电 焊 条 的 选 用
（二）
(3)耐热钢焊条的选用
低合金耐热钢要在高温下长期工作，为了保证耐热钢的高温性能，须向钢中加入较多的合金元素（如Cr、Mo、V、Nb等）。在选择焊接材料时，首先要保证焊缝性能与母材匹配，具有必要的热强性，因此要求焊缝金属的化学成分应尽量与母材一致。如果焊缝与母材化学成分相差太大，高温长期使用后，接头区域某些元素发生扩散现象（如碳元素在熔合线附近的扩散），使接头设法性能下降。
耐热钢焊条一般可按钢种和构件的工作温度来选用。选配耐热钢焊接材料的原则是焊缝金属的合金成分和性能与母材相应指标一致，或应达到产品技术条件提出的最低性能指标。为了提高焊缝金属的抗热裂能力，焊缝中的碳含量应略低于母材的碳含量，一般应控制在0.07%～0.15%之间。由于钢中碳和合金元素的共同作用，耐热钢焊接时极易形成淬硬组织，焊接性较差。为此耐热钢一般焊前预热，焊后进行回火处理。
近年来，在薄壁管焊接中普遍采用了氩弧焊打底，酸性焊条手弧焊盖面的工艺，大大提高了焊接质量。但这类焊条抗裂性次于低氢型焊条，在单独使用或用于厚壁管焊接时，应选择低氢型耐热钢焊条。
常用低合金耐热钢焊条的成分、性能、特征和用途见表1。 （4）低温钢焊条的选用
低温钢是在－40～－196℃的低温范围工作的低合金专用钢材。按化学成分来划分，低温钢主要有含镍钢和无镍钢两类。国外一般使用含镍低温钢，如3.5Ni钢、5Ni钢和9Ni钢等；我国多使用无镍低温钢。
选择低温钢焊接材料首先应考虑接头使用温度、韧性要求以及是否要进行焊后热处理等，尽量使焊缝金属的化学成分和力学性能（尤其是冲击韧性）与母材一致。经焊后热处理后，焊缝仍应具有较高的低温韧性。由于对焊缝金属的低温韧性提出了严格的要求，低温钢焊条药皮均采用低氢型。焊接时要求尽量采用小的焊接线能量，避免焊缝金属及近缝区形成粗晶组织而降低低温韧性。含镍低温钢除手弧焊外，主要采用氩弧焊进行焊接，采用与母材相同成分的焊丝，保护气体为Ar或在Ar中加入2%的O2或5%～10%的CO2，以改善焊缝成形。
常用低温钢焊条的成分、性能、特征和用途见表2。 5.3 不锈钢焊条的选用
根据室温组织,不锈钢可分类为：奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢及奥氏体+铁素体双相钢四大类。
奥氏体不锈钢含Cr14%～25%，含Ni8%～25%，以Cr18Ni18为代表的系列主要用于耐蚀条件，以Cr25No20为代表的系列则主要用做耐高温场合。选择奥氏体不锈钢焊接材料时，首先要保证焊缝金属具有与母材一致的耐蚀性能，即焊缝金属主要化学成分要尽量接近母材，其次还应保证焊缝具有良好的抗裂性和综合力学性能。
Cr13系列及以Cr12为基的多元合金化的钢属马氏体不锈钢，这类钢具有较大的淬硬倾向。马氏体不锈钢焊接时出现的问题主要是冷裂纹及近缝区淬硬脆化。马氏体不锈钢焊接材料的选择有两条途径：一是为了满足使用性能要求，保证焊缝金属与母材的化学成分一致，使焊后热处理后二者力学性能及使用性能（如耐蚀性）相接近，这时须采用同质填充材料；二是在无法采用预热或焊后热处理的情况下，为了防止裂纹，采用奥氏体型焊接材料，使焊缝成为奥氏体组织，这种情况下焊缝强度难以与母材匹配。
含Cr17%～28%的高铬钢属铁素体不锈钢，主要用作热稳定钢。铁素体不锈钢在焊接加热和冷却过程中不发生相变，焊后即使快速冷却也不会产生淬硬组织。铁素体不锈钢焊接时出现的问题主要是近缝区晶粒易于长大，形成粗大铁素体，热影响区韧性下降导致脆化。铁素体不锈钢焊接应选择杂质（C、N、S、P
h
h
等）含量低的焊接材料，同时对焊缝进行合理的合金化，以便改善其焊接性和韧性。根据对焊接接头性能的要求，铁素体不锈钢焊接时采用的焊接材料可以是与母材成分相近的高铬铁素体焊条或焊丝，也可以是铬镍奥氏体焊条或焊丝。采用奥氏体焊接材料时焊前不预热，也不进行焊后热处理。
不锈钢焊条的成分、性能、特征和用途见表3。
表1 常用低合金耐热钢焊条的成分、性能、特征和用途
牌 号 型号 特 征 和 用 途 熔敷金属化学成分/% C Mn Si Mo 其他 力 学 性 能 σb σ0.2 δ5 /MPa /MPa /% AkV/J R102 钛钙型含钼0.5%的珠光体耐热钢焊条，工艺优良，交直流0.4E5003 两用，全位置焊，焊前预热至90～110℃；用于工作温度在≤0.1≤0.6≤0.40～0.-Al 510℃以下的锅炉管道（如15Mo）氩弧焊打底后的盖面焊，2 0 0 65 也用于焊接一般的低合金高强度钢 － ≥490 ≥390 ≥20 60 (常温) 低氢型含钼0.5%的珠光体耐热钢铁粉焊条，交直流两用，0.50.4R106 E5018-A≤0.1≤0.50～0.0～0.全位置焊，焊前预热至90～110℃；用于工作温度在510℃Fe l 2 0 90 65 以下的锅炉管道（如15Mo），也用于一般的低合金钢 低氢型含钼0.5%的珠光体耐热钢焊条，直流反接，全位置0.50.4E5015-A≤0.1≤0.5R107 0～0.0～0.焊，焊前预热至90～110℃；用于工作温度在510℃以下的l 2 0 90 65 锅炉管道（如15Mo），也用于一般的低合金钢高强度钢 － ≥490 ≥390 ≥22 ≥47 (常温) － ≥490 ≥390 ≥22 ≥47 (常温) 特殊型含铬、钼分别为0.5%的珠光体耐热钢焊条，交直流两用，全位置焊，具有良好的抗气孔及冷弯塑性，可满足高0.50.4E5500-B≤0.1≤0.5R200 0～0.0～0.Cr0.40～0.65 ≥540 ≥440 ≥16 压管道焊接的各种技术要求，焊前预热至160～200℃；用于1 2 0 90 65 工作温度在510℃以下的珠光体耐热钢（如12CrMo）和蒸汽及过热器管道等 － 钛钙型含铬、钼分别为0.5%的珠光体耐热钢焊条，交直流0.50.4全位置焊，焊前预热至160～200℃；用于工作温度在≤0.1E5503-B两用，≤0.5R202 0～0.0～0.Cr0.40～0.65 ≥540 ≥440 ≥16 － 1 510℃以下的珠光体耐热钢（如12CrMo）和蒸汽及过热器管2 0 90 65 道等 低氢型含铬、钼分别为0.5%的珠光体耐热钢焊条，直流反0.50.4E5515-B接，全位置焊，焊前预热至90～110℃；用于工作温度在51≤0.1≤0.5R207 0～0.0～0.Cr0.40～0.65 ≥540 ≥440 ≥17 ≥27 1 0℃以下的铬钼珠光体耐热钢（如12CrMo）和高温、高压管2 0 90 65 道、化工容器等相应的钢种 