本工程钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接、主次梁的下料、绑扎、以及大截面梁的定位等。本工程钢筋直径大于16mm的连接均采用直螺纹连接，直径小于16的采用搭接及闪光对焊连接。 第一小节、材料及试验要求
钢筋必须有出厂合格证及原材料试验报告及复试报告，有机械连接要求的钢筋做班前和班中连接试验、待班前验结果合格后方可进行施工机械连接，要持证上岗。试验工要同监理做好见证取样工作。直螺纹机械连接必须要有型式检验报告。 第二小节、钢筋原材加工及运输：
（一） 第一条、钢筋的堆放
堆放场地坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，做到整洁清晰，便于查找和使用。
（二） 第二条、钢筋的运输
为了加快施工进度，本工程的钢筋运输以塔吊为主，人工为辅。在运输钢筋时，对较长的钢筋进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距过大，造成钢筋产生弯曲变形。 第三小节、钢筋工加工及要求:
（三） 第一条、钢筋调直
采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉调直钢筋，根据规范要求，HPB235钢筋的冷拉率不大于4%；HRB335钢筋的冷拉率不大于1%；钢筋经过调直后平直，无局部曲折。
（四） 第二条、钢筋切断工艺
将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。切断具有对焊接头钢筋时注意同一部位钢筋接头要错开，使之符合搭接要求。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
（五） 第三条、弯曲成型工艺
钢筋弯曲前，进行试弯，合格后再正式加工。对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋边长±5mm。
（六） 第四条、箍筋加工
为确保弯曲钢筋下料准确，无齿锯要与切料卡板固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证弯出箍筋尺寸准确。本工程中应用箍筋均为Ｉ级钢筋末端作成135º弯钩时，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的4倍，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。
（七） 第五条、直螺纹钢筋加工
钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验，符合《钢筋机械连接通用技术规程》中的各项规定。
施工准备：凡参加接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员参加技术规程培训，操作人员经考核合格后持证上岗；钢筋先调直再下料，切口端面平整，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。
丝头加工：
加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
钢筋丝头螺纹中径公差满足GB197/T-81《普通螺纹公差与配合》标准中6f级精度要求。
滚轧钢筋直螺纹时采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时掺入15%～20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
操作人员检查丝头的质量。
经自检合格的丝头，按要求对每种规格的批量随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写丝头的检验记录。如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的丝头重新加工，经再次检验合格方可使用。
已检验合格的丝头加以保护。钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
钢筋连接：
钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量符合设计要求，带连接套的钢筋牢固，连接套的外露端有密封盖。
被连接的两钢筋端面顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P。
接头施工现场检验与验收：
工程中应用钢筋滚轧直螺纹连接，厂方提供有效的型式检验报告。
连接钢筋时，检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。 钢筋连接工程开始前和施工过程中，对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。工艺检验符合下列要求：
每种规格钢筋的接头试件不少于三根；对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验； 3根接头试件的抗拉强度均满足《钢筋机械连接通用技术规程》中A级强度的规定，试件抗拉强度大于等于0.9倍钢
筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，采用钢筋实际横截面积。
试件检验：
随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于2扣，并填写检查记录。
接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也为一个验收批。
对接头的每一验收批，在施工中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，填写接头拉伸试验报告。
当3个试件单向拉伸试验结果均符合《钢筋机械连接通用技术规程》中A级强度的规定时，该验收批平定为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，再取6个试件进行复验，复验中如仍有1个试件验收结果不符合要求，则该验收批评定为不合格。
在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
（八） 第六条、闪光对焊施工
（1）材料准备
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用
热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
（2）主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷调直作业线。
（3）工艺流程：
检查设备→ 选择焊接工艺及参数→ 试焊、做模拟试件→ 送试→ 确定焊接参数→ 焊接→ 质量检验
（4）保证焊接接头位置和操作要求：
A、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
B、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须清除干净。 C、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 D、焊接过程中，黏附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 D、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
F、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以
免接头弯折。
（5）质量检查：在钢筋对焊过程中，焊工应认真进行自检。若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
（6）安全与环保
A、电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。焊接现场不得有易燃、易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，其电源进线处必须设置防护罩。发电机式直流电焊机的换向器应经常检查和维护，应消除可能产生的异常电火花。使用电焊机械焊接时必须穿戴防护用品。严禁露天冒雨从事电焊作业。
B、操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。
C、在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。
D、机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
E、机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
F、在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性
射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置;在隧道、沉井基础施工中，应采取措施，使有害物限制在规定的限度内。
G、 严禁利用大地作工作零线，不得借用机械本身金属结构作工作零线。
H、电气设备的每个保护接地或保护接零点必须用单独的接地(零)线与接地干线 (或保护零线)相连接。严禁在一个接地(零)线中串接几个接地(零)点。
I、 严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修前必须先切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。
J、发生人身触电时，应立即切断电源，然后方可对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。
K、各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。
L、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
M、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 第四小节、各部位钢筋施工
（九） 第一条、桩承台基础钢筋的绑扎
先在垫层上弹出钢筋线，然后进行绑扎，箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。
（十） 第二条、柱的钢筋绑扎
工艺流程：绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋。
绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋。
连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线坠保证柱子主筋垂直于地面。
划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋加密的范围符合设计要求。
（十一） 第三条、梁钢筋的绑扎
先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。
主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度，且平直长度≥10d。
弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合设计要求。
主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。 第五小节、钢筋保护层控制
墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。
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