1. 概述
康斯迪电炉由意大利得兴国际工程公司设计并制造。
本手册提供了有关技术、操作、机器特性及有关电炉和康斯迪操作方面的说明。并且融合了专家的工作经验。本手册面向以下人员： 工厂或车间和管理者
负责运输、处理和安装的操作人员 机器操作工 维修操作工
制造商享有其知识产权，未经许可，严禁复制或转让。 1． 1非法使用，制造商不承担任何责任
未经制造商同意，擅自修改，任何非法使用机器，制造商不负责任。一定要认真遵守本手册中安全规定和指导。
千万不可让未经同意的靠近正在运行的机器。操作、维护、维修机器只能由技术熟练和训练有素的人员进行，并穿戴好安全设备。 如果由于下列原因制造商不负责任： 不正确维护 窜改
不使用原始备件 不遵守规定
使用机器不遵循国家有关安全规定 电压和电力故障
使用未经批准或不适宜的人员 例外事件
得兴公司对由于不正确使用所供的机器不负任何责任。 1． 2 手册使用和储存
对出问题的机器执行检查、维护和/或修理时，所有的操作员都要对手册熟悉。 即使本手册已写得很仔细，也不能全部代替用户的经验，这些经验非常适合 操作。
本手册的规定不代替、修改任何现行的法律法规。
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康斯迪电炉使用、维护手册
本手册应设备地区供随时查阅。应放于干燥地方，避免阳光和热源。 本手册已在交货时更新。一般不再进一步更新。 2
设备描述
本项目主要由两大设备组成 电炉部分 康斯迪部分
电炉用于溶化废钢和出钢，康斯迪是将在跨中的废钢在一定的周期内输送到电炉中，设备的主要部件见相应的描述性图纸。 2.1 设备使用目的
本设备用于黑色金属的熔炼，不适应其它领域。 2.2 电炉
图纸表示了总体的布置，本章节给出电炉设备装配关系和重要的部件装配关系，具体的设备将相应的章节。
全新的得兴公司的电炉主要包括下列组件； 炉壳和水冷炉盖 炉壳支撑和倾动摇架 电极升降和旋转系统 偏心炉底出钢机构 2.2.1 炉壳和水冷炉盖
这是金属金属熔炼的主要容器，炉壳用于接收原料和溶化废钢，水冷炉盖在炉壳的上方。
下炉壳包括炉底钢结构、钢结构炉壁、炉门槛和耐火材料。
上下炉壳包括了水冷炉壁、水冷上炉壳框架、康斯迪进入的水冷口、炉门水冷件系统等。
所有的水冷件是固定在相应的水冷管框架上，所有的水冷件是可以从水冷管框架上拆卸和安装。
炉壳固定在倾动摇架，并且在倾动摇架上定位，炉壳在摇架上的定位支撑不需要任何的螺栓和固定件。
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上下炉壳相结合的面是法兰盘，是可以将它们分离拆开。（注：在分离上下炉壳时，在两个点上使用液压千斤顶就可以将其分离）
水冷炉盖由水冷管框架和水冷件组成，平时放在上炉壳上，当需要打开电炉时，由炉盖水平支撑壁吊起炉盖，炉盖起吊点有4个，使用绝缘吊杆机构。 不用第4孔排烟是康斯迪的特点。 所有的水冷件是使用无缝钢管制作成形。 2.2.2 炉壳支撑和倾动摇架
系统主要包括摇架、基础底座和倾动液压缸。
摇架的设计是考虑到倾动时是环绕着一个固定的中心点旋转，该中心点的位置在和康斯迪的轴线一致（注：电炉的中心线在这个旋转中心线南侧150mm，也就是康斯迪的中心线和电炉的中心线向北移动150mm），这样的设计保证在电炉倾动的时候于连接小车不干涉。
炉壳在摇架上由两个定位块锁定炉壳的水平位置，炉壳安放在摇架的四个支撑面上。
摇架安放在底座机构的4个称重轮上，倾动的时候轮子和摇架下部的圆弧是滚动运动。
摇架的倾动是由两个双作用液压缸提供动力，液压缸上部和摇架相结合，所以在更换炉壳时不需要拆除液压缸。
电炉的水平位置是由两个气动控制的定位缓冲器执行（注：该定位缓冲器有两个位置，一个是保持电炉处于水平位置上，另一个是出渣时和出钢时放开空间，给电炉在一定的范围内任意倾动） 2.2.3 炉盖和电极升降旋转系统
该机构的任务是升降和旋转炉盖，主要由3部分组成： 炉盖支撑机构 垂直升降体 旋转台架机构
在电炉的上部有两个炉盖水平支撑壁，用螺栓固定在上部结构（就是电极立柱框架）顶端，当电炉处于正常生产过程中，上部结构连同炉盖支撑壁一起通过两个挂钩固定在倾动摇架两个立柱的支撑轮上，下部的锥套固定在摇架的锥轴上定
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位。
炉盖升降时，首先升降液压缸动作，将升降体的顶辊和上部结构的挂钩结合，升降体在两个导辊的引导下向上运动，带动上部结构和炉盖支撑臂、炉盖上升，脱离摇架上两个支撑立柱的托辊。
升降体、上部结构和炉盖支撑机构是依靠重力的作用使液压缸回油下降 旋转台架的旋转运动的动力来自于双作用液压缸，支撑走轮（类似于火车轮）环绕旋转支点在路轨上运动。
当升降体上升带动炉盖机构上升，达到最高点后才可旋转台架，此时的台架已经和炉盖机构构成一个整体，炉和盖炉壳完全分离。
炉盖支撑结构
炉盖支撑结构非常重要而且有点复杂，它由两个水冷刚性臂组成，用螺栓固定在电极立柱钢结构框架的两个垂直梁上，在炉盖支撑横臂的前端有一个电极维护平台，它的作用是作用是： 维护电极夹头和锁紧设备 电极孔处安装排烟管路
在电炉冶炼期间和倾动过程中始终依靠4个吊点悬挂炉盖。
上部结构（电极立柱框架）由两个钢结构立柱梁和两个横梁焊接加工而成，炉盖水平支撑横臂后端固定在电极立柱框架上部，电炉侧的两个挂钩用螺栓固定在立柱上，挂钩和摇架立柱支撑辊结合，整个结构的重量由摇架支持。
上升挂钩固定在变压器侧的电极立柱框架上横梁上，电极立柱的气动锁定装置也是安放在上部结构中的。
电极油缸支撑架（马镫）固定在下面的横梁上，托住电极立柱的活塞（当电极立柱上升时活塞并不运动）。
固定在摇架上锥套机构焊接在电炉侧的下部横梁上，保持整个结构的垂直。 电极立柱框架具有保护盖板。 2.2.4 偏心炉底机构
该机构由气动执行元件和安全锁定装置构成，安放在摇架平台上；EBT出钢口托板和它的旋转轴是固定在下炉壳上，气缸带动EBT出钢口托板的打开和关闭，
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带动固定在倾动摇架上的水冷轴转动，本设计的EBT机构的出钢托板是快速运动（这个托板的高速运动可以将出钢口的挂渣清理）并且具有安全锁定装置，防止万一电器和气源出现故障时能够保持它的正确位置。
机构的操作是在炉后的出钢操作台上进行，安全锁定机构是由PLC程序执行。
偏心炉底出钢维护移动小车
这个系统电机带动减速机，低速轴带动齿轮齿条运动从而使小车前后移动，小车的运动是由现场控制箱操作，不能在出钢和出渣的时候将小车伸到出钢口处，小车的传动轴接手和轮子要始终保持清洁。 见图 3
技术数据和特点
3.1 康斯迪系统技术特点
废钢输送机是一种悬挂摆动机构，由于偏心配重产生了振动，为了使描述简单，我们将康斯迪系统的废钢输送机分为三个部分：加料段、预热段和连接小车。
项目 长度 深度 槽底宽度 加料段（mm） 31000 1000 1800 预热段（mm） 37000 800 1800 所有的连接是采用了螺栓连接方式，而不用焊接连接，目的是避免废钢的冲击而产生变形。螺栓连接处有一层12mm的橡胶垫，保护由于振动冲击而带来的噪音。（12mm的橡胶垫现场没有看到） 传动装置
这是一个具有不同惯性的传动装置（偏心配重），用刚性连接的方式将传动装置和机架结合在一起，传动装置具有4根偏心质量的水平轴，4根轴采用机械彼此连接，保证同步运转。（传动主轴具有大的偏心质量，两根小轴偏心质量小，大轴旋转一圈，小轴旋转两圈，由此产生慢进快会的运动）
加料段电机： 75KW，三相异步交流电机，电压为380V 50Hz，采用变频器控制
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速度。
预热段电机： 2×37KW，三相异步交流电机，电压为380V 50Hz，采用变频器控制速度。
连接小车：
长度 深度 宽度 轨道水运动 传动装置
传动装置类似于加料段和预热段，这是一个具有不同惯性的传动装置（偏心配重），用刚性连接的方式将传动装置和机架结合在一起，传动装置具有4根偏心质量的水平轴，4根轴采用机械彼此连接，保证同步运转。
电机：30KW，三相异步交流电机，电压为380V 50Hz，速度恒定，没有调速装置。
3.2 电炉特点 主要参数
电炉直径 电极直径 电极极心圆 变压器功率 机械设备
5600mm 500mm-550mm 1100mm 45MVA 4500mm 915mm 2200mm 液压缸 6
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炉壳类型 分上下炉壳，上炉壳和康斯迪相交处开口，使废钢料盘深入到电炉里，上炉壳为水冷管结构 水冷件结构 无缝钢管按照炉型成型，布置在上炉壳的水平水冷管路框架上 水冷件安装 炉门 废钢料盘进口处 倾动系统 称重轮 倾动液压缸 倾动角度 炉盖类型 炉盖旋转 炉盖升降 炉盖旋转角度 炉盖支撑横臂 电极立柱 电极立柱固定 变压器二次侧到电炉 电极横臂类型 控制系统 电极调节系统 自动化系统
电炉动作速度 电极调节速度 挂在水冷框架上，炉壁外面有安全销 水冷炉门，液压缸动作开关炉门 水冷无缝钢管成形 倾动摇架带炉壳滚动在4个称重轮上 每边2个 两个双作用液压缸 出钢最大＋20度；出渣最大：－10度 水冷炉盖 双作用液压缸推动旋转机构 单作用液压缸带动升降体提升炉盖机构 55度 水冷钢结构件 矩形结构，内部是单作用液压缸 每个立柱有8个上导辊，8个下导辊 短网系统 导电横臂 TAGLIFERRI/TDR PLC 最大300mm/秒 7
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炉盖升降和旋转周期（升、旋转、旋转40秒 回来、降全过程） 倾动速度
出钢1.5度/秒；快速返回4度/秒 4 安全
4.1 总体安全标准
该电炉设备的设计是考虑到了采用现代技术用于安全生产，该电炉的特点和长期使用积累的经验，电炉可以安全地生产，操作电炉的职工必须是有相应的机构认可的、通过适当培训、经过充足的准备工作、对相应的指导手册等熟悉，达到了这些要求后该电炉生产是没有危险的。
职工需要做下列的工作： 正常的设备操作和管理工作。
按照设备执行不同的工艺操作，特别是注意到设备的维护、检验；在设备启动之前完成零件的整修；在设备运行过程的检查；在停车后的检查维护。
操作人员必须熟悉和了解设备在运行过程中可能回出现的问题，熟悉操作程序，并且会使用放置在设备附近的安全装置。
职工应该仔细的学习下列的有关安全的规章制度，避免事故的出现。
4.1.1 有关的总体保护措施标准
这些总体措施是未了保护操作的身体健康和安全： 健康和安全事故的评估
对于事故的防范需要有一定的技术技能，在本手册中是没有这种功能的，即
使有也是非常少的一点知识（注：这里的意思是职工要具有一定的技术技能，能够主动的知道和了解危险和事故的产生，并且如何去预防） 消除安全隐患，减少事故和故障的发生
制定公司的劳动保护计划和目标，要和生产上的指标考核结合在一起，从技
术、管理上对工作地环境影响因素进行评估，采取措施
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采取减少危险事故产生因素，从根本上消除危险源，或者将危险的可能性降
到最低
事先采取保护措施
最大限度减少职工数量，危险工作地尽量没有人 职工健康控制 保健措施 个人保护措施
发生紧急事故时处理措施，第一时间抢救、消防、疏散等 相应的安全指示信号
在安装、维护、调整设备的同时一定要将设备上的安全装置同时安装、维护
和调整，保证始终处于良好的工作状态，发现事故隐患立即可以工作 经常指导、培训职工的安全意识，参加他们的安全会议，和他们一起对安全
上存在的问题进行讨论等 给出职工适当的指导 4.2
义务和有关的安全责任
4.2.1 工作地点
设计人、制造商和安装人员的义务
工作地点、工厂的设计者遵循一般的安全和健康预防原则。在进行设计技术选择时，他们按现行的规定选择符合基本安全要求的机器和设备。
负责安装工厂设备的操作人员必须遵守卫生安全标准，遵守有关设备制造商提供的指导规则和其他与之相匹配的技术方法。
设计期间，设计者必须把与获得合适的安全水平、可用的技术与电炉操作条件相互兼容性所有方方面面都考虑进去。 工厂应厂的义务
• 对提供通向应急通道所有内部外部通道，并安装适当的指示信号，以便能在需要时能使用。
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• 定期对工作地点和设备进行维护，尽快地消除可能使操作失灵，危及工人安全健康的任何缺陷。
• 定期对工作地点和设备进行清洁，保证适当的卫生条件。 •
定期对设备和安全设施的正确操作维护和检查，预防和根除危险隐患。
还要遵循规定义务 • •
应急通道、安全出口应畅通，允许可尽快到达第一安全地区。
如果发生危险，应能够尽快离开所有工作地点，为所有工人提供最大可能的
安全保障。
• 应急通道、安全出口的数量、规格和分布应与工作岗位的规格尺寸、工作间和目的、所安装的设备相适应，与在其间工作的人员最大数量相适应。
• 所有应急通道、安全出口，及所有的运输通道、入口，不可有任何物体堵塞，无任何障碍物，应在急需时能够使用。
• 所有应急通道、安全出口应在视线内合适的地方标志适当耐久的符号。而且，还需普通照明，装备急照明，强度充足，在停电时自动打开。
• 所有运输通道、包括楼梯、梯子、平台和装料台应按其目的布置得易用、安全。这样工人不担任何危险。 •
工件区域和通道间的地面应没有任何坑或凸出物，应使人、车每走一步都是
安全的。
• 地面和通道应没有任何物体堵塞，妨碍正常运输。
• 工作区域、通道间的照明系统应安装不会给工人带来任何事故危险的那类照明。
• 工人在因为人工照明失败而暴露于危险情况的工作地点，应按应急照明处理，应有足够的强度。
• 房间地面应无任何凸出物、坑或危险的斜面，应坚固防滑。
• 移动扶梯和平台应牢固安全，应安装所有必需的安全设施，容易找到，拿到。
• 所有平台、装料台应与所载负荷的尺寸相适应。
工人的义务
根据工厂提供的培训、指导及工具，每一位工人应当心自己的安全健康，
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也应留心工作地点的其他人的安全健康，因为他自己的行为和疏忽会给这些人造成影响。
尤其是操作员，应统一他们的行为以 • •
遵守工厂提供的规定和指导，以保护保护集体和个人安全。
根据技能和培训，正确使用所有机器、设备、工具、物料、运输方式和其他工作设备和所有安全设备。 • •
正确使用供其支配的保护装置
发现设备和工具失灵、缺陷，以及对已熟悉的其他最后会发生危险的，应立即通知工厂领导。如果情况紧急，可根据其能力和受到的培训直接行动，消除或降低此类缺陷或危险。 • •
没有经批准，不能移动或修改任何安全或信号控制装置。
没有得到批准，不要进行任何他们不胜任或危及他们或其他工人安全的操作或演习。 • •
接受必要的健康检查。
工作中，大家一起完成由主管部门交给的义务，采取任何必要的方式来保护工人的安全健康
4.2.2 使用工作设备 工厂的义务 • •
工厂应提供适当的设备供工人使用来保护人身安全健康
工厂应正确的技术和组织措施，把工作设备的使用有关的危险最低，预防这些设备操作不正确，和在来适合的条件下操作。
采购员要确信操作员适宜并技术熟练，其行为与本手册中的规定相符合。
工厂应保证使用设备的工人受过正确地培训。
工厂应核实操作员在设备使用方面是合格的，按本手册的指导，得到应受
的培训。
工厂还应保证操作员穿戴进行特别工作而需的特别保护服和安全设施。严
禁使用作业中会卷进设备的服装或设备。
无论对设备进行什么操作，无论如何都要核实操作员是不是处在适宜的体
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力和用力状态（没有受到酒精和药物的影响）
工人的义务
工人应 • • • • • • 4.2.3
使用个人安全保护设施 接受培训
按所接受的信息和培训使用工作设备 爱护所使用的设备
没有得到批准，不得对所使用的设备进行修改。
发现所使用的工作设备出现故障或麻烦时立即通知工厂领导 一直保持适宜的体脑状态（不要受控于酒精或药物）。
