目 录
1、编制说明 ......................................................... 1 1.1. 编制依据 ....................................................... 1 1.2 编制原则 ........................................................ 1 2、工程概况及特点 ................................................... 1 2.1 工作内容 ........................................................ 1 2.2 工程特点 ........................................................ 2 3、项目管理组织机构 ................................................. 2 4、施工劳动力计划 ................................................... 2 5、主要施工方案及特殊施工措施 ....................................... 3 5.1 钢结构工程施工方案 .............................................. 3 5.2机械设备安装方案 ................................................. 4 5.3 三电安装 ........................................................ 6 6、施工进度计划 ..................................................... 8 7、项目质量管理 ..................................................... 8 7.1 项目管理质量控制措施 ............................................ 8 7.2 过程质量控制措施 ................................................ 8 8、安全保证措施 ..................................................... 9 8.1吊装作业安全措施 ................................................. 9 8.2高空作业安全措施 ................................................. 9 8.3脚手架搭安全措施 ................................................ 10 8.4交叉施工作业安全措施 ............................................ 11 8.5高温季节施工的进度保证措施 ...................................... 11
1、编制说明
本方案根据XX钢铁有限公司粉磨提产改造项目施工图，结合我公司的施工经验及资源情况编制。通过对施工图的全面研究和分析，进行了施工总体部署，确定了工程的施工质量、工期等目标，针对这些目标，阐明了主要的施工方法、施工准备安排、施工进度计划以及各项施工保证措施，以确保本工程顺利完成。
1.1. 编制依据
1）XX钢铁有限公司粉磨提产改造施工图； 2）XX钢铁有限公司粉磨提产改造施工合同；
3）《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB 50278-2010 4）《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010 5）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB 50231-2009 6）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001 7）《钢结构工程施工规范》 GB 50755-2012 8）《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB 50303-2011 9）现场踏勘情况；
10）本公司以往承担类似工程的施工经验； 1.2 编制原则
1） 积极响应施工合同的规定，确保工期、质量、安全目标的实现； 2） 在总体部署和资源配置上尽量做到科学、优化、充沛； 3）在具体施工方案上尽量做到先进、合理，编制上突出重点； 4）遵循工艺设计指导原则，优化施工工艺。 5）为工程着想，积极向业主提出合理化建议。