钛钙型含铬1.0%、钼0.5%的珠光体耐热钢焊条，交直流两用，全位置焊，焊缝成形美观，焊前预热至150～250℃；0.4E5503-B≤0.1≤0.9≤0.5R302 0～0.Cr1.00～1.50 ≥540 ≥440 ≥16 用于工作温度在520℃以下的含铬1.0%、钼0.5%的珠光体耐2 2 0 0 65 热钢（如15CrMo）的锅炉受热面管子氩弧焊打底焊后的盖面焊 熔敷金属化学成分/% 牌 号 型号 特 征 和 用 途 低氢钾型含铬1.2%、钼0.5%的珠光体耐热钢焊条，交直流两用，短弧操作，全位置焊，焊接时预热和层间温度为10.50～0.40～Cr1.00～≥54≥44R306 E5518-B60～250℃；用于铬1%、钼0.5%的珠光体耐热钢（如15CrM≥47 ≤0.12 ≤0.50 ≥17 Fe (常温) 2 o），如工作温度在550℃以下的锅炉受热面管子和工作温度0.90 0.65 1.50 0 0 520℃以下的蒸汽管道、高压容器等，也用于30CrMnSi铸钢件的焊接 R307 E5515-B 低氢钾型含铬1.2%、钼0.5%的珠光体耐热钢焊条，直流≤0.12 0.50～ ≤0.50 0.40～Cr0.80～ ≥54≥44≥17 ≥47 (常温) C Mn Si Mo 其他 力 学 性 能 σb σ0.2 δ5 /MPa /MPa /% AkV/J － h
h
2 反接，全位置焊，焊前预热温度为 0.65 0 0 h
h
160～250℃；用于工作温度520℃以下的铬1%、钼0.5%的 珠光体耐热钢（如15CrMo），如锅炉管道、高压容器、石化 设备等，也用于30CrMnSi铸钢件的焊接 超低氢低合金耐热钢焊条，熔敷金属具有高韧性、优异抗0.90 1.50 Cr1.00～45E5515-B0.50～0.40～1.50 ≥27≥54 R307H 用于工作温度在520℃以下的低合金耐热钢（如1Cr0.5Mo、≤0.12 ≤0.50 0～6≥22 (10℃) 2 0.90 0.65 Ni≤0.20 5 15CrMo、1.25Cr0.5Mo等），如加氢反应器、换热器等高压Cu≤0.20 85 裂性等特点，直流反接，短弧操作，全位置焊，工艺性能好；容器及锅炉管道的焊接 Cr1.00 E5500-B流两用，全位置焊，具有良好的抗气孔及冷弯塑性，焊前预0.40～～1.50 ≥54≥44R310 ≤0.12 ≤0.90 ≤0.50 ≥17 2-V 热至250～300℃；用于工作温度在540℃以下的珠光体耐热0.65 V0.10 0 0 ～0.35 钢（如12CrMoV），如锅炉管道手工氩弧焊打底后的盖面焊 钛钙型含铬1%、钼0.5%、钒的珠光体耐热钢焊条，交直Cr1.00 焊前预热至250～300℃；用于540℃以E5503-B流两用，全位置焊，0.40～～1.50 ≥54≥44R312 ≤0.12 ≤0.90 ≤0.50 ≥16 3-V 下的珠光体耐热钢（如12CrMoV）0.65 V0.10 0 0 ，如锅炉管道手工氩弧焊～0.35 打底后的盖面焊 特殊型含铬1%、钼0.5%、钒的珠光体耐热钢焊条，交直－ － 低氢钾型含铬1.2%、钼0.5%、钒的珠光体耐热钢铁粉焊条，交直流两用，全位置焊，焊前预热至250～300℃；用Cr1.00 R316 E5518-B于工作温度在580℃以下的珠光体耐热钢（如12CrMoV）锅0.50～0.40～～1.50 ≥54≥4447 ≤0.12 ≤0.50 ≥17 Fe 2-V 炉受热面管子、0.90 0.65 V0.10 0 0 (常温) 工作温度在 540℃以下的蒸汽管道、石油裂～0.35 化设备、高温合成化工设备等，也用于相应强度等级的低合金钢结构 低氢钠型含铬1%、钼0.5%、钒的珠光体耐热钢铁粉焊条，Cr1.00 E5515-B直流反接，全位置焊，焊前预热至250～300℃；用于工作0.50～0.40～～1.50 ≥54≥44≥47 R317 ≤0.12 ≤0.50 ≥17 2-V 温度在540℃以下的珠光体耐热钢0.90 0.65 V0.10 0 0 (常温) （如12CrMoV），如高温高～0.35 压锅炉管道、石油裂化设备、高温合成化工机械等 Cr1.00 低氢钠型含铬、钼、、钒的珠光体耐热钢焊条，直流反接，～1.50 E5515-B0.70～0.70～≥54≥44≥47 R327 ≤0.50 ≥17 全位置焊，焊前预热至250～300℃；用于工作温度在570℃≤0.12 V0.20 2-VW 1.10 1.00 ～0.35 0 0 (常温) 以下的珠光体耐热钢（如15CrMoV等） W0.25～0.50 Cr1.00 低氢钠型含铬、钼、钒、铌的珠光体耐热钢焊条，直流反E5515-B～1.50 0.50～0.70～≥54≥44≥47 R337 2 接，全位置焊，≤0.50 ≥17 V0.15 焊前预热至250～300℃；用于工作温度在5≤0.12 1.00 1.00 ～0.40 0 0 (常温) -VNb 70℃以下的珠光体耐热钢（如15CrMoV等） Nb0.10～0.25 熔敷金属化学成分/% 牌 号 型号 特 征 和 用 途 C Mn Si Mo 力 学 性 能 σb σ0.2 δ5 AkV/J 其他 /MPa /MPa /% Cr1.00～2.50 V0.20～E5500-B 特殊型含铬、钼、钒、钨、硼的珠光体耐热钢焊条，直流0.60 0.50～0.30～W0.20～≥54≥44≥47 3 反接，全位置焊，焊前预热至250～300℃；用于工作温度≤0.12 R340 ≤0.50 ≥17 0.60 (常温) 0.90 0.80 0 0 -VWB B0.001～在570℃以下的珠光体耐热钢（如15CrMoV等） 0.003 h
h
