目 录
一、编制依据........................................................ 1 二、工程概况........................................................ 1 三、施工部署........................................................ 1 四、施工准备........................................................ 2 五、钢筋原材质量控制................................................ 2 六、钢筋工程施工工艺流程............................................ 6 七、钢筋的锚固及搭接长度............................................ 7 八、钢筋的配料...................................................... 8 九、钢筋下料与加工.................................................. 8 十、钢筋接头....................................................... 10 十一、成型钢筋的堆放与运输......................................... 13 十二、钢筋绑扎与安装............................................... 13 十三、钢筋工程质量验收............................................. 16 十四、钢筋的质量保证措施........................................... 16 十五、成品保护..................................................... 19 十六、安全施工..................................................... 19
1
一、编制依据 序号 类 别 1 名称 编号 GB50204—2002 JGJ3—2002 GB50300—2001 GB50194—93 JGJ6—99 JGJ107—96 JGJ33—2001 GB/T701-1997 GB1499-91 GBJ50011-2001 03G101-1 03G329-1 图纸 南昌新地中心工程结构施工图 混凝土结构工程施工质量验收规范 高层建筑钢筋混凝土结构技术规程 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑工程施工现场供电安全规范 规程高层建筑箱形及筏板基础技术规范 3 规范钢筋机械连接通用技术规程 标准 建筑机械使用安全技术规程 低碳钢热轧圆盘条 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 建筑抗震设计规范 平面整体表示方法制图规则和构造详图 4 图集 建筑物抗震构造详图 二、工程概况
本工程位于南昌市红谷滩新区绿茵路1号。地下三层，地上由一栋59层的超高层酒店（主楼），一栋30层的办公楼（附楼）和4层裙房组成。整个建筑地下部分连成一体，地上部分主楼与附楼和裙楼设缝完全分开。主楼高225.8米，采用框架（钢管混凝土柱）——钢筋混凝土核心筒结构；附楼主体高129.35米，采用钢框架中心支撑结构体系，与附楼相连裙房采用框架——剪力墙结构；与主、附楼设缝分开的裙楼高24米，采用现浇钢筋混凝土框架结构。地下3层，采用现浇钢筋混凝土框架结构；地下三层及地下二层局部为核6级常6级人防。
本工程钢筋设计采用Ⅰ级光圆钢筋和Ⅱ级、Ⅲ级热轧带肋钢筋，最大直径为φ32，最小直径为φ6.5。 三、施工部署
1．地下室施工阶段：本工程地下室施工阶段现场场地较为狭窄，在地下室
1
南侧空地设置两个钢筋加工区，基本满足施工要求。
2．主体施工阶段：地下室施工完毕后，南侧大面积为纯地下室部分，场地较为宽阔，在地下室顶板上设置两个钢筋加工区，可满足钢筋现场加工对场地的要求。
每个加工棚内设置钢筋切断、调直、弯曲加工机械。钢筋成品堆场应临近建筑物，以方便施工。钢筋进场要按照施工进度计划安排，随时调整进场钢筋的数量、规格，既不能运输过多至现场，也不能影响施工需要，要统筹安排做到有条不紊。
主要施工机具需要见下表： 序号 机械名称 1 2 3 4 6 四、施工准备
（1）熟悉图纸、钢筋下料、成型完毕并经检验合格； （2）按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、做好技术交底，
（3）凡是参加与钢筋接头的操作必须参加技术培训，经考核合格后持证 上岗。
五、钢筋原材质量控制
1、热轧带肋钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499-1998的规定，其化学成份及力学性能见表1-1、1-2。
钢筋切断机 钢筋弯曲机 交流电焊机 直螺纹套丝机 钢筋调直机 机械型号 GQ40 GW40-1 BX3-500 JY-40 / 数量 4 8 20 20 1 2
表1-1 牌号 HRB335 HRB400 HRB500 热轧带肋钢筋化学成分（不大于） 化学成分，% C 0.25 0.25 0.25 Si 0.80 0.80 0.80 Mn 1.60 1.60 1.60 P 0.045 0.045 0.045 S 0.045 0.045 0.045 Ceq 0.52 0.54 0.55 注：Ceq——碳当量，Ceq＝C＋Mn/6＋（Cr＋V＋Mo）/5＋（Cu＋Ni）/15；
碳当量的允许偏差为+0.03%。 表1-2 公称直径 （mm） 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50 热轧带肋钢筋力学性能 σS（或σP0.2 δ5 ） σb 牌号 MPa MPa 不小于 % 弯曲试验 弯心直径 3a 4a 4a 5a 6a 7a HRB335 335 490 16 HRB400 400 570 14 HRB500 500 630 12 2、热轧光圆钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB 13013-1991的规定，其化学成份及力学性能见表7.2.1－3。 表7.2.1－3 热轧光圆钢筋化学成分及力学性能 化学成分，% P S σS σb 伸长率δ% 5 牌号 公称直径（mm） C MPa MPa 不小于 冷弯 Si Mn 不大于 0.045 0.050 HPB235 （Q235） 8～20 0.14～0.22 0.12～0.30 0.30～0.65 235 370 25 180°d=a 注：d—弯芯直径；a—钢筋公称直径
3、钢筋进场质量检验
1）、钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。
3
2）、外观检查。钢筋进场时应从每批中抽取5%进行外观质量检查。 检查内容：直径、标牌、外形、长度、裂纹、结疤、折叠、锈蚀等项目。 （1）、钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
