一种LF精炼炉造渣工艺及一种造渣剂[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 107794346 A(43)申请公布日 2018.03.13

(21)申请号 201711146099.6(22)申请日 2017.11.17

(71)申请人 吉林建龙钢铁有限责任公司

地址 132000 吉林省吉林市龙潭区徐州西

路10号406室（生产场所：龙潭区金珠乡九座村）(72)发明人 何涛　包伟峰　王礼明　(74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限

公司 11227

代理人 李海建(51)Int.Cl.

C21C 7/076(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图1页

(54)发明名称

一种LF精炼炉造渣工艺及一种造渣剂(57)摘要

本发明公开了一种LF精炼炉造渣工艺，包括以下步骤：加热钢水；根据预先计算得到的方解石所需量，向钢水中加入方解石颗粒；观察炉渣情况来决定是否需要继续加入方解石颗粒，如果是，那么继续向钢水中加入方解石颗粒；如果否，进入后续步骤。本发明中的造渣剂为方解石颗粒。方解石为天然矿物，不会潮解变质，不需要特殊的存放条件，并且无使用时限，不污染环境。相较于传统的造渣剂与发泡剂的分别加入，本发明减少了劳动量，缩短了加工时间。本发明中的CaO造渣剂和CO2发泡剂始终为同时加入，因此能够确保持续发泡，从而利于快速形成高碱度、流动性好、发泡效果好的精炼渣。

CN 107794346 ACN 107794346 A

权　利　要　求　书

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1.一种LF精炼炉造渣工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：加热钢水S2：根据预先计算得到的方解石所需量，向钢水中加入方解石颗粒；S3：观察炉渣情况来决定是否需要继续加入所述方解石颗粒，如果是，那么继续向钢水中加入所述方解石颗粒；如果否，进入后续步骤。

2.根据权利要求1所述的LF精炼炉造渣工艺，其特征在于，所述步骤S2中的“向钢水中加入方解石颗粒”具体包括：在规定时间内，并在升温的条件下，分批次向钢水中加入方解石颗粒。

3.根据权利要求2所述的LF精炼炉造渣工艺，其特征在于，所述“在规定时间内”具体为在8分钟-12分钟内。

4.根据权利要求1所述的LF精炼炉造渣工艺，其特征在于，所述步骤S2中的“方解石颗粒”的粒度为20mm—50mm。

5.根据权利要求1所述的LF精炼炉造渣工艺，其特征在于，所述步骤S2中的“向钢水中加入方解石颗粒”具体为通过料仓的振动，将所述方解石颗粒送入钢水中。

6.根据权利要求1所述的LF精炼炉造渣工艺，其特征在于，所述步骤S1中的“加热钢水”具体为：通过电极加热钢水；

所述电极预埋在钢水上方；所述步骤S3中的“观察炉渣情况来决定是否需要继续加入所述方解石颗粒”之前首先要抬起所述电极。

7.一种造渣剂，其特征在于，所述造渣剂为方解石颗粒。

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一种LF精炼炉造渣工艺及一种造渣剂

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技术领域

[0001]本发明涉及造渣领域，更具体地说，涉及一种LF精炼炉造渣工艺及一种造渣剂。背景技术

[0002]在传统的LF精炼炉造渣工艺中，需要向LF精炼炉中加入石灰和发泡剂。石灰分多次进入LF精炼炉内，而发泡剂通常分两次进入LF精炼炉内，该两次的时间点与石灰前两次进入LF精炼炉时的时间点一致。但是，发泡剂的时效比较短，在后几次加入石灰后，钢水内的发泡剂无法很好地起到发泡的作用，从而会影响LF精炼炉对夹杂物的吸附效果。另外，通常是通过煅烧石灰石来得到造渣用的石灰，煅烧石灰石不仅增加了加工工序，而且在煅烧石灰石的过程中还会排放二氧化碳。而石灰容易发生潮解，遇水形成氢氧化钙，从而导致石灰失效，因此石灰对保存环境的要求较高。[0003]因此，如何设计一种LF精炼炉造渣工艺，该工艺简单，从而能够减少劳动量，并且该工艺能够确保发泡剂的持续发泡，便于快速形成炉渣，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

发明内容

[0004]本发明的目的是提供一种LF精炼炉造渣工艺，该工艺简单，从而能够减少劳动量，并且该工艺能够确保发泡剂的持续发泡，便于快速形成炉渣。[0005]为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：[0006]一种LF精炼炉造渣工艺，包括以下步骤：[0007]S1：加热钢水；[0008]S2：根据预先计算得到的方解石所需量，向钢水中加入方解石颗粒；[0009]S3：观察炉渣情况来决定是否需要继续加入所述方解石颗粒，如果是，那么继续向钢水中加入所述方解石颗粒；如果否，进入后续步骤。[0010]优选地，所述步骤S2中的“向钢水中加入方解石颗粒”具体包括：在规定时间内，并在升温的条件下，分批次向钢水中加入方解石颗粒。[0011]优选地，所述“在规定时间内”具体为在8分钟-12分钟内。[0012]优选地，所述步骤S2中的“方解石颗粒”的粒度为20mm—50mm。[0013]优选地，所述步骤S2中的“向钢水中加入方解石颗粒”具体为通过料仓的振动，将所述方解石颗粒送入钢水中。[0014]优选地，所述步骤S1中的“加热钢水”具体为：通过电极加热钢水；所述电极预埋在钢水上方；