2、工程概况及特点
2.1 工作内容 （1）电动葫芦安装；
（2）旧斗提机、旋风筒、循环风机拆除；
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（3）新斗提机、选粉机、旋风筒、循环风机安装；
（4）V选到选粉机、选粉机到旋风筒、旋风筒到循环风机之间的连接管道制作安装； （5）空气输送斜槽平台制作安装、空气输送斜槽安装； （6）熟料粉库底皮带拆除、安装； 2.2 工程特点
2.2.1 施工区域狭小，平面空间及立体空间不易安排
本工程为技改工程，施工场地紧张。在进行施工总体部署时，必须充分注意开工顺序、施工机械材料的进场道路、构件拼装场地。 2.2.2高空作业多，钢结构、设备吊装难度大
钢构件吊装高度高，构件及设备单件重量大，需要采用大型起重机具。
2.2.3工期紧：工期要求共40个工作日，工期较紧，在资源配置上应充分考虑，合理组织。针对上述工程重点和难点，在制定施工措施时必须分析问题关键之所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，以确保“优质、快速、高效、”地建成该工程。 2.2.4施工期间正值夏季，天气炎热，气温较高，防暑降温难度大。
3、项目管理组织机构
见附件一
4、施工劳动力计划
表1 劳动力资源配置表
序号 1 2 3 4 5 6 项目名称 电动葫芦安装 熟料粉磨系统拆除 熟料粉磨系统设备安装 熟料粉磨系统非标制作及安装 矿粉输送系统设备拆除 矿粉输送系统设备安装 - 2 -
计划人数 15人 20人 20人 15人 10人 15人
7 8 矿粉输送系统非标制作安装 土建施工 10人 6人 5、主要施工方案及特殊施工措施
5.1 钢结构工程施工方案 5.1.1 钢结构制作与安装工程
本工程钢结构制作安装包括主要内容有：电动葫芦钢结构框架、选粉机钢结构框架、库侧皮带支架。选粉机钢结构构件为成品构件，直接在现场组装；其余钢结构需在现场下料加工。 5.1.2 钢结构下料加工
（1）所有构件号料前要复核来料材质和规格，根据来料规格作出号料排版图，按排版图实施号料，排版图中须认真确定最小拼接长度和宽度。 （2）杆件拼接为等强拼接。
（3）采用螺栓连接的部位，待构件安装就位后，须将螺栓丝口打毛或将螺帽焊死，以防松动。 （4）加工完的零件按规格分类后交付铆工。 5.1.3 钢结构焊接
（1）焊工须持证上岗施焊。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。严禁无证人员上岗施焊；
（2）应加强对施工现场焊接环境的监测。当出现下列任一情况时，应采取适当的防护措施，方可进行现场焊接。
ａ 下雨天气；
ｂ 风速超过10m/s（手工电弧焊时）； ｃ相对湿度在90%以上。
（3）施焊前，应熟悉施工图及制作工艺要求，并对组装质量的焊缝区进行检查，如不符合要求，应待修整合格后方可施焊，焊完后及时清除金属飞溅。
（4）焊接前应将焊接坡口及焊口边缘（不小于10mm）处的铁锈、有机涂层、氧化皮等杂物及水等全部清理干净，必要时用砂轮、钢丝轮打磨清除。
（4）手工电弧焊起落弧处补焊或回焊，操作焊工须经培训考试合格，否则不得参与焊接。严禁在母材或焊道打火引弧。严禁擅自增大焊缝尺寸。 5.1.4 钢结构吊装
电动葫芦钢结构构件最重约4.5吨，最大吊装高度约46米，吊装幅度约36米，选用260
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吨汽车吊进行吊装。
选择粉机钢结构构件最重约2吨，最大吊装高度约30米，吊装幅度约30米，选用80吨汽车吊进行吊装。
5.2机械设备安装方案 5.2.1通用机械设备安装方法
基础验收及检查方法：在设备安装就位之前，应根据土建标高的竣工资料、基础检测技术数据和基础上的基础标靶。设备基础进行详细的检查和复测，检查内容及质量符合规范要求要求。
5.2.2中心标板及基准线的设置：
由于本工程中的机组、设备安装精度高，对所安装的设备的中心线、标高、水平度和对作业线的垂直度要求尤其严格。为保证整套作业线设备的安装质量，基础施工前，在基础两端应设置纵横中心线的标靶,设置永久性中心标板、标高基准点和辅助中心基准线，从而控制设备安装的平面位置。
标高基准点的设置：为了控制设备的安装标高和基础沉降对设备安装精度的影响，在设备安装之前，根据总包单位及业主交接的高程控制网点或土建施工设置的高程控制网点，在靠近设备和便于观测的基础上设置平面标高基准点。永久性中心标板和永久基准点的设置数量不宜过多。 5.2.3垫板的设置
在设备的基础之间设置垫板，其主要的目的是为了调整设备安装的标高和水平，特殊情况下可通过垫铁校正设备底座的变形，通过垫板把设备的重量和工作载荷均匀的传递到基础。 （1）垫板的布置位置
