热压工艺对竹重组板材性能的影响

第４０卷第５期　林业机械与木工设备　ＦＯＲＥＳＴＲＹ　ＭＡＣＨＩＮＥＲＹ＆ＷＯＯＤＷＯＲＫＩＮＧ　ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ　ｖ。１　４０　Ｎ。．５　Ｍａｙ　２０１２　２０１２年５月　热压工艺对竹重组板材性能的影响　戴恁　（福建省永安市林业科学技术推广服务中心，福建永安３６６０００）　摘要：探讨了以竹材为主要原料的竹重组板材热压工艺的优化，研究了热压工艺对竹重组板材力学性能的　影响，讨论分析了热压压力、热压时间、热压温度对竹重组板材吸水厚度膨胀率、耐沸水性、静曲强度、弹性模量、耐　磨性、耐化学腐蚀性、浸渍剥离率和甲醛释放量等性能的影响。通过正交试验，得出的优化热压工艺为：①热压压力　２．０ＭＰａ、热压温度１４５ｏＣ、热压时间１．７ｍｉｎ／ｍｍ，热压压力对竹重组板材耐酸性、静曲强度和弹性模量等影响显著，对　耐沸水性、耐碱性、耐盐性、耐磨性和浸渍剥离率等影响不显著。②热压时间对竹重组板材静曲强度有显著影响，对　其他试验指标影响不显著。③热压温度对竹重组板材各试验检测指标均有一定的影响，但不显著。　关键词：毛竹；竹重组板材；热压工艺参数；物理力学性能　中图分类号：ＴＳ６５２　文献标识码：Ａ　文章编号：２０９５—２９５３（２０１２）０５—００３２—０５　Ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　Ｈｏｔ－ｐｒｅｓｓｉｎｇ　Ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｎ　ｔｈｅ　Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　Ｒｅｃｏｍｂｉｎｅｄ　Ｂａｍｂｏｏ　Ｂｏａｒｄｓ　ＤＡＩ　Ｎｉｎ　（Ｆｕｊｉａｎ　Ｙｏｎｇ’ａｎ　Ｆｏｒｅｓｔｒｙ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｅｘｔｅｎｓｉｏｎ　Ｓｅｒｖｉｃｅ　Ｃｅｎｔｅｒ，Ｙｏｎｇ’ａｎ　Ｆｕｊｉａｎ　３６６０００，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｈｏｔ－ｐｒｅｓｓｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｒｅｃｏｍｂｉｎｅｄ　ｂａｍｂｏｏ　ｂｏａｒｄｓ　ｗｉｔｈ　ｂａｍｂｏｏ　ａｓ　ｔｈｅ　ｍａｉｎ　ｒａｗ　ｍａｔｅｒｉａｌｓ　ｉｓ　ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ，ｔｈｅ　ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　ｈｏｔ－ｐｒｅｓｓｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　ｒｅｃｏｍｂｉｎｅｄ　ｂａｍｂｏｏ　ｂｏａｒｄｓ　ａｒｅ　ｓｔｕｄｉｅｄ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　ｈｏｔ－ｐｒｅｓｓｉｎｇ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ，ｈｏｔ－ｐｒｅｓｓｉｎｇ　ｔｉｍｅ　ａｎｄ　ｈｏｔ－ｐｒｅｓｓｉｎｇ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ　ｅｘｐａｎｓｉｏｎ　ｒａｔｅ　ａｆｔｅｒ　ｗａｔｅｒ　ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ，ｂｏｉｌｄｉｎｇ　ｗａｔｅｒ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ，ｓｔａｔｉｃ　ｂｅｎｄｉｎｇ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ，ｅｌａｓｔｉｃ　ｍｏｄｕｌｕｓ，ａｂｒａｓｉｏｎ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ，ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ，ｄｉｐ　ｐｅｅｌ　ｒａｔｅ　ａｎｄ　ｆｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅ　ｒｅｌｅａｓｅ　ｖｏｌｕｍｅ　ｏｆ　ｒｅｃｏｍｂｉｎｅｄ　ｂａｍｂｏｏ　ｂｏａｒｄｓ　ａｒｅ　ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ　ａｎｄ　ａｎａｌｙｚｅｄ．Ｔｈｒｏｕｇｈ　ｏｒｔｈｏｇｏｎａｌ　ｔｅｓｔｓ，ｔｈｅ　ｏｐｔｉｍａｌ　ｈｏｔ－ｐｒｅｓｓｉｎｇ　ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ　ａｒｅ　ｏｂｔａｉｎｅｄ：ｈｏｔ－ｐｒｅｓｓｉｎｇ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ　ｉｓ　２．０ＭＰａ，ｈｏｔ－ｐｒｅｓｓｉｎｇ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｉｓ　１４５￣Ｃ，ｈｏｔ—ｐｒｅｓｓｉｎｇ　ｔｉｍｅ　ｉｓ　１．７ｍｉｎ／ｍｍ，ｔｈｅ　ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　ｈｏｔ－ｐｒｅｓｓｉｎｇ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ　ｏｎ　ｔｈｅ　ａｃｉｄ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ，ｓｔａｔｉｃ　ｂｅｎｄｉｎｇ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ　ａｎｄ　ｅｌａｓｔｉｃ　ｍｏｄｕｌｕｓ　ｉｓ　ｎｏｔｉｃｅａｂｌｅ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　ｈｏｔ－ｐｒｅｓｓｉｎｇ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｂｏｉｌｉｎｇ　ｗａｔｅｒ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ，ｓａｌｔ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ，ａｌｋａｌｉ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ，ａｂｒａｓｉｏｎ　ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ　ａｎｄ　ｄｉｐ　ｐｅｅｌ　ｒａｔｅ　ｏｆ　ｒｅｃｏｍｂｉｎｅｄ　ｂａｍｂｏｏ　ｂｏａｒｄｓ　ｉｓ　ｎｏｔ　ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔ；　