2020年预制梁（综合）施工技术考核试题258题
【含答案】
一、选择题
1．
2．箱梁模板安装时，底模板中心线与设计位置偏差≤2mm；桥面板中心线与设计位置偏差(C)。
A2mmB1mmC10mm
3．箱梁预制模板的端模预留孔偏离设计位置不得大于3mm，预应力管道定位网钢筋间距不要大于(C)cm。 A20B30C50
4．浇筑混凝土前，检查钢筋保护层垫块的位置、数量，垫块的数量不得少于(A)个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。 A4B5C6
5．
6．
7． 232
8．非预应力钢筋中HRB335钢筋必须符合碳当量不大于(C)。 A0.8%B0.3%C0.5%
9． 235
10．静载试验用压力表应分级标定，级差应不大于加载最大值的(C)，加载速度不应大于
()，标定的最大荷载宜不小于加载最大值的1.1倍，且持荷2min。 A10%,5KN/sB20%,3KN/sC10%,3KN/s
11．
12．箱梁混凝土强度达到33.5MPa时方可进行预张拉，强度达到(A)MPa时方可进行初张拉。 A43.5B33.5C28.5
13．梁场每生产(B)孔梁必须进行一次压浆密实度验证。 A400B500C600
14．防水卷材边沿及保护层混凝土与梁体接缝处均采用聚氨酯防水涂料封边，封边宽度不小于(C)。 A6mmB7mmC8mm
15．防水卷材搭接处采用聚氨酯防水涂料封边，涂料厚度不得小于(C)。 A0.5mmB0.8mmC1mm
16．预制梁砼所用水泥的游离氧化钙含量不大于(C)。 A0.6%B0.8%C1%
17．预制梁砼所用粉煤灰的SO3含量不大于(B)。 A5.0%B3.0%C2.0%
18．
19．后张预制梁管道压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于(B)。 A.3℃ B.5℃ C.10℃
20．预制梁混凝土拌合物入模前含气量控制在(B)。 A2~3%B2~4%C2~5%
21．预制梁混凝土灌注时，模板温度不得超过(B)℃。 A5~30B5~35C5~40
22．批量生产中，预制梁20000m3混凝土抽取(A)耐久性试件各一组，进行耐久性试验。 A抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应 B抗冻融循环、抗渗性、 C抗氯离子渗透性、碱-骨料反应
23．梁体混凝土养护期间，必须采取措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过(C)℃。 A12B10C15
24．终张拉在梁体混凝土强度及弹模达到设计要求后且龄期不得小于(B)天开始进行。 A12B10C15
25．张拉钢绞线时，高压油管使用前应作(C)试验，不合格的不能使用。 A.高压 B.压力 C.耐压
26．支座板要保持平整、光洁，安装后四个支座板相对高差不得超过(C)。 A5mmB4mmC2mm
27．后张预制梁终张拉完成后，宜在(B)h内进行管道压浆。 A.24 B.48 C.72
28．预制梁混凝土拌合物入模前含气量必须控制在2～4％，混凝土拌合物坍落度45min损失不大于(A)。 A10%B15%C20%
29．预应力管道压浆时，管道出浆口应装有(B)，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。 A.直通管 B.双通管 C.三通管
30．浇筑梁体封端混凝土时，封端混凝土应采用(B)混凝土进行封堵，其混凝土强度不得低于设计要求，也不得低于35MPa。 A.收缩 B.无收缩 C.压缩
31．梁体混凝土蒸汽养护结束后，应立即进入自然养护，时间不少于(B)。 A.7d B.14d C.28d
32．梁体混凝土采用自然养护时，当环境相对湿度小于60％时，自然养护不应少于(C)；相对湿度在60％以上时，自然养护不应少于14d。 A.7d B.14d C.28d
33．静停期间，应保持棚内温度不低于5℃，混凝土灌注完(C)小时后开始升温，升温速度不应大于10℃/h。 A.2h B.3h C.4h
34．预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆前管道真空度稳定在-0.06~-0.08MPa
内，浆体注满后在(B)MPa压力下持压()，压浆最大压力不大于0.6MPa. A0.5~0.92minB0.5~0.63min C0.5~1.03min
35．《安全生产法》规定企业最基本的安全生产管理制度是：(C)。 A、安全生产检查制度 B、安全生产奖惩制度； C、安全生产责任制。
36．油压表安装必须紧密满扣，油路畅通，在最大工作油压下保持(B)min以上均不得漏油。 A.3 B.5 C.8
37．闪光对焊的接头，在受弯构件的受拉区，不得超过（A）；在轴心受拉构件中不得超过（A）。
A50%25%B25%50%C50%50%
38．C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过(C)。 A0.1%B0.06%C0.6%
39．水泥抽验频次：每批散装水泥不大于(B)或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥。 A400B500C600
40．粗骨料的级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的洁净碎石，母岩抗压强度与混凝土强度比不小于(A)。 A2.0B1.5C1.0
41．
42．
43．
44．预制梁砼所用粉煤灰的烧失量不大于(A)。 A5.0%B3.0%C2.0%