个人安全保护设施（DPI）是工人在工作期间为保护自己安全健康免受任何危险必须穿戴的设备，及为此目的而提供的所有元配件。 使用
DPI必须在危险不可避免时、采用技术预防措施或集体保护手段不能有效降低时才能使用。 DPI要求
DPI必须遵守现行法律，标上GEI何处使用。还应 • • • •
适合其要预防的危险，不会带来其他危险 适合工作地点的条件 符合人体工学和健康要求 适合用户需要
4.3 事故预防和适当安全条件的一般标准
• -
开动机器前要进行下列操作 仔细研读技术文件，包括本手册
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- - • -
知晓操作和停止位置，应急装置
知晓机器上的安全防护装置及其位置、功能
干预机器前，负责该机人员应先检查
机器已断电，已采取了正确的预防措施（信号面板，挡板等）已避免在干预过程中意外启动机器或其一部份。
- • •
如果技术干预某一特定电子装置需要通电进行，必须加倍小心 机器的所有保护和安全设施都不可拆下，除非有必要
临时拆下原因结束后，应尽快重新安装到位，车间在重新安装到位前不能投入运行。 • • •
干预末期，采用联锁保护非常必要
禁止在机器运行或转动的元件上手工清洁，上油。 禁止在通电和/或没有保护的电器设备上干预 禁止在转动的机件上进行任何维护或调节操作 详细情况参见维护章节中的规格
• •
4.4 危险警告
经过对机器每个单一作业阶段存在的危险仔细考虑后，就应采取正确的措施来消灭-如果可能-操作员的危险和/或限制或降低未从根本上完全消除的危险导致的隐患。不论如何，尽管采取了所有的预防措施，仍会在相关预防行为中可以控制的残余的危险。尤其是经衡量、消除和遏制的危险-我们已考虑并指出的残余和隐藏的危险-可分为下列几种： • 机械危险 • • • • •
电器方面 热力危险 气体、粉末的排放 使用危险品 电磁和紫外线辐射
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• • •
噪声 振动 爆炸
下面是就有关炼钢车间不同方面的危险情况作一般分析
4.4.1 使用工作设备
• 一般来说，电炉、机器和车辆运行时，操作员及员工必须置身于所处理的物料周围的危险区之外，及不在其控制范围和管理岗位内的地区之外。 警告
行车吊装时可视度良好 •
使用行车时，操作工在对转动平移没有足够机械保护的元件时要注意，不要发生挤压、切屑、穿孔、碰撞或牵拉、磨擦及擦伤 •
吊装时要留心移动的元件物料，防止坠落、旋转、滑动、倾斜、散开而伤着
人员 警告
不可站在悬吊物下面 •
操作员要遵守有关火灾和爆炸危险方面的规定
警告
耐火材料必须预热。要仔细估算可能会发生的漏水，及其会造成的蒸汽总量。碰到钢，无氢耐火材料层会渗出水或潮汽，会导致爆炸。 •
操作员进行维护时要注意被困在机器或地下通道里（留心检查电极的通道及沟槽） • . • • . •
操作工要注意在移动机器使用负压液体而引起的挤压危险。 注意由与电炉高热部份接触而引起的燃烧危险 操作工要注意在终端开和关时及电极延伸时的挤压危险 电炉启动时不许有人站在电炉附近
启动传送皮带时要保证皮带的保护罩已安装到位。
传送带启动时确保无人站在附近。启动或停止时，传送带的速度可能会突
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然从76米变成102米。记住这些以避免夹手、手指或身体其他部位。因为机器安装了适宜的保护装置，这些可能性是比较小的。
4.4.2 工作方法和车间布置 •
处理任何机器时，操作员应注意滑湿的地面、楼梯、梯板，注意锋钊的边缘、角和尖端等 警告
使用（固定或移动）铁梯检查机器各个部位时要小心。在潮湿、油腻和肮脏的地面总可能会打滑 • •
在很高地位置工作时身体移动不自如，要加倍小心
每一个安全规程要视工作地点的稳定性和有关个人安全设备（DPI）的规定而定。 警告
检查耐火材料层时要估算好结构的稳定性。 •
要注意穿戴个人保护设备（安全帽、手套、耳机和工作服等）的可能后果：穿戴后动作灵敏度降低。 警告
当心从控制室到出钢台的安全出口。
4.4.3 •
电力使用
负责操作和管理电力系统的工人应对有关控制面板的使用和功能的规程加倍注意。
警告
上班时应使用自己在控制面板上的锁 •
注意主干电力电缆，地面动力网和照明电路
警告
注意柔性电缆可能会从前面垂下来 •
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危险涉及到通电，不管是正常电压还是过压还是在出故障条件下所有元件。
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警告
进入变压器室要注意。
正常负压下维护部件时保证电线绝缘器打开，接地关闭。 •
最后，电器地区的外部干扰如潮湿、热度和烟气等也会引起危险。
警告
注意出钢台到控制室的通道。 4.4.4
安全条件下电子器件设置
用刀打开主线绝缘和地线，在重新启动前不可断开
注：进行电器维护或检验要安装地线以防止电路部份偶尔负压工作，如焊接机器或其他原因需接电，因为变压器室里的操作员看不到外面发生什么事。 把变压器室门设置在安全条件后，必须把门关上，其钥匙只能由工作人员持有。
4.4.5 暴露于有害安全健康的物质或溶液介质 •
.工业生产过程要求操作员要注意不要吸入、吞下或通过皮肤吸收任何有害于健康的物质。 • •
小心翼翼地按有关易燃和间接爆炸物质的指导说明进行操作 要常常估算可能存在的腐蚀、易反应、不稳定或敏感性物质
警告
检查所使用的液压油（HFA）来进行动作：必须定期检查，保持设计范围内的特性。液压油混合太差，会损害密封和其他金属元件。 4.4.6 •
操作区人身安全注意要点
冶炼期间，发生在电炉中的电压会引起紫外线辐射的危险，还有剧烈的光辐射和高温。
• 噪声必须降低到最小。（警告：在控制室内这个目的已完全达到，其他地区也要严格按当时的技术来做）
• 检查超声波和机械振动 •
身上带起搏器和其他个人健康装置，因为它们受到电子控制，受到电磁辐
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射的干扰，不能靠近正在运行的电炉。 • 检查超声波和机械振动 •
要认真负责，经常仔细检查压力介质液体使用状态，如水、油等，以防高压泄漏造成人身伤害。
4.4.7 环境因素和工作地区 • • •
操作工应避免因为工作地点照明不适宜或技术不正确而导致的危险 不正确的温度、湿度和通风控制的危险也应降低。 应消除由于存在污染的制剂而导致的危险
4.4.8 人为因素 • • •
.对于所有车间工人来讲，最重要的事情就是要时时记住安全。 必须提供令人满意的通讯交换正确信息以面对变化的形势。
对安全措施要不断完善，发现有安全上的隐患，马上采取措施解决，在设计和设备制造安装过程中充分考虑工作地的安全性。 •
至于人机工程学因素，要考虑工作地点不正确人类工程学，不正确的位置和过度劳作，工人工作空间不正确；工作位置存在缺陷，机器结构缺陷；通过控制器件、信号装置和数据形象化的人机互动不正确；目眩和频闪，测量和控制器件和仪表照明不足；过度自动化和循环动作频率需过度或过少精力 •
危险因素由内部因素造成，如工作难度，强度和单调；由周围环境造成，如幽闭恐怖症或孤独；由角色不清楚和/或冲突的形势造成；由对决策过程的贡献造成；由出现紧急情况时的反应引起。
4.5 安全和应急设施
为限制由设计时考虑和消除的危险衍生的故障，机器装备了下列装置： •
制动器：在倾动动作中的液压型制动器能够避免碰撞而给结构造成损坏，使动作精度难以达到。 •
安全门：能防止在危险条件下进入电极服务平台。这个门与一个限位开关
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相连：门开时，电炉控制系统不允许送电打开，只要此门打开，电炉就不能启动，防止出现人身事故。 •
限位开关：安装用于主要运动以防止可能出现的危险情况。电炉装备了一套传感器限位开关，通过监测电路实现“可动元件”联锁，来避免给其他元件带来干扰和/或损坏。
由限位开关控制或自动检查的电炉上主要驱动有：
炉盖下降
炉盖下降的自动控制由下列条件构成：
电炉倾动装置断开（断开位于康斯迪测或电炉侧的电炉倾动限位开关），倾动液压缸处在出渣方向，油路泄压（在倾动电磁阀站的压力表指示油压情况）。假如炉盖的上升控制没有启动，假如提升电磁阀未得电，假如电炉运动模块选择开关没启动，这个自动控制仅仅可以发生在电炉炉盖在外面的位置上旋进和旋出（激活相关限位开关）。
炉盖提升
炉盖提升的自动控制条件有两个，即炉盖处在电炉炉壳上（炉盖处于低位的限位开关信号存在，但是不用这个信号）和由炉盖上升（激活相应的限位开关）。 在下列的状态下，自动控制动作是不能执行的：PLC被激活得到下降的指令；炉盖处于低位的电磁阀得电；电炉选择了其它的运动。 炉盖移出
炉盖移出位置（激活有关的限位开关）自动控制选择台架向外旋转。
下列状态不能执行这个动作：炉盖得到向内旋转的指令；炉盖旋转时电极位置不正确（炉盖处于外部时电极自动降低）；PLC激活得到炉盖返回的指令；选择了电炉其它的运动。
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康斯迪电炉使用、维护手册
炉盖旋进
炉盖向内旋转由相应的条件构成（激活限位开关），条件满足系统处在自动控制状态。下列状态不能执行这个动作：炉盖得到向外旋转的指令；系统正处在向外旋转过程中；返回运动中电极的位置不正确；旋转了电炉其它的运动。
ELECTRODE MAST LOWERING BLOCK DEVICE电极立柱降低装置
Even with the control selector in disconnecting position, the device is automatically engaged at the abandonment of roof-in position (de-excitation of the roof-in limit-switch) and it is deactivated by the electrode positioning automatism during swinging. In case of any lack of tension or air or furnace movement block selector, the device is anyway engaged.即使选择开关处于断开位置，该装置也会自动介入炉盖合上位置（去激炉盖合上限位开关），通过转动期间电极自动定位系统加以撤销。如果没通电，没有空气或电炉运动选择开关，这个装置无论如何都被占用。
VERTICALITY DEVICE垂直装置
The sum of the conditions of EBT opened (abandonment of the EBT limit-switch) and the furnace inclination threshold + 2 degrees (threshold caused by analogic wholly to PLC) controls the device deactivation if the following conditions are met:如果下面条件满足的话，EBT打开（EBT限位开关不起作用）和电炉倾斜起点+2度（起点由PLC引起）两条件控制了装置去激： -
non-excitation of the PLC outlet controlling the clutch (the self-releasing of the clutch is cut by the above-mentioned conditions);控制离合器（离合器的自动释放由上述条件打开）的PLC去激
-
furnace not-leaning on the devices (leaning limit-switch not energised);电炉在装置上不倾斜（倾斜限位开关激活） -
non-operation of the selector of furnace movement block.电炉运动模块的选择开关未操作
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DOOR RISING渣门提升
The sum of the conditions of furnace inclined at +3 degrees and EBT opened (limit-switch excitation) automatically controls the door rising, if the selector of furnace movement block has not been operated.如果电炉运动模块选择开关没操作，则电炉倾斜+3度，EBT打开（限位开关激活），这两条件自动控制渣门提升。
TILTING IN SLAGGING POSITION出渣位置倾斜
The sum of the two positions of lack of low-roof-cylinder limit-switch and furnace leaning devices limit-switch engaged automatically controls the backward tilting movement of the furnace. This is disengaged by the non-returned-roof limit-switch; by the activation of the forward tilting control; by
the
connecting
car
limit-switch
into
furnace;
by
lack
of
sampler-out-of-furnace limit-switch and by the operation of the selector of furnace movement block.没有控制炉盖下降的限位开关和电炉倾动装置限位开关介入的两个位置自动控制电炉向后倾斜。由炉盖单向运动限位开关松开；由激活向前倾动控制来松开；由连接小车进入电炉的限位开关松开；通过不用从炉中取样限位开关和使用电炉运动模块的选择开关来松开。 •
Emergency stop: it is placed on the control panel and is properly signalised. If operated, it controls the furnace main switch deactivation.紧急停止：位于控制面板上，正确发出信号。如果启动了，电炉会切断总开关。 •
Furnace movement block selector: it is positioned on the control panel and cuts the PLC control outlets of the following drives:电炉运动模块选择开关：位于控制面板上，切断下列驱动的PLC控制。
• Electrode stop (by cutting the tension of the solenoid valves).电极停止（切
断电磁阀电压）
• Terminal opening control (the station gets into operation, but terminals do
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康斯迪电炉使用、维护手册
not open).终端打开控制（控制台进入运行，而终端还没打开）
• Electrode mast lowering block device (by cutting the outlet, the block gets
engaged)电极立柱降低装置（切断出口，装置接合） • Roof rising炉盖提升 • Roof lowering炉盖下降 • Roof in炉盖合上 .
