FT-11D
数字仪表
技术手册
目录 1．外壳尺寸
1.1 台式 1.2 不锈钢壁挂式 2. 安装和试运行
2.1 机械安装
2.1.1 跳线 2.2 电气连接
2.2.1 供电与接地 2.2.2 传感器与仪表的连接 2.2.3 RS232C串口连接
3．面板与按键
3.1 称重显示与LED状态指示 3.2 按键功能定义 4．设置和标定
4.1 操作基础
4.1.1 仪表按键基本操作 4.1.2 进入设置和标定菜单方式 4.1.3 退出设置和标定菜单 4.2 定义数字传感器
4.2.1 输入数字传感器地址 4.2.2 角差调整 4.3 标定参数 4.4 秤的参数 4.5 秤的标定 4.6 标准串口
4.6.1 打印模式 4.6.2 标题和脚注 4.6.3 设置 4.7 打印设置 5． 诊断参数模块
5.1 仪表按键测试 5.2 串口1测试
5.3 数字传感器内码测试 附件1：设置和标定菜单 附件2：标定参考表 附件3：仪表错误代码表 附件4：连续输出的数据状态位 附件5：称的标定流程图
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1．外壳尺寸
FT-11D仪表有两种规格：铸铝台式和不锈钢壁挂式。 1.1 台式
1.2 不锈钢壁挂
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2．安装和试运行
警告： 仪表的清洁、试运行、检测和操作必须由专业人员进行操作。
仪表通电前，请仔细阅读手册。按照手册对仪表进行试运行。
2.1 机械安装
仪表需安装在安全的位置。仪表工作温度为-10 ºC到 +40 ºC，应避免仪表被太阳直照，保持安装场所清洁，相对湿度不能超过85%，且无冷凝。注意仪表的外形尺寸(见1)，避免仪表损坏。所有接线必须正确连接。
仪表的输入信号是弱信号，避免电噪对仪表的影响。
2.1.1 跳线
仪表主板上有三个跳线，如下图所示，用于标定保护。
J8 通电开机跳线
( 盘装式仪表处于短接状态)
J2 标定 (标定时短接 ) J17, 短接时，开/关键有效
2.2 电气连接 2.2.1 供电与接地
FT-11D可选用230VAC或12VDC供电，230VAV交流供电有专门的供电电源线，12VDC直流供电通过一个专用接口供电，接口示意图如下图所示:
接地系统的好坏影响仪表的精度和安全。接地系统不良使仪表处于不安全的工作环境，例如短路现象。 一个有效可靠的接地系统能减少电噪。仪表供电电源必须与大功率开关、电机控制设备、电感负载等的电源分开。如果供电条件不理想，请对仪表单独供电和接地。 如果需要维修或移动仪表，请先关闭电源并至少等待30秒后，再进行操作。 电气连接请参考以下章节。 2.2.2 传感器与仪表的连接
仪表与接线盒之间的信号线必须符合RS485要求，电缆必须带屏蔽线并有效接地。 接线方法如下：
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定义 电源正极 电源负极 COMA COMB 屏蔽线
RC3D电缆颜色 台式（9针） 不锈钢外壳（J12）
白色 5 5 棕色 3 6 黄色 9 2 绿色 7 3 屏蔽
连接外壳 4 2.2.3 RS232C串口连接
串口接线方式如下表所示：
定义
台式(九针插头)
不锈钢外壳
3 4 2 TXD 2 RXD 3 GND 7 屏蔽
3．面板与按键
连接外壳 1 3.1 称重显示与LED状态指示
FT-11D面板显示窗如上图所示。为6位14mm或20mm高的LED，在称重显示窗下面有6个LED状态指示灯，分别对应于各个称重状态。在称重显示窗的右边有3个LED状态指示，分别对应于 “皮重”，“净重”和“kg”单位。
