钻孔灌注桩1

3-3-1 场地平整，围堰及水上作平台

桥台桩位于河堤顶斜坡处，施工前须进行场地平整、夯实处理后，在钻机下垫250×300枕木。

桥桩离岸较近且处于浅水处。目前河流已进入沽水期，拟采用筑岛法改水上施工为陆上施工。筑岛时先引出桥中轴线,放出围堰底边线：在陆上钉木桩，水中竹竿作为标志，然后后边线在围堰四周逐层铺草袋(草袋内灌土)，围堰外侧以1:1:5收坡，内侧1:1收坡，堰内回填粘土或亚粘土。

桥墩桩位于河中，离岸较远处拟采用圆木桩支撑的水上工作平台。 平台顶标高拟高出水面0.5左右。 平台主要材料选用： 圆木：稍径不小于Φ150。

纵横盖梁分别选用：250×150mm，150×100mm。 桩木入土小于2.5m，桩木间距：1.0×1.0m。 3-3-2 护筒选用、埋设

本工程钢护筒，桩径1.0m，护筒直径：1.2m；护筒高度：陆上：h＝1.5m，水上每节2.0m，采用法兰接长，用δ＝6mm钢板卷制。

陆上护筒埋设采用挖埋法，人工开挖，护筒就位校正中以后，人工对称回填夯实。

水上护筒采用两层护筒，外护筒埋设采用先钻孔后反压法。桩机就位后先校正转盘中心，后用小于护筒直径10cm的钻头钻入原土1.0m深，提起钻头，拆除钻杆用导杆导向架将然后将钢护筒(连接成型， 长度高于水面1m)吊至桩位，用利用钻机起重设备反压使护筒底部刀脚超过已钻深度：0.5-1.0m，护筒入土1～1.5m(具体深度根据河床表情况)，压至一定深度后用潜水泵将护筒内水抽1m深，然后观察水位上是否有明显上涨情况，如有上涨需进一步反压，直至能封住水为止。外护筒因成本较高考虑周 转使用，桩在水下砼灌注结束2－3小时后拔出。

内护筒采用厚0 .7-1.0m黑铁皮卷制，固定焊在钢筋笼外侧，随钢筋笼一起入孔，护筒顶高出桩标高0.05m，护筒底进入原土0.5m，护筒外侧用φ12钢筋圈加强，加强圈间距@1.0m内护筒内径同设计桩径。

3-3-3 钻孔

成孔机械拟采用3台GPS－15钻机、φ16钻杆和NL25－100砂石泵。 1、造浆：开钻前用塑性指数>22的粘土制作泥浆，其指标控制满足规范要求（钻孔泥浆性能指标见下表）。 钻孔 方法 正回旋环钻 钻孔 地层 情况 粘性土 泥质岩 相对密度 1.05—1.2 1.2—1.45 泥浆性能指标 粘度(s) 16—22 19—28 含砂率（%） <8—4 <8—4 ２、钻孔：钻机就位后校正桩位，然后试钻半小时(此时进尺不宜过快)，观察钻机的稳定、平衡并校正钻杆中心。钻机底座顶端平稳，在钻进过程中不会产生位移和沉陷，钻盘中心，桩孔中心方钻杆中线应处于同一铅垂线上，确保成孔时，钻杆不因倾斜发生离心晃动向导致扩孔过大和钻孔倾斜时正式开始钻孔，正式钻孔时采用低档慢速钻进，钻头穿过护筒底部2.0m后再提高钻速。

钻进时分班连续作业，不得中途停止。在钻机进尺进程中每隔1小时测一次泥浆浓度，并随时观察钻机工作情况。钻进过程中应经常注意土层变化，在土层变化处应捞取渣样判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对，并经常对钻孔进行试验，及时测量泥浆比重、粘度、砂率，如泥浆性能指标不符合土层要求应及时调整，特别是进入岩层后泥浆的变化和钻孔进尺情况，确保进入弱风化砂岩的深度满足设计要求，交接班时应交待本班钻进情况及下班应注意事项。