[0015]所述步骤S3中的“观察炉渣情况来决定是否需要继续加入所述方解石颗粒”之前首先要抬起所述电极。

[0016]本发明还提供了一种造渣剂，所述造渣剂为方解石颗粒。[0017]从上述技术方案可以看出，本发明中的造渣剂为方解石颗粒。待钢水被加热至规

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定温度后，向钢水中加入方解石颗粒。方解石为天然矿物，不会潮解变质，不需要特殊的存放条件，并且无使用时限，不污染环境。方解石受热分解为CaO与CO2。CaO即为常用的造渣剂，具有脱氧、脱硫、吸附夹杂的作用。CO2即可作为发泡剂，在炉渣中迅速开裂为弥散的小气泡，对炉渣起到发泡的作用。加入方解石相当于同时加入了造渣剂和发泡剂，相较于传统的造渣剂与发泡剂的分别加入，本发明减少了劳动量，缩短了加工时间。另外，传统的发泡剂比如碳化硅、电石的时效短，因此对后加入的造渣剂无法起到发泡的作用，而本发明中的CaO造渣剂和CO2发泡剂始终为同时加入，因此能够确保持续发泡，从而利于快速形成高碱度、流动性好、发泡效果好的精炼渣。附图说明

[0018]为了更清楚地说明本发明实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0019]图1为本发明一具体实施例提供的LF精炼炉造渣工艺的流程图。

具体实施方式

[0020]本发明提供了一种LF精炼炉造渣工艺，该工艺简单，从而能够减少劳动量，并且该工艺能够确保发泡剂的持续发泡，便于快速形成炉渣。[0021]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0022]请参考图1，在本发明一具体实施例中，LF精炼炉造渣工艺包括以下步骤：[0023]S1：加热钢水。钢水温度在一定条件下才能利于熔渣的进行。[0024]S2：根据预先计算得到的方解石所需量，向钢水中加入方解石颗粒。根据钢水熔渣所需的石灰的量来获得方解石的所需量，之后将所需量的方解石颗粒加入到钢水中。[0025]S3：观察炉渣情况来决定是否需要继续加入所述方解石颗粒，如果是，那么继续向钢水中加入所述方解石颗粒；如果否，进入步骤S4。方解石加入完毕后，观察钢水内的炉渣情况，如果炉渣的发泡情况和炉渣的颜色不符合标准，那么继续加入方解石颗粒；否则就进入后续步骤。

[0026]本实施例中的造渣剂为方解石颗粒。待钢水被加热至规定温度后，向钢水中加入方解石颗粒。方解石为天然矿物，不会潮解变质，不需要特殊的存放条件，并且无使用时限，不污染环境。方解石受热分解为CaO与CO2。CaO即为常用的造渣剂，具有脱氧、脱硫、吸附夹杂的作用。CO2即可作为发泡剂，在炉渣中迅速开裂为弥散的小气泡，对炉渣起到发泡的作用。加入方解石相当于同时加入了造渣剂和发泡剂，相较于传统的造渣剂与发泡剂的分别加入，本发明减少了劳动量，缩短了加工时间。另外，传统的发泡剂比如碳化硅、电石的时效短，因此对后加入的造渣剂无法起到发泡的作用，而本发明中的CaO造渣剂和CO2发泡剂始终为同时加入，因此能够确保持续发泡，从而利于快速形成高碱度、流动性好、发泡效果好的精炼渣。

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在本发明一具体实施例中上述步骤S2中“向钢水中加入方解石颗粒”具体为：在规

定时间内，并在升温的条件下，分批次向钢水中加入方解石颗粒。限定时间和升温的目的在于快速熔渣，并满足生产节奏上的安排。分批次的目的在于确保熔渣的充分进行。[0028]具体地，“规定时间”为在8分钟-12分钟内。[0029]基于快速、充分熔渣的考虑，在本发明一具体实施例中，上述中的方解石颗粒的粒度为20mm—50mm。

[0030]在本发明一具体实施例中，是通过料仓的振动将方解石送入钢水中。方解石颗粒预先防止在料仓中。可以通过控制振动的时间和振幅来控制方解石颗粒的加入量。[0031]在本发明一具体实施例中，上述步骤S1中的“加热钢水”具体是通过电极来加热钢水的。电极预埋在钢水上方。上述步骤S3中的“观察炉渣情况来决定是否需要继续加入所述方解石颗粒”之前首先要抬起电极。[0032]本发明还保护了一种造渣剂，特别地，该造渣剂为方解石颗粒。[0033]所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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说　明　书　附　图

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图1

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