45．钢筋加工允许偏差中受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸(B)。 A0~10mmB±10mmC±5mm
46．根据箱梁预制场施工经验，采用固定式外侧模的制梁台座，其制梁台座循环时间为(C)天。 A2~4B6~8C4~6
47．冬季施工对砂、石料适当加温，拌合用水水温约在30～70℃左右，不得高于(C)。 A70℃B75℃C80℃
48．预制梁所用细骨料的泥块含量不大于(A)。 A0.1%B0.5%C2%
49．细骨料的氯离子含量不应大于(A)。 A0.02%B0.06%C0.01%
50．细骨料的碱活性应小于(B)。 A0.02%B0.1%C0.5%
51．粗骨料技术要求中，压碎指标值不大于(C)。 A6%B8%C10%
52．预应力钢绞线成批验收，同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线不超过(A)t作为一批 A30tB40tC50t
53．锚具的锚固效率系数、极限总应变对选定供货厂家至少试验一次，锚固效率系数大于(A)0.95，总应变大于2.0%。
A0.95B0.90C0.92
54．箱梁模板安装时，底模平整度(B)，底模宽度允许偏差0~+5mm。 A＜1mmB＜2mmC＜3mm
55．补偿收缩混凝土的膨胀剂掺量不宜大于(B)%，不宜小于()%；填充用膨胀混凝土的膨胀剂掺量不宜大于15%，不宜小于10%； A12,6B10,8C12,10
56．支座板要保持平整、光洁，安装后四个支座板相对高差不得超过(C)。 A5mmB4mmC2mm
57．蒸养期间及撤除保温设施时，保证梁体砼芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃。从开始升温到降温结束整个过程中，梁体外两端与跨中及两侧，箱梁顶面与底面之间相对温差不大于(B)℃。 A15B10C20
58．穿预应力钢绞线前，首先检查孔道，保持孔道畅通。核对孔位和钢绞线束的编号是否对应，钢绞线束在梁端的伸出长度要大致相等，允许偏差为(C)cm。 A15B10C5
59．管道压浆料的凝结时间必须满足：初凝≥4h，终凝≤(B)。 A20hB24hC28h
60．压浆时浆体温度必须在(A)之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，否则采取措施以满足要求。 A5℃～30℃B15℃～40℃C15℃～30℃
61．压浆时浆体温度应在5℃～30℃之间，压浆及压浆后(C)d内，梁体及环境温度不得低于5℃，否则应采取措施以满足要求。 A5B4C3
62．普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合
硅酸盐水泥初凝不小于(B)min，终凝不大于()min。 A30,500B45,600C45,500
63．水泥采用稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不大于(C)，在腐蚀环境下不大于5%，矿物掺合料仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰。 A6%B10%C8%
64．
用于有抗渗要求的补偿收缩混凝土的水泥用量应不小于(B)kg／m3，当掺入掺合料
时，其水泥用量不应小于()kg／m3。 A300,250B320,280C350,300
65．粗骨料为坚硬耐久的碎石，压碎指标不大于10%，母岩抗压强度与梁体砼设计强度比大于2，含泥量不大于(C)，针片状颗粒含量不大于5%。 A0.1%B1%C0.5%
66．含硫铝酸钙类、硫铝酸钙－氧化钙类膨胀剂配制的膨胀混凝土（砂浆）不得用于长期环境温度为(B)℃以上的工程。 A60B80C90
67．细骨料的碱活性应采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率应小于(C)%，否则应采取抑制碱—骨料反应的技术措施 A0.3B0.2C0.1
68．钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的(B)。 A.5 B.10 C.15
69．梁场一般宜选择在桥群集中地段或特大桥两端位置，以减小运梁距离。箱梁供梁的最大运距不宜超过（C）。 A10kmB15kmC20km
70．后张混凝土预制梁宜采用穿心式千斤顶张拉，千斤顶额定荷载宜为设计张拉力的1.5倍，且不得小于(C)倍。张拉千斤顶宜结合静载试验要求统筹考虑。 A1.0B1.05C1.2
71．提升箱型梁时，起重设备的起升系统应遵循(A)的原则，避免箱梁受扭。 A四点起吊、三点平衡 B四点起吊、四点平衡 C三点起吊、四点平衡
72．预制梁砼所用矿渣粉7d活性指数不小于(B)。 A85%B75%C80%
73．
掺膨胀剂的大体积混凝土，其内部最高温度控制应参照有关规范，混凝土内外温差
宜小于(B)℃。 A15B25C35
74．不锈钢板与基层钢板采用氩弧焊周边连续焊接，焊接后滑动表面的平面度最大偏差不得超过聚四氟乙烯板最大尺寸的（A） A、0.03% B、0.04% C、0.05%
75．
76．梁体压浆时及压浆后（C）天内，梁体及环境温度不得低于5℃。 A、1 B、2 C、3
77．后张法预应力筋预张拉或初张拉时，混凝土强度必须符合设计要求，当设计无要求时，预张拉或初张拉时混凝土强度应达到设计的（C）。
A、60% B、70% C、80%
78．
79．后张法孔道压浆，浆体的水胶比应低于本体砼，且不大于（B）。 A、0.3 B、0.35 C、0.4
80．提高梁整体稳定的措施是（C）。 A、增加梁高度 B、增加受拉翼缘宽度 C、增加受压翼缘宽度