垫板在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位，如图1所示：
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10～20mmd地脚螺栓（直径d）设备轮廓线500～10001～2d垫板 图1 垫板放置示意图 （2）配置垫板的施工方法 工程采用“座浆法”安装垫板,座浆采用无收缩砂浆混凝土。 水平度0.5/1000b0.1/1000Ah'h1设定标高80～120基础标高dhA 图2 垫板安装示意图 5.2.4设备的吊装就位 （1）斗提机设备体积大、超高、超长，外壳重约15吨，链条和灰斗重约40吨，外壳和链条使用34米平台10吨电动葫芦和5吨卷扬分段进行吊装。 （2）旋风筒重约3吨、选粉机重约5吨，吊装高度均约28米，吊装幅度约28，选用80吨汽车吊进行吊装。
（3）循环风机采用分体吊装，最重构件约10吨，吊装高度约16米，吊装幅度约20米，选用80吨汽车吊进行吊装。
（4）设备吊装就位前应对混凝土基础进行表面浮浆清除和地脚螺栓孔的泥土杂物和水清除。
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为保证二次灌浆的质量，需将二次灌浆部位凿成麻面和彻底清除该底部的油污。
（5）按技术要求的有关要求对基础的中心线和相关尺寸进行复测确认。正确放置垫板和地脚螺栓。
（6）设备吊装前应测量设备的相关尺寸，并与基础尺寸相对照确认。掌握设备重量和重心位置，正确选择钢丝绳和吊装位置，以保证设备的吊装平衡、水平平稳，对吊挂部位可能伤损的部位进行保护，防止设备损坏。 5.2.5设备的调整
（1）因设备的找正（纵向、横向中心线）对中、找平（设备的水平度或垂直度）、找标高，这几项之间是互相影响、互相关联的，所以设备的调整应耐心仔细，反复循环。才能最终达到设计或技术规范的要求，保证安装的工程质量和设备的使用质量。
（2）根据基础上已设置的中心标板或中心线，拉设钢丝纵横线。（钢丝直径一般选用0.3～0.75mm，钢丝的拉紧力为拉断力的50％～80％，钢丝两支点间的长度应≤40m）。
（3）根据设备已标定的纵横中心点（或根据设备的几何尺寸计算确定）利用线锤（或经纬仪）进行设备的平面位置确定。
（4）在设备的工作位置面或根据设备几何尺寸计算确定检测面。利用标高基准点用水准仪确定设备安装高程（标高），利用设置在设备底座的调整垫板或微型千斤顶等手段进行设备的水平度的调整。
（5）设备找正、找标高、找平、反复循环，符合有关技术规范要求为止。最终紧固地脚螺栓，固定调整垫板。
5.3 三电安装
本工程三电安装包括：新增设备机旁三电设备安装；电缆敷设及配线和部分桥架等工程内容。安装施工将按照施工网络进度进行，根据钢结构、机械施工进度安排。
工艺设备安装期间，进行现场三电设备安装及配管，并根据调试运转的安排组织电缆敷设接线，该阶段的施工重点是首先组织好由主机PLC到各远程I/O站、传动控制装置、自动化仪表设备间的通信连接，为调试专业尽早创造条件，确保施工总进度的要求。
此外，整个三电安装施工期间，要与施工进度管理密切结合，分阶段组织强有力的施工队伍，保质保量地按时完成这个阶段的施工任务。 5.3.1施工准备
根据工程的具体情况，按工程施工的难易程度配置相适应的施工人员；组织各专业之间的图纸会审；编制施工组织设计、施工方案，提出科学的施工方法和工艺，选择适当的施工
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机械、工具。为了使施工人员熟练掌握工程图纸和施工规范，工程管理人员要向施工人员进行工程图纸、施工验收规范的技术、质量交底。 5.3.2主要施工方法
整个安装施工中，主要抓住各个施工阶段安装设备的技术条件和安装工艺的技术要求，按图纸、施工及验收规范、施工方案施工，严格执行质量标准，质量管理制度，严格按质量标准检查、监督。 （1）电缆桥架安装
电缆隧道、电缆室和电气室内的电缆通路主要采用各种不同规格的系列电缆桥架，用作敷设不同类型的电缆。电缆桥架安装前，要进行桥架的外观检查，检查结果要符合国家现行有关标准的规定。在桥架安装条件具备时首先进行路径测量定位，安装立柱、支架，然后进行托臂的安装，最后铺设电缆桥架并按照设计的要求做好桥架的接地和防火隔离。 （2）配管施工
从电缆桥架引往各现场电气设备、检测点一般采用明配管的方式，用以保护电缆。钢管明配时，先根据施工图纸结合现场实际来确定钢管的长度及同一走向的钢管的数量，然后加工固定支架，明配管在支架上采用＂Ｕ＂型螺栓卡固，管子采用螺纹管箍连接和接地跨接，管端应配齐护口零件，分支处需加接线盒。进入现场设备或盘箱采用绕性软管连接。 （3）盘、柜安装
