钢筋加工工序质量控制要点

钢筋加工工序质量控制要点

核对钢筋规格, 数量及材料检验是否合格 设备工装检查 钢筋调直 钢筋下料 钢筋弯制 钢筋焊接 钢筋成型检查 焊接外观检查，接头冷弯、抗拉强度试验 成型钢筋分类、分批存放 钢筋制安工艺流程图 闪光对焊工艺质量指标 序号 1 2 3 4 项 目 熔接接头抗拉及冷弯抽样试验 接头偏心（1m直靠尺，检查距焊点处两根钢筋在接头处的弯折（交锚夹角） 外 观 标 准 合 格 ≤且≤2mm ≤2° 圆润、带毛刺状，无裂纹，无明显烧伤，弯折角小于2，轴线5 长度 ±10mm 闪光对焊异常现象、焊接缺陷消除措施表

异常现象和焊接缺陷 措 施 烧化过分剧烈并产生强烈的爆降低变压器级数；减慢烧化速度。 炸声 闪光不稳定 清除电极底部和表面的氧化物；提高变压器级数；加快烧化速度。 增加预热程度；加快临近顶锻时的烧化程度； 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 确保带电顶锻过程；加快顶锻速度；增大顶锻压力。 接头中有缩孔 降低变压器级数；避免烧化过程过分强烈；根据情况增大顶锻预留量和顶锻压力。 减少预热程度；加快烧化速度，缩短焊接时间；避免过多带电顶锻。 检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时须更换钢筋；采取低频预热方法，增加预热程度。 消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；消除电极内表面的氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋。 正确调整电极位置；修整电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头，设置导向槽工装。 5）钢筋的加工成型

钢筋的弯钩或弯折必须符合下列规定：

①钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

②钢筋末端作直角弯折时，钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍，弯端留有不小于钢筋直径3倍的直线段。

③弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的10倍（HPB235）或12倍（HRB335）。

④钢筋弯曲机附有多种直径规格的芯轴，根据钢筋的不同弯曲直径选择不同直径的心轴。钢筋弯制技术指标见下表。

焊缝金属过烧 接头区域裂纹 钢筋表面微熔及烧伤 接头弯折或轴线偏移 钢筋弯制技术指标

序号 1 2 3 项 目 标准弯钩内径 钢筋标准弯钩端部顺直长度 箍筋、镫筋中心距尺寸偏差 外形复杂的钢筋用样板抽查、偏离大4 样轴线 光圆钢筋≤8mm 螺纹钢筋≤5 成型后钢筋不在同一平面偏差 15mm 6 7 成型后钢筋外观 弯起筋起弯点位置 无污染、无开裂 ±20mm ±5mm 标 准 ≥（180°），5d（90°） ≥3d ±3mm 检验数量：钢筋工序质检员按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件，并认真填写相应的钢筋半成品检查表；监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于一件。

检验方法：对于弯曲钢筋，在每种半成品钢筋附近按照1：1比例，在地面上绘出大样图，并制作钢筋大样卡具，利用比对法进行检验，其它钢筋直接采用尺量。

四、钢筋质量控制及检验

质量控制：

1）钢筋切断质量要求

①钢筋的断口无马蹄形或起弯等现象。若有必须切除或校直。

②为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，其下料允许偏差：±10mm。

③在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，外观不合格的对焊接头等必须切除。

2）钢筋对焊接头外观符合下列要求：

①接头处无横向裂纹，接头四周要有适当的墩粗部分，并呈均匀毛刺外形。 ②钢筋表面没有明显的烧伤和裂纹。 ③接头弯折的角度不大于2°。

④接头处的钢筋轴线偏移，不大于倍钢筋直径，同时不大于2mm。

当有一个接头不符合要求时，对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，提交二次验收。

3）钢筋弯曲质量要求

①钢筋形状正确，平面上无翘曲不平现象。 ②钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的倍。 ③钢筋弯曲点处无裂缝。

④钢筋截切和弯曲允许误差见下表。

钢筋切断和弯曲允许误差表

序号 1 项 目 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 允许偏差（mm） ±10 2 3 4 箍筋中心距尺寸偏差 钢筋成型后方向尺寸偏差 弯曲钢筋的弯折位置 ±3 ±5 ±20 光面圆钢筋≤8mm 5 成型后钢筋不在同一平面的偏差 螺纹钢筋≤15mm 6 7 8 9

钢筋不垂直度（顶偏离垂线） 复杂图形各弯折部分的高度与设计图 钢筋标准弯钩端部顺直段长度 钢筋标准弯钩内径的偏差 <1d ±5 0～＋10 ±