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以下几个LED状态代表的含义：
电压降低时，此LED将闪烁，电压太低时，仪表将自动关闭 双段分度值应用，显示测量值所处量程段，单分度值只有1灯亮 仪表显示仪表状态信息及设置值 称重测量值稳定 零点稳定 按键锁定
3.2 按键功能定义
仪表的按键与功能 按键
功能
电源开/关：此按键为电源开关按钮。开启/关闭电源时，必须按住此键至少3秒。
盘装仪表无此按键。
手动清零：在皮重模式下，如果秤显示不为零，而秤台空载，按此键手动清零。
手动去皮：去皮功能键，秤由皮重模式转入净重模式
清除：按此键清除皮重，秤由净重模式转入皮重模式。
打印：按此键，称重数据以及其他设置参数将通过串口输出给打印机或计算机
回车键：在设置模式下，此按键用于确定输入的值并转入下个菜单。 10倍精度：按此键，称重值将在一定的时间内显示10倍精度测量值。
信息：按此键用于查看总计和CN信息，重复按此键退出。
清除总计总量，按 功能：此按键需与其他按键混合使用来实现特定功能，或按此键退出，不保存标定或设置的参数值。 设定点：此按键用于查看或输入设定点。 5 4．设置和标定 4.1 基础 4.1.1 仪表按键基本操作 仪表按键在参数设置中的基本操作，如下图所示： 退出且不保存数据 进入下一个菜单 返回上一个菜单 移动光标 改变选项或增加数字 清除 回车/确认 4.1.2 进入设置和标定菜单 进入设置和标定菜单方式： 连续按 、 键，屏幕如下显示，要求输入密码来进入设置菜单。 服务密码：连续按操作密码：连续按 、和 和键。 键。 在标定过程中，标定跳线J2应该短路。标定跳线位置见主板跳线说明。 设置和标定菜单一般由主要菜单项和两级子菜单组成。 输入服务密码后，屏幕显示主菜单序号，由1位数字及2位下划线“_”组成，见图例： 分别使用和按键选择前一个或后一个主菜单，第一位数字相应变化，到达所 键可以进入该主菜单项下的子菜单，显示由两位数字和一位下划线 选主菜单序号后，按 “_” 表示的子菜单序号，如图例： 6 在子菜单中，可使用选择某一个子菜单时，按 和按键可以选择子菜单序号，第二位数字相应变化。需 按键进入。此时屏幕将显示三位数字和其对应的参数，如图例： 使用 和 按键前后选择相应的子菜单及对应的参数。 4.1.3 退出设置和标定菜单 无论处于任何一级菜单下，按入主菜单，再次按 键，退出当前激活的子菜单，并转入上一级菜单。直至退 键，将显示[SAvE]消息。 可以选择以下按键进行操作： z z z 确认键，保存参数并退出。 键，临时保存参数值并退出，断电后所设置的参数将丢失。 键，退出且不保存设置的参数。 完成以上操作后，屏幕将将显示[Wait]一段时间后，然后自动的进入称重模式。如图例： 7 完成标定后，请在关闭电源后，将标定跳线J2断开，防止误操作进入标定设置。 4.2 定义数字传感器 4.2.1 输入数字传感器地址 菜单[22-]用于输入数字传感器的地址 [22-] 数字传感器设置菜单 选择此菜单进行仪表的数字传感器地址设定操作。 [220 x] 选择数字传感器型号 参数值代表传感器型号，当前数值为“0”，如图例： 可选值：0， 说明：0表示RC3D数字传感器。 [221 xx] 输入数字传感器数量 参数值为仪表连接的数字传感器的数量。如图例： 可选范围：1到16。 按键在2位参数值中选择位数并闪烁。 按键更改该数值。 [222] 数字传感器地址输入 进入该子菜单，仪表显示如图： 箭头为汽车驶入方向。 为实现自动角差补偿调整，数字传感器必须按如下图例的编号规则安装。 8 图: 数字传感器在汽车衡上的编号规则 按 键，进入数字传感器的地址设定。 屏幕交替显示[222 YY]和[XXXXXX]，如图： 其中： “YY”代表汽车衡使用数字传感器的数量。 “XXXXXX”代表数字传感器序列号（序列号见传感器铭牌）。 按 键进入输入传感器序列号步骤。 序列号由9位数组成，显示窗先显示前3位数的序列号，按键显示后6位序列号。 键更改该位置的数值。 输入传感器序列号方法： 键切换闪烁的数字位置， 键进入。 输入前3个数字后，后6个数字按 如果传感器序列号少于9位数，须在此序列号前加零，补齐9位。例如：如 果传感器的序列号为“1234567”，则应输入的序列号为“001234567”。 序列号输入后按 键，自动进入下一只传感器序列号的输入界面。依 次按照以上顺序输入其他传感器的序列号。输入完毕后显示将自动转入[20-]菜单。如下图： 在输入过程中出现错误，按菜单进行操作。 键返回至[20-]菜单，重新进入序列号输入 正常状态下，一次性输入所有传感器的序列号，如输入过程中出现错误， 请检查序列号是否正确、接线是否可靠。传感器序列号 出厂前已写入传 感器内置芯片，输入仪表的序列号需与传感器内置芯片中的序列号校对。 9 替换传感器方法： 如需替换损坏传感器，必须更新该地址上的传感器序列号。 安装传感器后，进入菜单[222]，选择需要替换的传感器编号，输入新的传感器 地址。 4.2.2 角差调整 角差调整必须在标定汽车衡前完成 角差调整菜单[32-]，如图例。 [32-] 数字传感器角差调整菜单 [320 X] 调整方法 角差调整方式可选择每只传感器独立调整角差和配组分段调整方式。 参数选择： 0 = 独自调整（出厂默认值） 1 = 配对调整 更改参数操作方法：通过 按键进入更改状态，按键改变参数，按键 确认。仪表自动进入菜单[321 ] 自动角差调整状态。 [321 ] 自动角差调整 按 键进入菜单[321]，显示[ZEro.CA]信息， 确认秤台空载后，按仪表显示[Wait]信息，如图： 键确认。 10 显示[Wait]期间，秤台保持空载状态。 等待10秒左右后，仪表将显示[321 01]，如图： 在数字传感器编号1的位置上加载砝码（或替代物），重量要求至少为汽车衡满量程10%，固定的重量即可，不需要知道砝码（或替代物）实际的重量值，确认稳定后，按 键，屏幕 显示[321 02]，将砝码（或替代物）移到数字传感器编号2的位置，确认稳定，按幕显示[321 03]，．．．．．．同样方法依次在其余位置加载砝码（或替代物）进行角差调整。 调整完毕后，仪表将显示[322]信息。表示自动角差调整完成。 键，屏 [322 ] 手动角差调整 手动调整角差是通过人为修改数字传感器的角差系数实现。 按 键进入此菜单，显示[322 01]。按 键，改变传感器编号。 键查看并编辑系数，键确定。 键，不保存退出按 。 如果要改变传感器的角差系数，选择对应的传感器编号，并按 键切换光标位置， 退出此菜单按 键改变系数，按 键，屏幕显示[SAvE]，保存请按 请慎重使用该功能，改变一个传感器的角差系数会影响到其他传感器的角差系数。 [323 0]服务模式 使用此功能时，所有的角差系数临时变为1，但不会改变已调整好的角差系数。 此参数用于当角差系数设置为1时，通过检查数字传感器的内码值，检查传感器的受力情况，来判 11 断汽车衡秤台的安装情况。 参数选择： 0 = 正常操作（出厂值） 1 = 服务模式 4.3 仪表参数 [1--]设置菜单 [11- ] 启动设置 [111 X] 自动关闭电源 0：禁止自动关闭电源(默认值) 1：稳定且无其他操作三分钟后自动关闭电源 2：稳定且无其他操作十分钟后自动关闭电源 [112 X] 关闭电源时，保存皮重 0：禁止(默认值) 1：激活 [113 X] 自动清除皮重 0：禁止(默认值) 1：未装载时，秤返回皮重模式 [12- ] 滤波 根据运行情况输入合理的滤波值。仪表显示滤波参数和对应的提示，以选择最适合的滤波参数。 [120 X] 滤波 滤波值设定范围为0~4。 键进入，称重的变化值将显示出来。 和 当选定滤波参数后，按 键更改滤波参数，同时显示称重的变化值。 键进入下级菜单。 4.4 秤的参数 [2--] 秤的参数菜单 此菜单包括秤的参数设置。按 键进入 12 [20- ] 设置 [200 X] 认证模式 0 = 否 1 = 是 [201 X] 10倍精度显示 0 = 通过按键显示 1 = 总是指示 [202 X] 通电清零 0 = 禁止 1 = ± 2% 2 = ± 10% 汽车衡在零点范围内，通电后自动清零。 如果不在零点范围，仪表通电后显示[E E E]，直到按 [203 X] 零点范围 0 = 禁止 1 = ± 2% 2 = ± 20% [204 X] 零点自动跟踪 零点自动跟踪自动调整秤的零点，每秒跟踪补偿的范围。 0 = 禁止 1 = ± 0.5e 2 = ± 1e 3 = ± 3e [205 X] 去皮 0 = 皮重按键禁止 1 = 皮重按键激活 [206 X] 运行侦测 此参数是定义的秤的读数稳定敏感度，决定显示的稳定性 0 = ± 0.3e 1= ± 0.5e 2= ± 1e 3= ± 2e 4 =无运动侦测 [208 XX] 判稳时间 时间设置为0.1 到9.9 ，0为禁止。 后显示零点。 [21 - ] 秤的基本参数 定义秤的量程和秤的分度值 [210 X] 秤的类型 0 = 单分度值单段量程 1 = 双分度值双段量程 按 键进入，键更改设定值。 13 确认。 *请注意，以下参数将根据您选择的秤的类型参数的不同而不同。 选择单段量程，则屏幕显示[212 ]： 按 键选择此参数，屏幕显示[CAP] 几秒种后显示[XXXXXX]， 键更改光标位置， 键输入数值。 确认，屏幕显示[d ]，几秒种后显示[ x]，表示秤的当前分度值。如图： 键更改分度值， 选择双段量程，屏幕则显示： 确认 键选择此参数，屏幕显示[CAP1]，几秒种后出现[XXXXXX]，表示第1量程段的量程。 更改光标位置， 键输入数值，按 确认。 屏幕显示第一量程段分度值[d1 ]和当前分度值[ x]，如图： 14 按 键选择此段量程的分度值， 确认。 屏幕显示[212 ]，进入第2量程段，如图： 按 键选择此参数，屏幕显示[CAP2]，几然后出现[XXXXXX]，表示第2量程段。 按 键更改光标位置， 键输入数值，然后按 确认。 显示[d2 ]和第2段的分度值 [ x]，4.5 秤的标定 键选择此段量程的分度值按确认。 [3-- ] 标定主菜单 在此菜单中完成秤的标定。 [301 ] 标定 进入[301 ]菜单，按 键，屏幕显示[Zero.CA]，准备零点标定，如图： 15 在确定秤台空载无干扰后，按键。显示[WAIT]信息，等待时间大致10秒，此段时间内， 秤台必须空载且稳定。随后显示[LoAd]信息和[XXXXXX]，如图： 显示的值为标准满度标定的所需砝码重量值，如果标定砝码重量与显示值不一致，使用和 键，输入标定砝码的实际重量，并按 键 确认，此时将显示[WAit ]信息，大约 10秒后显示[SAvE]信息。 标定砝码重量不小于秤的满量程的10%或以上。 按 键保存或按键不保存退出。 [31 - ] 标定调整菜单 在此子菜单中，可分别进行零点和满量程标定。 [310] 零点调整 零点漂移导致测量不准确，使用此功能重新标定零点。 空载状态下，按确认键 ，显示[Zero.CA]信息，按 键确定。 零点标定时，屏幕将显示[WAit]信息，在此期间必须保证秤台空载且无干扰。大约10秒后，将显示 [SAvE]信息。按 键保存或按键不保存退出。 [311] 满量程标定 此菜单用于满量程标定，按值不一致，则通过 和 键，将显示[XXXXXX]信息，如果此值与放置在秤台的砝码 键输入新的值，按 确认。 