设备到达现场后，要进行开箱验收检查，制造厂的技术文件、附件、备件应齐全，型号、规格符合设计要求，设备外观无损伤及裂纹等缺陷。
电气室内的三电设备，主要是落地式配电柜安装，采取测量定位后安装底座。首先将槽钢调直，按图纸要求预制，刷防锈漆，并将预制好的槽钢底座安装到位，用水准仪或水平尺找平、找正。基础槽钢顶部平直度、面平直度允许偏差要满足设计要求。
盘柜的吊运就位：一层电气室可以在门前地坪上搭置平台，与室内地坪相平，吊车将盘柜从车辆上吊至停在平台上的专用液压搬运叉车上，人力运进室内指定的位置。其他各层使用设备吊装通道，采用吊车或卷扬机分别吊装到各层楼面，然后采用液压小车或滚杠，搬运就位。
单独柜体安装时，找柜面和侧面的垂直度；成排柜安装时，要注意柜间缝隙垂直度和水平度，其偏差在设计允许的范围内视为合格。盘、柜找平、找正后，柜体与基础型钢固定、柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接，最后进行盘、柜（箱）接地。
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6、施工进度计划
见附三
7、项目质量管理
7.1 项目管理质量控制措施
（1）本工程施工中安排专职质量员对整个施工全过程质量进行跟踪检查。并且在所有质保手续、试验、检查报告上签字，而后交工程师审核批准。
（2）强化过程控制，严格工序交接，控制好原材料、半成品和成品的质量。严禁有不合格的生产用材料进入施工现场。
（3）加强对职工进行技术培训和质量意识教育，提高职工的技术素质。特殊工种必须持证上岗。
（4）定期由项目总工程师组织召开质量技术例会，及时分析质量现状，解决潜在的质量问题，制定阶段性质量预控目标。
（5）加强与设计部门的联系，明确设计规定的技术标准及质量标准。工程开工前向施工人员做详细的书面技术交底，严格按设计施工图上所规定的技术标准、施工验收规范、检查评定标准及已审批的施工方案进行施工。施工人员不得擅自更改；如确需改动，需办理相应的手续，并经有关部门同意后方可实施。
（6）在施工过程中大力推行“样板法施工”和“首检制”，以提高工程实体质量。
（7）实行质量与个人经济收入挂钩，对工程质量做得好的个人予以奖励；对工程质量不负责，造成整改或返工者进行罚款等措施确保工程施工质量。
7.2 过程质量控制措施
（1）专检人员对工程施工的全过程进行监督、检查。在施工过程中，当发现有不符合规范要求和违反操作规程的现象时，项目部的专检人员有权责令施工工段立即进行整改纠正。 （2）单位工程质量检验计划的实施。工程开工前由项目部的承担专检任务的专职质量检查员编写，目的是指导质量检验人员和施工人员对工程开展有计划的质量检验活动，以确保工程质量在整个施工过程始终处于受控状态。
（3）工程开工前，有相应的施工方案和工程质量标准，保证工程施工有充分的技术准备。 （4）所使用的原材料、构配件均有出厂合格证或材料合格证明单；按规定进行进货检（复）验的物资，必须检（复）验合格后，才能用在工程上。
（5）隐蔽工程在施工过程中的控制。工程隐蔽前,专检员不仅要检查实体质量,而且还要检查
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相应的质保资料,缺一不可。凡是隐蔽工程都经过专检员检查验收后报建设单位委托的施工监理和建设单位代表进行复查验收,并签证隐蔽工程记录。否则,不能进行隐蔽。
（6）建立各专业质量控制点：在技术准备工作中,对工程按工序认真进行分解,针对关键部位和质量薄弱环节的工序,设立质量控制点。
8、安全保证措施
8.1吊装作业安全措施
（1）为确保设备吊装的安全，必须按照安全措施实施，严禁违章指挥、违章作业。本工程主吊车在组装完成后使用前，应按规定进行负荷试验； （2）当风力在5级以上时不得进行吊装作业；
（3）设备吊装必须编制吊装方案，对所使用的吊耳、吊装临时梁进行校核计算，并办理安全施工作业票进行交底签字手续；
（4）起重机司机必须熟悉和了解掌握机械的性能和起重量，坚持做好起重机的维护和保养。制动、限位、联锁及保护装置齐全、灵敏、有效、可靠，照明完好；
（5）设备在吊装前，作业人员应学习掌握吊装方案、措施，必须使用合格钢丝绳、卡环、吊具等，并对吊具进行检查确认可靠；
（6）对方案中计算的吊车回转半径进行实地测量，不得盲目操作； （7）对设备吊装中的吊点位置，应进行保护措施，避免对钢丝绳造成损坏； （8）起重机司机必须服从起重指挥人员指挥；
（9）当吊物吊离地面100mm后，应停止起吊，再次对吊装索具进行检查，确认可靠后，方可起吊；
（10）司机在操作过程中，不得随意离开操作室；
（11）在起重过程中，司机对任何人发出的“紧急停止”信号，都应停车；