ｈｏｔ－ｐｒｅｓｓｉｎｇ　ｔｉｍｅ　ｈａｓ　ａ　ｓｉｇｎｉｆａｎｔ　ｅｆｆｅｃｔ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｓｔａｔｉｃ　ｂｅｎｄｉｎｇ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ　ｏｆ　ｒｅｃｏｍｂｉｎｅｄ　ｂａｍｂｏｏ　ｂｏａｒｄｓ　ａｎｄ　ａｎ　ｉｎｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔ　ｅｆｆｅｃｔ　ｏｎ　ｏｔｈｅｒ　ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ　ｉｎｄｅｘｅｓ；ｈｏｔ　ｐｒｅｓｓｉｎｇ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｈａｓ　ａ　ｃｅｒｔａｉｎ　ｂｕｔ　ｉｎｓｉｎｉｇｉｆｃａｎｔ　ｅｆｆｅｃｔ　ｏｎ　ａｌｌ　ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｌ　ｄｅｔｅｃｔｉａｏｎ　ｉｎｄｅｘｅｓ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｂａｍｂｏｏ；ｒｅｃｏｍｂｉｎｅｄ　ｂａｍｂｏｏ　ｂｏａｒｄ；ｈｏｔ　ｐｒｅｓｓｉｎｇ　ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ；ｐｈｙｓｉｃａｌ　ａｎｄ　ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　竹重组板材是一种以毛竹和胶黏剂为主要原料加　工而成的新型结构板材，由于竹重组板材具有良好的　供不应求问题的一条有效途径，因此近几年来竹重组　板材得到了迅速发展。本文探讨了竹重组板材热压工　艺的优化，研究了热压工艺对竹重组板材各项性能指　弹性模量、静曲强度和强耐候性，用途广、绿色环保以　及竹子生长快、能永续利用等特点，同时由于我国森林　资源缺乏，木材原料供需矛盾日益加剧，“以竹代木”已　成为缓解木材加工行业原料紧缺压力，解决木材原料　收稿日期：２０１２－０２－０８　标的影响，为竹重组材的连续化、规模化生产及其应用　提供试验依据与参考。　１试验材料与方法　１　２　３　４　５　第５期　１．１试验材料　戴恁：热压工艺对竹重组板材性能的影响　２　５　５　５　Ｏ　０　３３　２　２　２　２　本研究所用毛竹采自福建永安市上坪乡，竹龄为　６～７年，胸径７０～１００ｍｍ，竹壁厚度５．０～９．０ｍｍ。胶黏剂　为酚醛树脂胶，由福建省永林竹业有限公司研制生产，　固体含量５０％，ｐＨ值９．０，使用时需用水将其稀释成固　体含量２５％。　２试验方案设计　２．１试验方法　∞　∞如　试验采用　（３　）正交试验方法进行，根据试验结果　讨论各因素对竹重组板材性能指标的影响程度，并由　５　７　９　７　９　此确定最佳技术路线和工艺技术参数，为批量生产提　ｌ　２　３　３　１　供科学依据和技术保证。　９　８　７　７　８　２　４　８　２　６　７　４　ｌ　８　１．２主要试验设备　本试验是在试验压机和福建永林竹业有限公司原　２．２试验因素和水平的选取　有的竹重组板材生产线上进行的，主要设备有：　影响竹重组板材性能的因素很多，如竹条疏解程　（１）电加热试验压机：型号ＱＤ一１００ｔ，幅面５００ｍｍｘ　度、浸胶浓度、热压压力、热压温度和热压时问等，这里　５００ｍｍ。　