管沟开挖支护方案

污水管管沟开挖支护方案

根据地质情况和施工现场，本工程污水管沟地质情况复杂，特别在纬二路K2+400处，深达5.13米，开挖较深，土质情况复杂，大部分为处流砂层，沟顶余土量过多，为了保证工程质量，杜绝安全隐患，特制定此方案。 一、管沟开挖

开挖前，应先清除25cm 的表面耕植土。应调查地下有无管线。对挖出的适用材料，应用于回填。

采用自上而下分段跳槽二次分层开挖法。严禁无序大开挖。边坡工程的临时性排水措施应满足暴雨和施工用水的排放要求。边坡开挖应及时按设计实施支护，避免长期裸露，降低边坡稳定性。管沟的开挖宽度依据GB50268-97规范施工。然后把管沟的宽度及放坡的宽度用白灰洒出，开挖采用反铲挖掘机开挖，边退边挖，挖止高于设计标高20cm，其预留的20cm由人工挖除（挖除时先制作两个龙门架，按其设计高程在龙门架中心点绑好线绳以便控制其开挖高程）。 开挖注意事项：

开挖不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。 开挖的余土量应离管沟沟边1米以外。槽壁平整，挖方深度在3米以内时，边坡坡比1：0.50。挖方深度在3--6米时，边坡坡比1：0.75。沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道槽底部开挖宽度的一半。槽底高程允许偏差：

开挖土方时为：±20mm，开挖石方时应为：＋20mm －200 mm。

二、沟槽支撑

1、采用水平式支撑。支撑材料选用木材，圆钢管。

①、水平支撑采用疏支撑，撑板厚度不宜小于0.3m，长度不宜大于4m，每间隔4m设设一支撑段。

②、垂直方向支撑板间隔为1.0m。

③、横档采用￠35撑杆，间距为2.5m。

2、在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度面为0.4——0.8m。 3、撑板的安装应于沟槽壁紧贴，当应有空隙时应填实。

4、支撑应经常检查。当发现支撑有弯曲，松动，移位等迹象时，应及时处理。

5、上下沟槽应上设安全梯，不得攀登支撑。地下管网循环水及空分装置东侧地下管管沟开挖过程中，该部位紧邻PPA围墙，若按照规范要求放坡施工，只有拆除围墙方能满足条件施工，但由于情况特殊，要求保留围墙，采取不放坡开挖施工形式，为确保管沟施工的安全性，防止土方坍塌，特编制此方案。 二

地质特点及支护方法

该部位土壤属潮湿松散黄土，容重为1600 Kg/m3，砖墙容重1800 Kg/m3，故单位面积内聚力为5～10 KN/㎡。现采用木模板满铺挡土，Φ48钢管支撑（详见附图），此法能承载18 KN/㎡的侧压力，保证土方及围墙不坍塌，亦能确保安全施工。

1

根据现场踏勘情况， 24米宽规划道路在0+00~2+40段位于金江小区与中医院之间； 2+40段至灌温路接口段位于金江小区与兴科磁业公司、幸福预制厂、三正扭钢厂等工厂之间。在与灌温路接口处，在规划道路红线范围内的农民房还未拆除，该处道路工程暂时不能按照设计文件施工。由于农民房未拆除，根据设计文件，在接近灌温路接口处段的雨、污管道埋设位置距离农民房仅2米多一点，在2+40 至温灌路接口段，在24米宽规划道路红线范围内还有一条宽7米的砼道路，是附近预制厂、兴科磁业有限公司等工厂的进出厂区的主要通道，同时在场地内还有一条附近钙品公司的排污沟。 四、

管沟开挖及支付方案确定 根据施工现场实际情况，结合管道埋设深度及施工单位施工技术力量，确定管沟开挖及支护方案如下：

1、 开挖方案确定： （1）

根据单位施工技术力量及总体施工工艺措施，管沟开挖采用机械开挖。机械开挖时，槽底预留200~300mm土层由人工开挖至设计高程，并由人工整平。 （2）

管道沟槽的开挖断面为： B=D+2（b1+b2+b3） B：管道沟槽底部开挖宽度（mm） D：管道外径

b1：管道一侧工作面宽度。根据给排水管道工程施工验收规范GB50268-2008表4.3.2， b1=400mm。

b2：有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度， 150~200mm。 b3：现场浇筑砼一侧的模板厚度，取值为50mm。

（3）经过现场踏勘及现场初步开挖，场地土层分布主要为：上部为回填的根植土及建筑垃圾，下部为粉质土及砂夹石，结合规范要求及现场管道开挖深度，确定沟槽开挖边坡的放坡系数为： 1： 0.45。（备注：若对管沟壁支护段，为了便于管沟壁支护，则管沟开挖不进行放坡开挖，沟槽底宽度按照1-（2）条确定的宽度进行开挖。）