Cr1.00～2.50 低氢钠型含铬、钼、钒、钨、硼的珠光体耐热钢焊条，直V0.20～E5515-B流反接，全位置焊，焊前预热至320～360℃；用于工作温0.50～0.30～0.60 ≥54≥44≥47 R347 3 ≤0.12 ≤0.50 ≥17 W0.20～度在620℃以下的珠光体耐热钢结构，如高温高压汽轮发电0.90 0.80 0.60 0 0 (常温) -VWB B0.001～机组、锅炉管道等 0.003 特殊型含铬2.5%、钼1%的珠光体耐热钢焊条，交直流两E6000-B用，全位置焊，焊前预热至160～200℃；用于Cr2.5Mo类0.50～0.90～Cr2.00～≥59≥49≥27 R400 ≤0.12 ≤0.50 ≥14 3 珠光体耐热钢结构，如550℃以下工作的高温高压管道、石0.90 1.20 2.50 0 0 (常温) 油裂化设备、合成化工机械设备等 钛钙型含铬2.5%、钼1%的珠光体耐热钢焊条，交直流两E6000-B0.90～Cr2.00～≥59≥49≥27 R402 ≥14 用，全位置焊，焊前预热至160～200℃；用于工作温度在5≤0.12 ≤0.90 ≤0.50 3 1.20 2.50 0 0 (常温) 50℃以下的高温高压管道氩弧焊打底后的盖面焊 低氢钾型含铬2.5%、钼1%的珠光体耐热钢铁粉焊条，交R406 E6018-B直流两用，全位置焊，焊前预热至160～200℃；用于Cr2.0.50～0.90～Cr2.00～≥59≥49≥47 ≤0.12 ≤0.50 ≥15 Fe 3 5Mo类珠光体耐热钢结构，如 550℃以下工作的高温高压管0.90 1.20 2.50 0 0 (常温) 道、石油裂化设备、合成化工机械设备等 低氢钠型含铬2.5%、钼1%的珠光体耐热钢焊条，直流反E6015-B接，全位置焊，焊前预热至200～300℃；用于Cr2.5Mo类0.50～0.90～Cr2.00～≥59≥49≥47 R407 ≤0.12 ≤0.50 ≥15 3 珠光体耐热钢结构，0.90 1.20 2.50 0 0 (常温) 如 550℃以下工作的高温高压管道、石油裂化设备、合成化工机械设备等 低氢钾型含铬2.5%、钼1%的珠光体耐热钢铁粉焊条，交E5515-B直流两用，全位置焊，焊前预热至160～200℃；用于Cr2.0.50～0.70～R417 3 ≤0.12 ≤0.50 0.90 1.00 -VNb 5Mo类珠光体耐热钢结构，如 550℃以下工作的高温高压管道、石油裂化设备、合成化工机械设备等 Cr2.40 ～3.00 ≥59≥49≥47 ≥15 V2.00 0 (常温) ～2.50 0 Nb0.35 ～0.65 Cr2.40 低氢钠型含铬、钼、钨、铌的耐热钢焊条，直流反接，短～3.00 E5515-B弧操作，全位置焊，焊前预热和层间温度为300～400℃；0.50～0.80～V0.20 ≥54≥44≥27 R427 3 ≤0.12 ≤0.50 ≥17 ～0.40 0.90 1.10 W0.30～0 0 (常温) 用于工作温度在620℃以下的12Cr2MoWVB和12Cr3MoVSiTi-VNb 0.55 B耐热钢结构，如高温高压锅炉中的蒸汽管道、过热汽管等 Nb0.10 ～0.25 低氢钠型含铬5%、钼的珠光体耐热钢焊条，具有高温抗Cr4.50 E5MoV-1氢侵蚀性，直流反接，短弧操作，全位置焊，焊前预热至30.50～0.40～～6.00 ≥52R507 ≤0.12 ≤0.50 5 00～400℃（整个焊接过程中必须保持此温度）0.90 0.70 V0.10 0 ；用于Cr5Mo～0.35 类珠光体耐热钢结构，如400℃的高温抗氢腐蚀管道 低氢钠型含铬、钼、钨、钒、铌的珠光体耐热钢焊条，直流反接，短弧操作，全位置焊，焊前预热至250～350℃；用于工作温度在650℃以下的10Cr5MoVWTiB等耐热钢，如高温高压锅炉再热汽管等 Cr5.00 ～6.00 0.50～0.60～V0.25 ≥59 ≤0.70 ～0.40 0 0.80 0.80 W0.25～0.45 Nb0.04 ～0.14 熔敷金属化学成分/% 牌 号 型号 特 征 和 用 途 C Mn Si Mo ≥14 － R517A － ≥14 － 力 学 性 能 σb σ0.2 δ5 其他 /MPa /MPa /% － ≥16 AkV/J － 低氢钠型耐热钢焊条，直流反接，短弧操作,全位置焊，0.50～0.70～Cr8.50～≥59R707 E9Mo-15 焊前预热至300～400℃；用于Cr9Mo耐热钢及过热汽管道≤0.15 ≤0.50 1.00 1.00 10.00 0 等 h
h
低氢钠型含铬9%、钼1%、镍0.8%、钒的贝氏体和马氏体耐热钢焊条，直流反接，短弧操作,全位置焊，焊接时焊件0.60～0.80～预热和层间温度为300～400℃；焊后须经730～750℃回火≤0.12 ≤0.50 1.20 1.10 处理；用于工作温度在用于工作温度在600～650℃的Cr9MoNiV耐热钢,如蒸汽管道和过热汽管等 Cr8.00～9.50 V0.15～0.40 ≥59Ni0.40～0 1.00 Nb0.02～0.08 R717 － － ≥16 － R717A － Cr8.50～低氢钠型耐热钢焊条，直流反接，短弧操作,全位置焊，0.50～0.80～10.00 ≥69≤0.50 焊前焊件预热至250～350℃；用于Cr9Mo1类耐热钢,如高≤0.12 1.00 1.10 Ni0.50～0 温高压锅炉过热汽管及石油精炼设备的加热器管等 0.80 － ≥15 － R802 钛钙型Cr11MoNiV耐热钢焊条，交直流两用，全位置焊，E11MoVNi- 0.90～Cr2.00～≥59≥49≥27 ≥14 焊前焊件须预热至350～400℃；用于工作温度在565℃以下≤0.12 ≤0.90 ≤0.50 16 1.20 2.50 0 0 (常温) 的Cr11MoV耐热钢 低氢钠型Cr11MoNiV耐热钢焊条，直流反接，全位置焊，E11MoVNi- 0.50～0.90～Cr2.00～≥59≥49≥47 ≤0.50 ≥15 焊前焊件须预热至350～400℃；用于工作温度在565℃以下≤0.12 15 0.90 1.20 2.50 0 0 (常温) 的1Cr11MoV耐热钢，如高压汽轮机的变速级叶片等 低氢钠型Cr11MoNiV耐热钢焊条，直流反接，全位置焊，E11MoVNi- 0.50～0.90～Cr2.00～≥59≥49≥47 ≤0.50 ≥15 焊前焊件须预热至350～450℃；用于工作温度在580℃以下≤0.12 15 0.90 1.20 2.50 0 0 (常温) 的Cr11MoVW类热强钢过热器及蒸汽管道等 低氢钠型Cr11MoNiV耐热钢焊条，直流反接，全位置焊，焊前焊件须预热至350～400℃；用于工作温度在565℃以下0.50～0.70～≤0.12 ≤0.50 0.90 1.00 的Cr11MoV、Cr11MoNiV热强钢结构，如过热器及蒸汽管道高压汽轮机的变速级叶片等 R807 R817 R827 － Cr2.40 ～3.00 ≥59≥49≥47 ≥15 V2.00 0 (常温) ～2.50 0 Nb0.35 ～0.65 表2 常用低温钢焊条的成分、性能、特征和用途