Roof out炉盖移出
• Activation and deactivation of the verticality device启动和去激垂直装置 • Slagging door rising渣门提升 • Door lowering渣门下降 • Tilting backward向后倾斜 • Tilting forward向前倾斜
5 准备－安装－设定
阐述运输部分省略 设备安装
安装设备和第一次在现场调整设定设备参数应该是由训练有素的专家和安装队伍进行，本手册该章节包含了总体要求
对于部件的安装要按照所附的相应指导书进行，特别指出应该保证： 熟悉了解所安装设备的指导手册 了解设备的特点和主要的技术参数
当安装设备的高度超过2.5米时，必须是有经验和经过培训的职工作业，而且必须有下列保护措施
个人劳保穿戴整齐（安全劳保鞋、安全帽、手套、安全带）
适当的工作条件（起重工具和脚手架），要仔细考虑设备的重量和下列的参
数
1. 工作地的情况，环境和工作平台的特征 2. 工作地的高度和可利用的空间 3. 所要安装设备的尺寸和重量
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康斯迪电炉使用、维护手册
5.3 第一次操作和调整由得兴专家进行
第一次的启动、包括校对、功能试验、调整设备的有关参数必须是由得兴派来的专家执行。 5.3.1 操作准备
无论如何在进行操作之前要保证执行下列的程序： 给设备留有适当的操作和检修的空间
给设备有适当的空间，保证设备的正常运行和检修。
控制运动部件的间隙，不能影响设备的正常运行，并且不能和其它的设备产生干扰。 设备润滑
保证轴承和运转部件需要加油的地方加好润滑脂。 检查齿轮传动箱内的油位，如果不能确认用检验油尺确定。 控制电器设备的可靠性
检验限位开关的位置是否合理，定位块是否安装正确。 按照相应的电器图纸确认电器设备的工作状态。 检查所有的操作手柄等的力度情况，达到所希望的数值。 按照设计要求检验水压、液压介质、液压油和压缩空气。
检验包装箱中的零件，避免遗留下的部件没有安装在设备上，特别要注意输
送机上的部件
对康斯迪设备的特别要求
控制康斯迪摆动设备的最大摆动距离，在康斯迪设备开启和停止的时候，其
最大的摆动值不能超过102mm（在两边方向上都要确认） 对康斯迪设备上所有的螺栓连接都要按照所要求的力矩数值拧紧
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康斯迪电炉使用、维护手册
6 操作和使用
因为康斯迪电炉具有常规电弧炉所不同的特点，因此在这里有必要解释技术特点和工艺过程，以便对康斯迪电炉工艺有较好的了解。 6.1 具有创新的工艺特点
康斯迪电炉是一种用于熔炼废钢的设备，不同于其它的电炉的是废钢始终是跌入到熔池中溶化。
该工艺达到了高的生产率、高质量和友好的环境。
高产：因为影响时间少，停电仅仅发生在出钢期间，所以能够充分发挥变压
器的作用，从而提高产量和节约能源
高质量：废钢通过康斯迪进入到熔池熔炼，熔池的温度基本保持恒定，冶炼
始终是处在精炼状态，一般的电弧炉精炼仅仅发生在出钢前的一段时间，如果提高节奏缩短冶炼时间，精炼的时间是不充足的
环境友好：我们不考虑外部的环境影响（因为对外部的影响是由除尘设备决
定的），对车间内部康斯迪电炉冶炼工艺的噪音和烟气大为减少，由于熔炼状态始终是处于精炼和过热状态，熔池上部始终覆盖着泡沫渣，噪音大大减少，也没有普通电炉由于开启炉盖加料而产生的烟气外泄的污染
操作的工艺要求是和普通的料篮加料的方式相似，但是康斯迪电炉由于连续加料是有它的特点，作为一个规定，主要的工艺描述如下：
1 按照工艺要求将废钢料混合处理后进入到康斯迪跨内，使用康斯迪行车和称重系统将废钢连续地进入到加料段上
2 加料段的废钢在康斯迪机构的作用下逐渐进入到预热段 3 废钢在预热段内受到加热，原料中的有机材料燃烧
4 在康斯迪的末端是连接小车，将预热段来的加热废钢通过连接小车进入到电炉中，直到达到规定的重量和准备出钢 5 出钢，下一个周期又开始
在康斯迪电炉的冶炼过程中，废钢的质量和数量对各项指标是极为重要的，对能源的消耗、对冶炼高质量的产品和对耐火材料的保护都产生重大的影响。
5.3 康斯迪的废钢加料
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康斯迪电炉使用、维护手册
加料是冶炼生产的第一步，和普通的料篮加料一样康斯迪工艺也是按照生产的钢种要求对废钢进行处理混料，即生产什么样的钢种用对应什么废钢。对废钢的要求是要根据生产的钢种进行研究，在具体的生产中就要按照制定好的工艺要求进行作业，分析化验结果，达到规定的要求。
康斯迪运输机的任务就是将废钢从康斯迪跨按照工艺要求直接进入到电炉中，将其转化为液体的钢水。
该工艺的模型设定的依据是钢水温度保持恒定，并且不断地追踪设定的钢水温度。
电功率的常数是已经预先设定好的，选择何种电参数是按照当前生产的条件所决定，系统将控制和调整废钢的给进速率。
废钢平均给进速率取决于电炉所使用的功率、废钢的密度，这样就有两种基本的概念：
电炉使用的功率低就对应较低的废钢给进速度 电炉使用的功率高就对应较高的废钢给进速度
当电炉所使用的功率是相同的情况下，康斯迪废钢给进的速率就取决于废钢的密度，因此又有两个基本概念：
较低的废钢密度就对应较高的废钢给进速率 较高的废钢密度就对应较低的废钢给进速率
在连续加料的情况下可能会带来在康斯迪上的料过高，或者料太大的问题，将出现堵塞现象。
康斯迪的料槽宽度是1800mm，可以使用的高度是700mm，也就是通过动态密封的废钢高度不能超过700mm的高度，康斯迪行车加料的过程中要随时监控加料段上的废钢高度，如果出现不正常的高度就使用磁盘吊将其抹平，或者采取其它措施将高出的废钢移走，最后的办法就是将限制高度的液压限制器打开，让废钢顺利地通过这里，但是这种方法不能常用（注：因为连接小车前端到电炉电极的距离约1300mm，如果废钢的高度过高将产生搭接现象，发生在水冷盘上的废钢和电极相接触形成短路，烧穿水冷盘，形成事故）。 保证工艺稳定的另一个基本点是废钢加料需要均匀连续。
在生铁中的含碳量是工艺上最为重要的参数之一，进入到熔池中的生铁要基本上
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康斯迪电炉使用、维护手册
连续加入，在加料期间将生铁完全均匀的加到康斯迪上，但是要避免在冶炼的后期将生铁进入到炉内。
其它的原料将用来改变废钢的密度，如切削料等。
5.3.1 废钢在预热段的行为
进入到电炉的一段康斯迪运输机称为预热段，在预热段中废钢和烟气逆向运动，后燃烧是将一氧化碳转为二氧化碳，同时带来了化学能量加热废钢，一氧化碳气体的产生是电炉冶炼过程的吹氧喷碳所至，产生一氧化碳必不可少的条件是在熔池中的碳很少的部分被氧化掉。（注：其实是吹氧喷碳造泡沫渣，大量的一氧化碳气体在渣中形成了泡沫，增大了渣的体积而形成用于屏蔽电弧的泡沫渣，吹氧喷碳不断的进行，气体也不断地被负压吸向预热段，工艺上要求在预热段里完成所有的电炉产生的一氧化碳气体燃烧完毕） 控制后燃烧由两种仪器进行监控： 烟气温度的连续测量系统
在烟气离开预热段的管路上设有定氧仪，用于测量该出的烟气氧含量 按照测定的结果，计算机自动控制调节后燃烧所需要的空气量。
测量烟气温度的目的是给安全烧嘴提供控制信号，以便按照程序给定的温度打开安全烧嘴所需要的液化气。
在电炉开始操作的时候，最小的氧过剩系数约为7％，而且烟气的温度设定约为700度。
为了保证后燃烧发生在最为恰当的位置和最有效的利用后燃烧的能量，所需要的空气量和于烟气的混合情况是非常重要的。
为了限制烟气的泄漏和空气不受控制的进入，在预热段布置有水封。
在炉盖和炉壳之间的间隙也将产生空气的泄漏，使后燃烧发生在电炉中，这是我们不希望看到的。，因此必须仔细地清理炉盖和炉壳之间的杂物，减少间隙，在工艺操作上也要尽可能地限制炉门的开启度。
在预热段水冷盘上的废钢要保持系统处于运动之中，即使是以低的速度前进，要避免废钢过热造成溶化和体积上的改变。（注：因为在出钢前康斯迪才停止向电炉输送废钢，此时预热段水冷盘上都是废钢，如何对待这个问题，我认为这时的
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康斯迪电炉使用、维护手册
炉气的温度不高，而且由于氧枪不工作烟气量不大，不至于将废钢溶化，这个问题要请教得兴专家）
6.2 操作周期和应用模式
整个的电炉冶炼周期概括为下列几个过程 1 偏心炉底出钢机构关闭 2 留钢称重
3 新的冶炼过程开始 4 加料熔炼
5 最后阶段过热和脱碳 6 出钢操作准备 7 出钢
6.3.1 偏心炉底出钢机构关闭
该阶段指出钢量达到要求的重量时，整个电炉快速返回。
最大的出渣操作的角度是－10度，其实在实际生产中是不会使用到这么大的角度的，这是作为操作上有这个余地的，在经过一定的时间后可以达到这个角度的，有一点要特别注意，在出钢和出渣的时候，系统是允许自动快速返回到设定的位置角度上的。
在向出渣侧倾动时，不允许快速倾动，事实上，当启动缓冲器处于中间的－2度的情况下，电炉是可以使用正常的速度达到－10度的位置。 当处在这个位置上，要保证下列事件： 废钢停止进入或者铁水不能加入
关闭EBT出钢口，在操作上要动作两次，目的是将出钢口的挂渣打掉 同时操作者打开EBT出钢口，检查和清理出钢口的通道，不允许有任何出
钢障碍
如果一切OK，向EBT出钢口填沙，其灌沙量要稍微大于计算量
然后电炉控制台操作工将连锁开关打到设定位置，从出钢操作台离开返回到
主控制台
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康斯迪电炉使用、维护手册
当执行上述的工作时，可以清理炉门槛
出钢口准备工作和炉门槛清理工作完成后，将电炉倾动到水平的位置上 当进行上述的工作的时候，连接小车抽向西面，也就是连接小车水冷盘前端从电炉里抽出来，连接小车此时是不允许运动的，在这个阶段，废钢是停止在预热段的末端，在这个位置上有温度等信号检查装置（得兴的手册阐述有指示废钢的位置仪器，我认为是不可能的）
另外，利用这个阶段的空闲时间启动康斯迪，向连接小车进料，康斯迪行车向加料段上料，保持整个的运输机上都是废钢（注：如果向连接小车给料的话，他的条件是什么，是连接小车在完成所有的电炉准备工作后，液压缸动作，将水冷盘前端送到电炉内部，然后再启动康斯迪动作；另一个操作上有可能是，当连接小车还是处在后面的时候，也是可以启动康斯迪进料，在康斯迪运动的过程中液压缸动作将水冷盘送到电炉内部，我认为后一种情况是不允许的，只能是前一种情况，当连接小车处在外面的位置时，计算机程序是不允许开动连接小车的电机的。）
6.3.2 留钢称重
当电炉返回到水平位置上的时候，也就是启动缓冲器将电炉支撑在设定的位置上，称重系统开始对炉内的留钢量进行称重计算。
如果称重的留钢量于所希望的设定值有出入的话，操作者可以通过相应的界面进行修改，给出实际的留钢量。
电炉主控制台上的操作职工要熟悉所发生的各种事件，必须知晓留钢量的偏差对自动化控制产生的影响。
仅仅一项非自动化控制管理的是康斯迪行车称重系统出现故障时。（这段话的意思我还没有认识清楚，对康斯迪行车我方是没有称重设施的，任何和计算机结合起来，我认为完全依靠电炉上的称重系统进行工作，操作熟练后即使电炉操作系统出现故障也是能够通过钢水的液面高度来判断炉内的钢水量，对康斯迪行车上没有计量问题要和得兴的专家讲明）
不管在什么情况，操作工肉眼观察估计钢水量是必须要做的事情。
操作工观察炉内的留钢情况，检查炉膛耐火材料的条件，留钢钢水液面要比偏心
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康斯迪电炉使用、维护手册
炉底低150－250mm。
除非留钢量特别少，在下一炉冶炼时需要较多的废钢进入创造合适的留钢量。 当留钢量很少的情况下，就必须使用料篮加料的方式补充废钢，也就是料篮总是要准备好的。
6.3.3 新的冶炼程序开始
当电炉回复到水平位置上的时候，将康斯迪连接小车水冷盘进入到炉内，当水冷盘前端到达它的工作位置时，振动给料系统自动开启，现在要注意的是，监控系统仍然处于“手动”模式状态下，当连接小车到达它的工作位置时，就可以通过“自动工作模式”受料，所以整个过程是处在自动控制系统的监视之下。 插入氧枪，吹氧喷碳，产生泡沫渣，此时的电炉处在了冶炼状态之中。 在开始的状态点，所要计算的数据不多，如钢水的重量和温度，工作地要测量此时实际的钢水温度，最后尽可能地修正留钢的重量。