（4）由于管沟开挖较深，土方开挖量较大，且场地四周均为新建建筑物及厂房，无空闲场地堆放土方，因此开挖的土方全部转运到场地外进行堆放处理。 2、支护方案确定：

在温灌路接口处雨污管道距离未拆迁的农民房建筑距离仅为2.0米多一点。由于农民房均为2层的自建房，建筑基础埋设深度在1米左右。根据设计文件确定的管道埋设深度，管沟开挖深度在4米以上，因此，在管沟开挖以后，沟底位于附近农民房建筑的基础以下。目前 正值暴雨季节，沟壁很容易垮塌，开挖的管沟距离农民房建筑较近，对沟槽附近的农民房建筑基础结构将造成严重的安全隐患，因此，为了保证农民房建筑结构安全，在进行管沟开挖时，对经过农民房附近的沟槽壁进行支护，其余部位沟槽按照开挖方案确定的放坡系数进行 放坡开挖。 五、 沟槽支护

根据单位施工技术水平及公司装备情况，沟槽壁支护采用钢管加50厚模板的形式对沟槽壁

2

进行支护。

（一）支护材料：

（1）撑板厚度不小于50mm，长度大于4米。 （2）钢管采用φ48×3.8的钢管。 （二）支撑模板、钢管布置要求

（1）200X50的模板沿槽壁竖向敷设， @300，支护模板之间的净宽不大于100mm。 （2）50X100的枕木，沿沟槽壁高度方向@800布置，沟槽底部的枕木距离槽底不得大于200。 （3）支护模板支撑钢管沿沟槽方向@1000设置。

（4）沿沟槽方向，每间隔5米，设一道支撑加强剪刀撑。支护系统的首尾必须设置加强剪刀撑。

（5）沟槽支撑系统应该随挖土及时安装。

（6）在靠近房屋基础段，或在软土、或其他不稳定土层中进行支护时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0米，开挖与支撑应该交替进行，每次交替的深度宜为0.4~0.8米。 （三）模板、支撑钢管安装技术要求

（1）支撑模板应该垂直于沟槽开挖方向，与基壁密贴，枕木与支撑φ48X3.8支撑钢管φ48X3.8小剪刀撑钢管沿沟槽壁横向铺设， @800沿沟槽壁竖向铺设， @300 @1000， @5000沟槽壁支护大样图 200X50厚模板， 50X100枕木， 模板应该垂直，上下道枕木接头应该错开，各接头至少错开0.5米以上。

（2）横向、竖向支撑钢管应该连接牢固，特别是竖向钢管，必须与枕木紧密相贴，横向钢管必须保证两侧模板与槽壁紧密相贴。

（3）支撑钢管与管道基础及管道表面的相邻距离至少大于100mm以上。 （4）用钢管搭设上下基槽的专用通道。 （四）支撑系统的检查与维护

（1）每天对支撑系统进行检查，发现支撑构件有弯曲，松动、移位或模板断裂现象，应该及时处理。

（2）对槽壁侧的建筑基础沉降进行连续观察，发现险情，及时采取加固措施进行进行处理。 （3）拆除支撑前，对沟槽两侧的建筑物、构筑物、和槽壁稳定情况进行安全检查。 （五）支撑系统的拆除