（12）指挥人员在指挥前与司机取得信号联系,指挥人员发出指挥信号必须清晰、准确； （13）指挥人员应站在司机能看见指挥信号和安全的位置，指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥以及通讯传递信号，负载降落前,指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号；
（14）起吊过程应缓慢，在吊装过程中不得突然制动。
8.2高空作业安全措施
（1）高空作业的地面应划出禁区，加设围栏，设置警示标志。
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（2）各施工队在高处作业还必须有安全可靠的安全措施，安全网、挡板、防护杆等。 （3）凡患有膨腰病，精神病，高血压、贫血病、动脉硬化、器质性心脏病和其它不适于高处作业者，禁止上岗作业。
（4）作业负责人、安全员，每天对进入高空作业区作业的人员进行安全交底，并检查各种工具和防护用品是否配齐全和是否可靠。并检查作业人员精神状况和安全带、帽、鞋等情况。 （5）酒后者和生病人员严禁进入高空作业操作。
（6）进行特殊高空作业时，必须有保证安全的具体实施方案，并明确责任人和专职监护人，禁止在露天进行强风特殊高处作业。
（7）使用的各种爬梯和作业平台，围护必须符合标准规定，并有相当降险措施。
（8）高空作业时工具，材料放平放稳，工作现场做到工完料清、工具、设备转移到安全的地方。
（9）严禁上下垂直交叉作业，若有特殊要求，应有关自责任人审查并作好防护棚等措施。 （10）高空作业人员不准抽烟，高空作业的临时电源线必须用电缆线，电源线接头必须扎好，电源线必须布置好，以防被物压断而漏电，切割，烧焊时必须检查下方有无电源线和人员及易燃物。以防火星烧伤人和电源线及点燃易燃易爆品，并作好防护措施。
（11）正常作业时禁止乱扔物件，尤其高处作业，必须配工具袋并且必须防止物品掉落。 （12）梯子不得缺档、垫高使用。使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。单面梯与地面的夹角以60～70度为宜，使用人字梯时，中间要用牢固的绳索连接，禁止二人或二人以上在同一梯上作业。
8.3脚手架搭安全措施
（1）旧旋风筒拆除需搭设脚手架，搭设高度约为8米。
（2）脚手架材料，严格按规定的质量、规格选择，钢管、扣件无裂纹； （3）脚手架立杆和水平横杆间距不在于1.5米； （4）脚手架上不得堆放超载物，更不得当起重吊装使用； （5）脚手架搭设做到有设计、检查、验收、挂牌使用；
（6）在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行，工作时必须拴好安全带，下方应设安全网；
（7）脚手架应经常检查，在大风、暴雨后应加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前应检查鉴定合格后方可使用；
（8）非专业人员不得搭设，拆除脚手架，搭设脚手架人员应拴好安全带，作业人员应密切配
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合，施工区域周围设围栏或警示标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。 8.4交叉施工作业安全措施
（1）依据本工程施工特点，工作量较大，施工工期紧，场地布置紧凑，因此施工机械必须统一协调、合理安排好交叉作业，确保施工质量和进度。
（2）在施工中，最大限度地优化施工方案，合理安排工序，加大地面组合，尽量减少立体交叉作业。必须交叉作业时：
（3）工程部及安保部事先组织交叉作业各方，确定施工范围及安全防护重点，各工序密切配合，施工场所尽量错开，减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间用双层竹排搭设可靠的安全隔离设施。
（4）墙体施工等大型排架作业，脚手架外侧拉设封闭立网，垂直方向每隔10米左右，拉设水平防护网。施工应从下向上进行，避免上下交叉作业。
（5）交叉作业区通道保持畅通，有危险的出入口处上方搭设标准安全通道，两侧设围栏，并悬挂警告牌。
（6）交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，用工具或垃圾箱吊运，严禁在吊物下方接料或逗留。
（7）施工现场所塔设的隔离层、空洞盖板、栏杆、安全网等安全设施严禁随意拆除，要由安保部统一协调。
8.5高温季节施工的进度保证措施
（1）高温期间要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业及高空室外脚手架操作。
（2）保证工人的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。
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