（2）、钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与供应商或生产厂家交涉。
（3）、如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时），不得使用。
3）、力学性能试验。必试项目：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）和冷弯试验，均应符合现行国家标准的规定。有下列情况时还应增加相应检验项目：
（1）、有附加保证条件的混凝土结构中的钢筋； （2）对高质量的热轧带肋钢筋应有反向弯曲检查项目；
4）、进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验：
（1）、在加工过程中，发现机械性能有明显异常现象； （2）、虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重； （3）、进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接试验检验 4、钢筋进场抽样检验数量
1）、热轧带肋钢筋：每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%；
2）、热轧光圆钢筋：每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的
4
钢和连铸坯轧成的钢筋，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批中不应多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%； 5、质量标准 1）、主控项目
（1）、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（2）、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。 b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。
3）、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 2）、一般项目
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量：进场时和使用前全数检查。 检验方法：观察。
6、钢筋出厂合格证和试验报告要求
1）出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄：
合格证内容：生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成份检验数
5
据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。
出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。
2）试验报告应由法定检测单位提供
试验报告内容：委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论（伸长率指标应注明标距、冷弯指标应注明弯心半径、弯曲角度及弯曲结果）
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同治炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同治炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每一批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%。含锰量之差应≤0.15%。原材料复试内容应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。 7、钢筋堆放
钢筋应按进场的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，并挂标识牌，标识牌应注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态。
钢筋堆放场地应硬化，将钢筋架空，不得直接放置在地面上。 六、钢筋工程施工工艺流程 1、筏板基础施工流程：
测量放线、弹线→摆放、绑扎底板底层钢筋→支放垫块→自检→互检→交接检→安装配管→自检、专检→放置马凳、上层钢筋及柱、墙体插筋→铺设马道→安放固定预留孔模具→自检、互检（合格打上标记）→报监理隐检→交接检 2、楼板钢筋绑扎施工工艺流程：
墙体混凝土上部接槎部位凿毛→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→自检→专检→交接检→安装配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检
6
3、墙体钢筋绑扎施工工艺流程：
弹放位置线、模板50线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格打上标记）→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护垫块→自检报检→专检→报监理隐检→与模板施工人员办交接检 4、柱钢筋帮扎施工工艺流程：
测量放线、弹线→弹放位置线→预检验线→检查调整立筋的位置→安装第一道定位环筋→套内侧柱箍筋→机械连接内侧竖向受力筋、帮扎二、三定位环筋→自检、专检（合格打上标记）→报验隐检→画内侧箍筋间距线→绑内侧封闭箍筋→套外侧柱螺旋箍筋→机械连接外侧竖向受力筋、帮扎二、三定位环筋→自检、专检（合格打上标记）→报验隐检→画外侧箍筋间距线→绑外侧螺旋箍筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护垫块→自检报检→专检→报监理隐检→与模板施工人员办交接检 七、钢筋的锚固及搭接长度
钢筋锚固和接头搭接要求按照施工规范《GB50204-2002》及设计图纸要求和《建筑抗震构造详图》（03G329-1）中规定的钢筋锚固长度和搭接长度要求执行。且按以下要求实施：
1）、墙、梁、柱的钢筋同一截面的钢筋接头率按50% 2）、基础底板、楼板的钢筋同一截面的钢筋接头率为25%；
3）、剪力墙、暗柱、框架柱的第一道钢筋（起步筋）距楼板皮的距离≤50mm； 4）、对于剪力墙的钢筋接头位置及起步筋的要求具体如下图所示：
7
八、钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，配料单应经专业工长审查无误后填写预检记录（或技术复核单），方可对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。 九、钢筋下料与加工
本工程结构钢筋的下料、加工在现场进行，因此需加强钢筋加工场地的管理。加工钢筋必须分类码放，并做好挂牌标识，表明钢筋的规格、等级、长度，同时钢筋要统一编号；“样板引路”制度：需要弯曲成型的钢筋，第一根成型钢筋（或第一个箍筋）作为样板，经过质量检查员检查合格后，进行标识后保存，方可进行成批量的下料。加工厂下料要长短搭配，合理下料，有效提高钢筋的成材率。