力 学 性 能 牌 号 型号 特 征 和 用 途 σb σ0.2 δ5 C Mn Si Ni S P 其他 AkV/J /MPa /MPa /% B≤ 低氢钠型含镍的低温钢焊条，直流反接，全位置焊，1.20 ≤0.0～1.7≤0.50.20～≤0.03≤0.030.003 ≥27 W607 E5015-G 在-60℃时焊缝金属仍具有良好的冲击韧性；焊接-6≥490 ≥390 ≥22 1.00 7 0 5 5 Ti≤ (-60℃) 0 0℃工作低温钢结构，如13MnSi63、09MnNiNb、E36等 0.03 超低氢钠型低温钢焊条，可全位置焊，焊接工艺性E5515-C优良，在-60℃时焊缝金属仍具有良好的冲击韧性；焊≤0.1≤1.2≤0.62.00～≤0.03≤0.03≥27 W607H － ≥540 ≥440 ≥17 2.75 1 接铝镇静低温钢和含镍2.5%低温钢压力容器和焊接结2 5 0 5 5 (-60℃) 构 W707 低氢钠型低温钢焊条，直流反接，全位置焊，在-70℃≤0.1－ 时焊缝金属仍具有良好的冲击韧性；2.0 2.0 焊接-70℃工作的0 低温钢结构，如09Mn2V、09MnTiCuRE等 － ≤0.03≤0.04Cu ≥490 ≥18 ≥27 5 0 0.7 (-70℃) 熔敷金属化学成分/% 低氢钠型含镍的低温钢焊条，直流反接，可全位置焊，W707 E5515-C在-70℃时焊缝金属仍具有良好的冲击韧性；焊接-7≤0.1≤1.2≤0.62.00～≤0.03≤0.03Ni 1 0℃工作的低温钢结构，如09Mn2V、06MnVAⅠ和3.5Ni2 5 0 2.75 5 5 钢等 低氢钠型含镍的低温钢焊条，直流反接，可全位置1.10 ≤0.51.20～≤0.03≤0.03≤0.0～1.4W807 E5515-G 焊，在-80℃时焊缝金属仍具有良好的冲击韧性；焊接7 0 1.60 5 5 0 -80℃工作的1.5Ni钢结构 低氢钠型含镍低温钢焊条，直流反接，可全位置焊，W907 E5515-C≤0.1≤1.2≤0.63.00～≤0.03≤0.03在-90℃时焊缝金属仍具有良好的冲击韧性；焊接-95 Ni 2 2 0 3.75 5 5 0℃工作的3.5Ni低温用的低合金钢结构 － ≥540 ≥440 ≥17 ≥27 (-70℃) － ≥490 ≥390 ≥22 ≥27 (-80℃) － ≥540 ≥440 ≥17 ≥27 (-90℃) h
h
低氢钠型含镍低温钢焊条，直流反接，可全位置焊，≥27 E5015-C≤0.000.5≤0.5≤0.03≤0.03Mo≤ 3.10～～1.W107 ≥490 ≥390 ≥22 (-10在-100℃时焊缝金属仍具有良好的冲击韧性；焊接-102L 5 0 3.70 5 5 0.20 00 0℃) 0℃工作的3.5Ni等低合金钢结构 W107 Ni 低氢钠型低温钢焊条，直流反接，全位置焊，由于≤0.0≤0.34.00～≤0.02≤0.02－ 焊缝含5%左右的镍，0.5 焊缝金属具有良好的回火稳定性；8 0 5.50 0 0 焊接06AlNbCuN、06MnNb及3.5Ni低温钢结构 Mo ≥27 0.30 Cu ≥490 ≥340 ≥16 (-100℃) 0.50 表3 不锈钢焊条的成分、性能、特征和用途
熔敷金属化学成分/% C Mn Si Cr Ni 力 学 性 能 σb δ5 Mo 其他 /MPa /% Cu≤0.75 ≥450 ≥20 Cu≤0.75 ≥450 ≥20 牌 号 型号 特 征 和 用 途 钛钙型药皮的Cr13不锈钢焊条，交直流两用；用于r13及Cr13不锈≤0.1≤ 11.≤0.7 ≤0.70～1G202 E410-16 ≤0.1 5 2 0.90 3.5 钢，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊 低氢型的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接，可全位置焊；用于0C≤0.1≤0.911.≤0.7 ≤0.70～1G207 E410-15 ≤0.1 5 r13及Cr13不锈钢，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊 2 0 3.5 低氢型的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接，短弧操作,可全位置焊，焊前焊件需预热至300～450℃；焊后经680～760℃回火处理，焊缝≤0.1≤0.911.≤0.7 ≤0.7Cu≤0～1G217 E410-15 ≤0.1 金属回火温度即使在相变温度以下也能得以良好的力学性能；用于焊5 0.75 ≥450 ≥20 2 0 3.5 接0Cr13、1Cr13、2Cr13不锈钢，如汽轮机叶片的补焊及对接，也用于耐用蚀、耐磨的表面堆焊 G302 G307 A001 G15 钛钙型的Cr17不锈钢焊条，交直流两用；用于耐硝酸腐蚀、耐热≤0.1E430-16 0 的Cr17不锈钢结构 低氢型的Cr17不锈钢焊条，交直流两用；用于耐硝酸腐蚀、耐热≤0.1E430-16 0 的Cr17不锈钢结构 氧化钛耐发红高效率不锈钢焊条，熔敷效率为150%，具有飞溅小、E308L-1≤0.0脱渣容易、焊缝美观、高效节能等特点，直流反接；用于同类型不锈5 4 钢平焊或平角焊 ≤0.9≤0.1 0 ≤0.9≤0.1 0 15.0.70～1≤0.6 ≤5 8.0 15.0.70～1≤0.60 ≤5 8.0 Cu≤0.75 ≥450 ≥20 Cu≤0.75 ≥450 ≥20 18.9.0～1≤0.7Cu≤0.5～≤0.50～21.0 5 0.75 ≥520 ≥35 2.5 0 1.0 钛钙型的超低碳Cr19Ni10不锈钢焊条，熔敷金属含碳量不大于0.E308L-104%，有很好的抗晶间腐蚀性能，可交直流两用，工艺性能好；用于≤0.00.5～≤0.518.9.0～1≤0.7Cu≤0～2A002 ≥520 ≥35 6 超低碳Cr19Ni10不锈钢和工作温度低于300℃耐腐蚀的不锈钢（0Cr4 2.5 0 1.0 1.0 5 0.75 19Ni11Ti），主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造 氧化钛酸性超低碳耐发红高效率不锈钢焊条，具有耐发红、飞溅小、E308L-1引弧及再引弧性好、脱渣容易、焊缝美观等特点，交直流两用；用于≤0.00.5～≤0.918.9.0～1≤0.7Cu≤0～2A002A ≥520 ≥35 7 含钛稳定性奥氏体不锈钢和同类型不锈钢，焊条直径不大于3.2mm时4 2.5 0 1.0 1.0 5 0.75 可全位置焊，其他规格仅用于平焊 钛钙型超低碳Cr20Ni13Si4不锈钢焊条，有很好的抗浓硝酸腐蚀性≤0.03.5～18.12.0～0.2～0～2－ 