键保存或按 满量程标定时，屏幕将显示[Wait]信息，大约10秒后，显示[SAvE]信息。按 键退出。 16 4.6 标准串口 仪表包含的串口为标准串口。 标准串口 波特率 数据格式 起始/停止位 1200, 2400, 4800, 9600, 19 200, 38 400 or 57 600 baud 8位无奇偶/7位奇效验位/7位偶效验位 1位起始位和一位停止位 串口通讯为二进制通讯。如果从串口传入P、Z、T或C字符的ASCII码，则实现仪表相应按键的功能。 如果安装可选的串口，仅用于连续的数据输出传输。（相关详细见有关章节） 仪表和计算机标准RS232C串口接线见下表 台式，盘装仪表 不锈钢壁挂式 RS232C 定义 针脚号（9针公插头）针脚号（J11插头） 计算机 TXD 2 3 3 RXD 3 GND 7 屏蔽 4 2 2 5 连接壳体 1 注意要将一端的TXD与另一端的RXD连接。 4.6.1 打印模式 在打印模式下，可选择打印格式（参数[04- ]） 打印模式不可用于其他串口 A．单行打印 按键，可发送以下单行数据 例如：CN: 21 G: 3.000kg T: 1.000kg N: 2.000kg B．多行打印 按键，打印如图所示的多行数据。数据的传输格式可通过打印参数定义。 4.6.2 标题和脚注 可写入三行标题和一行脚注。 在主机模式下，标题和脚注可通过串口由PC下载，. 可使用Flintec的接口软件，在软件中输入“标题和脚注”。标题和脚注数据可从仪表下载或预置在计算机中。接口软件可从FLINTEC的网站上免 17 费下载。 4.6.3 串口设置 [0--] 串口界面 可通过仪表的串口界面参数[0--]进入 此输出模式仅可用一次，除非连续的数据输出。 [00-] 串口通讯界面1 此子菜单包含第一个串口的参数(标准串口) [000 X] 数据格式 0：无数据传送 1：连续的数据输出 2：打印模式(参考参数[040]) 3：主机模式 [001 X] 波特率 0 : 1 200 Baud 1 : 2 400 Baud 2 : 4 800 Baud 3 : 9 600 Baud 4 : 19 200 Baud 5 : 38 400 Baud 6 : 57 600 Baud [002 X] 握手协议 0： 无握手协议 1：Xon/off [003 X] 地址 可定义仪表的地址，范围：1到99，如果输入0，则仪表无地址。 [004 X] 数据长度和奇偶 0：8位，无奇偶 1：7位，奇 2：7位，偶 [005 X] 校验位 0：禁止 1：激活 4.7 打印设置 [0-- ] 串口菜单 通过此参数设置设备的打印参数 [04-] 打印机 如果选择此串口接口为打印口，可在此参数模块设置标签。 [040 X] 打印输出格式 1：单行 2：多行 [042 X] CN(序列号) 0：序号不通过串口输出 1: 序号通过串口输出 [045 ] 打印限制 [XXXXXX] 如果称重的重量值小于此值，数据将不被打印 [046 X]打印控制 0：按键打印 1：自动打印 2：打印互锁 注释：如果设置为自动打印，当数据稳定且大于最小打印值时，数据将自动被打印。如果参数设置 18 为互锁，则打印的数值必须与前一个重量值不同。 [047 XY] 换行 X = 0，1，2 … 9标签顶部空行数 Y = 0，1，2 … 9标签底部空行数 [048 X] 换页 0: 否 1: 打印完毕后自动换到下一页 [049 X] 打印数量 X: 0,1,2…9 打印份数 注意: 此参数仅用参数[040]=2时有效 5． 诊断参数模块 [9_ _ ] 包含检测和测试功能。 5.1 按键测试 [900] 在此操作中，如果按某一个键，每个按键对应的 ASCII码将显示在屏幕上。 