1、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。
2、钢筋调直：钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
3、钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
1）切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断
8
长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。 2）质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋加工的允许偏差（mm） 项 目 受力钢筋顺长方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋的内净尺寸 4、弯曲成型
1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。对所有箍筋的弯钩应弯成135°，其弯钩的平直部分长度为≥10d、且≦75mm，对于当设计无要求的Ⅰ钢筋作为受拉钢筋时，其末端应弯曲成180°，弯后平直段长度不应小于3d；对于剪力墙的拉筋也应弯成135°，其弯钩的平直部分长度为≥10d、且≦75mm。本工程抗震要求的梁、柱箍筋与剪力墙拉筋的加工图如下： mm75值d,大10较中mm75值d,大10较中mm75值d,大10较中mm75值d,大10较中允许偏差 ±10 ±20 ±5 绑扎搭接梁、柱纵筋拉筋梁、柱封闭箍筋拉筋紧靠向钢筋并勾住箍筋梁、柱封闭箍筋d梁、柱、剪力墙箍筋 3）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现 9
象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。
Ⅰ级钢筋未端弯钩要求 项目 圆弧弯曲直径D 弯后平直部分长度L 技术要求 ≦2.5d 备注 应符合设计及规范要求 当无要求时≦3d Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端弯折要求 项目 钢筋未端弯折 弯曲直径D 弯后平直段长度L 技术要求 90°、135° ≦4d 备注 应符合设计及规范要求 当无要求时≦5d 半圆弯钩、直钩弯钩及斜弯钩示意图如下所示： LLLddd 十、钢筋接头 钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节，接头的好坏是保证能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。 1、接头方式 本工程Φ18以上的钢筋全部采用剥肋直螺纹连接，Φ16以下钢筋采用搭接接头。
2、接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范03G329（一）及03G101的规定进行布置。
10
基础底板的柱上板带、暗梁及地梁接头位置按设计节点详图施工，接头错开50%，错开距离不小、于40d且≧500mm。
基础底板钢筋接头位置：上铁在支座，下铁在跨中。接头错开50%，错开距离不小于35d且≧500mm，采用搭接接头的钢筋，搭接长度，接头错开50%，搭接接头中心距离应为1.3La。本工程采用12m长定尺钢筋，根据9m柱距合理布置钢筋接头位置。另外，如采用Ⅰ级机械接头，在保证25%的接头率下，基础底板的上、下皮钢筋结构可不考虑位置限制，但应尽量避开受力最大处。
设计图中未注明的钢筋锚固长度40d，搭接长度45d，楼层板钢筋下铁伸入支座不小于20d且伸至支座中心线，通长板上铁在跨中搭接45d。
3、剥肋滚压直螺纹连接：
剥肋滚压直螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适用于Φ16~Φ40mmII、III级钢筋连接，连接方便、可靠，可提高施工进度。滚压直螺纹接头性能达到了“钢筋机械连接通用技术规程”JGJ107-76中A级接头性能要求，实现了等强度连接。
1）、剥肋滚压直螺纹连接加工工艺：
钢筋准备 2）、剥肋直螺纹钢筋接头技术是用专用设备在施工现场将钢筋一次装卡钢筋即可完成钢筋螺纹加工工序，操作简单，加工速度快。
3）、剥肋滚压直螺纹工艺流程：
（1）、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须用无齿锯切掉。
（2）、钢筋丝头加工：在专用滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋与直螺纹套筒拧紧。
（3）、钢筋连接：用机械扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。 4）剥肋滚压直螺纹试件：
11
剥肋、滚压螺纹 加保护套 现场连接 套筒加工
（1）、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一组试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。
（2）、现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500个为一个验收批进行检查和验收，不足500个也作为一个验收批。
（3）、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，作单向拉伸强度的检验指标评定。
（4）、当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判定为合格。 （5）、如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件不合格，则该验收批判为不合格。
（6）、在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，每验收批接头数量可扩大为1000个。 5）滚压丝头质量控制 （1）、外观及外形质量
钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣。累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差±2P，当有争议时可辅以测量。
（2）、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。 （3）、自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽验10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检查。 （6）正确连接钢筋 （1）、密封盖保护帽回收。 （2）、丝头及套筒保持干净。 （3）、钢筋与套筒规格一致。
（4）、用机械扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，检查合格