能，可交直流两用，工艺性能好；用于抗浓硝酸腐蚀的超低碳00Cr1≤1.0 4 4.3 1.0 15.0 0.5 7Ni15Si4Nb不锈钢 － ≥540 ≥25 A012Si A002 Mo 钛钙型超低碳不锈钢焊条，具有良好的耐腐蚀性及抗裂性，可交直E308 ≤0.00.5～≤0.918.9.0～12.0～Cu≤0～2≥520 ≥35 流两用，工艺性能好；用于焊接超低碳不锈钢，也用于0Cr18Ni9TiMo-16 4 2.5 0 1.0 2.0 3.0 0.75 与碳素钢，如合成纤维、化肥、石油化工等设备 E316L-16 钛钙型超低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂性,可交直流两用,工艺性能好；用于尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢，也用于焊后不热处理的铬不锈钢及复合钢和异种钢等 ≤0.00.5～4 17.≤ 11.0～2.0～Cu≤0～2≥490 ≥30 2.5 0.90 14.0 3.0 0.75 0.0 A022 具有良好的抗应力腐≤0.0A022 E316L-1 钛钙型超低碳00Cr19Ni11Mo2Si不锈钢焊条，0.5～ 0.7～ 18.5 10.5～ 2.5～ － ≥540 ≥25 Si 6 蚀和点腐蚀性，可交直流两用，工艺性能极佳；焊接冶金设备中的衬4 h
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板或管材 h
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～20.5 0.8 1.1 12.0 3.0 钛钙型超低碳不锈钢焊条，具有良好的耐热、耐腐蚀、抗裂性,E316L-1工艺性能好，可交直流两用；用于核安全一级铬镍奥氏体不锈钢管≤0.0A022L 6 道和容器构件及尿素、合成纤维等设备和焊后不热处理的铬不锈钢、3 异种钢等 钛钙型超低碳Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，交直流两用；焊缝中含有E317 钼和铜，在硫酸介质中具有较高的抗腐蚀性，用于在稀、中浓度硫酸介≤0.0A032 MoCuL-1质中工作的同类型超低碳不锈钢，如合成纤维等设备，也可焊接Cr13Si4 6 3耐酸钢 E309 钛钙型超低碳Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条，交直流两用，焊缝中加入≤0.0A042 MoL- 适量的钼，提高了焊缝金属的抗裂性及耐蚀性；用于相同类型的超低4 16 碳不锈钢及异种钢等 A042 Si Cu≤0.5≤0.917.11.0～2.0～0.25C0～20～2.0.≥520 ≥30 0 0.0 14.0 3.0 o≤08 50 0.5≤0.918.12.0～2.0～Cu≤0～20～2.≥540 ≥25 0 1.0 14.0 2.5 2.0 50 0.5≤0.922.12.0～2.0～Cu≤0～20～2.≥540 ≥20 0 5.0 14.0 3.0 0.75 50 相当于瑞典AVESTAP5超低碳不锈钢焊条，交直流两用，具有良好≤0.00.7～≈22.≈13.5 ≈2.7 － ≈1.3 － 的焊接工艺性能，≥550 ≥30 加入适量的钼，提高了焊缝金属的抗裂性及耐蚀性；4 1.1 5 用于相同类型的超低碳不锈钢及异种钢等 ≤0.03.0～≤0.524.19.0～01.9～2.0～2－ 用，具有良好的抗腐蚀性；用于尿素设备，如Cr25Ni22Mo2型不4 5.5 0 6.0 23.0 40 锈钢 A042 Mn 相当于荷兰Philips BM310MoL超低碳不锈钢焊条，交直流两－ ≥550 ≥30 A052 钛钙型超低碳Cr18Ni24Mo5不锈钢焊条，焊缝金属具有耐含甲酸、醋酸介质点蚀及抗氯离子腐蚀性能，比A017、A022等焊条抗腐蚀性≤0.0≤1.017.22.0～4.0～Cu≤0～2－ ≤2.0 ≥490 ≥22 0 2.0 27.0 5.0 2.0 好，交直流两用，工艺性能良好；用于化学耐硫酸、醋酸、磷酸腐蚀4 的反应器、分离器，也用于抗海水腐蚀的不锈钢及异种钢 钛钙型超低碳Cr23Ni13不锈钢焊条，可交直流两用，在不含铌、用于不≤0.00.5～≤0.922.12.0～≤0.7Cu≤E309L-1钛等稳定化元素时也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀；0～2A062 ≥520 ≥25 6 锈钢、复合钢和异种钢等，如合成纤维、石油化工等设备，也用于核4 2.5 0 5.0 14.0 5 0.75 反应堆压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件 A072 钛钙型超低碳不锈钢焊条,可交直流两用，焊缝在65%硝酸沸腾介质≤0.01.0～≤0.8－ 中有良好的耐蚀性；用于00Cr25Ni20Nb不锈钢的焊接，如核燃料设4 2.0 0 备等 钛酸型耐浓硝酸腐蚀用超低碳不锈钢焊条，焊接工艺性好，焊条药≤0.033.5～－ 皮具有良好的抗发红开裂性能，≤2.0 交直流两用；用于00Cr17Ni15Si4Nb、5 4.5 00Cr14Ni14Si4等耐浓硝酸腐蚀的不锈钢焊接和补焊 27.～0～214.016.0 － 9.0 17.～≤ 0～213.015.0 0.5 1.0 － ≥540 ≥25 A082 － ≥540 ≥25 A101 钛型Cr19Ni10不锈钢焊条,施焊时药皮具有不发红不开裂的特点,E308 ≤0.00.5～≤0.918.9.0～1≤0.7Cu≤0～2≥550 ≥35 具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性,特别适于薄板平焊；用于工作-16 8 2.5 0 1.0 1.0 5 0.75 温度低于300℃耐蚀的Cr19Ni9、0Cr19Ni1Ti不锈钢结构 钛钙型Cr19Ni10不锈钢焊条,具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀E308 ≤0.00.5～≤0.918.9.0～1≤0.7Cu≤0～2≥550 ≥35 性,交直流两用，工艺性能极好；用于工作温度低于300℃耐蚀的0Cr-16 8 2.5 0 1.0 1.0 5 0.75 19Ni9、0Cr19Ni1Ti不锈钢结构 钛钙型超低碳不锈钢焊条,具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性,18.