主要选取对竹重组板材的静曲强度（ＭＯＲ）、弹性模量　２¨吣　ｍ　（２）竹材碾压机：该机可将竹条分解成横向松散纵　（ＭＯＥ）、吸水厚度膨胀率（ｒＩ１Ｓ）、胶合性能等影响较大的　向相连的网状竹束，产量０．５ｔ／ｈ，由福建省永林竹业有　因素。本试验选取热压压力、热压温度和热压时间这３　限公司自行研制。　个因子作为主要考察对象。试验因子与水平及试验方　（３）热压机：主压力２４０００ｋＮ，１５层，青岛国森机械　案见表１和表２。　有限公司生产。　（４）高温炭化窑：空间尺寸３０００ｍｍ（长）￣３０００ｍｍ　表１试验因子与水平　（宽）ｘ６０００ｍｍ（高），采用蒸汽散热片加热。　（５）干燥设备：干燥能力ｌｄａ，温度５５￣８５℃，连续进料。　（６）万能力学试验机：由济南硕通电子有限公司生　产，型号ＬＬＦ，量程１０ｋＮ，可测量产品弹性模量、静曲强　度、内结合强度、抗弯强度等物理力学性能指标。　表２热压工艺正交试验方案及产品－眭能指标检测　测试方案　产品性能检测结果　序号热压压力热压温度热压时间空白　含水率　密度　静曲强度弹性模量耐沸水性耐酸性耐碱性耐盐性磨耗量浸渍剥２ｈ吸水厚度　／ＭＰａ　／℃　／ｍｉｎ／ｍｍ　列　／％　幢・ｅｍ－３　／ＭＰａ　／ＭＰａ　／％　／％　／％　／％　＆ｈ／ｒ离率　膨胀率／％　１　１０７０．５８　４．３７　２９．２７　３２．２６　１２．２４　１．２４２　２１．０９　０．７３　１２７７３．８７　３．８８　２７．７２　３４．０３　１０．１９　１．０８４　１５．２Ｏ　０．５８　１２４９１．８０　４．６５　３０．０４　３６．４２　ｌ１－２１　１．１３０　２２．５６　０．１７　１１９７４．２９　３．９６　２７．１１　３０．６３　ｌ１．６４　１．１４５　１４．３３　０．５９　１２５７４．１８　４．８５　２８．９５　２９．６６　１０．３７　１．２０９　１４．７５　０．６ｌ　１　１６４０．８３　４Ｉ２６　２９．Ｏ８　３０．叭　１２．２７　１．０９０　１８．９１　０．４２　１０６４６．８５　６．８３　３０．８５　３６．２５　１１．０５　１－２ｏ０　ｌ３．８３　Ｏ．１６　９２２７．４４　５．０５　３０．９２　３５．６７　１２．３８　１．０７１　２３．２８　１．１５　１０５３６．１３　３．９８　３Ｏ．７５　３５．Ｏ２　１１．８Ｏ　１．２４２　１６．０２　０．５４　２．３工艺流程设计　（２）竹材疏解：竹材疏解是将竹条分解成横向松散　生产工艺流程为：竹材一剖分一去除竹青竹黄一　纵向相连的过程，目的是提高浸胶量和均匀度，方法是　疏解一蒸煮／炭化一干燥一浸胶一干燥一组坯一热压成　采用２．０～２．５ｍｍ厚的碾压片滚压而成。　板一冷却一后期处理。　（３）竹材炭化：竹材的炭化是将本色的竹材采用高　（１）竹材剖分：剖分是将竹子分解成一定规格竹片　压蒸汽加热的方式使其脱糖，改变其颜色，达到防霉防　的过程。根据竹子的不同部位和不同口径需使用不同　蛀效果的过程。根据不同色度要求采用的蒸汽压力在　的剖分刀将其切成竹片，通常的宽度为２０ｍｍ和２５ｍｍ　０．２～０．５ＭＰａ之间，炭化周期为２－５ｈ／次。　两种，然后用剖分刀将竹青和竹黄去除，厚度分２～　（４）竹材蒸煮：竹材的蒸煮是将本色竹材放人热水　４ｍｍ、５－７ｍｍ、８～１０ｒａｍ三种。　中进行脱糖和杀菌的过程，起到防蛀、防霉的目的。竹　ｍ瑚Ⅻ　３４　林业机械与木工设备　第４０卷　材中通常含有丰富的淀粉、糖类及蛋白质等有机物质，　作为家具和地板用材，竹重组板材如处理不当，容易引　起腐蚀、虫蛀和霉变。通过试验和检测可知，竹材经过　１００￣（２的水煮４ｈ后能抽提出毛竹绝干重１０％的上述有　机物质，可达到防蛀、防霉的目的。　（５）竹材干燥：竹材干燥通常采用窑干法，可以实　现高温（８０￣Ｃ）快速干燥，采用连续升温、分段加大热风　风量的干燥基准，终含水率达到８％时，干燥周期为　１４ｈ。