12
后并加以红油漆标记。
（5）、直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以影响加工质量。
（6）、直螺纹的牙形和螺距必须与套角一致，且用与其配套的牙型规检测合格。
十一、成型钢筋的堆放与运输
1、钢筋的堆放
本工程钢筋全部在场内加工成品，然后摆放规划现场固定位置，按其规格、直径大小及钢筋形式的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清楚，便于查找和使用。
2、钢筋的运输
为了加快施工进度，本工程施工现场钢筋采用塔吊并辅以汽车吊进行运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管进行加强，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。 十二、钢筋绑扎与安装
1、准备工作
钢筋加工完毕，人工运输到作业面。
准备足够数量钢筋保护层垫块，本工程底板钢筋为Φ28、Φ32，钢筋重量较大，因此底板垫块选用强度较高的C30细石混凝土垫块（50×50 mm），厚度50mm，水泥垫块间距600mm布置成梅花形，墙柱钢筋保护层选用定制塑料垫块，间距600mm布置成梅花形，保证钢筋的保护层厚度。
本工程地下室底板、楼板配筋为双层通长钢筋网片，须配置足够数量的钢筋马凳，钢筋马凳高度为楼板（筏板）的厚度减去楼板的上铁上排钢筋直径与下铁下排钢筋直径及楼板保护层之和。基础底板马凳采用Φ18~25的钢筋制作，马凳形式为“工”字形通长马凳和“人”字形单个马凳交叉组合使用，两排马凳之间的距离为1500左右。马凳制作见后附“马凳制作大样图”所示。
2、基础钢筋绑扎
13
本工程底板钢筋双层双向，底板钢筋接头采用机械连接，绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。在绑扎底板下铁时，应将垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。绑扎底板上层钢筋网时，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。底板上铁钢筋的弯钩应朝下，下铁钢筋的钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边。
3、墙体钢筋的绑扎
墙体的竖向钢筋应在浇筑楼（底）板混凝土前应预留，钢筋预留长度应满足搭接、接头以及接头率的要求。墙体钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三道扣。
4、柱钢筋绑扎
本工程柱有圆柱有方柱。主筋规格从Φ16～Φ25，箍筋为Ⅲ级钢Φ8~14螺。由于部分柱主筋规格较大，每根钢筋的位置必须在插筋时就固定准确，同时还要考虑上部梁筋穿过柱头时的位置，因此主筋的位置应预先绘出大样图（特别是梁柱节点处），然后按照预定位置制做圆形定位箍筋，在插筋的底部和顶部各放置一个圆形定位箍筋，以保证主筋位置的准确。螺旋箍筋预先在模具上成型，确保成型准确，螺旋箍筋接长采用搭接焊接长。
5、楼层梁板钢筋的绑扎
梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。
板的钢筋绑扎长向在上面，短向在下面，应注意板上的负筋位置，上排筋用马凳固定，以防止被踩下。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。
6、为保证框架结构柱的行列通顺一致，位置精确，首先要保证钢筋位置准确，不位移。我们将采取以下措施。
1）、专门设置钢筋加工场地（区分其它部分的钢筋加工），进行有清水混凝土要求的结构钢筋的配料加工。所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械
14
设备加工。
2）、成型后将钢筋分类、分批妥善保管，取用时编组编号运至施工现场绑扎。 3）、严格把好钢筋配料关，选有丰富经验的人员看图配料，严格检查钢筋配料尺寸，认真按图纸复核，发现问题及时同设计人员洽商，并履行文字手续。
7、钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：
1）、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；
2）、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求； 3）、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象； 4）、钢筋的保护层是否符合要求； 5）、主控项目：
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 6）、一般项目
钢筋安装位置的偏差应符合表6的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划。
表6 钢筋工程位置的允许偏差及检查方法
项次 允许偏差（mm） 项 目 宽、高 长 间距 2 受力主筋 排距 弯起点位置 3 受力钢筋 保护层厚度 基础 柱、梁 国家规范标准 绑扎骨架 ±5 ±10 ±10 ±5 20 ±10 ±5 结构长城杯标准 ±5 ±10 ±10 ±5 ±15 ±5 ±3 尺量 检查 方法 1 钢尺量两端，中间各一点，取最大值 尺量 15
板、墙 4 5 6 注：
绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差 ±3 ±20 20 5 +3，0 ±3 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 1）、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2）表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 3）分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
十三、钢筋工程质量验收
1、根据划分的验收检验批组织验收。 2、验收组织和程序：
1）、检验批的验收必须在自检评定的基础上进行（自检评定的质量记录也可使用各检验批质量验收记录表格进行记录）。
2）、检验批的质量验收记录应由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收。
3、验收时提供以下技术资料
1）、钢筋加工检验批质量验收记录； 2）、钢筋安装检验批质量验收记录； 3）、钢筋机械连接现场检查记录。 （1）、接头试件型式检验试验报告；
（2）、外观检查记录（施工现场搭接焊、直螺纹丝头）。 4）、钢筋隐蔽验收记录。 4、填写质量检验批验收记录。 十四、钢筋的质量保证措施
1、钢筋绑扎“七不准”和 “五不验”制度 “七不准” ：
1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净，不准绑钢筋； 2）钢筋污染清除不干净，不准绑钢筋；
16
3）控制线未弹好，不准绑钢筋；