81．水泥沥青砂浆灌注完成并达到（C）后，即可进行窄接缝施工。 A、5MPa B、9MPa C、7MPa
82．预制箱梁支承垫石顶面与支座底面间的压浆厚度不得大于（C）mm A、10 B、20 C、30
83．
84．当工地昼夜平均气温高于（B）时，应采取夏期施工措施。 A、25℃ B、30℃
C、35℃
85．梁式桥跨结构在计算荷载最不利组合作用下，横向倾覆稳定系数不应小于（A）。 A、1.3 B、1.4 C、1.5
86．静荷载所引起的最大竖向挠度应对于简支梁不应超过跨度的（A） A、1／800 B、1／900 C、1／1000
87．混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过（A）。 A、40% B、50% C、60%
88．抗冻性要求高的混凝土必须掺（B） A、早强减水剂 B、引气减水剂 C、缓凝减水剂
89．支架模板应根据桥梁浇筑时支架变形、基础沉降及桥梁结构设计线形预留一定（A）。 A、上拱度 B、挠度 C、高度
90．浇筑混凝土前，检查钢筋保护层垫块的位置、数量，垫块的数量不得少于(A)个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
A4B5C6
91．混凝土分层浇筑，当采用插入式振捣器时插入下层混凝土内的深度宜为（B）mm。 A、50 B、50～100 C、100
92．关于预制预应力混凝土简支T梁混凝土浇筑时间的描述,请从下列选项中选出正确的答案（A）. A、宜在3.5h/片以内 B、宜在4.5h/片以内 C、宜在5.5h/片以内
93．桥梁泄水管材料及数量应满足设计要求，位置应准确，相对设计位置允许偏差应为（A）mm A、15 B、12 C、16
94．预应力筋的实际伸长值与计算伸长值相差不得大于±（B）% A、5 B、6 C、3
95．后张法预应力混凝土箱梁预制内模须在混凝土强度达到设计强度的（C）%以上时方可拆除 A、30 B、20 C、50
96．水泥浆体的水化速度与（C）有关
A、湿度 B、密度 C、温度
97．为了使梁体不发生早期裂缝，应在混凝土强度达到设计强度（C）时拆除内模 A、60%～70% B、40%～50% C、50%～60%
98．桥台采用预埋铸铁管或钢管内外面均应除铁锈污斑，并涂沥青防锈，管身坡度不得小于（A）% A、3 B、2 C、4
99．当梁体混凝土强度达到设计强度的（A）%且弹性模量达到设计要求后，即可进行早期部分张拉 A、80 B、60 C、50
100．梁体压浆时及压浆后（B）天内，梁体及环境温度不得低于5℃。 A、2 B、3 C、5
101．关于预制预应力混凝土简支梁混凝土浇筑时模板温度描述,请从下列选项中选出正确的答案（C）. A、宜在5℃～30℃ B、宜在0℃～35℃
C、宜在5℃～35℃
102．预应力张拉完毕后，端部锚具回缩量应控制在（C）以内。 A、2mm B、4mm C、6mm
103．关于预制预应力混凝土简支梁混凝土蒸汽养护时梁体混凝土表层与环境温差的描述,请从下列选项中选出正确的答案（B）. 不宜超过10℃ B、不宜超过15℃ C、不宜超过20℃
104．关于预制预应力混凝土简支箱梁梁面平整度的允许偏差的描述,请从下列选项中选择正确答案（B）. A、≤2mm/m B、≤3mm/m C、≤4mm/m
105．后张梁的预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的（B）% A、0.6 B、0.5 C、0.4
106．根据预制后张法预应力混凝土简支箱梁有关技术条件中对梁体终张拉时在σcon作用下的持荷时间的描述,请从下列选项中选择正确答案（C）. A、2min B、3min C、5min
107．预应力混凝土梁采用顶推方式架设时，施工现场的布置及墩台的施工顺序和预应力
混凝土梁顶推顺序（A）。 A、相适应 B、相反 C、不一致
108．预应力连续箱梁桥面高程允许误差为（B）。 A、10mm B、±20mm C、±10mm
109．混凝土的浇注应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过（A），不得随意留置施工缝。 A、90min B、100min C、110min
110．当梁体采用自然养护时环境相对湿度小于（C）％时，自然养护不应少于28d A、50 B、40 C、60
111．混凝土浇筑时，水平分层厚度不得大于(B)，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。 A.30cm B.50cm C.80cm
112．侧模安装时应先使侧模滑移或吊装到位，与底模板的相对位置对准，用顶压杆调整好侧模垂直度，并与(A)联结好。 A.端模
B.底模 C.顶模
113．内模须在混凝土强度达到设计强度的(A)以上时方可拆除。 A.50% B.70% C.80%
114．箱梁预应力张拉时，预施应力值以(B)为主，以()进行校核。 A、预应力筋伸长值、油压表读数 B、油压表读数、预应力筋伸长值 C、预应力筋伸长值、油顶吨位
115．混凝土拌和物应在出机后(B)min内泵送完毕。混凝土拌和物应在其1/2初凝时间内入泵，并在初凝时间前浇筑完毕。 A.40 B.60 C.90
116．混凝土拌合物配料应采用自动计量装置，禁止拌合物(B)加水。 A.出机前 B.出机后 C.拌合时
117．混凝土应随拌随用，混凝土运输应采用泵送或混凝土运输车运送，当采用泵送时，输送管路的起始水平段长度不应小于(B)。 A.10m B.15m C.20m
118．
119．混凝土浇筑时采用(A)分段，水平分层的方法浇筑。 A.斜向 B.垂直 C.竖直
120．现场绑扎钢筋时，绑扎用的铁丝要向(C)弯，不得伸向保护层内。 A.里 B.外 C.下