例如 ，屏幕显示[900 5A] 通过此方法可检查每个按键的好与坏。按 键将进入下一个参数。 5.2 串口1测试 [901] 先按确认键 后，重复按 键，屏幕会顺序显示26个英文字母，相应的字符也会 传送到串口1，通过RS232C串口与仪表连接的计算机上会看到相应的字符，用此方法可检查仪表的串口是否完好。 19 5.3 数字传感器内码测试 [905 ] 按 键后，显示 [905 1]，表示第1只传感器，按 和 键，显示该传感器内码值。 键查看内码。 若是连接多只传感器，则通过按 键来选择，然后按 键退出此参数。 5.4 更换仪表免标定方法 [97_ ]仪表的标定参数 仪表标定完毕后，推荐记录或打印[97_ ]菜单内的所有参数数据（如果仪表连接有串口打印机，可通过[990]这个参数命令打印出来）。 当需更换仪表，将预先记录[97_ ]数据参数输入到新仪表中，不需要重新设置、标定操作。 5.5 仪表内部参数 [99_ ] 仪表内部参数 [990] 打印所有的参数 进入此参数菜单后，按打印键[991] 恢复出厂值 ，仪表所有的参数将会打印到连接的串口打印机中。 进入此菜单后，按打印键，屏幕出现[ Ld dEf ]提示信息，按键，仪表将恢复 出厂值，或者按 退回到上级菜单[9_ _ ]。 请慎重使用此功能 20 附件1：设置和标定菜单 21 附件2：标定参考表 利用此表可方便选择秤的最大量程（Max）和分度值（e）。 秤的分度数（n）=秤的最大量程（Max）/分度值（e），速查表： 22 附件3：错误代码说明 错误代码 描述 Under Over E E E Err 2 Err 3 Err 10 Err 20 Err 21 Err 22 Err 27 Err 30 Err 34 Err 35 Err 37 称重值过低 过载 不在零点范围 标定错误 仪表无法标定 EEPROM错误 标定错误 设置错误 皮重，序号，总重和SP、PT、ID仪表没有标定 过程错误 仪表无法标定 标定错误 秤台不稳定 解决办法 检查载荷 超载或仪器有缺陷 参阅[202]菜单 重新调整角差，参阅[320]菜单 检查传感器及负载；重新标定 重新设置仪表；EEPROM有缺陷 检查仪表标定 检查仪表设置 检查SP、PT、ID的输入，检查皮重，序号，总重标定仪表 联系厂商 传感器信号为负值，过低或过载 标定砝码太小，或着检查传感器连接 等候秤台稳定；检查接地情况 检查传感器（RS-485）接线 检查传感器电缆 检查传感器和序列号输入 联系厂商 检查环境温度；更换传感器 检查传感器及机械结构 检查传感器（RS-485）接线 重启仪表 重新输入传感器地址 * Ed1 yy 连接超时 * Ed2 yy 校验和错误 * Ed3 yy 传感器错误 * Ed4 yy 传感器指示低 * Ed5 yy 传感器过载 * Ed6 yy 传感器连接错误 * Ed7 yy 传感器地址或序列号不匹配 检查序列号 重新定义传感器地址 更换传感器 * Ed0 yy 传感器状况错误 yy=传感器地址号 更换传感器 23 附件4：连续输出的数据状态位 仪表通讯数据的格式和定义如下： 其中STA，STB，STC的定义如下 24 附件5：称的标定流程图： 接线 添加传感器 22x 参数 4.2.1 定义数字传感器（p7） 根据内码调整称 905 查看内码 角差调整 321自动角差调整 称的基本参数 20x、21x基本参数 称的标定 301 称的标定 称的参数 20x基本参数 结束 25 5.3 数字传感器内码测试[905 ]（p18）（秤台调整平衡） 4.2.2 角差调整（p9） 4.4 秤的参数（p12） 4.5 秤的标定（p14） 4.4 秤的参数（p12） 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容