≤0.00.5～≤0.99.0～1≤0.7Cu≤E308 具有耐发红、熔化速度快等特点，工艺性能好，交直流两用；用于工0～2≥550 ≥35 -17 8 2.5 0 1.0 5 0.75 作温度低于300℃耐蚀的Cr19Ni9、0Cr19Ni1Ti不锈钢结构 1.0 用低碳钢焊芯、药皮过渡铬镍等合金元素南昌获得高效率的Cr19NA102 A102A A102T i10不锈钢焊条,熔敷效率可达130%～150%，具有良好的力学性能及0.518.≤0.0≤0.99.0～1≤0.7Cu≤E307 抗晶间腐蚀性, 工艺性能优异，交直流两用，交流稳弧性好，药皮无0～2.0～2≥550 ≥35 -16 8 0 1.0 5 0.75 发红开裂现象，适于平焊和平角焊；用于工作温度低于300℃耐蚀的5 1.0 0Cr19Ni9、0Cr19Ni11Ti不锈钢焊接及表面层堆焊 h
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低氢型Cr19Ni10不锈钢焊条,具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀0.518.≤0.0≤0.99.0～1≤0.7Cu≤E308 性,采用直流反接，可全位置焊；用于工作温度低于300℃耐蚀的0Cr0～2.0～2≥550 ≥35 -15 8 0 1.0 5 0.75 19Ni9不锈钢焊接及表面层堆焊 5 1.0 钛钙型Cr19Ni10不锈钢焊条,由于焊缝含碳量较高，晶间腐蚀敏感A112 － 性大，焊后经1050～1100℃水淬火处理可获得较好的抗晶间腐蚀性，≤0.1≤2.5≤1.5交直流两用，工艺性能优异，特别适于薄板平焊；用于焊接一般腐蚀性要求不高的Cr19Ni9不锈钢 2 0 0 17.0～22.0 A107 7.0～11.0 － － ≥540 ≥25 A117 低氢型Cr18Ni9不锈钢焊条,由于焊缝含碳量较高，晶间腐蚀敏感性大，焊后经1050～1100℃水淬火处理，可获得较好的抗晶间腐蚀性，≤0.1≤2.5≤1.517.7.0～1－ 0～2－ 0 0 2.0 1.0 采用直流正接，可全位置焊；用于焊接一般腐蚀性要求不高的Cr18N2 i9不锈钢 钛钙型Cr22Ni9双相不锈钢焊条,交直流两用，由于焊缝中含有较≤0.0≤2.5≤1.520.7.0～1－ 0～2－ 多的铁素体，故具有优良的抗裂性及抗晶间腐蚀性；用于工作温度低8 0 0 4.0 1.0 于300℃要求抗裂及耐蚀性较高的Cr19Ni9不锈钢 钛钙型含铌Cr19Ni19Nb不锈钢焊条，具有优良的抗晶间腐蚀性，0.5E347 ≤0.0≤0.918.9.0～1≤0.70～20～2.交直流两用，工艺性能优异；用于重要的耐腐蚀含钛稳定化元素的0-16 8 0 1.0 1.0 5 5 Cr19Ni11Ti不锈钢 钛钙型含铌Cr19Ni19Nb不锈钢焊条,具有良好的抗晶间腐蚀性,药0.5E347 ≤0.0≤0.918.9.0～1≤0.70～20～2.皮耐发红，熔化速度快，交直流两用，工艺性能优异；用于重要的耐-17 8 0 1.0 1.0 5 5 腐蚀含钛稳定化元素的0Cr19Ni11Ti不锈钢 低氢型含铌Cr19Ni19Nb不锈钢焊条,具有优良的抗晶间腐蚀性,采0.5E347 ≤0.0≤0.918.9.0～1≤0.70～20～2.用直流反接，可全位置焊；用于重要的耐腐蚀含钛稳定化元素的0Cr-15 8 0 1.0 1.0 5 5 19Ni11Ti不锈钢 － 低氢型Cr20Ni10Mn不锈钢焊条，交直流两用，可全位置焊，熔敷≤0.14.0～2 7.0 金属具有良好的力学性能；用于重要的0Cr20Ni10Mn不锈钢 19.8.0～1－ 0～21.0 － 2.0 － ≥540 ≥25 A122 － ≥540 ≥25 A132 Cu≤0.75 Nb8×≥520 ≥25 C～1.0 Cu≤0.75 Nb8×≥520 ≥25 C～1.0 Cu≤0.75 Nb8×≥520 ≥25 C～1.0 － ≥540 ≥20 A132A A137 A146 A172 钛钙型不锈钢焊条，交直流两用，具有优良的抗裂性；用于ASTM30.03.3E307 ≤0.918.9.0～10.5～Cu≤0～2≥590 ≥30 07钢及其他异种钢焊接，也用于耐冲击腐蚀钢和过渡层的堆焊，如高4～0.0～4.-16 0 1.5 0.7 1.5 0.75 14 75 锰钢、淬硬钢 钛型Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，施焊时药皮不发红、不开裂，由于焊缝金属添加钼，具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性，特别对抗氯离子0.5E316 ≤0.0≤0.917.11.0～2.0～Cu≤0～20～2.≥520 ≥30 点蚀有好处，可交直流两用，工艺性能优异，适宜薄板的平焊和角焊；-16 8 0 0.0 14.0 3.0 0.75 5 用于在有机酸和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢，也用于焊后不能热处理的高铬钢或异种钢焊接 钛钙型Cr18Ni12Mo不锈钢焊条，由于焊缝金属添加钼，具有良好0.5耐热及抗裂性，特别对抗氯离子点蚀有好处，可交直流两用，E316 的耐蚀、≤0.0≤0.917.11.0～2.0～Cu≤0～10～2.≥520 ≥25 -16 工艺性能优异；用于在有机酸和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo28 0 4.0 14.0 3.0 0.75 5 不锈钢 A201 A202 钛钙型耐发红核电用不锈钢焊条，具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性，0.5E316 特别对抗氯离子点蚀有好处，可交直流两用，工艺性能优异；焊接核≤0.0≤0.917.11.0～2.0～Cu≤0～1A202NE 0～2.≥520 ≥25 -16 安全二级铬镍奥氏体不锈钢管道和容器，0 4.0 14.0 3.0 0.75 用于在有机酸和无机酸介质6 5 中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢或异种钢 低氢型Cr18Ni12Mo不锈钢焊条，由于焊缝金属添加钼，具有良好0.5耐热及抗裂性，特别对抗氯离子点蚀有好处，采用直流反接，E316 的耐蚀、≤0.0≤0.917.11.0～2.0～Cu≤0～10～2.≥520 ≥25 -15 能进行全位置焊；用于焊接0Cr18Ni12Mo2不锈钢，也用于焊后不要8 0 4.0 14.0 3.0 0.75 5 求进行热处理的高铬钢（如CR13、Cr17等）或异种钢焊条 A207 h