121．振捣器使用时，不得紧靠模板振动，与侧模保持(B)距离，且应尽量避免碰撞钢筋、波纹管及预埋件等。 A.2-5cm B.5-10cm C.10-15cm
122．
123．恒温时蒸汽温度不宜超过45℃，梁体芯部混凝土温度不超过(C)℃，个别最大处不超过65℃。 A.50℃ B.55℃ C.60℃
124．蒸养期间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不应超过(A)℃。 A.15℃ B.20℃ C.25℃
125．蒸养期间要有专人负责观察温度及记录升温，温度观察可(B)一次。 A.0.5h B.1h C.2h
126．非预应力钢筋中HRB335钢筋必须符合碳当量不大于(C)。 A0.8%B0.3%C0.5%
127．当梁体混凝土强度达到设计强度的（B）%，混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层温度与环境温度之差均不大于15℃，且能保证构件棱角完成整时方可拆除侧模和端模 A、40 B、50 C、60
128．混凝土浇筑时，模板温度宜在5～35℃，混凝土拌合物入模温度宜在5～(B)℃。 A.25 B.30 C.35
129．在张拉过程中，一般采用双控进行控制张拉，所谓双控是指（A）。 A、钢绞线伸长量及油压表读数 B、钢绞线伸长量和钢绞线数量 C、钢绞线伸长量及容许拉力
130．
131．当（A）时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。 A、昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃ B、昼夜平均气温低于10℃或最低气温低于-5℃ C、昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-5℃
132．支座安装墩台纵向错动量一般高度墩台允许偏差（C）mm A、10 B、15 C、20
133．主梁施工采取主梁应力和(A)双控 A、主梁线型 B、实际伸长量 C、理论伸长值
134．预应力砼简支梁进行砼灌筑时，模板温度宜在5～35℃，砼拌合物入模温度宜在5～（C）℃。 A、20 B、25 C、30
135．连续梁桥主梁的截面通常采用（B）。 A、T形截面 B、箱形截面 C、板式截面
136．预应力混凝土梁顶推前应编制（C），建立质量监控和质量保证体系。 A、施工工艺 B、质量计划
C、施工工艺和安全操作细则
137．钢模板在安装时，模板的全长及跨度应考虑反拱度及预留(C) A.变形量 B.预拱量 C.压缩量
138．为了充分保证管道内注浆的密实度，注浆时可在浆液中加入适量的（C）。 A、锌粉 B、铁粉 C、铝粉
139．钢筋下料前，先切掉钢筋外观有缺陷的部分。不带弯钩的钢筋下料长度误差为±15mm，带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为(A) A.±1d B.±1.5d C.±2d
140．混凝土墩台桥墩平面扭角允许偏差为（B）。 A、1° B、2° C、3°
141．钢绞线必须按厂名、规格、级别分批存放于干燥处，存放必须高于地面（A）上，并做好产品标识和检验试验状态标识。 A、20cm B、40cm C、50cm
142．初张拉必须在梁体砼强度达到设计强度的（C）进行，初张拉后梁体方可吊出制梁台位。 A、50% B、60% C、80%
143．箱梁移运时混凝土抗压强度和弹模应不低于(C)，对于压浆孔道中的水泥浆的强度不应低于37.5MPa。
A.40MPa和25GPa B.45MPa和30GPa C.50MPa和35.5GPa
144．钢筋应有出厂合格证，外观检查合格后每批应按铁道部现行《铁路混凝土工程施工技术指南》的要求抽取试样，分别作拉、弯复查试验。如有一项不合格，则(B)样，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。 A.双倍 B.加倍 C.三倍
145．现场绑扎钢筋时，箍筋的末端应向(A)曲；箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。 A.内 B.外 C.上
146．在配制混凝土拌合物时，水、水泥、掺合料、外加剂的称量误差为(C)，粗细骨料的称量误差为()。 A±1%±3%B±2%±3% C±1%±2%
147．预应力筋张拉后，孔道压浆时的水泥浆稠度宜控制在（B）。 A、20～30s B、14～18s C、10～14s
二、填空题
148．泄水管应采用PVC材料，其性能应符合GB/T10002.3的要求。
149．预应力钢绞线的下料应用砂轮机平放切割。
150．通过提梁机直接将混凝土梁提升上桥，一般不需设置运梁通道上下路基。此布置形式适用于与线路高差较大的预制场。
151．选择存梁方式时应结合预制场的总体规划、工期要求、技术条件、地质条件、工程造价、征地面积等因素综合考虑。
152．存梁方式主要有单层存梁、双层存梁两种形式。若采用搬梁机搬梁，两种存梁形式均可采用，若采用移梁台车方式移梁只可选择单层存梁形式；条件具备时，应优先采用双层存梁形式。
153．根据现行矿物掺和料的品质水平情况，粉煤灰、磨细矿渣粉的氯离子含量均不应大于0.02%。
154．后张梁封端前应对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。
155．在配制混凝土拌和物时，水、水泥、掺和料、外加剂的称量应准确到±1％，粗、细骨料的称量应准确到±2％（均以质量计）。