4）钢筋偏位未检查、校正合格，不准绑钢筋； 5）钢筋接头本身质量未检查合格，不准绑钢筋； 6）技术交底未到位，不准绑钢筋； 7）钢筋加工未通过验收，不准绑钢筋； “五不验”
1）钢筋未完成不验收；
2）钢筋定位措施不到位不验收；
3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； 4）钢筋纠偏不合格不验收；
5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
2、钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的措施。
1）、钢筋保护层垫块
底板钢筋保护层垫块均采用50×50mm规格的C30现浇细石砼块，厚度5cm现场加工制作；或采用5cm厚的碎花岗石垫块。柱、墙体采用塑料垫块控制保护层厚度。
2）、墙筋：墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度，除设计用拉筋和保护垫块外，垫块＠600（梅花形），另用Φ12的钢筋短料加工成同墙宽的短钢筋做模板支撑，保证墙体厚度。
3）、柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，采用用柱筋定位卡，为控制保护层厚度，采用塑料环圈垫块，角筋沿柱高方向间距500mm，其余部位间距500mm(梅花形布置)。为防止箍筋滑落，箍筋与柱角筋的绑扎采用套扣。为了确保柱筋的位置准确，设置柱筋定位环，定位环筋在柱高的上、中、下设置三道，其中第一道设置高度为500，确保柱插筋定位准确，圆柱的定位卡加工如下所示：
17
4）、梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。梁下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置Φ25＠1000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L=梁宽-2倍保护层厚度。梁底垫块：角筋各1块间距1000mm、梁中1块间距1000，交错布置。梁侧梅花形间距800mm。 5）、板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至砼浇筑再拆除。因底板筋为双层双向钢筋，且规格均为直径22mm以上的Ⅲ级钢筋，必须配置足够数量的钢筋马凳。底板采用人字形马凳，马凳现场加工，扣掉上下钢筋保护层厚度及两层钢筋直径后的净高即为马凳加工高度。马凳加工成型后应清理干净焊渣，并检查焊接质量。绑扎钢筋时，按1.5～2.2m间距梅花型布置垫在底层网片上。楼板钢筋马凳加工做法具体见后附“马凳制作大样图”所示。
6）、箍筋要求及抗震要求
按照设计及施工规范要求，注意箍筋加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度。
7）、预留洞口、门窗洞的加强筋、梁柱钢筋的锚固
根据图纸要求设置洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施焊接固定，防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。
8）、水电线盒的固定
18
采用增加附加定位措施的方法将水电线盒焊接定位。 9）、钢筋绑扎的要求
绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋的间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放位置应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣，绑丝要向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。
10）、预留钢筋
梁柱模支设完成后，依据图要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇时设专人检查校正。 十五、成品保护
1）在浇筑混凝土前用PVC管或塑料薄膜将墙柱筋进行围挡，防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。
2）绑扎墙体钢筋时应搭设临时架子，不得随意踩踏钢筋。
3）板筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板，安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。
4）成品钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋弯形、锈蚀、油污。
十六、安全施工
1、安全措施
1）、钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。
2）、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
3）、绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。
4）、多人转运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，
19
钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。
5）、绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。
6）、绑扎框架梁必须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护、不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。
7）、对钢筋机械传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。
8）、电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。
9）、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途，并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
10）、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
11）、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。
12）、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离；雷雨时不准在钢筋上操作和站人。
2、环保措施
1）、钢筋机械应设防护罩，防止噪声污染环境。 2）、夜间施工用低角度灯光照明，防止光污染。 3）、严禁敲打钢筋，防止扰民。
20
马凳制作大样图
一、基础底板马凳： 1、非塔楼范围：
2、塔楼范围：
21
二、楼层板马凳：
22
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容