涵洞质量培训

一、前期准备

1、在涵洞通道开工前，依据《合同文件》、《施工规范》、《设计图纸》制定各项工序操作化细则，明确各施工工序，各项技术指标的允许误差、检测频率和方法，现场管理人员要熟悉图纸，并理解透设计意图。

2、加强对原材料的控制与检测。所有原材料进场前一律经过取样检验，必须由项目部工地试验室检验合格、监理抽检合格后方可进场，进场过程中随时抽检，拌和场砂石材料严格进行分类，拌和场的进场道路和堆放材料场地必须进行硬化，避免砂石材料二次污染，各材料要分仓进行堆放，严禁窜料。 二、现场管理

1、涵洞通道的砼施工现场管理。严格做好模板支架的支撑工作，确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性。为了保证垂直度，防止产生涨模，底层的模板钢度必须采用槽钢加固，模板厚度达到0.5cm以上，这样涵洞通道表面平整，整体外观效果好，不易产生涨模现象。砼浇筑时，砼的落差要规范，预防砼离析，砼的振捣，要注意快进慢出，不能离模板太近，要离开模板5~7cm，振捣间距不能大于30cm。在砼浇筑过程中，现场施工人员要经常检查模板是否有涨模现象，模板是否垂直。

2、加强对涵洞通道施工工艺操作工程与检测。在涵洞通道的砼

浇筑施工中，依据规范要求，在搅拌站及砼浇注现场，试验室派专人对砼质量进行抽检，特别要严格控制砼的坍落度在7cm左右。如果坍落度过大，在振捣中产生沁水现象，砼表面会有水印产生，严重影响砼的外观。坍落度过小，难以振捣，容易产生蜂窝 三、施工质量问题防治措施

1、蜂窝的防治措施

1）认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过200cm应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。小蜂窝洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；对较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。对较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

2、麻面的防治措施

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润。模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严。模板隔离剂应选用长效的，并涂刷均匀，不得漏刷。混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光，至排除气泡为止。

3、孔洞的防治措施

在钢筋密集处及复杂部位采用细石混凝土浇灌。在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振和砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，否则，应及时清除干净。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

4、露筋的防治措施

浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验。当钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性。浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析。模板应充分湿润并认真堵好缝隙。混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等情况要及时调整。保护层混凝土要振捣密实。正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。面露筋刷洗净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。

5、缝隙和夹层的防治措施

认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面。接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净。混凝土浇灌高度大于200cm，应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇5~10cm厚原配合比无石子砂浆，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

当缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后用1∶2

或1∶2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

6、缺棱掉角的防治措施

模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2以上强度。拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急。吊运模板，防止撞击棱角。将缺棱掉角处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹补齐整，或用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。混凝土结构表面不光滑的防治措施1．模板面要清理打磨干净。尽量采用刚度好的大模板，浇注混凝土前应用清水将模板湿洗干净，不留积水，模板缝应拼严，控制跑模，防止漏浆。钢模隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。加强混凝土配合比设计和生产过程中的质量管理，重视外掺剂的使用研究。混凝土振捣要密实，应不漏振，不过振

为了使涵洞通道能够创造优质工程、亮点工程，一定要制定强有力的质量保证措施，各部门要在质量上层层严抓，责任明确，使工程质量管理水平上更高的台阶。