混凝土泵岗位安全操作规程

行业资料：________

混凝土泵岗位安全操作规程

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日期：______年_____月_____日

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混凝土泵岗位安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，严格按混凝土泵安全技术交底和操作规程作业。

1.2负责混凝土泵的日常检修、维护与保养，并做好记录。

1.3有权拒绝违章指令，对他人违章作业要劝阻和制止。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟知混凝土泵的工作原理，熟练掌握混凝土泵的性能和操作规程等知识。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2根据混凝土泵出场要求说明进行施工安放、调试。

3.3检查泵送管道的敷设是否符合下列要求：

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A、水平泵送管道宜直线敷设；

B、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

C、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

D、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

3.4作业前应检查并确认泵机各部性能优良、设备完好。

3.5检查供电系统是否有接地保护，线路是否老化、裸露。

3.6泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

3.7高空作业时，检查固定泵管的支架是否牢固稳定。

3.8砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机性能的要求。

3.9配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员离开管道周围。

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4、安全操作规程

4.1输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。

4.2启动后观察各仪表的指示值和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。

4.3泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

4.4当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

4.5泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3个冲程反泵-正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

5、其他注意事项

5.1机械作业时，避免混凝土罐车等施工机具碰撞输送泵管道及固定支架。

5.2施工前务必利用水或砂浆湿润管道，施工完毕后及时用水清洗泵及泵管。

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混凝土泵工安全操作规程

（Ⅰ）一般规定

第一条混凝土泵操作人员必须遵守本规程，并执行《水利水电建筑安装安全技术工作规程》混凝土工程有关规定。

第二条混凝土泵操作人员，必须经过训练，了解机械性能，操作方法，方可进行操作。

第三条搅拌机转动时，禁止清理承斗中的混凝土。

第四条混凝土泵未安装稳固前，禁止运转。机械开动前必须有明确的信号。

第五条运行中如导管发生阻塞，应用高压水或压缩空气导通，禁止用泵去打通它，以免泵超负荷发生危险。绝对禁止在发生了故障及破损之后，再使泵继续工作。

第六条当压力超过3.O4MPa个大气压或电流超负荷时，应立即拉闸停机。

第七条混凝土泵停止后，才能打开导管上的锁接。在卡栓没有放松前，不准拆开锁接。

第八条锁接上的扳手应当关紧，并用卡栓卡紧。扳手只能用短于0.6m的扳手套管来拧紧。

第九条负责导管的工人应随时巡查导管锁接扳手情况。无关人员禁止走近导管和导管

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锁接扳手处。

第十条当用水清洗和加压试验导管时，导管两侧1m以内和出口前方50m以内严禁站人。如出口前方有模板等阻挡物时，亦应在30m以内禁止站人，以免麻布塞或石子冲透障碍物伤人。

第十一条操作混凝土泵的人员，应严格执行岗位责任制、交接班制度，交接班应在现场进行。

第十二条混凝土泵的检修和维护工作，应按检修规定执行。

（Ⅱ）混凝土泵安装及导管连接

第十三条混凝土泵应尽量安装在离浇灌工作面靠近的地点。地基必须坚实。保持泵体水平。开动时不允许有震动现象。

第十四条搬运导管时，要注意不要互相碰撞，以免损坏变形。

第十五条连接导管前，应检查导管数量是否够用，导管是否完好，内壁是否光滑。

第十六条混凝土泵和导管、导管和导管的连接处，必须紧密。接头橡皮圈，必须垫平、扣紧，以免漏浆。

第十七条在向高处输送混凝土时，应在距离泵口6～10的导管装上一个针阀。

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第十八条安装弯管部分，至少离开泵头6m以外才能装接。

第十九条弯管应和混凝土泵总管路同心接紧，在弯管背部，用木楔塞紧，以免震动过大。

第二十条在水平方向输送混凝土时，导管要铺得略向混凝土泵倾斜，以便导管中的水容易经泄水栓排泄。

第二十一条混凝土泵最大输送距离不准超过设备名牌规定。

第二十二条混凝土导管的连接，要保证管路成直线和水平，每节导管下至少要有一个支架，以便随时拆接锁接，提高工效。混凝土导管应放置在支架中央，不得偏斜。

第二十三条导管管径小于工作缸直径时，应用锥形管过渡连接。

第二十四条混凝土泵导管管径必须一致，弯头应尽量减少。

第二十五条泄水阀应装在水平管路最低处，针阀应装在混凝土泵前端（6～8m处），如管路无升高或升高处距混凝土泵较远的可不装。

第二十六条导管的末端应尽量装在最高处，距离挡板应有400～600mm，距顶应有35O～4O0mm，以利混凝土自由下泻。在出口处应安装防溅罩，但在隧洞衬砌浇灌中，如导管装置在顶拱内时可不装。

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第二十七条混凝土泵及导管安装完毕后，应按规定的标准进行压水试验。