干燥温度通常选择８０～９０￣Ｃ较为合理，如果干燥温　度高于ＩＯ０￣Ｃ，干燥速度虽然可以加快，但竹材的脆性　会加大，能耗也会增加。　（６）竹重组板材热压：竹重组板材的热压工艺是竹　重组板材生产技术的核心，热压生产工艺是将浸胶干　燥后的竹材组坯送人热压机通过一定的温度和压力进　行热压成型。　３试验结果及分析　３．１检测结果　按照每个因素选取三个水平进行正交试验，经反　复多次在试验压机上试验以及在永林竹业有限公司竹　重组板材生产线上生产约５０ｍ　的竹重组板材产品（产　品的尺寸规格为５００ｍｍｘ５００ｍｍｘ２０ｍｍ），随机取样对　竹重组板材产品的密度、断面密度、含水率、尺寸稳定　性，２ｈ吸水厚度膨胀率、耐磨性（主要以磨耗量来表　征）、耐沸水性，浸渍剥离强度、静曲强度以及弹性模　量、耐化学腐蚀性、甲醛释放量和天然耐腐性等进行测　试，测试按ＧＢ１７６５７—１９９９、ＧＢ／Ｔ１９７０—１９９６、ＧＢ１８５８０—　２００１和ＧＢ／Ｔ１３９４２．１—１９９２国家标准进行，测试结果及　各项因子对竹重组板材性能的影响见表２。　３．２热压工艺参数对产品性能影响分析　３．２．１热压压力　热压压力与各试验指标的关系如图１所示。　由图１可见，热压压力对竹重组板材静曲强度、弹　性模量、耐酸性、耐碱性和浸渍剥离率影响较大，对吸　水厚度膨胀率、耐磨性（磨耗量）、耐沸水性和耐盐性影　响较小。在试验范围内，当压力小于２．０ＭＰａ时，竹重组　板材的耐酸性、耐碱性、浸渍剥离率和弹性模量等性能　指标均随压力的增大而增强，但当压力大于２．０ＭＰａ　后，这些性能指标会随着压力的继续增大反而减弱；同　样，随着压力的增大，吸水厚度膨胀率、耐沸水性、耐盐　性、耐磨性和静曲强度等性能指标均逐渐增强，但当压　力大于２．０ＭＰａ时，这些性能指标虽然随着压力的增加　继续增大但增大趋势变缓。　＋吸水厚度膨胀率　＋耐沸水性　司　６　犍　４越　。　窿　压力／ＭＰａ　（ａ）　＋耐盐性　一耐酸性　誉　、　一耐碱性—＊一浸渍剥离率　碍　褪　窿　锤　留　徨　压力／ＭＰａ　（ｂ）　压力／ＭＰａ　（ｃ）　图１热压压力与各试验指标的关系　当热压压力小于２．ＯＭＰａ时，随着压力的逐渐增大，　竹重组板材逐渐被压缩，竹纤维束胶结紧密，内部空隙　变小，密度逐渐增大，提高了竹重组板材的物理力学强　度值，故耐酸性、耐碱性、浸渍剥离率、静曲强度、弹性模　量、吸水厚度膨胀率、耐沸水性、耐盐性和耐磨性等各项　指标逐渐变大，竹纤维束的可压缩率达到最大值；当压　力大于２．０ＭＰａ后，因竹纤维束压缩率已达到最大值，竹　重组板材不会随压力的增大而无限制地被压缩，故耐酸　性、耐碱性、耐磨性、浸渍剥离率、静曲强度和弹性模量　性能指标将逐渐减弱或变化呈平缓趋势。　３．２．２热压温度　热压温度与各试验指标的关系如图２所示。　由图２可见，热压温度对竹重组板材静曲强度、弹　性模量、耐沸水性、耐磨性（磨耗量）和吸水厚度膨胀率　的影响均较大，但对浸渍剥离率、耐酸性、耐碱性和耐　盐性的影响则较小。在试验范围内，随着热压温度的升　高，竹重组板材静曲强度、弹性模量、耐沸水性和耐磨　第５期　戴恁：热压工艺对竹重组板材性能的影响　３５　一吸水厚度膨胀率　士　＋耐沸水性　．　司　咖　＼　犍　褂　遴　＼　＊　＊　燕　窿　温度／℃　（ａ）　＋耐盐性——一耐酸性　、　＋耐碱性　十浸渍剥离率　褂　褪　丽　冰　＼　＾　、　窿　髻　甾　萑　温度，℃　（ｂ）　ＭＯＲ／ＭＰａ　＿．－静曲强度＋弹性模量ＭＯＥ／ＭＰａ　温度／℃　（ｃ）　图２热压温度与各试验指标的关系　性性能指标逐渐增大，但当温度高于１４５￣Ｃ时，竹重组　板材这些性能指标的变化则逐渐呈平缓趋势。　