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钛钙型含铌Cr18Ni12MoNb不锈钢焊条，熔敷金属比A202、A207具0.5E318 有更好的抗晶间腐蚀性，交直流两用，工艺性能优异；用于重要的0≤0.0≤0.917.11.0～2.0～0～10～2.-16 Cr18Ni12Mo、0 4.0 14.0 3.0 0Cr17Ni14Mo2等不锈钢，如尿素合成塔、维纶设备等接8 5 触强腐蚀介质的部件 A212 Cu≤0.75 Nb6×≥550 ≥25 C～1.0 A222 E317 钛钙型Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，由于熔敷金属中含有铜，在酸0.5≤0.0≤0.918.12.0～2.0～Cu≤0～2MoCu 性介质中具有比其他不锈钢焊条更好的耐蚀性，交直流两用，工艺性0～2.≥540 ≥25 8 0 1.0 14.0 2.5 2.0 -16 能优异；用于相同类型的含铜不锈钢设备 5 0.5E318 钛钙型Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，交直流两用；可焊接一般耐热≤0.0≤0.917.11.0～2.0～0～10～2.V-16 及要求耐蚀的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢 8 0 4.0 14.0 2.5 5 低氢型Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，熔敷金属含有钒，具有良好的0.5E318 ≤0.0≤0.917.11.0～2.0～0～20～2.耐热及抗裂性，采用直流反接，可全位置焊；用于焊接一般耐热及要V-15 8 0 0.0 14.0 2.5 5 求耐蚀的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构的多层焊 V 0.30～0.≥540 ≥25 70Cu≤0.5 V 0.30～0.≥540 ≥25 70Cu≤0.5 A232 A237 A242 钛钙型含铌Cr19Ni13Mo3不锈钢焊条，熔敷金属比A202具有更高0.5E317 的含钼量，对非氧化性酸，如硫酸、亚硫酸、磷酸及有机酸具有较好≤0.0≤0.918.12.0～3.0～Cu≤0～20～2.≥550 ≥25 -16 的耐蚀性，抗点状腐蚀性好，交直流两用，工艺性能优异；用于相同8 0 1.0 14.0 4.0 0.75 5 类型的不锈钢以及复合钢、异种钢的焊接 钛型药皮的不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂和抗氧化性，可0.5E309 ≤0.1≤0.922.12.0～≤0.7Cu≤0～20～2.≥550 ≥25 交直流两用，工艺性能好；用于焊接同类型不锈钢、不锈钢衬里、异-16 5 0 5.0 14.0 5 0.75 5 种钢以及高铬钢、高锰钢等 钛钙型药皮的Cr23Ni13不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂和0.5E309 ≤0.1≤0.922.12.0～≤0.7Cu≤0～2抗氧化性，可交直流两用，焊接工艺性能优异；用于焊接同类型不锈0～2.≥550 ≥25 -16 5 0 5.0 14.0 5 0.75 钢、不锈钢衬里、异种钢（Cr19Ni9-低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等 5 低氢型Cr23Ni13不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂和抗氧化0.5E309 ≤0.1≤0.922.12.0～≤0.7Cu≤0～2性，采用直流反接，可全位置焊；用于焊接同类型不锈钢、不锈钢衬0～2.≥550 ≥25 -15 5 0 5.0 14.0 5 0.75 里、异种钢以及高铬钢、高锰钢等 5 A301 A302 A307 钛钙型Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条，焊缝金属中含有钼，比A302具0.5E309-Mo有更高的耐蚀性、抗氧化性及抗裂性，交直流两用，焊接工艺性好；≤0.1≤0.722.12.0～2.0～Cu≤0～2A312 0～2.≥550 ≥25 -16 用于焊接耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢容器，也用于不锈钢衬里以2 5 5.0 14.0 3.0 0.75 5 及复合钢、异种钢的焊条 钛钙型不锈钢型的渗铝钢焊条，熔敷金属与母材过渡平整，能有效0.5≤E309 的保护渗铝层，交直流两用，全位置焊，熔敷金属具有与渗铝钢相匹≤0.1≤0.922.12.0～2.0～Cu0～214.0 3.0 0.75 ≥550 ≥25 0～2.Mo-16 配的耐蚀和抗高温氧化性；焊接Q235、20g和Cr5Mo等表面渗铝钢部2 0 5.0 5 件，也焊接异种钢 低氢型不锈钢焊条，熔敷金属中含有钼，比A302有更好的耐蚀、0.5≤E309 ≤0.1≤0.922.12.0～2.0～Cu0～214.0 3.0 0.75 ≥550 ≥25 0～2.抗裂及抗氧化性；用于焊接而硫酸介质腐蚀的同类不锈钢、复合板、Mo-15 2 0 5.0 5 异种钢等 钛钙型Cr26Ni21奥氏体不锈钢焊条，熔敷金属在900～1100℃高温0.0≤E310 条件下具有优良的抗氧化性，交直流两用，焊接工艺性好；用于在高1.0～≤0.925.20.0～≤0.7Cu0～222.5 5 0.75 ≥550 ≥25 8～0.-16 温条件工作的同类型耐热不锈钢，2.5 0 8.0 也用于淬硬性大的铬钢（如Cr5Mo、20 Cr9Mo、Cr13、Cr28等）以及异种钢焊接 低氢型Cr26Ni21奥氏体不锈钢焊条，熔敷金属在900～1100℃高温条件下具有优良的抗氧化性，采用直流反接，可全位置焊，由于焊缝0.0≤E310 1.0～≤0.725.20.0～≤0.7Cu0～222.5 5 0.75 ≥550 ≥25 8～0.为纯奥氏体，抗热裂性不及双相组织的好；用于同类型的耐热不锈钢、-15 2.5 5 8.0 不锈钢衬里以及异种钢焊接，也用于淬硬性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr120 3、Cr28等 ≤E310 钛钙型Cr26Ni21奥氏体不锈钢焊条，熔敷金属添加了钼，耐蚀、≤0.11.0～≤0.725.20.0～2.0～Cu0～222.5 3.0 0.75 ≥550 ≥25 Mo-16 耐热及抗裂性比A402、A407有所改善，可交直流两用，焊接工艺性2 2.5 5 8.0 A312 SL A317 A402 A407 A412 h