156．混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/m3，（下限400）水胶比不应大于0.35。混凝土原材料配合比、拌和和浇筑应满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的有关规定和要
求。
157．预制场重要结构物：主要包含制梁台座、存梁台位、移梁台车轨道基础、搬梁机走行轨道基础、提梁机走行轨道基础、拌合站基础、静载试验台座等。
158．端模板预留孔偏离设计位置不应大于3mm。
159．预制场重要结构物设计按正常使用极限状态进行设计，应进行承载力及稳定、变形验算。
160．后张梁预应力筋预留管道应采用金属螺旋管或全胶软管（抽拔橡胶管）成孔。
161．混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06％。
162．对于新选货源、使用同厂家、同品种、同规格产品超过6个月者应进行全面检验。
163．梁体按梁面的结构形式的不同可分为：六面坡、人字坡和V字坡三种。
164．封端混凝土应采用无收缩混凝土进行封堵，其混凝土强度不得低于设计要求，也不得低于35MPa。
165．冬季压浆时应采取保温措施，水泥浆应掺入防冻剂。
166．预应力张拉油压达到张拉吨位后关闭主油缸油路，并保持5分钟的持荷。
167．接触网预埋钢板1采用多元合金共渗+封闭层处理，接触网螺栓外露部分及基础混凝
土以下150mm范围内采用多元合金共渗+达可乐技术+封闭层处理。
168．预制箱梁预应力管道定位钢筋的间距不宜大于500mm。
169．根据箱梁预制场施工经验，采用固定式外侧模的制梁台座，其制梁台座循环时间为4～6天；采用移动式外侧模的制梁台座，其制梁台座循环时间为5～7天。
170．水泥抽验频次：每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥。
171．当骨料具有碱-硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.6%。
172．C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。
173．混凝土的耐久性指标一般是指混凝土的抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、耐磨性及抗碱－骨料反应性等。
174．混凝土拌合物中各种原材料映入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。
175．粗骨料为坚硬耐久的碎石，压碎指标不大于10%，母岩抗压强度与梁体砼设计强度比大于2，含泥量不大于0.5%，针片状颗粒含量不大于5%。
176．细骨料采用硬质洁净的天然河砂，细度模数为2.6~3.0，含泥量不大于2.%。
177．制梁场应按施组要求配备施工及计量设备。计量设备使用前应通过检定和认证。
178．当预制场与线路高差不大时，可采用运梁车通过运梁通道上线路的运梁方式。运梁通道坡度的设置应满足运梁车爬行能力的需要。
179．制梁场必须通过铁道部产品质量监督检验中心的检查验收，取得生产许可证，方可正式投产。
180．浇筑混凝土时，应随时检测，控制混凝土坍落度，分别从底板、腹板和顶班随机取样做混凝土试件，每孔梁的试件组数不得少于13组，其中弹性模量试件2组，抗压强度试件11组。
181．
182．采用压力表计量张拉力时，应选择防振型压力表，精度不应低于0.4级，表面最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍。
183．运梁通道应结合预制场总体规划，选择地质条件良好、不进行或少进行地基处理的区域。地基处理时应考虑运梁车走行系统的接地比压及其对地基的变形要求等因素。
184．轮胎式搬梁机走行通道的平面布置应结合预制场规划搬梁机提梁、走行移运梁、转向、落梁等作业的技术条件要求，并可根据搬梁机的技术性能设置一定的纵向坡度和横向坡度。
185．存梁台位地基基础以变形控制设计，应同时满足承载力和地基变形要求，箱梁四支座下台座基础沉降差不宜超过2mm。
186．预制场规划设计所涉及的专业应包括工艺总体、总图运输、土建、设备与装备、电力与动力、给水和排水等。
187．制梁台座顶面不宜预设拱（挠）度，制梁所需预设的拱（挠）度宜由模板设计和制造单位在模板加工和安装时设置，可通过调整底模与制梁台座间楔形钢板等方法调整。
188．根据上部结构的不同，制梁台座可分为格构式或墙式制梁台座等；根据下部基础的不同，可分为桩基础或筏板基础制梁台座等。
189．预制预应力桥梁成品必须经静载试验合格方可出场。
190．梁场认证要求关键项点合格率为100%；主要项点评分：外形外观样品梁平均得分大于或等于85分，且单件梁得分不得低于80分；以上两条同时具备，方可判断为产品质量
合格。
191．钢绞线切割完后须按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束。同一孔道应顺畅不扭结。同一孔道穿束应整束整穿
192．后张预制梁终拉完成后，宜在48h内进行管道真空辅助压浆。
193．预施应力宜按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。
194．梁体养护期间及撤除保温设施时，应采取措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不应超过15℃。
195．每片预制梁各部位混凝土弹模试件不得少于两组，其中一组为随梁养护的终张拉／放张试件，一组为28d标养试件。
196．当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。