管道安装完毕后，进行沟槽土方回填。沟槽土方回填高度与支撑系统的拆除密切配合，支撑系统拆除一段，回填一段。

在靠近建筑基础部分管沟，支撑模板拆除长度一次不能超过4米。当前段管沟回填夯实后，才能进行下一段管沟支撑系统的拆除，直至管沟回填完毕。

3

根据现场踏勘情况， 24

米宽规划道路在

0+00~2+40

段位于金江

小区与中医院之间；

2+40

段至灌温路接口段位于金江小区与兴科磁

业公司、幸福预制厂、三正扭钢厂等工厂之间。在与灌温路接口处，

在规划道路红线范围内的农民房还未拆除，

该处道路工程暂时不能按

照设计文件施工。由于农民房未拆除，根据设计文件，在接近灌温路

接口处段的雨、污管道埋设位置距离农民房仅 2

米多一点，在

2+40 第

4

2 页 共 5 页

至温灌路接口段，在 24

米宽规划道路红线范围内还有一条宽 7 米的

砼道路，

是附近预制厂、

兴科磁业有限公司等工厂的进出厂区的主要

通道，同时在场地内还有一条附近钙品公司的排污沟。 四、

管沟开挖及支付方案确定

5

根据施工现场实际情况，

结合管道埋设深度及施工单位施工技术

力量，确定管沟开挖及支护方案如下： 1 、

开挖方案确定： （ 1 ） 根

据单位施工技术力量及总体施工工艺措施，

管沟开挖采用

机械开挖。机械开挖时，槽底预留

200~300mm

土层由人工

开挖至设计高程，并由人工整平。

6

（ 2 ） 管

道沟槽的开挖断面为：

B=D+2 （

b1+b2+b3 ） B

：管道沟槽底部开挖宽度（ mm ） D

：管道外径 b1 ：

管道一侧工作面宽度。

7

根据给排水管道工程施工验收规 范

GB50268-2008 表 4.3.2 ，

b1=400mm 。 b2

：有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，

150~200mm 。 b3

：现场浇筑砼一侧的模板厚度，取值为

50mm 。 （ 3

）经过现场踏勘及现场初步开挖，场地土层分布主要为：上部

8

为回填的根植土及建筑垃圾，

下部为粉质土及砂夹石，

结合规范要求

及现场管道开挖深度，

确定沟槽开挖边坡的放坡系数为： 1 ： 0.45 。 （备

注：若对管沟壁支护段，为了便于管沟壁支护，则管沟开挖不进行放

坡开挖，沟槽底宽度按照 1- （ 2

）条确定的宽度进行开挖。 ）

9

第 3 页 共 5 页 （ 4

）由于管沟开挖较深，土方开挖量较大，且场地四周均为新建

建筑物及厂房，

无空闲场地堆放土方，

因此开挖的土方全部转运到场

地外进行堆放处理。 2

、支护方案确定：

在温灌路接口处雨污管道距离未拆迁的农民房建筑距离仅为

10

2.0

米多一点。

由于农民房均为 2

层的自建房，

建筑基础埋设深度在 1 米

左右。

根据设计文件确定的管道埋设深度，

管沟开挖深度在 4

米以上，

因此，在管沟开挖以后，沟底位于附近农民房建筑的基础以下。目前

正值暴雨季节，沟壁很容易垮塌，开挖的管沟距离农民房建筑较近，

对沟槽附近的农民房建筑基础结构将造成严重的安全隐患，

因此， 为

了保证农民房建筑结构安全，

在进行管沟开挖时，

对经过农民房附近

的沟槽壁进行支护，

11

其余部位沟槽按照开挖方案确定的放坡系数进行

放坡开挖。 五、

沟槽支护

根据单位施工技术水平及公司装备情况，沟槽壁支护采用钢管加 50

厚模板的形式对沟槽壁进行支护。

（一）支护材料： （ 1 ） 撑

板厚度不小于

50mm

，长度大于 4

12

米。 （ 2 ） 钢

管采用 φ 4 8 × 3.8

的钢管。

（二）沟槽壁支护大样图 第

13

4 页 共 5 页

（三）支撑模板、钢管布置要求 （ 1 ）

200X50

的模板沿槽壁竖向敷设，

@300

，支护模板之间的净宽

不大于

100mm

14

。 （ 2 ）

50X100

的枕木，沿沟槽壁高度方向

@800

布置，沟槽底部的枕

木距离槽底不得大于 200 。 （ 3

）支护模板支撑钢管沿沟槽方向

@1000

设置。 （ 4

）沿沟槽方向，每间隔

15

5

米，设一道支撑加强剪刀撑。支护系统

的首尾必须设置加强剪刀撑。 （ 5

）沟槽支撑系统应该随挖土及时安装。 （ 6

）在靠近房屋基础段，或在软土、或其他不稳定土层中进行支护

时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过 1.0

米，开挖与支撑应该交替

进行，每次交替的深度宜为

0.4~0.8 米。

（四）模板、支撑钢管安装技术要求 （ 1

16

）支撑模板应该垂直于沟槽开挖方向，与基壁密贴，枕木与支撑 φ

48X3.8

支撑钢管 φ

48X3.8

小剪刀撑钢管

沿沟槽壁横向铺设，

@800

沿沟槽壁竖向铺设，

@300

@1000 ，

@5000

沟槽壁支护大样图

200X50

厚模板，

50X100

枕木，

17

第 5 页 共 5 页

模板应该垂直，上下道枕木接头应该错开，各接头至少错开 0.5 米以 上。 （ 2

18

）横向、竖向支撑钢管应该连接牢固，特别是竖向钢管，必须与

枕木紧密相贴，横向钢管必须保证两侧模板与槽壁紧密相贴。 （ 3 ）

支撑钢管与管道基础及管道表面的相邻距离至少大于

100mm 以 上。 （ 4

）用钢管搭设上下基槽的专用通道。

（五）支撑系统的检查与维护 （ 1

）每天对支撑系统进行检查，发现支撑构件有弯曲，松动、移位

或模板断裂现象，应该及时处理。

19

（ 2

）对槽壁侧的建筑基础沉降进行连续观察，发现险情，及时采取

加固措施进行进行处理。 （ 3

）拆除支撑前，对沟槽两侧的建筑物、构筑物、和槽壁稳定情况

进行安全检查。

（六）支撑系统的拆除

管道安装完毕后，进行沟槽土方回填。沟槽土方回填高度与支撑