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好；用于在高温条件下工作的耐热不锈钢、不锈钢衬里以及异种钢等，焊接淬硬性大的碳钢、低合金钢时焊缝韧性好 h
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钛钙型Cr25Ni18Mn8不锈钢焊条，焊缝中加入了较多锰，提高了焊≤0.25.0～≤1.223.0216.0～－ － 缝的抗裂性，交直流两用，用于焊接加热炉卷轨机上的Cr25Ni20Si20 10.0 0 8.0 20.0 奥氏体耐热钢卷筒，也用于焊接异种钢等 低氢型Cr25Ni18Mn8不锈钢焊条，采用直流施焊，具有良好的塑性 ≈0.2和抗热裂性；用于Cr25Ni20Si2不锈钢的焊接，如加热炉卷轨机卷筒、－ 0 异种钢等。 钛钙型3Cr26Ni21耐热钢焊条，熔敷金属具有较高的蠕变强度，接0.3E310H 头力学性能好，热裂敏感性低，交直流两用，焊接工艺性好；专用于5～0.-16 45 焊接HK40耐热钢 5.0～≤1.223.16.0～－ 0～210.0 0 7.0 20.0 A422 － ≥540 ≥30 A427 A432 － ≥540 ≥30 ≤1.0～≤0.725.25.0～≤0.7Cu0～228.5 5 0.75 ≥620 ≥10 2.5 5 8.0 A462 钛钙型铬镍奥氏体高温炉管不锈钢焊条，交直流两用，全位置焊，0.10.90.4相当于日本HM-40耐热不锈钢焊条，熔敷金属在800～1200℃高温条1.5～25～2－ 5～0.0～1.8 30～35 0～0.3.0 60 件下具有耐蚀、耐高温性；用于高温条件下工作的炉管（如HK-40、H30 30 P-40、RC-1、RS-1、IN-80）等焊接 － ≥630 ≥15 E16- 钛钙型Cr16Ni25Mo6纯奥氏体不锈钢焊条，交直流两用；用于淬火0.5≤0.1≤0.914.22.0～5.0～N≥0.0～1A502 25M0N-1状态下的低合金、中合金钢、异种钢和刚性较大的结构以及相应的热0～2.≥610 ≥30 2 0 8.0 27.5 7.0 1 6 强钢，如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢、碳钢和铬钢等 5 N≥0.E16- 低氢型Cr16Ni25Mo6纯奥氏体不锈钢焊条，采用直流反接，可全位0.5≤0.1≤0.914.22.0～5.07.1 0～1A507 25M0N-1置焊；用于淬火状态下的低合金、中合金钢、异种钢和刚性较大的结0～2.≤≥610 ≥30 2 0 8.0 27.5 0 Cu0.5 6 构以及相应的热强钢，如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢和铬钢等 5 钛钙型药皮的不锈钢焊条，熔敷金属铁素体含量一般在5FN（铁素0.5E16-8-2体数量）以下，焊缝具有较高的高温韧性，即使在较大约束条件下仍≤0.1≤0.614.7.5～1.0～Cu≤5～1A512 0～2.≥550 -16 具有较强抗裂能力，交直流两用，焊接工艺性好；用于高温高压下不0 0 6.5 9.5 2.0 0.75 5 锈钢管路的焊接 Cu≤0.5 低氢型Cr16Ni35纯奥氏体不锈钢焊条，焊条药皮中加入多种合金E330 33.2.0～0W2.元素，具有良好的高温性能，采用直流反接，可全位置焊；用于焊接≤0.2≤0.715.03.0～1～33.0 ～A607 MoMnWNb≤3.5 ≥590 0 0 7.0 7.0 在850～900℃高温条件下工作的不锈钢及制氢转化炉集合管和膨胀0 Nb -15 2.0～管（如Cr20Ni32、Cr18Ni37等） 3.0 N 11.低氢型Cr17Mn13MoN不锈钢焊条，采用直流反接，可全位置焊；用≤0.1≤1.016.1.0～0.10～1－ 2.0 7～0.≥690 A707 － 0～15 0 8.0 于醋酸、尿素等生产设备（Cr17Mn13MoN）的焊接 30 4.0 N0.低氢型2Cr15Mn15Ni12N低磁性不锈钢焊条，电弧稳定，脱渣性好，0.114.14.1.5～1～0.A717 3 ≥690 － 成形美观，焊缝导磁率稳定；用于2Cr15Mn15Ni12N低磁性不锈钢电5～0.0～1≤1.0 0～13.0 － P≤0.6.0 25 6.0 物理装置构件或1Cr18Ni9Ti异种钢焊接 06 钛钙型Cr18Ni18Mo4Cu2不锈钢焊条,交直流两用，焊缝中含有钼和Cu 铜，在硫酸介质中具有较高的抗蚀性；用于焊接硫酸浓度50%、一定≤0.1≤2.5≤1.018～217～13～5 1.5～≥540 A802 － 9 1 0 0 2.5 工作工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道和Cr18Ni18Mo2Cu2T0 i等钢 ≥35 ≥25 ≥30 ≥25 ≥25 A902 Cu 钛钙型不锈钢焊条，交直流两用，具有优异的耐蚀性和较强的抗高3.0～32. E320 温氧化能力，在石油、化工和制氢设备等制造中广泛应用，还可用作≤0.00.5～≤0.619.0～4.0Nb 0～2～32.0≥550 ≥30 -16 异种钢焊接材料；用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中Car7 2.5 0 1.0 6.0 3.0 8×C～1.penter 20Cb镍合金的焊接等 0 欢迎您的下载，资料仅供参考！
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