筒仓

一、筒仓布局及仓容设置

1、筒仓现共有5个仓位，其中C1-C3是用来储存脱脂大豆、储存小麦C4仓和储存黄豆1的C5仓，进料时切记防止进错仓位。

2、仓容布局：

仓库序号 C1 C2 C3 C4 C5 小麦 黄豆1 21.5 《650T 储存物料 脱脂大豆 高度/m 28 仓容/T 《2500T,现在更改为《2000T 备注 二、工作流程

1、流程一：小麦、黄豆1、脱脂大豆的入仓以及脱脂大豆仓的倒仓； 流程二：脱脂大豆的出仓； 流程三：小麦的出仓； 流程四：黄豆1的出仓。

2、小麦和黄豆1公用一个进仓流程（1号和2号翻板机），所以不能同时卸货，脱脂大豆用一个进仓流程（3号和4号翻板机）。

3、进仓流程：

专人录入生产计划：到货前一天，筒仓安排专人把从SAP系统上打印出当天筒仓物料送货表上的物料进仓计划录入系统（在指定的文件夹上更改并导入系统）。

复核进仓计划：每天早上，根据昨天下午在SAP系统上打印出当天筒仓物料送货表，复核检查配送单上物料名称、到货时间、到货数量和进仓仓位是否有误并在复核表上签名确认。 卸货前试机：1、开机时检查翻板机操作平台是否正常，如正常，就开始升起翻板至设定最高点时看是否能再上升（翻板升起前先看翻板上是否有可移动的物体），不能继续上升后就可以下降翻板到一定位置；2、接着锁定安全杆后确认不能下降和上升时，就要去查看翻板机是否有安全隐患（漏油、裂纹等）；3、检查红外感应器能否正常工作；4、复位安全警报并下降翻板机至零级后关机；5、引导车辆进入卸货区域，车辆候车前，要确认司机已经绑好货柜门。

点击流程1：流程一是小麦、黄豆1进仓流程和脱脂大豆的进仓和倒仓操作页面。

选择进仓路线：进仓前要确认进仓的物料，进仓仓位，接着选择进仓工段路线。 点击生产计划：进仓流程的启动要到生产计划里查找对应的进仓信息。

查找进仓信息：根据拿到的DN单上的物料信息选择进仓计划，未执行的计划，然后查找。 复核进仓信息：复核出仓信息，其中包括进仓仓位，进仓数量，订单号。 执行进仓计划：确认无误后点击进仓信息，然后执行计划。

检查出仓流程：1、流程启动后，要检查流程是否正常；2、从仓顶的闸门开始往进仓提升机方向看流程，要特别注意脱脂大豆进仓是几号仓位。

启动进仓流程：操作时不能贪快，要系统反应过来才能进行操作。

进行卸货：1、液压翻板机提升时，除操作区外其他范围不得有人，特别是两侧和底部；2、液压翻板机提升时，严禁人员进入下料口要进入必须降至零级；3、卸货过程，操作人员不能擅自离开现场，离开时必须将液压翻板油缸降至零级并停机；4卸货时，时刻关注物料的感官质量（是否有垮包、结块、杂质），如有出现上述问题，须如实登记在DN单上并做好不同供应商质量问题统计，若出现严重质量问题（铁块，动物尸体等），需通知质检和仓主管过来现场确认。

卸货完成：卸货完成后将液压翻板降至0级并关机拔掉钥匙。

点击生产计划：点击进仓计划，再接着选择执行中计划，根据DN单上的物料信息查找到对应的单号，然后双击选择完成计划。

填写DN单：填写DN单上的批次、数量（一般写一车），卸货完成时间等信息后签名，接着让另外一个仓管员复核签名。

交单过账：填写后DN单后，将该单交予司机手中，司机就可以到出口数据处给数据员过账。 卸货完后清洁：当天到货的脱脂大豆卸货完后，当天卸货人员需马上清洁卸货平台的粉尘和撒出的物料，当清洁员要进入翻板底部物料时，必须要锁定安全支撑杆并挂上禁止合闸牌。

4、M16刮板机反转

当卸完黄豆1，再卸小麦时，需要将M16刮板机反转清空流程，操作流程：在进出仓控制系统上点击“小麦投料”接着点击“工段状态”，接着点击“手动”，接着点击M20刮板启动，并打开M18电动闸门，接着打开MCC4电柜，将按钮“自动状态”关闭，接着将按钮“手动”打开，约过5min后---将按钮“手动”关闭，再接着将按钮“自动状态”打开---当听到刮板的响声较大时，就可以关闭反转流程，进入卸小麦流程准备。

5、脱脂大豆倒仓

只有豆粕才需要进行倒仓操作，我们规定当：C1-C3<1000T,6h/次；1000《C1-C3<2000T，

4h/次；C1-C3》2000T，2h/次。由于筒仓的构造原因，如果当C3在出仓时，必须先将出仓流程停下，将C3仓先倒仓，再进行其他仓位的倒仓。

倒仓流程：选择需要进行倒仓的仓位---检查整个流程是否顺畅（如有时一些刮板电机处于锁定状态）---点击“C？”到仓---点击行走路线....----勾上“关闭清空流程”---启动流程---过一会，启动出仓机---大概10min钟后关闭出仓机---电机关闭---约5min后停止流程。