系统的拆除密切配合，支撑系统拆除一段，回填一段。

在靠近建筑基础部分管沟，

支撑模板拆除长度一次不能超过 4 米。

当前段管沟回填夯实后，

才能进行下一段管沟支撑系统的拆除， 直至

20

管沟回填完毕。

管道基础、管侧及管顶以上

700mm

内的沟槽回填土，必须采用

人工分层回填并压实；特别是在管顶以上 400

范围内不得用重型夯 实。

沟槽应分层对称回填、夯实，夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。

人工夯实每层回填厚度不应大于

20cm

，机械夯实每层回填厚度不应 大于

21

30cm 。

在管顶以上

0.5m

范围内不宜采用压路机夯实，

应采用人

工夯打或轻型机械压实 ,

严禁压路机具直接作用在管道上。

沟槽回填施工必须在管道两侧同步进行，

严禁单侧回填，

两侧填

土填筑高差，不应超过一个上层厚度，填土应分层夯实。

管腋部填土必须塞严，捣实，保持与管道紧密接触。槽底到管顶 以上

0. 5m

范围内，不得含有有机物，大于

50mm

砖块等硬块。

22

当采用重型压实机或较重车辆在回填土上行驶时，

管道顶部以上

应有一定厚度的压实回填土，

其最小厚度应按压实机械的规格和管道

设计载力，通过计算确定。 3

、沟槽回填时，应符合下列规定：

管道两侧和管顶以上

0. 5m

范围内的回填材料，应由沟槽两侧对

称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽

内，不得集中推入。 4

、沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定 :

23

回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。管道两侧和管顶以上 0. 5

范围内，

应采用轻夯压实，

管道两侧压实面的高差不应超过

0. 3m.

同一沟槽中有双排管道但基础底面位于同一高程时，

管道之间的回填

压实与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。

同一沟槽中有双排管道

但基础底面位于不同高程时，

应先回填基础较底的沟槽，

当回填至较

高基础底面高程后，再按上条款规定回填。分段回填压实时，相邻段

的接茬应呈阶段梯形，且不得漏夯。采用气夯等压实工具时，应夯夯

相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于

0.2m

。采用压路机、

振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过

2km/h

24

。位于路

基范围时，快速车路路槽下

0. 8m

范围内，回填上压实度为 93% 。当

管道覆土较浅，

管道的承载较底，

压实工具的荷载较大或原土回填达

不到要求的压实时，可与设计单位协商采用石灰石、砂、沙砾等具有

结构强度或可以达到要求的其他材料回填。 5

、检杳井周围的回填，应符合下列规定 :

井室周围的回填，

应与管道沟槽的回填同时进行，

当不能同时进

25

行，

应留台阶型接茬。

井室周围回填，

压实时应沿井室中心对称进行，

且不得漏夯。回填材料压实后应与井壁紧贴。

三、沟槽回填注意事项 1 、

在闭水试验合格后应及时回填，

不能将沟槽长时间暴露在外。 2

、回填时基槽内不得有积水，根据土性质和压实工具将回填土

含水量控制在最优含水量控制在最优含水量附近，

以达到管槽回填压

实度要求。 3

、回填土压实要求按轻型击实标准：回填压实指标严格按规定

执行。中粗砂干重度不小于

26

16KN/m 3 。

四、安全措施 1

、沟槽下施工人员必须进行安全教育，必须佩戴安全帽。 2

、各种机械操作人员和车辆管理员，必须有操作上岗证，不准

操作人与证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操

作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。 3

、操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查

制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度 4

、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间

应有专人看管。

27

5

、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严

禁烟火。 6

、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。 7

、指挥施工机械作业人员，必须在可到人了望的安全地点，并

应明确规定指挥联络信号。 7

、夜间施工配备足够照明，主要通道不留盲点。

五、文明、环保施工保证措施

28

1

、工地始终做到整洁有序、文明施工、工完料尽，保护当地水

资源和建筑物，避免造成损失。 2

、对所有参加施工人员经常进行文明施工教育，增强文明施工

意识，树立企业文明施工形象，坚决杜绝违章蛮干。 3

、施工场地要及时用推土机将运输车辆漏在施工道路上的泥沙 推除 ,

严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路。 4

、施工现场及时完成 “

三通一平 ”

创造良好的施工环境，建设文

明工地。

29

5

、机械施工时注意控制噪音，

努力降低施工噪音对周边环境的影响。 6

、施工中注意检查机械油料的 “

跑、冒、滴、漏 ”

现象，避免污

染环境。 7

、施工过程中注意控制扬尘，以免对大气造成污染。

30