后燃烧始终处在激活状态，如果烟气的温度低于设定值，安全烧嘴将自动处于“高温火焰”的模态下。
在冶炼过程中的目标是通过修改康斯迪给料速率来达到和保持熔池温度基本恒定。
在冶炼中也是必要通过手动模式来修改给料速率，修正到所希望的数值，计算过程发生在电炉控制柜的计算机内。
当这个计算机打开后，系统自动地从手动模式转到自动模式下，自动模式将重新选择计算机控制柜里的计算器。
概括的说，在这个阶段的目标是钢水温度达到1585度（自动系统能够帮助做这件事），熔池的碳的含量达到0.15-0.20％，对氧枪来讲，除了吹氧喷碳量上的要求外，氧枪的位置是重要的，因为熔池中碳的含量对于后燃烧和泡沫渣的形成极为重要。
6.3.4 加料熔炼
熔池和温度和碳含量总是要不断分析测量，测温和取样分析同步，作为一个规定，在第一炉冶炼时必须测量温度5－7次，其次取样的频率也是取决于操作者的冶
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康斯迪电炉使用、维护手册
炼水平和实际经验。
在自动模式状态下，系统是按照计算得出的熔池温度进行调整康斯迪的给料速率的，系统同时自动的接收实际测温更新数据。
自动系统将随时显示废钢加入到炉内的重量，并且知道在康斯迪上还有多少重量的废钢，并且以合适的方式给康斯迪跨显示。
在本次冶炼周期加料完成之前，如果下一炉钢的废钢有不同的要求就要给出信号到康斯迪废钢跨，如果没有信号给出，就默认和上一炉钢是同样的原料。
6.3.5 过热和脱碳
当废钢进入到炉内达到一定的量时，就进入到了过热期，此时康斯迪上仍然有该炉所需要的废钢。
在这个阶段中，系统自动地降低康斯迪的给进速率，氧枪的喷碳减少，而且氧枪的位置是朝向了废钢进入的方向（吹向渣中，我不太明白，因为手册中的scrap和slag不分），目的是脱氧创造条件，吹氧的目的是使钢水达到所要求的碳含量，电炉向炉门方向倾动使渣自发流出电炉。
6.3.6 出钢前的准备
在冶炼末期准备出钢，必须将所有的准备工作作好迎接出钢，将出钢小车开到电炉底下，准备铁合金和其它辅助材料在出钢期间加入到钢包中。
当钢水温度和含碳量达到出钢要求时，将康斯迪速度旋钮调到53位置（我不太明白），系统自动跳到手动模式，将连接小车从电炉方向抽向西面，升高电极到出钢位置，康斯迪系统停止和伴随连接小车水冷盘抽出电炉只能发生在出钢之前这段时间内，
6.3.7 出钢
出钢操作在炉后操作台中，操作工从主操作台达到炉后出钢操作台，使用选择键，此时就可以控制偏心炉底出钢机构和电炉的倾动。
当电炉倾动4－5度时（此值可以修改），打开出钢机构，作为安全上的考虑，出钢重量和倾动的角度相对应，最后一旦检验了正常的操作所需的过程，出钢过程
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康斯迪电炉使用、维护手册
按照下列顺序进行：
在电炉倾动操作期间，将保持电炉位置的缓冲定位块移开 倾动电炉向出钢方向 出钢机构的锁定块解除连接 出钢口托板打开
当确定达到一定的角度时，摇架可以迅速返回，电炉位置定位块自动移开，允许电炉完全回复。
出钢完成后，新的一个冶炼周期又开始了。
出钢时注意事项：
使用偏心炉底出钢机构极为重要的一点是检查炉内钢水的液面，为了保证工艺上要求的无渣出钢，而且对安全也是极为重要的。
倾动出钢和倾动出渣动作要平稳，避免钢水的液面突然晃动达到水冷件上。 当出钢小车达到出钢位置时，操作者要检查炉内没有任何水在液面上。 必须特别主要漏水事情的发生，绝对避免任何带水现象，检查和排除渗水点，并且等到水完全蒸发后才能重新执行出钢程序。
6.3.8 出钢逻辑顺序
开始状态和条件
电炉变压器开关断开 炉盖在炉壳上 炉门打开 调节器连接（不知道意思） 电极在出钢位置上 压缩空气P>4.5bar 钢包车在出钢位置上 30
康斯迪电炉使用、维护手册
出钢阶段 阶段 0阶段 1阶段 动作 检验电炉内是否有水 控制位置 出钢倾动停止在2度上，垂直定出钢操作台，自动 位装置断开（指定位缓冲器） 2阶段 EBT机构连锁打开、托板打开、出钢操作台控制，自动 1#出钢位置到达，连续出钢 3阶段 重新倾动出钢停止在5度的位置出钢操作台控制，自动 上，2＃出钢位置达到，连续出钢 4阶段 重新倾动出钢停止在9度的位置出钢操作台控制，自动。如果是上，此时可以快速返回也可以倒倒空钢水则用执行手动控制 空炉内钢水 5阶段 继续倾动，停止在钢包已经接收出钢操作台控制，自动 预定的钢水量的角度上 6阶段 快速返回一直到－2度，然后快出钢操作台控制，自动 速返回停止缓慢回复到水平状态，电炉停止运动，出钢小车开出 7阶段 EBT托板机构清理，检修平台开出钢操作台控制 出来，开启托板检查 8阶段 EBT托板关闭，托板安全锁定，出钢操作台控制 检修平台抽回，修理出钢口袖砖 9阶段 电炉倾动>0度，电炉位置缓冲器在主控制台操作 到位，电炉返回到水平位置
6.3.9 特别情况
可能发生下列特别情况： 钢水返回重新冶炼 提前出钢
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康斯迪电炉使用、维护手册
推迟出钢
1. 钢水返回重新冶炼：总是会发生这种情况，这也是特别事件，在自动控制模
式下系统是不能管理的， 钢水返回之后，要重新订正炉内的钢水重量，测量钢水的温度，取样分析化学成分，作完这些工作后系统才能处于正常的监控状态之中。
2. 在冶炼的整个完整的周期前出钢：这是康斯迪电炉灵活性的体现，假如加入
铁水等液体，或者需要提前出钢，系统允许：将废钢停放在康斯迪上、钢水过热、脱碳和出钢。出钢后重新确认留钢量为下一炉冶炼作准备。注意：留在康斯迪料盘上的废钢就作为了下一炉冶炼的废钢。
3. 推迟出钢 ：这是灵活性又一体现，有些情况下工艺要求推迟出钢，可以放
慢熔炼速度，当然需要额外的能量，另外也可以熔炼一部分下一炉的废钢，留钢增大。
6.3.10 空炉
更换炉壳需要倒空炉中的钢水；为了观察耐火材料的侵蚀情况需要倒空或倒出一部分留钢量。
在这个阶段，需要有为下一炉启动所需要的起码留钢量，或者重新用料篮创造留钢量。
正常的留钢量必须是约40吨。
重新启动电炉必须准备好所有的介质，如压缩空气、冷却水、氧气、预热段后燃烧空气、液压介质、除尘系统等。 在MMI界面上检验介质所需的量。
确认没有报警产生，这时才能将真空开关合上送电。 不管发生是哪一种报警，都必须马上处理。
在任何情况下，设备准备运行，要保证危险场所没有人员在场。 在描述操作顺序之前，我们将提供一些总体规则：
按照设定要求将废钢加入到电炉中，以创造留钢，也要将足够量的石灰加入到废钢中（约每吨约需要35－40千克石灰）。
在这个阶段，电炉操作的电参数（电压和电流）对于启动电流创造留钢是一样的。
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康斯迪电炉使用、维护手册
在冷废钢启动的时候是属于冷金属料冶炼过程，和连续加料熔炼状态是不同的，此时的康斯迪预热段是空的，废钢在加料段上加料在合适的时间内达到连接小车（这里我有点不明白），在启动的时候需要较多的能量消耗（我估计是加热烟气到700度以上，开启液化气强火焰）
在料篮向电炉加料之前就启动烟气控制系统（指除尘系统开车）和定氧仪分析系统，这是电炉操作的准备条件之一。
作好准备工作后，现在可以开始将料篮废钢倒入到炉内，熔炼创造留钢量。 作为新的电炉，熔炼是逐步的过程，需要给系统较长的时间确定各种参量。 尽可能快的启动氧枪，吹氧喷碳，即使是吹氧喷碳的量不大也要做，目的是尽可能地创造泡沫渣。
连接小车启动伸进到电炉内，此时的除尘系统喷水系统的水量要小，避免耐火材料的侵蚀，因为此时的电炉烟气温度低（这里讲的是得兴公司开发的烟气冷却系统，使用雾化水强制冷却高温烟气，我们没有购买这个技术）
连接小车在运动之前不能有任何的废钢在里面，以免损坏连接小车的水冷盘造成漏水事故的发生（在这里我还是不明白，何时康斯迪启动，因为必须等到料篮加入的废钢完全溶化后才能向炉内加废钢，因为康斯迪是空的，运行又必须有一定的时间，系统必须给出一个提前量，我们还要注意的是要将信号传给康斯迪行车，或者康斯迪系统动作进入到正常运行的状态时就加料）
一旦料篮废钢溶化完成，达到所需要的温度时就开始连续加料过程。
对于料篮加料操作是有一定的特殊性，在下列章节中给出一些特殊的操作程序。
6.3.11 料篮加料
在指定的区域内准备料篮，废钢计量称重，废钢不能潮湿，预先对废钢进行分选，达到料篮加料的废钢品种。
要注意料篮加料的安全操作，因为此时使用的是行车吊运料篮加料，有关的电炉连锁关系给予注意。
因为行车吊运料篮在电炉的上方，必须注意安全，保障设备和人身的安全。 警告：在吊运料篮废钢时不能站在它的下方，避免危险。
在连锁条件满足的情况下才能打开炉盖加入废钢，电极和炉盖在安全的位置后才
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康斯迪电炉使用、维护手册
能将料篮吊运到电炉的上方加料。 注意：
不能进入到炉盖的下方。
所有的操作要保证没有人员在开启旋转炉盖的区域，设备运行的区间也是没有人员。
特别注意电炉炉盖、炉门等开口的地方有可能钢水产生喷溅造成危险事故的产生。
无关的人员不能站在电炉附近，控制室的门要锁上，窗户要关闭。
料篮加料废钢要在合适的区域，不能将废钢留在上炉壳和炉盖的法兰接合部，要保证炉盖顺利关闭，如果有废钢在这个部位上的话是极为危险的（注：对设备将产生影响，我们在现场操作是一定要注意，如果出现废钢在法兰上，人工要清理这个部件上的废钢）
对炉盖上的耐火材料小炉盖进行检查。
一旦炉盖放置在电炉炉壳上，料篮加料阶段就完成了。
6.4 停止冶炼时所做的工作 总体警告：
操作上的设备必须进行检查，并且对相关的设备也要进行检查。
这里是给出了总体上的要求，但是在职工培训期间要给他们详细的要求。 操作检验要点：
电炉停产较短的时间和较长的时间
电炉停产较短时间和较长时间后的工作点的设定
6.4.1 机器停止运行 短时间停产
1 出钢完成后，检查和判断炉内的耐火材料情况，炉盖开启情况，和EBT的工作情况
2 检验下列的安全装置：电极立柱架的挂钩、升降安全装置、摇架下的启动缓冲定位装置
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康斯迪电炉使用、维护手册
3 确认各种操作设备在主控台上处于合适的位置上 4 关闭液压高压回路上的选择参数 5 停止有关的电器设备 6 关闭电极调节系统 7 关闭液压站里的循环泵
8 当冷却水冷却到一定的温度时关闭有关的泵站 9 切断有关的电器开关，节电
长时间停产
除了短时间所做的工作外，还需要做下列工作。 1 电器绝缘情况检查 2 安全装置检查
3 变压器保护系统的检查 4 液压站油箱检查油品
5 各种设备润滑油位的检查和加润滑脂
6.4.2 设备恢复生产 短时间停产后的设定
1 启动液压站，等到油温达到规定的数值后，调整液压伺服阀到最佳的操作状态。注意：电炉不能在液压介质处在冷态下工作，这样将加大设备的磨损和使设备处在非正常的状态。
2 打开液压站的泵组，液压站系统工作，检验设备达到规定的工作压力 3 检验压缩机处在自动位置上，在MCC柜子上，准备启动 4 操作液压站的循环泵，
5 打开主要的部分参数，液压作用到分配器组上，此时的分配器组是处在“关”的位置上，不能引起电炉上的任何动作
6 检验压缩空气压力，保证气动元件能够正常工作
7 检验有压情况下分配器管路是否有泄漏情况发生，保证执行油缸处在良好的状态中
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康斯迪电炉使用、维护手册
8 对电炉操作设备进行必要的检查
9 检验：检查出渣和出钢倾动情况、EBT机构开启和电炉位置缓冲器检验 10 打开冷却水泵，检验所有有关的参数，主控台上计算机没有水温、流量和压力报警
11 检验变压器开关，此时的变压器开关处在断开状态上 12 检验电炉变压器相应的报警信号 13 合上变压器开关
14 对每一个电极装置进行检查，在将电极锁定缸脱离后，检验电极的换向器在自动位置上， 长时间停产后的设定
上述的短时间停产后的设定工作都要做，然后还需要作下列工作： 1 检验液压站油箱里的油品化学成分，如果不符合要求就必须更换 2 在操作液压泵之前检验油位和进油管路和相应的阀
3 启动泵组后，检查温度，观察是否有不正常的噪音、振动发生，在电机运行之前要检查电器绝缘情况，
4 关闭阀门，将蓄能器中的液压介质达到设定的油位，停止泵，恢复蓄能器中的氮气压力形成的气垫。
5 在进油口检验过滤器，检验压缩机状态，检查管路中有无破裂损坏现象，检查油位。.