当成孔后先用测绳测量。孔深达到孔底标高后及时向监理报验，待监理验孔后进行清孔。清孔采用缓浆法，即钻孔完成后，提升锥距孔底约20cm继续循环泥浆将相对密度较低(1.1-1.2)的泥浆压入， 把孔内的悬浮钻渣的相对密度较大的泥浆换出，但清孔必须注意保持孔内水压，防止坍孔，并严格控制泥浆的含砂率。清孔后孔口、孔底泥浆比重等性能指标应符合规范要求，能保证砼浇注前孔内沉渣厚度满足设计要求。在钻进过程中要认真填写钻孔记录。

3-3-4 放钢筋笼：当清孔后泥浆满足要求后及时下放钢筋笼。

本桥的钢筋笼在钢筋场加工后尽可能一次性吊装入孔， 校正中心后并用钢筋固定在机架上。

3-3-5 砼灌注

1、在导管料吊安装后，再测一次沉淀层厚度，满足要求后方可灌注，如沉淀超出设计要求用气举反循环法进行二次清孔直至沉淀厚度满足要求。

2、砼灌注：灌注桩砼首先满足要求控制好水灰比坍落度， 保证砼的和易性，其次计算好首盘封底砼的方量，控制好导管埋入深度。 在灌注过程中用测强要经常

按规范要求水下砼配合比需符合下列指标： (1)、水泥用量不小于350kg水泥标号不小于325#。 (2)、砂率：40－50％中粗砂（细度指数Mo：2.6-3.0） (3)、水灰比：0.5-0.6 (4)、坍落度：18－20cm。

由于桩的灌注时间较长，因此应选用初凝不小于2.5 小时水泥，且水泥标号不低于425#。由于首批灌入的砼一直位于顶面起隔水作用，砼必须一直保持流动状态，所以在配制首批及前半部分砼时适当掺用缓凝剂，延长砼初凝时间，保证砼灌注有充裕的时间。

砼配制时粗骨料采用二级配混合使用，增强砼的和易性，降低水泥用量，粗骨料最大粒径不大于4CM。

灌注用导管选用Φ300的钢导管，管壁厚4-5mm，导管节长1.5-2M，节与节之

测量砼的顶面高程，严格控制好导管的埋入深度， 并及时做好灌注记录。

间用胶垫法兰连接，导管及漏斗的上、下移动通过桩架主卷扬机牵引，导管在拼接完成后应进行密水及接头抗拉试验。导管上口需用不少于1.5立方米的储料漏斗，并高出井口水面4米左右， 保持足够的冲击力。导管底距孔底30cm左右，首批砼数量应能满足导管初次埋置深度大于等于1米。

开始灌注时在漏斗底口处采用钢盖板作为隔水封门，待漏斗内砼储量能满足导管初埋深度后用钻架上的付卷扬机将隔水封门拆除。

在灌注过程中，导管提升及拆除前先用测锤认真检测孔内砼面的深度，保证导管深不小于2米，但不宜超过5米，保证不因导管超拔而使泥浆混入砼中导致断桩。

钢导管提升应缓慢，同时上下不停抖动，保证孔内砼有充足的外挤时间，防止孔壁内缩而引起桩身缩颈。

灌注期间配备水泵以及吸泥机，高压射水管设备，已便保证孔内水头和及时处理灌注故障。

灌注后桩顶标高增加0.5-1.0米（予留浮浆厚度）。 3、钻孔桩劳动组织

(1)、钻孔组：每台钻机两个工作班，每班6名，班长兼记录1名， 卷扬机司机1名，电工兼泥浆泵操作手1名， 装卸钻杆及清渣3名。

(2)、灌注人员组织 总负责人1名；

导管组5名:指挥导管升降1名，卷扬机司机1名，装卸、冲洗导管3名； 灌注组5名:

储料斗内铲、扒、拌匀砼3名，掌握料斗进料、 开关料斗闸门1名，测量砼高度、计算导管埋深1名。

砼拌合组：5名

搅拌机操作手1名，上砂、碎石装载机操作手2名，上水泥2名。 钻孔桩施工见“钻孔桩施工工艺流程图”。