当热压温度低于１４５％时，随着热压温度的升高，　竹纤维束逐渐被软化，提高了竹纤维束内部化学组分　的降解，从而提高了竹纤维束的活性，有利于竹纤维　束之间的结合。此外，竹重组板材逐渐被压缩，其表层　与心层温度梯度逐渐加大，热传导加快，板中心部位　温度逐渐上升并开始发挥作用，酚醛树脂胶能较好地　流动且均匀分布于竹纤维束之间，从而使酚醛树脂胶　充分固化，提高了竹重组板材的物理力学强度值，故　竹重组板材静曲强度、弹性模量、耐沸水性、耐磨性、　耐盐性等性能指标逐渐增大；但当热压温度高于　１４５￣Ｃ后，随着温度的继续提高，竹纤维束本身被热解，　竹纤维束强度受到破坏，竹重组板材基体强度有所下　降。如果温度继续提高还会造成酚醛树脂胶的过分固　化，降解或老化、脆化，故竹重组板材静曲强度、弹性　模量、耐沸水性、耐磨性等物理力学强度增强趋势变　缓，耐盐性等逐渐减弱。　３－２．３热压时间　热压时间与各试验指标的关系如图３所示。　＋吸水厚度膨胀率＋耐沸水性主　＋磨耗量　时间／ａｒｉｎ・ｍｍ　（ａ）　耐盐性　＋耐酸性　耐碱性　十浸渍剥离率　褂　髓　＼　窿　髻　甾　窿　时间／ｍｉｎ・ｍｍ　（ｂ）　Ｍ０　ＭＰａ　＋静曲强度＋弹性模量　Ｍ０Ｅ／ＭＰａ　１５Ｏ　１２００ｏ　１４０　１１５ｏｏ　１１０００　１３０　１０５００　１２０　１０ｏｏＯ　１．５　１．　７　１．９　时间／ｒａｉｎ・ｍｍ－　（Ｃ）　图３热压时间与各试验指标的关系　由图３可见，热压时间对竹重组板材静曲强度、弹　性模量、耐沸水性、耐盐性、吸水厚度膨胀率和浸渍剥　离率的影响均较大，但对耐磨性（磨耗量Ａｈ／ｒ）、耐酸性　和耐碱性的影响则较小。在试验范围内，当热压时间小　于１．７ｍｉｎ／ｍｍ时，竹重组板材静曲强度、弹性模量、耐沸　水性、耐盐性、耐酸性和浸渍剥离率等性能指标随热压　时间的延长均有所增大，但当热压时间超过１．７ｍｉｎ／ｍｍ　时，随着热压时间的延长，竹重组材弹性模量、耐沸水　性、耐酸性和浸渍剥离率等性能指标则逐渐减小，而静　曲强度、耐盐性、吸水厚度膨胀率和浸渍剥离率等性能　指标的变化呈变缓趋势。　热压时间的大小直接影响竹纤维束的软化程度及　酚醛树脂胶的固化程度，随着热压时间的延长，压力的　传递和热量的传导逐渐到位，竹纤维束逐渐被软化，酚　３６　林业机械与木工设备　第４０卷　醛树脂胶也逐渐固化，竹重组板材的静曲强度、弹性模　量、耐沸水性、耐盐性、耐酸性和浸渍剥离率等性能指标　均逐渐增大；而当热压时间大于１．７ｍｉｎ／ｍｍ后，随着热　压时间的延长，酚醛树脂胶固化速度加快，竹重组板材　表面易形成硬壳，不利于压力的传导，而且酚醛树脂胶　的过分固化还会导致竹重组板材变脆，从而降低竹重组　板材弹性模量、耐沸水性、耐酸性和浸渍剥离率等性能　指标。同时，竹重组板材的静曲强度、耐盐性、吸水厚度　膨胀率和浸渍剥离率等性能指标的变化呈变缓趋势。　综上所述，热压工艺三要素对竹重组板材的耐沸　水性、吸水厚度膨胀率、浸渍剥离率、耐化学性质以及　弹性模量和静曲强度等物理、力学和化学性能指标都　有不同程度的影响。热压压力对竹重组板材的弹性模　量和静曲强度影响显著；热压时间对竹重组板材的静　曲强度影响显著。竹重组板材弹性模量和静曲强度随　热压三要素的增加而增强，在压力为２．ＯＭＰａ、温度为　１４５ｃＣ、时间为１．７ｍｉｎ／ｍｍ的水平时，竹重组板材的弹性　模量试验数据相对较好，以竹重组板材弹性模量和静　曲强度为平衡指标，比较优化的热压工艺参数为：压力　２．０ＭＰａ、温度１４５ｏＣ、时间１．７ｍｉｎ／ｍｍ。热压压力对竹重　组板材耐酸性影响显著，竹重组板材耐酸性随温度的　升高而减弱，在压力为２．０ＭＰａ、温度１３０￣Ｃ、时间为　１．