6 在启动液压介质液压管路时，确认这些分配管路上的执行机构处于良好的状态。
7 在液压介质到执行机构的液压缸之前，将液压缸的软管拿掉，用液压介质打循环来清理管线，对各种阀站进行动作上的检验，使用相应的和电炉操作台上相类似的限位开关调整动作，然后将阀站调整到精确的位置上。 8 在液压介质进入到液压缸之前，使用相应的排气装置将管线中的空气排除。 9 检验电极立柱油缸和相应的锁定装置，确认所有的校准和电极立柱的快速响应能够达到设计要求 10 检验升降缸的动作
11 检验旋转液压缸的动作，特别要注意旋转机构的刹车系统。刹车系统保证旋
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康斯迪电炉使用、维护手册
转台架达到两个极限位置时逐渐放慢速度，避免机械设备的冲击损坏，如果刹车机构损坏的话，对电炉上部机构将产生非常严重的后果。
12 确认倾动摇架的运动，此时的炉壳中的耐火材料已经形成在内，如果没有耐火材料的话就必须使用压舱物，放在炉壳适当的地方并且固定它们，电炉具有和实际情况相当的重量情况下才能确认倾动液压机构是否处于良好的工作状态（注：我们在安装电炉设备的时候，压舱物约为50吨，放置在靠近南面，给倾动液压缸受力，在检验设备和调试设备的时候，得兴公司的专家在现场指导）
13 电炉倾动到出钢位置时，检验EBT机构动作的正确性。 当电炉处在出渣位置上的时候，确认出钢托板处在正确位置上，而且安全锁定机构位置正确 14 在确认和调整电极立柱液压缸动作之前，要操作液压站的响应阀块，保证液
压介质进入到管线中来。液压站的各种阀站进行检修到位，调整到最佳状态。 在使用控制柜进行检查时，是通过电子面板进行模拟，要确认从现场传感器等过来信号的正确性，和液压伺服阀的动作是合理正确的
15 确认有关的设备控制处在有效的状态中，对辅助设备也是同样的要求 16 对高压设备进行检验绝缘、巡检和对锁定机构进行查看，在电炉变压器送电之前，要按照作业指导书进行仔细的检查
17 对二次回路进行检查：检查连接件的松紧程度，将螺栓连接的地方拧紧；检查绝缘条件；检查绝缘电阻；对电器回路用压缩空气进行吹扫
18 检查操作上的温度和响应的介质报警信号：温度传送电阻、连接电缆、各种指示器、记录装置和报警信号。肉眼观察电炉底部的热电阻的连接是否良好；检查测量仪表：流量计和压力表等 7
设备维护
在本章节中制分析和描述主要的维护工作，对于设备维护讲，定期进行维护是非常重要的，可以保证设备的可靠运行和延长使用寿命，不至于出现非正常状态下停车时间，避免设备的突发性的损坏。 7.1 总体要求
适当的维护程序总体包括：
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部件清洁
检查限位开关和安全装置的工作顺序
电炉位置缓冲器检查：更换损坏和变形的部分 电机检查
检查轴承状况和进行响应的调整，特别是检查旋转支点的轴承和康斯迪摆杆 检查电器、气动、液压和液压站等设备的工作状态
检查钢结构的工作条件，因为环境条件等因素的影响钢结构件将产生变形，
设备的结构可能产生不被人们注意的变化，不是故意对设备产生碰撞和接触，是结构件本身生产的蠕动变形，设备在加工过程中具有的残余应力的释放而产生的尺寸上的改变
这就是为什么要对设备部件进行清理，打扫干净，定期仔细地检查这些部件，保证设备的可靠运行，防止设备损坏，如果有可能： 整修钢结构或者更换附件:
变形构件：入挤压变形件、发出不正常噪音部件、弯曲件
磨损件：磨损严重件、断面减少影响使用件、划伤影响使用件、腐蚀严重件 破裂损坏件：焊缝断裂件、损坏件
由于生产组织上的安排，主要的设备维护的时间参考相应的章节。 对于电炉部分的特别方面，出现问题时的大致描述需要很好的理解，
7.2 康斯迪设备永久指导
由于康斯迪设备的设计合理和巧妙，需要的维护时间和维护量是很少的。 为了安全的使用康斯迪设备，不出现不必要的故障，要仔细的阅读本章节的维护内容。
对于每一个维护步骤都要仔细的执行，有些是安装就是要注意的地方： 最小的摆动距离 摆杆
康斯迪运输机对中 摆杆调整 电机对中
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最小摆动距离
在正常情况下，摆杆的最下端的水平摆动幅度是25mm（单边摆动距离），在启动和停止区间，特别是停止区间，幅度增大，最大为102mm，要确认这个摆动距离不能超过规定的102mm的摆幅。
康斯迪整个设备横向和纵向都有合理的间隙，要保证在运动中产生的相互干扰。 康斯迪三段传动是分离的，允许有一定的间隙。 摆杆
每一段康斯迪传动框架的下部连接了4个摆杆，支撑了整个部件的重量和承受运动产生的力，半球面的支撑结构允许摆动，这个球面允许传递振动运动，产生一个柔性运动。 康斯迪运输机对中
在整个长度方向上必须仔细地对中，在垂直方向上仔细调整摆杆上下位置，调整是通过螺母很简单就能实现，最大的调整范围为25mm。
在水平方向上的平面要保持对中，是通过摆动机构来调整实现，这时必须仔细调整，康斯迪运输机两端的偏移量不能超过3mm。 摆杆的张力调整
静态的负荷均匀的分布在所有的摆杆上，最重的负荷集中在靠近相互连接的传动装置附近。
调整摆杆，实际上是螺母承受了传递下来的重量，螺丝穿过上半圆型的支撑面，调整螺母防止在振动发生时不能松动，考虑到在调整时力的分布不均匀，所以就必须依次调整所以的摆杆，不断的进行调整直到每一个摆杆都受到相等的负荷，达到这个状态后才能将螺丝锁紧。
在半球面上必须考虑采取适当的措施防止磨损，因此可以在半球表面的缝中加上硅材料（我不明白为什么要加硅粉，究竟是什么材料要继续研究和请教得兴的专家）。
运行几个小时或几天后，有些摆杆螺丝会出现松动，必须重新进行调整，这个工作要作几次，直到球面能够很好地支撑康斯迪的重量。 电机传动的调整
电机的连接必须使得电机传动灵活，当安装皮带轮时，注意电机的轴要和传动轴
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保持平行关系。 预热段盖子维护和更换
一定的时间后要检查或更换预热段盖子，拆卸盖子按照下来程序作： 关上水阀门 拆除软管和膨胀节 松开法兰连接螺丝 使用行车将其吊走
如果这个位置上不能起吊，将走轮调整到吃力状态，升起盖子，移动到可以起吊的位置上。
6.4.1 连接小车液压缸
连接小车将水冷盘送入到电炉中或者将其抽出来，送入和抽回的动力是有下面的液压缸提供，一端连接在小车上，另一端连接在基础上，按照过程中，摇架倾动不能影响到连接小车。 液压缸参数： 双作用液压缸
液压缸数量 内径 连接杆直径 行程 液压介质压力 试验压力 1 200mm 100mm 1850mm 13000Kpa 25000KPa 为了更换液压缸的密封件，液压缸可以拆卸分解： 设备停止运行，更换密封件 从电炉中抽出连接小车
将液压缸拆下来放到车间其它地方拆卸更换密封件 密封件见图纸TAB.6 6.5
动态密封
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动态密封放置在预热段的前端，主要是一个放置在上部的一个轴流风机将端口的冷空气吸走，防止它们进入到除尘系统中。
动态密封前面有一个废钢限制高度的一个液压传动的限制挡板，防止不合适的废钢高度通过到预热段中。 6.6
倾动摇架
倾动摇架是钢结构焊接件，由相应的一些部件组装在一起。
在摇架的上方有4个放置炉壳的水平面，在摇架的电极立柱侧有电极立柱框架支撑结构，上部结构是通过挂钩放在两个立柱的托辊上，每个托辊具有润滑加油点，必须定期给托辊加油润滑（注：我们将加油点的位置放在外侧，便于人工加油） 两个摇架立柱是焊接在倾动摇架的电极立柱侧，在上部有带斜槽的支撑辊，将电极立柱框架安放在这个部件的上面。
摇架平台正常状态下处在水平的位置上（摇架有位置缓冲器定位在水平的位置上）。
有两个定位缓冲器，由气缸传动，当电炉向出渣方向上倾动时打开缓冲器，允许电炉倾动（注：在向出钢方向上倾动的时候，该缓冲器机构也要打开，这时因为在快速返回的过程中要向出渣方向上倾动－2度，然后才能达到正常的水平位置，我们在电控上要注意到这个操作过程）。
缓冲器气缸的操作是由电磁阀控制（该操作是在计算机控制之下，因为涉及到各种连锁关系）。 气缸参数
该气缸是双作用气缸
气缸数量 直径 行程 工作压力 6.6.1 倾动液压缸
2 125mm 400mm 500KPa 41
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有两个双作用倾动液压缸，在液压缸组件上带有特别的关节，它可以吸收倾动时产生的冲击，液压缸和管路的连接常用液压软管。 更换液压缸的密封件需要做下列事情：
启动位置缓冲器保持摇架在水平的位置上，完全支撑电炉摇架和电炉炉壳 将液压阀站的有关电磁阀关闭，确认液压缸不能动作，避免事故的产生 更换密封件
特别注意：电炉倾动时，必须两个液压缸同时动作，不能出现只有一个液压缸动作，这样将损坏设备。 液压缸参数
液压缸为双作用液压缸
液压缸数量 外经 连接杆直径 行程 工作压力 试验压力 6.7
摇架底座
2 200mm 120mm 1822mm 13000KPa 25000KPa 摇架底座是由钢结构制作加工而成，有4个倾动支撑轮，每个轮子有两个轴承支撑，轴承轴里有电炉称重传感器，并且有加油通道。
倾动支撑轮和摇架半圆滚动体的接触处要保持清洁，发现废钢就要及时清理，支撑轮要有保护盖板，防止废钢和钢渣的溅入到工作面附近。
每次电炉停产进行更换炉壳等都要对称重轮加油，至少每一个月要加油一次。 6.8
炉壳
炉壳由上下炉壳组成：
下炉壳，包括球底、圆柱侧面板、EBT机构和炉门 上炉壳：包括管式水冷笼式结构、水冷件和炉门系统
各种水冷件：上炉壳的各种水冷件、EBT水平段水冷件、支撑炉盖水冷框架
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水冷结构、相应的上下炉壳法兰、上炉壳和炉盖之间的法兰，上下炉壳是常用螺栓连接在一起。
该电炉的设计是允许将上炉壳单独拆下移走，下炉壳放置在摇架平台上，并且有定位销固定电炉的位置，炉壳直接安放在摇架平台上，不需要任何的紧固件连接。
6.8.1 水冷件和炉门 水冷件用无缝钢管制作： 1 标准水冷件 2 出钢处水冷件 3 炉门处水冷件 4 水冷门
5 炉门上部水冷件 6 移动水冷件 7 EBT水冷件 8 康斯迪入口处水冷件 每一个水冷件的水路上有： 两个球阀（进出口各一个） 出口水温计 一个安全阀 一个流量开关 特别提醒
由于使用过程的磨损等原因产生的漏水要给予高度重视，一旦发生漏水和渗水现象就要立即停产，关闭水阀处理。
经常观察电炉生产中是否有水蒸气的产生，发现后要停止电炉的生产，此时不能倾动电炉将水带出来，同时视情况关闭相应的阀门。
在电炉停产的时候，要观察水冷件结构是否渗水和漏水，同时观察耐火材料是否潮湿，通过观察耐火材料就可以知道何处漏水对漏水的耐火材料也要更换，因为在生产过程中潮湿的耐材将分离，造成大块的耐材脱落，甚至将产生漏钢严重事故。
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在停产期间仔细地检查水冷件的各部分的连接是否正常，发现问题及时处理。 发现水冷件变形严重就要及时更换，对于所有的水冷结构件都要这样处理。 为了减少更换时间，可以将上炉壳整体拆下吊走，安放备用上炉壳，此外也是可以整体更换上下炉壳，使用行车的吊具进行更换。
对于电炉炉壳需要停产两个小时后才能进行操作，以免烫伤。 注意：必须有安放炉壳的支撑架，以免随意放置造成炉壳的变形。
在炉壳安放在支撑存放架时，必须安装有相应的风冷设备，这样才能将炉壳中的耐火材料降温，更换耐材。（我们在炉壳存放处安装检修平台，我的意见是将风机放在地上，用管路升到炉壳里给耐材降温）
6.8.2 炉门
炉门承受高温，所以使用水冷结构。炉门的设计是考虑到可以更换此处的水冷结构。
拆除和安装此处的水冷门框架需要下列步骤； 移去水冷件和水冷框架之间的管路连接 将水冷炉门上升到极限位置
从安全角度上考虑使用特别的机构将炉门固定 将固定炉门水冷框架的两个螺栓拆下来
使用行车将炉门水冷框架提升－0－30mm，然后水平方向抽出来 更换新的炉门水冷框架按照上述的相反程序进行
6.8.3 炉门传动液压缸
该液压缸是单作用液压缸，垂直固定在炉壳上，传动轮安装在液压缸的下部叉头里，液压缸控制炉门的开启和关闭。 更换炉门液压缸需要做下列事情： 关闭油路
从链条上松开活塞杆 将固定螺母松开
旋转90度抽出活塞杆，连同密封件一起出来，
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更换密封件
仔细的清洁和润滑内部部件 重新安装
液压缸带有水冷套和一个排气孔。 液压缸参数
每个炉壳使用一个螺母单作用液压缸
液压缸数量 行程 外经 连接杆直径 工作压力 试验压力 6.9
水冷炉盖
1 550mm 109.54mm 81mm 13000KPa 25000KPa 要充分了解水冷炉盖的用途和在维护中的重要性，必须随时记住这是水冷结构，由下列构件组成： 水冷管状结构 水冷件 水冷中心环件
炉盖使用悬挂装置吊在炉盖水平支撑臂上，悬吊杆是绝缘布置的。 管状水冷结构包括： 水冷件 水冷环 进出水管
水冷件使用钢管和软管连接水路。 水冷件：管状水冷件结构
水冷中心环也是水冷件结构，放置在炉盖的中心位置，使用三个互交120度的支撑件上，这个结构很方便的将中心环放置在中心位置上，做到对中。为了尽可能减少烟气的泄漏，我们建议使用耐火泥将空隙部分补起来。
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炉盖水冷
使用水冷结构连接所有的水路，保持水路的畅通，由下列件构成： 闸阀 软管 测温计 流量开关 压力计 压力开关 电磁流量计
电磁流量计、压力开关、压力表是安装在主出水水路上，测温计和流量开关安装在每一个水冷件出口水路上，这些仪表不是安装在炉盖上，而是安放在变压器墙上的水路上。
冷却原理图所指定的压力和流量是作为参考值，实际过程中要配水得到最佳的冷却效果。 更换程序 水冷炉盖更换
更换中心水冷环件的程序： 关闭阀门
断开有关的水冷管和软管 将4个悬挂吊点断开 吊起炉盖