197．预制梁浇筑混凝土前，构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
198．预制梁混凝土拌和物入模温度宜在5～30℃。
199．受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
200．预制梁混凝土灌筑时，模板温度宜在5～35℃。
201．受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
202．箱梁认证抽样梁的基数包括库存所有成品梁，一般不少于10榀。若有两种及两种以上的跨度时，每种跨度不少于5榀。
203．提升箱型梁时，起重设备的起（顶）升系统应遵循“四点起吊（顶升）、三点平衡”的原则，避免箱梁受扭。
204．后张混凝土预制梁宜采用穿心式千斤顶张拉，千斤顶额定荷载宜为设计张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。
205．梁面宜采用桥式结构提浆振动整平设备，附带人工操作平台，以便梁面混凝土振捣密实、抹平、收光，和养护设施的安装。
206．骨料存放一般场内存料规模不宜小于10日生产用量；堆高不宜超过3.0m，各种骨料之间应设置隔离墙。
207．制梁台座根据下部基础的不同，可分为桩基础和筏板基础制梁台座等。
208．预制梁场布置形式可分为横列式和纵列式两类。
209．存梁方式主要有单层存梁和双层存梁两种形式。
210．预制梁混凝土拌和物入模前含气量应控制在2～4％。
211．后张法预应力混凝土简支箱梁封端前应对锚圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理。
212．在制梁过程中应根据架梁的顺序确定预埋件的安装。预埋件的安装应严格按设计图纸施工，确保每孔梁上预埋件位置准确无误。
213．钢模板在设计制造时，应有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确，且具有能经多次反复使用不致产生影响梁体外形的刚度。
214．箱梁钢模板由侧模、内模、底模和端模组成。
215．按照预制梁生产技术条件，生产初期，应对至少2孔孔梁进行管道磨阻、喇叭口磨阻等预应力损失测试。
216．我国《铁路主要技术政策》明确规定，设计速度350km/h铁路的线间距为5m。
217．冬季拌制混凝土，水的加热温度不宜高于80℃。
218．客运专线预应力混凝土预制梁架设用支座砂浆2h抗压强度不宜小于20MPa，56d抗压强度不应低于50MPa。
219．客运专线预制梁混凝土拌合物入模温度宜在5~30%。
220．预制梁梁全长偏差应控制在±20mm；梁高偏差要求应控制在+10mm、-5mm。
221．预应力张拉压力表应采用防振型，最大读数应为张拉力对应压力值的1.5～2.0倍，且精度不应低于1.0级。
222．预制场规划设计可分为总体规划设计阶段和施工规划设计阶段。
223．后张法预应力混凝土简支箱梁管道压浆宜控制在预应力筋终拉完成后48h内进行压
浆。
224．骨料的堆积密度和表观密度是骨料级配的反映，堆积密度越大，则级配越好，空隙率越小。
225．混凝土表面裂缝宽度：用肉眼、刻度放大镜观察实体混凝土结构表面，普通混凝土结构表面的非受力裂缝宽度不得大于0.20mm，预应力混凝土结构不得出现裂缝。
226．预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械切割。外露长度应符合设计要求；当设计无规定时，后张法预应力筋外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。
227．后张法预应力构件的预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的5‰，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。
228．后张法预应力筋张拉前，应对孔道摩阻损失、扩孔段摩阻损失和锚口摩阻损失进行实际测定。
229．混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。
230．焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。
231．后张梁预留管道位置与设计位置的偏差应为：距跨中4m范围不大于4mm，其余部位不大于6mm。
三、简答题
232．预制梁对现场绑扎钢筋有那些规定？ 答：
1）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。 2）除设计有特殊规定者外，梁中的箍筋应与主筋垂直。 3）箍筋的未端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。
4）箍筋的接头（弯钩接合处），在梁中应沿纵向线方向交叉布置。 5）绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。 6）钢筋的绑扎允许偏差应符合相应规范要求。
233．张拉过程中出现哪些情况需更换锚具或钢绞线来重新张拉？ 答：
1）后期张拉时发现早期张拉的锚具中夹片断裂者； 2）锚具内夹片错牙在1mm以上者；
3）锚具内夹片断裂在两片以上者（含有错牙的两片断裂）； 4）一片梁中断滑丝量超过规定，选最不利的一束进行处理； 5）锚环裂纹损坏者；
6）切割钢绞线或压浆时又发生滑丝者。
234．配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合哪些规定？ 答：