７ｍｉｎ／ｍｍ的水平时，竹重组板材的耐酸性试验数据相　对较好，以竹重组板材耐酸Ｉ生为平衡指标，比较优化的热　压工艺参数为：压力２．０ＭＰａ、温度１３０￣Ｃ、时间１．７ｍｉｎ／ｍｍ。　热压工艺三要素对竹重组板材其他性能影响均不显　著，故从竹重组板材强度和耐酸性等方面考虑，竹重组　板材较优的热压工艺参数为：压力２．ＯＭＰａ、温度１４５￣Ｃ、时　间１．７ｍｉｎ／ｍｍ　３．３结论　（１）热压压力对竹重组板材静曲强度、弹性模量、　耐酸性、耐碱性和浸渍剥离率影响较大，对吸水厚度膨　胀率、耐磨性、耐沸水性和耐盐性影响较小。在试验范　围内，当压力小于２．０ＭＰａ时，竹重组板材的耐酸性、耐　碱性、浸渍剥离率和弹性模量等性能指标随压力的增　大而增大，当压力大于２．０ＭＰａ后，这些性能指标随压　力的继续增大而减小；随着压力的增大，吸水厚度膨胀　率、耐沸水性、耐盐性、耐磨性和静曲强度等性能指标　逐渐增大，但当压力大于２．０ＭＰａ并继续增大时，这些　性能指标增大的趋势变缓。　（２）热压温度对竹重组板材静曲强度、弹性模量、　耐沸水性、耐磨性和吸水厚度膨胀率影响较大，对浸渍　剥离率、耐酸性、耐碱性和耐盐性影响较小。在试验范　围内，随着温度的升高，竹重组板材的静曲强度、弹性　模量、耐沸水性和耐磨性等性能指标逐渐增大，但当温　度高于１４５℃时，竹重组板材这些性能指标的变化逐渐　呈平缓趋势。　（３）热压时间对竹重组板材静曲强度、弹性模量、　耐沸水性、耐盐性、吸水厚度膨胀率和浸渍剥离率影响　较大，对耐磨性、耐酸性和耐碱性影响较小。在试验范　围内，当热压时间小于１．７ｍｉｎ／ｍｍ时，竹重组板材静曲　强度、弹性模量、耐沸水性、耐盐性、耐酸性和浸渍剥离　率等性能指标随热压时间的延长而增大，但当热压时　间超过１．７ｍｉｎ／ｍｍ时，随着时间的延长，竹重组板材弹　性模量、耐沸水性、耐酸性和浸渍剥离率等性能指标逐　渐减小，而静曲强度、耐盐性、吸水厚度膨胀率和浸渍　剥离率等性能指标的变化呈变缓趋势。　通过正交试验的极差分析和方差分析，综合考虑　热压三要素对竹重组板材各性能的影响，从竹重组板　材强度和耐酸性等方面考虑，得出竹质特种竹重组板　材较优的热压工艺参数为：压力２．ＯＭＰａ、温度１４５ｃｌＣ、时　间１．７ｍｉｎ／ｍｍ。采用这一生产工艺使压制时间从原来的　１０～１５ｈ／次降低为３０～４０ｍｉｎ／次，大大提高了生产效率，　降低了生产成本。　参考文献：　［１］王恺，肖亦华．重组木国内外概况及发展趋势［Ｊ］．木材工业，　１９８９，３（１）：４０—４３．　［２］朱一辛，饶文彬，关明杰，等．木竹重组材研究进展及开发前景　［Ｊ］．林业科技开发，２００３，１７（６）：６－７．　［３］李琴，华锡奇．重组竹发展前景展望［Ｊ］．竹子研究汇刊，　２００１，２０（１）：７６—８０．　［４］廖可军．竹材在人造板工业中的开发利用及展望［ｎ贵州林业科　技，２００９，３７（３）：５１－５４．　［５］李琴，汪奎宏，杨伟明，等．重组竹材胶合板制造技术的研究　［Ｊ］．竹子研究汇刊，２００３，２２（４）：５６—６０．　［６］于文吉，余养伦，周月，等．小径竹重组结构材性能影响因子的　研究［Ｊ］．林产工业，２００６，３３（６）：２４—２８．　［７］于雪斐，刘雷，于文吉．重组竹（木）材料替代传统轨枕材料的　探讨［Ｊ］．木材加工机械，２０１ｌ，２２（６）：４０—４３．　［８］许国强．永安市竹材加工业的现状及发展对策［Ｊ］＿竹子研究汇　刊，２００２，２３（１）：４９—５２．　［９］姜树海，张齐生，蒋身学．竹炭材料的有效利用理论与应用研究　进展［Ｊ］＿东北林业大学学报，２００２，３０（４）：５３—５４．　［１０］李军伟．竹集成材家具的特征与生产技术＿Ｊ］．木材加Ｔ机械，　２０ｌ１．２２（】）：４７—５０．