炉盖是放置在炉壳上。 水冷中心环件更换
更换这个水冷件按照下列行程进行 关闭相应的阀门 断开软管连接 移开固定件 吊起和移开
炉盖安放在电炉炉壳上，其它的冷却水是不能中断的。
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在检修和更换耐火材料的小炉盖后，按照相反的程序安装到位。（注：我方的电炉中心环件和小炉盖和该说明书阐述的有所不同，按照我们现场情况进行处理）
6.10 炉盖升降和旋转机构
该系统见相应的图纸，在前面已经阐述了这个部件。 6.10.1 炉盖升降液压缸 这是一个单作用液压缸
液压缸数量 外经 行程 工作压力 试验压力 更换液压缸密封件
该液压缸是一个单作用液压缸，底部放置在旋转台架上。 更换密封件执行下列程序：
1 关闭阀门，此时的液压缸处于低位，低位上有限位开关
2 为了使液压缸的检修便利，可以将旋转台架旋转出去，这个时候必须注意到升降机构是不能上升顶起上部结构和炉盖，电极立柱框架等不能跟随旋转（我们要注意在计算机程序是是否允许，因为这是处在非正常状态下工作，应该有手动程序允许这样操作） 3 将液压介质倒空，放在液压缸内 4 拧开螺母，抽出密封件保持架 5 使用钩子工具，向外抽出密封件
6 安放新的密封件，仔细注意密封件之间的连接
7 如果旋转台架旋转出去进行检修和更换密封件，要恢复旋转台架原来的位置，并且将必要的临时安全插销解除。
8 操作球阀打开液压回路，液压缸进油，将液压缸上排气孔打开排气排水 9 升起炉盖，检验液压缸工作状态和密封件是否漏油 10 液压缸的拆卸放置在工作间里操作
1 440mm 1000mm 13000KPa 25000KPa 47
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升降液压缸从电炉位置上的拆卸 在拆卸液压缸之前，旋转台架出去
固定液压缸防止活塞的上下运动，临时将液压缸保持在垂直的位置上，将上部和升降体连接处拆除，使用安全吊具将液压缸卸下来。 切断升降缸供油管路
将液压缸用行车吊住，慢慢地向下倾倒放下液压缸 将液压缸从旋转台架上吊出来
将液压缸放置在合适工作地，最好是放置在干净的工作间，将液压缸向工作
状态竖直放置 抽出活塞等件
按照上述的更换密封件程序做，然后需要将液压缸安装到旋转台架，按照相
反的顺序就可以了，注意安装后排气。
6.4.1 升降机构固定导轮 调整
升降体的固定导轮可以使用垫片来调整和升降体的接触情况。 轴承更换
将轴承座连同导轮一起拆下来，将端盖拆卸下来，然后拆下两个半圆密封环，松开里面的内部固定环件，然后将轴承取出来。 按照相反程序将轴承和整个导轮按照到位。 轴承型号：SKF 24136
6.4.2 旋转支点
旋转支点允许旋转台架环绕它转动，固定在基础上。在旋转支点里有两个轴承，这两个轴承是锥体球面辊子轴承，上下相对布置，上下轴承中心线要保持一致。 当炉盖上升时，支点是承受张应力，如果没有轴承限制的话，旋转体是向外拔出运动；旋转支点和旋转台架的结合传递是用螺栓连接。支点是由基础螺栓固定，用大棰将螺母打紧。
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轴承盖用螺栓和盖板保护在箱体内。 更换轴承注意事项：
使用两个千斤顶，尽可能靠近支点位置，将支点垫平、固定，由支点来承受
所有的重量，这样才能拆除支点 松开螺栓，抽出保护盖板
松开锁紧大螺母，将整个支点起吊拿出来 抽出轴承，在抽出下面的轴承前，将轴套取出
按装新的轴承，要将各种相应的环件安装到位，最后将支点的固定螺栓连接
起来，要保持原来的固定状态，避免倾斜产生。 对旋转支点需要定期检查和定期加油润滑轴承。
要特别注意电极框架的三个挂钩，和导轮之间要求配合没有间隙，框架按照设计要求放置在摇架平台的两个立柱上。
如果出现间隙，就需要调整。（这里阐述的意思我仍然不太明白，需要问Mr.Seghezzi）
轴承型号： SKF 29344－E
6.4.3 旋转台架走轮 轮子和轴承的更换
旋转台架在两套走轮系统的支撑下可以沿着轨道转动，每一走轮小车是依靠支点轴组件固定在台架的下方，每一个走轮小车有两个轮子和支撑铰支点组件。 走轮的轴是刚性连接，用固定板固定，轴是不允许转动的。
轴中心有润滑油通道，用于给轴承加油，两个轴承都可以得到油脂润滑。 为了更换轴承和轮子，需要将走轮小车从旋转台架下拿出来，拿出小车必须做到： 在升降装置处于低位时才能旋转台架将走轮拿出来，（即整个的炉盖、电极
系统、电极立柱框架系统等都不能处在上升的位置上）使用千斤顶将需要拆除的走轮组件处垫起来，将走轮连接处垫高10－20mm。
要确认所有的升降装置得到千斤顶固定，安全可靠，因为在这个的检修期间是依靠它来支撑旋转台架重量的。
警告：旋转支点最多能向上转动10秒的角度，也就是走轮位置上上升不能超过
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15mm，否则将损坏支点的轴承。（我们在检修和更换轴承时一定要注意这个问题）
松开固定在台架上的小车固定螺栓
沿着轨道推出小车组件架，当小车架出来一半时，使用行车起吊运出。 将小车放在合适干净的检修位置上 拆出轴端压板，将轴取出来
将两边的轴承端盖螺栓松开，取下端盖 取出轴承，更换
按照上述相反的程序按照到位 轴承型号： SKF 24124
6.4.4 旋转液压缸 概述
双作用液压缸
该液压缸的作用是将旋转台架向北推出，向南来回，是双作用液压缸。
液压缸数量 外经 行程 工作压力 试验压力 1 200mm 1455mm 13000Kpa 25000Kpa 液压缸连接：从阀台出来的硬管到液压缸的连接是用高压软管连接 液压缸固定在中间双支点上，支点是固定在基础上，在旋转运动中，允许环
绕着支点做摆动运动。 维护指导
1 在停产一定的时间后，油温得到下降，将排油口打开，倒空液压缸内的介质 2 更换密封件 切断油路 拆下软管
用桶接油，倒空液压缸内介质
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将液压缸从旋转支点上拆下来 将液压缸放到干净的工作间内 拆除接头 移开螺栓 移去法兰 抽出轴套 抽出密封件
装上新的密封件，按照上述相反的程序安装到位 注意：密封件是整体。
7.8.6 升降体安全支撑装置
当整体炉壳连同电极立柱系统旋转出去，万一液压升降缸失压，该装置起到安全保护作用。
该装置同时也是在旋转台架整体向北旋转出去检修时，起到保护作用。 安全支撑脚安装在升降体的下部，有相应高度的基础于之对应。
在检修旋转台架装置时，不需要将炉盖、电极系统旋转出去，仅仅是旋转台架向北旋转出去，此时要将这个安全撑脚拆除，以免影响台架的旋转。
7.8.7 总体要求
在电炉装置运动之前，操作者必须记住下来条件：
1 电炉倾动出钢和出渣时，升降液压缸处于低位，此时低限位开关工作（也就是电极机构安放在摇架的两个立柱上），旋转台架处在返回正常工作的位置上，
2 炉盖的上升和下降仅仅发生在电炉处于水平的位置上，旋转台架完全复位 3 炉盖的旋出和旋进只能发生在炉盖升降液压缸处于高位时，电极立柱锁定气缸工作，电极处于高位状态下。
在操作工上岗执行操作电炉时，一定要将这三点的重要性切记在心头，不能有任何的误操作。
在旋转台架旋转前，一定要保证轨道上不能有任何废钢，安全撑脚的基础上
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业不能有废钢（我们要定制度，在旋转台架前清理检查）
常用料篮加料时，不能有废钢伸出电炉，不能有废钢停留在上炉壳和炉盖的
结合法兰上，以免影响炉盖的返回
废钢伸出电炉和停留在法兰上对升降机构和旋转机构是极为危险的。
电极立柱框架的保护板是放置废钢和其它杂物进入到电极立柱导轮中，如果
出现这个情况，将卡在电极立柱导轮和电极立柱之间，严重地损坏了工作面和损坏轴承，这将造成电极立柱出现危险的偏移，带动了导电横臂的偏移。 7.9 概述
导电横臂是水冷框架机构，铜钢复合材料制作。
导电横臂前端是电极夹头，环绕着电极的铜夹头和带钢均为水冷结构。 夹头机构是蝶型弹簧锁紧机构，液压机构打开，电极横臂头部有水气雾化冷却系统，并且有压缩空气吹扫电极夹头。
这些机构的动作由液压站内的阀门进行控制和操作。 夹头
电极夹头由组成：固定铜极靴和可移动夹紧钢带。
固定的铜极靴是水冷结构的，可运动的钢带也是通水冷却结构，液压缸压紧蝶型弹簧，松开电极夹头。
此处缺少73页 电极夹头机构操作
1 电炉在生产国产中，夹头装置抱紧电极，抱紧电极的力是由蝶型弹簧提供 2 夹紧钢带的松开：由液压缸打开，液压缸是一个单作用液压缸。液压缸完全打开时，一致将活塞顶住蝶型弹簧，在更换电极时，要求电极夹头完全打开，这点是非常重要的，这是为了避免行车起吊时将力量传递到导电横臂上，造成导电横臂的损坏，要修复是一件非常麻烦的事情。
电炉安装有锁定装置，避免液压回路在出现故障时误动作打开电极夹头。 电话电极夹头液压缸密封件
导电横臂
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更换过程如下：
移走电极，切断液压回路 移走盖子
移走螺母和密封衬垫 取出密封件
proceed in the replacement 仔细操作，注意O型密封圈
注意：每次更换后，在动作之前要检查是否漏油。
更换铜夹头 更换程序如下： 移走电极 关闭冷却水 拆下螺丝移走夹头
注意：在安装铜夹头前，测量相关的尺寸，要避免螺丝支撑铜夹头的重量，尺寸正确后才能安装电极臂头部这个连接部件。
更换夹头钢带
更换夹头钢带时的程序： 移去铜夹头 液压缸进油
拆下螺栓，移去钢带，要小心不能损坏绝缘材料
更换电极立柱和导电横臂之间的绝缘材料
当需要更换导电横臂和电极立柱之间的连接绝缘材料时，首先用行车挂住导电横臂，松开绝缘体的螺丝，拿下绝缘块，此时导电横臂处于自由运动状态，可以起吊。
当更换绝缘体时，按照原来的拧紧力拧紧螺栓（注：要使用液压预应力装置）
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维护
建议下列操作：
每星期停产时，检查绝缘体，并且清扫，损坏的绝缘体必须更换。 每星期停产时检查所有的软管，防止泄漏产生。
每星期停产时，检查确认电极夹头系统处于正常工作状态中。 每周停产时检查电极夹头，同时检查电极极心圆直径。 每个月要将所有的螺栓检查一次，拧紧所有的螺栓和螺母。 每个月要将所有的水冷件进行检查，发现渗漏马上修理或更换。
警告：在检查维护导电横臂之前，必须清洁所有部件上的灰尘，在更换建议绝缘材料时，必须保证没有任何灰尘在按照位置上。 安全指导
在检修操作时，插入电极立柱安全锁定装置，避免电极立柱不正常的运动。 由于夹头和横臂是导体，在检修中必须使用接地装置，确保没有静电。 在松开绝缘体螺丝时，必须用行车挂住导电横臂。
7.10 EBT装置 该装置用于EBT出钢口的打开和关闭，前面的章节已经阐述了。 EBT维护由移动小车进入，作为检修平台。 为了很好的维护设备，有必要了解设备的特性。 机构描述 组成：
1 垂直安装的水冷轴，两端有球形关节支撑 2 一个竖直机构支撑竖轴，机构里有两个气缸 3 水平轴（作为连接杆）将竖轴的动力传给出钢托板
4 托板焊接在钢管上，钢管装有青铜套，连接到托板轴上，托板轴是安装在下炉壳上
5 运动传动垂直轴的主气缸
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6 锁定气缸 轴和支点
每个支点有加油点，要定期加油，我们建议每周加油一次。
出钢口托板
托板用螺栓连接，内部有键槽。
托板和托板轴要保持良好的冷却条件，关节支点要定期加油，我们建议启动电炉前要进行试车检查，托板动作要灵活可靠，没有过大的摩擦阻力。 更换炉壳时，要将水平接轴脱开。
EBT法兰、托板、托板轴是和炉壳连接在一起的。 气缸操作
有两个气缸，其密封件是用氟化橡胶制作的，在一定的温度下能够保持正常工作。 EBT打开动力气缸是由压缩空气提供动力，如果气压不够，锁定气缸是不能工作，不能解除锁定，出钢口的托板是打不开的。
注意：该机械结构是这样考虑设计的，即使没有足够的气压，出钢口托板是完全可以完成顶托任务的，也就是不需要气动来托出钢口。
系统提供一个手动阀块，仅仅用于检查之用，竖轴运动有一个缓冲减速装置，当托板快要达到完全打开的位置时工作，降低托板的速度，对设备起到保护作用，给减速装置焊接在竖轴上（具体任何动作要看实物）
由于气动传动托板高速运动，减速装置必须始终保持良好的工作状态，防止损坏出钢机构。
从气包来的压缩空气通过电磁阀、气路上的过滤器和润滑装置，气缸对压缩空气的要求是无水有油，气缸的密封圈不能缺油，否则将对气缸的密封圈产生严重的影响。
在气缸传动装置面向EBT有一个钢板，可以用行车起吊，目的是屏蔽出钢时的热辐射，保护设备。
气缸上部有保护罩，可以拆卸，这个保护罩用途是防止废钢和杂物掉入到各连接
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点和杠杆系统上，以免干扰设备的正常运行和破坏设备。
对整个的操作机构要给予保护，保持机构处于良好的工作状态中，所有的屏蔽挡板在损坏后立即恢复。
压缩空气控制和气缸阀站
按照原理图，气缸所需的压缩空气从气包系统中来。
压力开关的作用是当气压小于4.5bar时，不允许锁定气缸打开。 电控系统
电炉出钢的倾动等是由PLC控制，指令从出钢操作室给出，信号有： 固定和解除锁定块 打开或关闭出钢托板 检修EBT移动小车进或出
位置信号由限位开关给出，限位开关放置在相应的设备位置上（所有的限位开关要根据设备和工艺要求现场调整）
电炉倾动的角度（－2、＋2、＋5、＋9度）由自整角机给出信号，操作上是非常便利的，出钢时只要看着操作台上的角度指示就可以了解倾动的角度（根据炉体的设计和耐火材料的砌筑，就可以将倾动角度对应出钢重量，给出操作工一个参考值，工艺上要作这个工作）
作为电器控制上的考虑，我方建议监视这些机构和阀块的动作，防止操作者的误动作。
These blocks shall never and for no reason be tampered with or short-circuited.