第二十八条导管一般不许使用焊接管，如因管径变化必须用焊接的渐变段时，无论在试验或正式投入运行时，应在焊接部分加以可靠的防护。

第二十九条电气装置，应由电工负责，并应遵守电气操作规程。

（Ⅲ）混凝土泵运行

第三十条启动前应检查以下各部：

1、检查混凝土泵阀门间隙，关闭时，其间隙和混凝土中的最大骨料粒径应相当，否则应调节拉杆长度并重新安插阀门拉杆的孔洞，以校正阀门位置。

2、检查各部螺栓、螺帽有无松动现象。

3、润滑所有滑动的工作表面，必要时应灌满或更换新油。

4、检查传动机构的电动机和搅拌器的电动机的回转方向是否正确。电动机的接线是否牢固，绝缘应良好，外壳应装好接地线。

5、检查阀门的填料装置是否合适，注意在任何情况下不得将填料封圈压得太紧。

6、用以清洗活塞和混凝土导管的给水系统中，必须有足够的水量。

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7、必须将混凝土导管中的存水放尽。

8、检查活塞的橡皮头是否良好，清洗活塞简柱的水绝不允许漏出，如水流进阀箱，将引起混凝土的离析和导管的阻塞。

9、检查导管的装接及支架是否牢固。

第三十一条混凝土泵开机操作事项：

1、经检查一切正常，才能开车启动、试车，如有异常音响应停机检查原因，处理后再启动，如电动机连续三次不能启动，不要继续强行启动，应立即向领导人报告，并找值班电工检查处理。

2、混凝土泵起动后，打开活塞清洗水，空车运行十分钟，察看拉杆情况，必要时将阀门紧密圈，适当调节一下。

3、在正式输送混凝土之前，必须先在承斗中倒入0.2～0.6m3的水泥砂浆。

4、承料斗内混凝土必须拌和均匀，方可压送。在向承料斗内倒入混凝土之前需先开动搅拌器，以免电动机启动超负荷，损坏设备。

第三十二条混凝土泵正常运行，必须做到以下几点：

1、承料斗内的混凝土高度，应比搅拌器转轴稍高，绝对不允许低于喂送器转轴；倒入

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承料斗中的混凝土不允许有杂质，以免卡塞。

2、为防止超径骨料进入承斗内卡塞导管，应在进料系统设专人监视扒拣。

3、运转时搅拌器和喂送器应连续不歇的运动。

4、每隔20～30min，用润滑油润滑阀门一次，在每次润滑阀门时，必须打开泄油开关，检查阀门润滑油空间内是否含有砂浆。污浊的润滑油要加以更换，紧密圈要有轻微的压力。阀门润滑好后，油管上的开关要关紧。

5、经常注意活塞冲洗水液的清洁程度，必要时应更换新活塞橡皮头。

6、注意阀门拉杆，如阀门被卡塞时，应立即停车修复。

7、经常注意联动机构的滚轮、螺栓、支架和基座，曲柄轴轴承等处的工作情况。

8、中途暂时停车，应每隔5min，转动2、3转。混凝土泵的排送阀应处在关闭状态，以减少电动机的启动转矩。

第三十三条停车：

1、如遇特殊情况停车，预计导管内混凝土有可能凝固阻塞时，应用压力水或压缩空气将管内之混凝土全部压出。

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2、停车前，必须将承斗中所有混凝土运送到混凝土导管中去，按电动机关闭电钮，进行停车。

第三十四条停车后混凝土泵和导管的清洗工作步骤按下列规定进行：

1、将泵端的混凝土导管拆开，再将锥形管及其临近数节导管拆开。

2、在混凝土导管节中，装进两个浸湿的麻布塞。麻布塞的边缘要平整，保证麻布塞在导管中推进时不致受到阻碍和边缘处有漏水等现象。

3、用水将泵斗内所有的混凝土冲洗出去，再去掉泵吸入阀门上的楔形垫板，装上水阀，然后开动泵，小心清洗（水阀的接触表面应洗干净，安装时将橡皮紧密圈压在下面）。

4、混凝土泵清洗即在装有麻布塞的导管和泵的管节上接上清洗软管。

5、在装载承料斗中装满水，并将水注入泵的工作腔内后才可开动混凝土泵对导管进行清洗。

6、在清洗混凝土导管时，可中速运转混凝土泵，但不要连续不断的灌水。

7、清洗混凝土导管，要有专人随时注意麻布塞在管内的位置（可用小锤轻击导管，探查）。当麻布塞到达导管末端时应立即停泵，以防止导管中的清洗水冲坏新浇好的混凝土工程。导管出口前严禁站人。并按本规程第十条采取措施。

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第三十五条停机后必须检查下列各部分：

1、更换阀门密封圈空间中的油液，使经过密封圈渗入的砂浆溶液完全清除。

2、检查全部接头是否牢固。

3、检查活塞橡皮头的状况，必要时加以紧固或变换。

4、检查缸衬套、阀及阀箱铜套。

5、将水阀拆下，装上楔形垫板；水阀要上好油并收藏好，以备下次清洗再用。

6、将混凝土泵擦洗干净，并清除其周围的混凝土。

7、检查及整理所有混凝土导管管节。

8、用油布或帆布将电动机及传动机构盖好。

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