1）闪光对焊的接头，在受弯构件的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区中可不受限制；
2）电弧焊接的接头，可不受限制，但也必须错开；
3）绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25%；在受压区，不得超过50%。钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点不得小于10d。
235．采用闪光对焊接头时，对焊接头在外观上必须符合哪些要求？ 答：
1）接头四周缘有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外形； 2）钢筋表面没有明显的烧伤或裂纹； 3）接头弯折的角度不得大于4°；
4）接头轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），并不得大于2mm。
236．混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符合
那些规定？ 答：
1）胶凝材料（水泥、掺合料等）±1%； 2）外加剂±1%；
3）骨料±2%；拌合用水±1%。
237．预应力张拉质量控制应符合哪些规定？ 答：
1)实测伸长值和与计算伸长值的差值不应超过6%。 2)张拉端预应力内缩量应符合铁道部现行《铁路混凝土及砌体 工程施工质量验收标准》（TB10424）的规定。
3)每片梁断丝及滑丝数量不应超过预应力钢绞线总丝数的0.5%，并不应位于梁体的同一侧，且一束内断丝不应超过一丝。 4)钢绞线夹片布置应均匀，外露应平齐。
238．叙述预应力钢绞线的制作基本要求？ 答：
1）钢绞线下料，应按设计孔道长度加张拉设备长度，并余留锚外不少于100mm的总长度下料，下料应用砂轮机平放切割。断后平放在地面上，采取措施防止钢绞线散头。 2）钢绞线切割完后须按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束。同一孔道应顺畅不扭结。同一孔道穿束应整束整穿。
239．检验批的质量验收应包括那些内容？ 答：
1）实物检查，按下列方式进行：
①对原材料、构配件和设备等的检验，应按进场的批次和本标准规定的抽样检验方案执行；
②对混凝土性能指标的检验，应按国家现行有关标准和本标准规定的抽样检验方案执行； ③对采用计数检验的项目，应按抽查点数符合本标准规定的百分率进行检查； ④对结构实体质量的检验，应按本标准和相关专业标准规定的检验方案执行。
2）资料检查，包括原材料、构配件和设备等的质量证明文件（质量合格证、规格、型号及性能检测报告等）及检验报告，施工过程中重要工序施工记录、自检和交接检验记录、平行检验报告、见证取样检测报告等。
240．叙述钢筋接头设置的基本规定有哪些？ 答：
1）焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%； 2）接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%； 3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍； 4）在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
241．当有哪些情况时，应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验？ 答：
1）首孔生产时；
2）正式生产后，原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时； 3）批量生产中；
4）有质量缺陷，可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时。
242．预制梁型式检验为对产品全面性能控制的检验。存在哪些情况时，应进行型式检验？
答：
1）预制梁试制鉴定；
2）正式生产后，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 3）产品转场生产时； 4）长期停产后，恢复生产时；
5）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 6）国家质量监督机构提出型式检验的要求时。
243．客运专线预应力混凝土预制梁生产许可证生产技术条件及质量管理体系实地核查内容有哪些？ 答：
1）质量管理职责； 2）生产资源提供； 3）人力资源要求； 4）技术文件管理； 5）过程质量管理； 6）产品质量检验； 7）安全防护及行业特殊要求。
244．静载试验的加载顺序？ 答：
1）第一加载循环
初始状态→基数级(3min)→0.80(3min)→静活载级(3min)→1.0(20min)→静活载级(1min)→基数级(1min)→初始状态（10min）。 2）第二加载循环
初始状态→基数级(3min)→0.80(3min)→静活载级(3min)→1.0(5min)→1.05(5min)→1.10(5min)→1.15(5min)→1.20(20min)→1.10(1min)→静活载级(1min)→基数级(1min)→初始状态。 3）当在第二加载循环中不能判断是否已出现受力裂缝时，必须进行受力裂缝验证加载。验证加载从第二加载循环卸载至静活载级后开始。 4）验证加载： 静活载级
(5min)→1.0(5min)→1.05(5min)→1.10(5min)→1.15(5min)→1.20(5min)→1.10(1min)→静活载级(1min)→0.6(1min)→基数级(1min)→初始状态。