7.11 电极立柱
每一电极立柱插在框架的的上下两排导辊中间，在4个面上都有导辊夹持，每一电极立柱在其表面上有两排孔洞，于电炉相对的一排孔洞用于电极的锁定（这个面上的孔洞是比其它三个面深）锁定电极立柱可以在任何孔洞上实现。 锁定装置由气缸传动，由控制电磁阀、气缸、杠杆和固定块组成。
在设备维护时也需要将立柱锁定，防止立柱的下滑造成设备损坏和安全事故。
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在气缸附近有流量调节阀，用于调节气缸运动速度的快慢。 立柱上端是加工平面，与导电横臂绝缘连接。
7.11.1 立柱液压缸
电极立柱本身就是液压缸组件，电极立柱4个面是焊接结构，立柱导轮夹持这四个表面，保持立柱处于垂直位置。
电极立柱的箱体和液压缸活塞是离合器结构。
在里面的上端是一个管状的卡销结构，机械上考虑到上端在顶部停止定位，下部机械定位块由活塞和上法兰组成。
活塞端部需要旋转90度，为了结合活塞座和传动的箱体通道结合。
为了拆卸液压缸，必须将导电横臂拆卸下来，为了整体拆卸吊运立柱，将固定液压缸下部的马镫拆卸下来，同时用带钢等托住液压缸活塞，保证在吊运立柱时活塞不掉下来，处理好这些事情后才能用行车吊出立柱。 上述的操作程序对于更换立柱液压缸也是必须的要做的。
在更换电极立柱液压缸的密封圈时，不必要将立柱吊离，按照下面阐述的程序作业。
更换电极立柱液压缸密封圈
电极立柱液压缸是单作用液压缸，密封圈是箱体内。 立柱的上升是依靠液压介质的作用，而下降则是重力回油。
活塞表面是镀铬处理，目的是提高表面精度，减少摩擦力，减少密封圈的磨损。 更换密封圈的程序如下：
将立柱提升到合适的位置上，用机械方法锁定 关闭在电极立柱上液压缸运动的锁定块 打开在立柱上端的排气孔， 打开排油阀门开关，倒空液压介质
移去固定在青铜密封圈保持架上的螺栓，将保持架和密封圈取出来 更换密封圈，如果取下密封圈有难度，就要使用一个带钩的工具 安装新的密封圈，小心将V型圈的槽口对准，将它们靠紧在一起
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固定青铜保持架，拧上螺丝，但是不要完全拧紧 关闭排油口 打开球阀
给液压缸液压介质
警告：立柱的上升要控制操作，只能操作较短的时间，然后再回到停止的位置上。 这个目的是将缸体内的空气排除，在操作中，主控台控制操作，现场有人监控立柱的动作。
如果不将空气排出，介质将在液压缸中乳化，这是非常危险的。如果空气在液压缸中，将被液压介质压缩，电极立柱会产生突然地上升和下降。
当乳化介质排出，让电极立柱上升一点，等待排放结束，当排放结束后（乳化的介质溢出排放口）完全拧紧螺丝。
7.11.2 电极立柱导辊
每个电极有8对导辊，上下各4对；从布置上看，前后4对，左右4对。 8对导辊保证了电炉倾动出钢和出渣时的稳定性，并且防止了电极立柱围绕着它的垂直中心线发生旋转运动。
前后排列的导辊承受电极臂和电极的重量，同时承受立柱向电炉方向上的倾斜和电弧产生的动态的机械振动。
所有前后和两侧布置的导辊由轴承支撑，集中润滑系统供油润滑。
导辊的中心距是可调整的，导辊的支撑位置也是可调的。，通过相应的导辊调整，就可以保证电极立柱处于完全垂直的位置。
导辊的调整
导辊的结构允许径向调整，改变轴线的位置和立柱得到良好的接触。 （下面的这段我不清楚意思） 在导辊调整期间，确认立柱的垂直。 为了做这个工作，按照下列程序： a 放开固定螺母，以便旋转调整 b 使用调整板子
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c 转动板子带动偏心轴转动，调整接触情况 d 调整完毕后，件螺母用王八垫锁紧 重要提示
调整要两个辊子一起进行，要保持立柱的垂直。辊子表面和立柱表面接触良好。 辊子轴承的更换
每个辊子由两个锥面辊子轴承支撑。
首先将上下螺栓拆除，移开上轴承座，拆除润滑管道。 将导辊组件取出，然后分别将套和固定螺母从轴上分离。
轴承和辊子的配合较紧，用机械力安装到位的，用特别的工具件轴承拉出来，然后安装新的轴承。 按照相反的顺序复位。 轴承型号： SKF 33216
7.11.3 电极垂直度
电极立柱导辊最后的定位是在保证电极处于垂直位置之后进行。
垂直度的检验是依据两条轴线，通常将一段电极安装到位，然后防止水平仪。（任何测量和路处长商量）
电极不垂直，采用电极立柱垂直检验和调整来解决。
测量炉壁和电极之间的距离，沿电极轴线长度方向上都要有相等的距离，采用这种方法来测量电极的垂直度。
电极的垂直度是非常重要的，它保证了电极在上下运动过程中不碰耐火材料的小炉盖。
7.11.4 电极立柱锁定装置
该装置是电磁－气动操作的，组成： 电磁阀站（在液压站主电磁阀台里） 气动管路、杠杆机构、轮子和锁定钩
在气路上有控制流量的阀门来调节气缸的运动速度。
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气缸参数：
类型 工作压力 活塞直径 行程
7.11.5 重要提示
记住：件立柱油缸里面的空气一定要排除干净。
空气停留在液压缸内是危险的，对于液压传动和调整极为有害，缸内有空气，电极运动就没有规律，一定要排除空气，这点是非常重要的。 当电炉停产较长的时间后，一定要操作排气阀放掉空气。 立柱导辊
仔细检查导辊的接触情况，及时进行适当的调整。
一旦辊子卡死，磨损是非常快的，每次检修都要检查这个地方，保证使导辊处于正常的工作状态下。
定期检查导辊表面和立柱表面的接触情况，发现故障时，也要同时检查这个地方。 电极对中
电极的对中是非常重要的，由于运输等原因，导电横臂有可能移动，在安装时要保证极心圆的位置，在更换炉盖时也要检查极心圆情况。
绝缘和绝缘材料
在螺栓和螺母拧紧时要注意绝缘材料是否损坏。
导电横臂和立柱之间的绝缘要保持清洁，要始终处于良好的工作状态，如果绝缘出现问题，将引起电炉调整上的麻烦，产生的电荷造成相应材料的损坏。 警告：定期检查绝缘材料的工作情况。 7.12
二次回路和绝缘
双作用气缸 500Kpa 80mm 80mm 60
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组成由短网和绝缘体构成。
警告：本项目的变压器和电炉的中心线是偏移的。 短网
短网的作用是连接变压器二次侧和电极的设备总称。 由下列部件构成： 铜导体
铜导体和变压器之间的连接块 变压器二次侧接线端子 水冷柔性电缆 二次侧钢结构支撑件 托件支架和绝缘材料 导电横臂 电极夹头
二次侧用水冷铜管制作，其外形设计是考虑了三相平衡因素。
二次侧水冷电缆是由绝缘的悬挂件支撑，固定在变压器室内，前端带有螺栓接头。 二次侧铜管由绝缘材料固定在变压器墙上的窗口，窗口用绝缘材料密封。 柔性电缆是水冷的。
建议定期检查二次侧的螺栓固定情况。 必须强调：定期检查变压器二次侧短网系统。
定期将短网系统上的导电灰尘吹扫干净，这是非常重要的工作，一定要作。 电极和电极夹头结合部的清洁度是极为重要的。 一旦系统出现缺水就造成设备部件过热和损坏。 绝缘
所有有电流通过的部件和大地必须定期检查绝缘情况。 1 导电横臂和相关的部件绝缘 2 二次侧电路和相应的支撑件绝缘
3 导电横臂所有的水冷水管使用硅纤维玻璃带绝缘。 总体上的警告
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定期检查绝缘情况，特别是短网系统 7.13
润滑
合适的润滑对整个工厂设备的运行正常和使用寿命是极为重要的。 总体润滑
电极立柱导辊轴承采用集中油脂润滑。 保证轴承体内有适当的油脂 在加油时，检查操作是否加入油脂
警告：检查集中润滑设备的工作条件，看分配器和所有的管路没有渗油现象，而且要保证加油到轴承内部。 手动加油润滑
其它的电炉上的润滑点加油见下表：
电炉摇架称重轮 电炉水平定位块 倾动液压缸上下关节 电极立柱锁定气缸连杆支点 旋转液压缸旋转支点 支撑电极立柱框架两个托辊 升降缸顶起托辊 旋转台架支点 没有特别指出的地方 每月加油一次 每月加油一次 每月加油一次 每月加油一次 每月加油一次 每周加油一次 每周加油一次 6个月加油一次 两周加油一次 除了电极立柱锁定机构连杆支点和旋转液压缸支点使用稀油润滑外，其余均使用普通油脂润滑，和集中润滑的油脂一致。 建议油品
我方建议使用的润滑油具有下列特性： 能够承受适当的温度（约150度） 对滚动轴承使用适当的润滑脂 倾点要超过180度 NLGI＝1
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润滑脂类型
AGIP GR MU EP 1 MOBIL TEMP 78 MOBILUX EP 1 或者其它类似的润滑油
康斯迪润滑油
在涉及康斯迪维护有关章节已经阐述了润滑的问题，所以加油的时间参照上述的要求进行。
加料段和连接小车 采用手动加油方式，预热段用循环泵集中润滑，电机的功率是0.75KW，手动控制柜在现场，主控台启动康斯迪的条件和顺序为： 按下康斯迪启动按钮
预热段传动装置稀油润滑系统启动
在稀油润滑系统启动超过2分钟后，才允许启动康斯迪设备 康斯迪停止运行，稀油润滑站也随之停止。 管路上有最小油压报警信号。 建议油脂
滚动轴承使用油脂润滑 耐一定的温度（>=150度） 高的倾点 NLGI＝2
润滑油牌号： MOBIL MOBILITH SHC 220 ARCO EP MOLY”D” LUBRIPLATE 3000 或者相应的润滑油牌号
齿轮用稀油润滑：要求高质量耐高温齿轮润滑油，EP-HD 85/140 牌号： ARCO HD GRAR OIL SAE 85W-140 (Lyondell petrochemical company) DURO AW OIL 32
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(Lyondell petrochemical company) 7.14
冷却水路
电炉的水冷件通过水载体将热量带走。 主要的水冷回路为： 炉盖冷却水路 上炉壳冷却水路 康斯迪水冷盘和盖子水路 沉降室和水冷烟道冷水水路
水路主要部件为：球阀、闸阀、软管、流量计、压力表、压力开关、测温计、孔板、安全阀。 7.15
液压回路和气动管路
液压和气动工作缸控制电炉的所有运动，是电炉运动的动力来源。 液压回路 气动系统 控制系统
本指导书有软管清单。
7.15.1 液压回路 液压缸有： 电极立柱液压缸 炉盖升降液压缸 炉盖旋转液压缸 电炉倾动液压缸 渣门升降液压缸 连接小车液压缸 废钢高度限制液压缸 电极夹头打开液压缸
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对于液压站见相应的手册。
7.15.2 气路
压缩空气来自于车间管网系统，主要使用点： 气动缸
电极喷雾冷却系统 电极夹头吹扫系统
气缸控制电极立柱停止锁定装置、电炉水平定位装置、EBT出钢口打开和关闭。 PLC给电磁阀指令，有自动控制系统给出和手动控制给出。 压缩空气需要过滤器、加油器、压力表、压力开关、减压阀。
8 维修期间注意事项
至于事故预防，维修操作工应非常熟悉并严格执行所有的法律规定，以及下述指南，完整研读并深刻理解了其中规格。
8.1 个人注意事项
所有工人在现场应戴安全帽。
在高处工作的没有安全脚手架的所有人员、操作工、机器和电气工程师应绑上安全带，并与绳子系牢。在对视力，听力，肺和身体有危险的地方，工人应戴上下列个人保护设施：
• 头部保护设施：工业用保护头盔
• 听力保护设施：耳罩和小球；带有内部通讯设备的噪声保护设备,带听力装置的头盔
• 眼、脸保护设备：面部防热面罩，护目镜，紫外线、红外线和可见辐射护目镜，防电弧的面罩和头盔（耳机式或保护型头盔式） • 呼吸道保护装置：防尘防气设施，进气式绝缘设备
• 手和手臂保护装置：防止机械侵犯手（刺穿，割开、震动和挤压），化学武器及防热防电手套，保护性阻燃工作服，不易穿透皮质工作裙，球形把手
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• 手、足保护设施：平底鞋和护踝带，安全靴，快速松开式鞋子 • 防跌落设备：安全带，防滑鞋
保证上述保护设施符合有关的规定，如必要，应有CEI标志。
所有人员都应知晓如何操作，以防止不适宜的设备出现，不同维修队伍任何其他干扰。
不要穿对所执行的工作和工作环境（如在空中的部件可能落入移动的机器中）有危险的服装。
上述保护措施要一直遵守。要穿合适的鞋子。
使用规定的工具，放置整齐。未经同意之人员严禁进入电器室。 尤其当心车间的运输作业（卡车、拖拉机、叉车等） 便携设备要定期检查，使之一直处于工作状态。
千万不要使用已损坏还没修好并经测试的工具，如果不 能修复，要更换掉。 测量和检验设备要定期校准。
8.2 检修时的安全说明 警告 •
在任何故障后，开动机器前，认真检查，确保有关原因已经消除
• 千万不要对安全设备进行调节，改动其位置，除非得到明确的批准来维修故障：窜改会对机器造成严重损坏，给操作员带来伤害。 危险警告
