素砼桩施工技术交底

素砼桩施工技术交底书

项目部名称： 交底内容范围： 交底对象范围： 编 写 人： 审 核 人： 接受交底方代表签字： 共印2份

2015年11月1日 编制

1. 工序任务概况

1.1 工序任务内容、范围

本工序任务内容为*****素砼桩施工。1.2 施工作业要求

①素砼桩施工必须满足工期总体计划，质量要求为合格。②素砼桩采用C15混凝土，桩径D400mm，桩端要求打穿上部淤泥层，进入持力层≥0.5米。

③桩载荷试验桩承载力特征值不小于210KN，复合地基承载力不小于80KPa。

2. 施工流程

3.施工步骤及要求

（1）施工准备：

①材料：素砼桩原材料包括砂、石、水泥和外加剂，在进场前需确定原材料的种类、品质，并将原材料送至实验室进行试验和做混合料配合比设计。

②试桩：素砼桩施工前必须进行工艺试桩，主要考查设计的施打顺序、桩距能否保证桩身质量；确定符合设计要求的施工工艺和施工速度、确定合理的投料数量及其质量标准。成桩工艺试验桩不宜小于5～7根，试桩成功后方可进行大面积施工。

（2） 施放桩位：在素砼桩施工前应根据设计图纸，将素砼桩的准确位置施放到素砼桩作业面上。施放的桩位易找，不易破坏。 （3）桩机就位：施工前，应根据土质情况选择适用的振动打桩机，桩尖采用活瓣式。施工时先安装好桩机，将桩管对准桩位中心，桩尖活瓣合拢，放松卷扬机钢丝绳，利用振动机及桩管自重，把桩尖压入土中，勿使偏斜，即可启动振动箱沉管。

（4）振动沉管：

沉管过程中，应经常探测管内有无地下水或泥浆，如发现水或泥浆较多，应拔出桩管，检查活瓣桩尖缝隙是否过疏，漏进沙水，如过疏应加以修理，并用砂回填桩孔后重新沉管，如再发现有小量水时，一般可在沉入前先灌入0.1m³左右的混凝土或砂浆封堵活瓣桩尖缝隙再继续沉入。

（5）边振动边拔管：启动马达，留振5～10s，开始拔管，一般土层拔管速率控制在1.2～1.5m/min（拔管速度为线速度，不是平均速度）；淤泥或淤泥质土层，控制拔管速度不得大于0.6m/min，且每拔10m需停10s。

拔管过程中不允许反插。如上料不足，需在拔管过程中空中投料，以保成桩后桩顶标高达到设计要求。为保证桩顶一段桩体强度，桩顶标高宜高出设计桩顶标高50cm。

(6）砼试块制作:施工过程中，抽样做混合料试块，一般一个台班做一组（3块），试块尺寸为15cm×15cm×15cm，并测定28天抗压强度。 （7）移机：当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于素砼桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。

（8）桩的施打顺序：相邻桩施工应隔桩跳打。

4.质量及施工控制标准

素砼桩施工结束后，应间隔一定时间方可进行质量检验，一般养护龄期可取28d。

1) 严格控制原材料质量，实行原材料逐车、逐批查验准入制度。砼严格按照批准的配合比进行投料拌和，搅拌时间不得少于90秒，控制好水灰比（塌落度）及和易性，下料均匀流畅。

2) 沉管过程中，应时刻注意电流表的变化情况，并根据电流的变化和下沉速度来判断地层的变化情况及各层的深度和厚度，用来指导拔管时速度控制。

3) 拔管前，管内砼应与进料口齐平，在拔管过程中要持续不断向管内补充砼，并时刻检查管内砼的高度，确保管砼高度出地面2米以上，以此增加管内压力，确保成桩质量。

4) 施工过程中，要密切注意周围地面是否发生变化，一有异常，立即分析原因并采取相应措施。

5) 每完成一条桩的灌注后，立即统计该桩的砼用量，并计算充益率，确认符合设计要求后，及时清除孔口淤泥、浮浆，用中粗砂封顶。

5.素砼桩施工验收标准

素砼桩施工质量标准

项次12345

换潜孔锤引孔灌注砼

振动沉管至设计桩底

测量放样成桩、移机砼拌和、运输

拔管桩机就位场地平整NO

项目桩距桩径桩长竖直度单桩和复合地基承

载力

单规定值或允许位值cmm℅

±10

检查方法和频率抽查桩数3℅抽查桩数3℅抽查桩数3℅于3根

cm不小于设计值1

不小于设计值低应变检测、查施工记录不小于设计值成桩数的0.2℅，并不少