245．简述底模支座安装检查内容有那些也要求？ 答：
底模支座位置，应在每次模板安装前检查，检查的内容有：横向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四个支座板相对高差。支座板安装位置应用螺栓固定。
246．简述纵列式梁场和横列式梁场的布置方式? 答：
1）纵列式布置预制场
制梁台座、存梁台位的纵向中心线方向平行，且搬移梁时，混凝土梁移动方向与混凝土梁纵向平行而布置的预制场。 2）横列式布置预制场
制梁台座、存梁台位的纵向中心线方向平行，但搬移梁时，混凝土梁移动方向与混凝土梁纵向垂直而布置的预制场。
247．预制梁原材料检验中对钢绞线的要求有哪些？ 答：
预应力钢绞线技术性能应符合国家现行《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）的规定和满足设计要求：钢绞线应有出厂合格证，进场后先经外观检查，合格后其力学性能试验按铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210）要求办理。对钢绞线的弹性模量试验按每批号进行。钢绞线存放应置于干燥处，避免潮湿锈蚀。工地存放应高出地面200mm并及时盖好。每批钢绞线由同一批号，同一强度的钢绞线组成。
248．预制梁张拉质量控制应符合哪些规定： 答：
1)实测伸长值和与计算伸长值的差值不应超过6%；
2)张拉端预应力内缩量应符合铁道部现行《铁路混凝土及砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）的规定；
3)每片梁断丝及滑丝数量不应超过预应力钢绞线总丝数的0.5%，并不应位于梁体的同一侧，且一束内断丝不应超过一丝； 4)钢绞线夹片布置应均匀，外露应平齐。
249．预制梁模板及支架设计和加工时应注意哪些事项？
答：
1）预制模板及支架应采用钢制；
2）模板及支架应有专门工艺设计，其强度、刚度及稳定性，应能满足施工荷载要求和工艺要求；
3）模板及支架加工质量应符合预制梁设计图纸和工艺设计要求； 4）模板的全长及跨度应考虑拱度及预留压缩量； 5）模板预留孔和预埋件安装位置应符合设计要求； 6）模板使用前应配套试拼，检验合格后方可投产使用。
250．预制场供热系统管网设计时应考虑哪些因素？ 答：
1）预制场的总体规划 2）生产规模； 3）生产速度； 4）供热设备的技术参数。
251．预制场排水系统设计时应注意哪些问题？ 答：
1）预制场给水系统规划时，应考虑以下因素：预制场用水量、水资源与预制场用水量之间的供需关系、给水水源、给水系统布局、给水站的位置和用地等；
2）预制场给水系统应满足预制场的水量、水质、水压的要求，并应按预制场地形、规划布局、技术经济等因素经综合比较后确定；
3）预制场工程用水水质应符合相应的工程水质标准，生活饮用水水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》（GB5749）的规定；
4）给水系统设施不应设置在易发生滑坡、泥石流、塌陷等不良地质地区； 5）预制场应采用管道或暗渠输送水。
252．预制场按功能划分主要应包括哪几个区？主要由保障区、制梁区、存梁区、提梁上桥区（装车区）和办公生活区等组成，各区主要功能和组成如下： 答：
1）保障区 2）制梁区 3）存梁区 4）装梁区 5）办公生活区
253．简述预应力张拉的三同步和两同心是什么？ 答：
“三同心”即指锚垫板与管道同心，锚具和锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。 “两同步”即指两端(两侧)同步张拉,同时达到同一荷载值。
254．企业取得生产许可证的基本条件有哪些？ 答：
1）、有营业执照；
2）、有与所生产产品相适应的专业技术人员； 3）、有与所生产产品相适应的生产条件和检验检疫手段； 4）、有与所生产产品相适应的技术文件和工艺文件； 5）、健全有效的质量管理制度和责任制度；
6）、产品符合有关国家标准、行业标准以及保障人身健康和人身、财产安全的要求； 7）、符合国家产业政策的规定，不存在国家明令淘汰和禁止投资建设的落后工艺、高耗能、污染环境、浪费资源的情况。
255．钢筋和钢配件加工设备主要那些？ 答：
1）、钢筋切断机 2）、钢筋调直机 3）、钢筋弯曲机、 4）、钢筋对焊机、 5）、电焊机、 6）、砂轮切割机
7）、钻床等。
256．简述梁场钢筋绑扎胎卡具设置的要求？ 答：
1）钢筋绑扎胎具位置、数量应根据预制场总体规划要求配置，应保证箱梁预制循环周期目标的实现。
2）钢筋绑扎胎具应设计简单，便于施工操作，不影响钢筋整体吊装，其强度、刚度、尺寸应保证钢筋绑扎误差符合规范要求， 3)钢筋绑扎胎具应考虑梁体预留孔洞的预留位置。 4)钢筋绑扎胎具的设置，应考虑文明施工和环境保护的要求。
257．简述模板制作的基本要求？ 答：
模板设计时，应使其具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证模板能可靠地承受施工过程中产生的各项荷载；模板应能保证混凝土构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确；模板板面应平整光洁，接缝严密，制作简单，安装拆卸方便，便于周转使用。
258．简述混凝土配制拌合前的准备工作？ 答：
1）混凝土配制拌合前的准备：
2）混凝土配制拌合之前，应对所有机械设备、工具、使用材料进行认真检查，确保混凝土的拌制和浇筑正常连续进行。
3）开盘前应按试验室提供的配合比调整配料系统，并做好记录。
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