•
进行任何维修操作前，应切断所有电、气、液压和伺服线路。即在执行
任何维修工作前必须切断所有物流供应。贴上警告：机器维修中-严禁任何物料进入。 •
车间的主要电器开关应断开，并锁定在该位置。
• 记住要在按钮面板、控制面板上贴上警告标签，保证允许移动的主要选择开
关处于上锁位置，钥匙要拿下。 • •
同意给部件通电，要保证电炉主要开关和线路绝缘已断开，接地已合上。 Make sure RC filters have earth-dumped the energy contained and
the transformer’s secondary circuit is not under tension at ground. 保证RC
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过滤器向地面释放了能量，变压器二级电路在地上没有电压。
• 千万不要卸下机器上保护装置。如确有必要取下，要放上适当警告标签，操
作时加倍小心
• 如需在电炉附近挖掘，应在该地块周围布上适当的围栏和警告标签。 •
千万不要在未经车间领导事先同意就在地下通道或与机器相连的？？执行任何工作。 •
没得到许可，任何人都不能去或站在未经许可或没有围栏的地区，尤其是钢水喷溅或废钢裂开带来危险的地方。如确有必要在这些地区执行某行动，要得到负责该部门人员的亲许。 • • • • •
如果维修电炉和/或车间时有必要切断电力，这种情形应适当加以强调。 该地区工作负责人要保证没有联锁，以防止电炉被人意外开动 要在有关的机器上放上警标牌。 所供所有安全保护系统都应小心使用
如果对任何安全保护手段故障或危险情形已熟悉，要立即记录下来。紧
急情况下，只要他的知识和能力所及，要立即干预把这类故障和危险消除或减到最小。 •
任何没有能力的操作员都不能进行不安全的作业。开始工作前，应仔细检查监测设备、测量仪表和其他所有工具，保证它们处于良好的工作状态，需要绝缘的把手要绝缘。
• 严禁在机器附近通道堆放任何堵塞物，如有必须搬走。如确实在必要堆放，应得到车间领导批准，堵塞物要标示醒目。 • •
出现火灾时千万不要喷水；断开所有电源，使用适宜的灭火器。 所有移动部件和传动机构要正确保护。因此，要保证开动机器前这些保
护设施完好。 •
开动机器前，要正确通知各个地段的所有负责人员。要保证人员处于安
全距离，在机器或设备附近不要遗留工具或物料。
开动电炉前注意事项
要保证进入电炉的梯子梯板处于良好工作状态，梯子上的栏杆没有损坏。
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人员要装备合适的安全带，其他人员要装备保护设施。这些都应处于良好工作状态。在干预时要始终正确使用。
在对没有梯板完全保护的任何位置进行维修时，要安上合适的支架、走道等，如果在电炉工作（如对夹持进行维修，要用足够钢板盖住炉盖上孔）时维修，要尽可能加以保护。
要保证电极立柱下降锁紧装置已经连上，把电极限制在其位置。 要保证执行此文中所有的操作。
8.3 对维修的建议
重要的是要记住正确执行维修会把因故障而停机的时间减到最少。在适宜的时间进行修理能避免进一步的损坏。始终使用原备件。
至于维修时进行设置，一定要遵守下列规定：负责维修的人员要完整的阅读或深刻领会了本手册中的内容。
只有经批准并且技术熟练的人员才能执行维修。
维修应在机器断电处于安全条件下进行。要按照现行的规定，使用合适的设备和适宜的人员保护设施，并且要放上下列的警告标志：“机器维修中” 如有任何问题或需备件，请与得兴公司联系。
故障、异常：干预方式
下面的行为注意事项和写给电炉操作员的注意事项严格遵守“电炉炼钢安全”中的建议，有关文字表述由“意大利钢铁冶金工业协会”1991年3月代表工业部研究组撰写。
这些注意事项综合组成了由大多数电弧炉用户遵守并付诸实施。
机械、电子故障、电炉周围或向炉内漏水可能导致危险情况，旨在保证电炉各个部份处于良好的工作状态的仔细维修计划，是预防这种情况最基本可行的途径。 除了保护措施，预防性维修也是防止事故的最有效方法。 本章列出了在作业中可能会发生的一些异常情况。 根据其严重程度，给出了行动停止或故障信号。
如出现报警或更早糟糕的信号，如果出现停机，在决定重新开始操作的方法前，
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要仔细查明这类故障可能的原因。实际上，已存在的原因发出了信号，原因可能很多。
一般来讲，只有在消除了产生报警信号原因或消除了电炉行动停止的原因后才可重新开始生产活动。
上述事项只是有关发生紧急情况下首要采取的措施的指导说明；不代表明确解决问题的说明。
只有在对事故的严重性和有关原因进行仔细全面地评价后，该地区的负责人才能决定解决紧急情况或重新开始正常生产所要执行的最佳程序和操作。
9.1 水冷管路故障
影响水冷管路异常情况如下，因为管路类型不同，操作和保全车间方法不同，原因也各有差异。 A) B) C)
水冷管路的温度和容量报警 炉壳、炉盖水冷板或连接小车漏水 电炉其他管路漏水
A) 水冷管路的温度和容量报警
水冷管路由控制温度和容量的系统服务的。
所有数据是从“管理系统”得到，代表了所有页面警报本质和特定页面的详细故障。
警报发出了水冷管路和水容量温度的信号，如果出现容量减少或更糟情况，如果出现缺乏冷却水，要切断供氧，电源，打开炉子，停止康斯迪，抽出连接小车。 需要负责该部门维修的专业技术人员干预，确认并解决引起警报的原因。 一旦故障解除，要保证设备在重新开炉前没有被损坏。
上述注意事项也适用于由于一个或多个水冷管路出现高温报警的情况。 自动系统提供了两个报警限值。当达到第一个限值（约 60 0C）时预报警发出；当达到第二个限值，叫“安全限度”（约 80 0C）时，电炉开关会自动断开。 除了测量系统故障外，还有些故障由于水冷板下半部份的耐火材料层的剧烈磨损引起电弧过度辐射造成的。
对水冷板过度辐射是由于缺少泡沫渣引起的。
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无论如何，开炉前要检查有无可能的损坏，并修好它。 B) 水冷管路的温度和容量报警
如果出现炉壁水冷板漏水，尤其是在炉内漏水，不要移动炉子！慢慢关上水龙头，切断水源，要确定你关闭的那块板是损坏的那一块，检查一下是否漏水减少，停止了。
移动炉子前，保证漏出的水完全蒸发。
如果在炉内发生漏水，如有必要，等水完全蒸发掉再移动。 钢水与潮湿接触或与渗入耐火材料的水接触会引起麻烦。
无论电炉-和熔池的什么移动，都可能引起潮湿部件没入熔池：发生气体膨胀，导致剧烈爆炸。
蒸发和第一次移动时，不要站在电炉附近，离远点，呆在控制室内。
如有必要靠近电炉，穿上合适的保护服装（防火外套和防火手套、整体头盔以保护面部）。然后打开电炉，检查水冷板，如果不能立即更换，把该板放到无水处，等出负钢完成后再进行更换。
无论如何，出钢后再检查一下，对耐火材料层可能的损坏给予修理。 如果炉盖发生漏水，立即打开电炉，关掉水龙头，然后解决它。 炉子移动期间，要置身于安全距离，控制室内。
如果连接小车漏水，立即停止电炉和康斯迪，慢慢减少冷却水的流量，等炉子和康斯迪完全冷下来后关掉冷却水。再进行必要的维修和更换。 如有必要，检查可能的损坏并修理耐火材料层。 C) 电炉其他管路漏水
“其他管路”指有关电极夹持臂，二级管路、水冷电缆和炉盖支撑臂的管路。 在这些情况下，连续的漏水会影响炉子内部，因此而影响耐火材料层。多数情况下，放电会对短网造成严重破坏。
在这些情况下，立即关闭电炉开关，断开线路绝缘器，切断电源。 锁上这些控制开关，取下钥匙并保管好。 请专业人员介入消除故障。
要确定在下次启动电炉前没有其他更进上步的损坏。
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9.2 电力供应故障
电力供应故障对炼钢车间来说是非常严重的事件。除了炉子停下外，还导致其他所有辅助设备，如冷却水系统，烟气吸入系统，液压系统、压缩空气等都停机。 因此，要立即面对的紧急情况是冷却水管路没有水。
现存的应急供应系统应立刻给管路提供水，即使容量减少了也要供水。 蓄能器中的液压储备允许最重要的机动：电极提升，炉盖提升和倾斜并抽出连接小车。
通过利用蓄能储备，立即使设备置于安全状态。
人人都知道，设备恢复期间，水只能慢慢地供应。等资深的人员确认已完全恢复。重新开炉前，要保证没有报警存在，通过自动化检查没有造成损坏的冷却水缺乏。
9.3 电器故障
“管理系统”的页面显示了电器设备的不同部件和电炉上保护装置的条件。 如出现故障，电炉开关自动关闭，没有解决问题前不能开炉。
因此，不论电炉运行是被中断还是被系统自动阻止，在试图开炉前，请查阅有关电炉设备条件的页面。
在前述页面中，有示意图概要和图例表明了会产生报警的设备部件。 不同保护装置包括电炉运行时防止进入各个禁区的门。
启动电炉前，不要让任何人呆在禁区，关上禁区门，检查已经停止的报警状况。 If the alarm has been produced by part making the very electric installation, extract and safe-keep the keys locking the both furnace switch and line insulator.如果报警由电器设备产生的，给电炉开关和线路绝缘器上好锁，取下钥匙保管好。
技术熟练并被授权的人员应确认并消除故障。 牢记本章中有关安全的规定。
9.4 烟气吸入系统的故障
预热段也是烟气吸入第一通道。如果该风机出现故障，就有必要注意可能会形成CO包。
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立即停下电炉和上料，切断碳氧供应。打开电炉：后燃烧空气会自动稀释预热段里的气体。
该系统恢复前不可重新开始生产。
9.4.1 后燃烧控制系统故障
自动化系统自动控制和管理后燃烧过程。 控制基本参数的部件有两套，一套备用。
如果出现参数故障，系统会发出报警，就要求操作员知道与之相关的事件。 这个过程运行正常，因为它可被完全控制。
发生一些没有收到特定的信息的事件时，两个控制装置出故障，系统会自动停下电炉和康斯迪。
下面是后燃烧控制的基本元件清单： A) 甲烷空气烧嘴
B) 烟气温度热电耦
C) 烟气中分析氧气的探测系统 D) 后燃烧空气喷入系统
A) 甲烷空气烧嘴
预热段通道出口处的烟气温度不超过自烧值(670 0C)时，烧嘴点燃CO。如果出现冷启动时发生故障，开炉前要恢复烧嘴。
如果烟气温度很高时发生故障，则运行是可能的。如果温度降到低于限值，系统停止运行。自动化系统会发出烟气温度低和烧嘴操作方式信号。 B)
两个用来测量烟气的热电耦，用来控制过程，一个备用。它们安装在预热通道出口处。其他热电耦装在通道内，用来提供烟气温度值。这些只作为参考，不向过程管理发出任何信号。系统会要求其一发生故障能够报告。要在最短的时间内恢复热电耦。
两个热电耦都出了故障，系统就停止运行。 C) 烟气中分析氧气的探测系统
烟气温度热电耦
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两个是用于决定氧气含量的探测器，其中一个备用。 有关的分析器装在每个探测器上。
自动化系统要求其一能在出故障时报告。应立即更换损坏的探测器。 如两个探测器都出了故障，系统就停止运行。
D) 后燃烧空气喷入系统
系统为CO后燃烧提供空气。
如果出了故障，可能继续运行直到预热气体烧光和/或直到达到能够出钢的最小数量。
后燃烧系统进入的空气量要保证一氧化碳燃烧干净，为了达到这个目标，要保持在定氧仪处监测的空气过剩系数为5－7％。
9.5 紧急情况
如果出现由于突发故障带来非常危险情况的任何紧急状态，操作员应操作应急开关进行干预，以关闭电炉开关。
对设备整体状态和其他操作员或员工的非危险岗位进行评价后，电炉操作员可以进行干预，把炉子置于安全的状态。如果供电也出现了故障，要对设备进行基本操作达到安全状况。这些操作涉及到：电极、炉盖提升、炉盖倾斜和可能的炉子倾斜。
至于有关评价故障的方法其他更详细的操作，参照上一节。
10 拆除、处理和拆毁
如果任何机器部件由于断裂、磨损或寿命将尽而不可再用，或不能再修理好，就应取下。
机器部件的拆除应按其材料特性使用适当的设备来进行。 所有没用的物料应拆除并拆毁以使之不会被再利用。
要按照物料（金属、油和黄油、塑料、橡胶等）的特点用可以区分的方式拆毁没用的部件，要用专业并经批准的公司来拆除，还要按照有关固体废物产品拆除的规定去拆。 警告
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不要试图去再使用由专业人员或制造商检查确认和/或更换，已经宣布不再适合使用、但看上去还很完整的零部件。
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