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1、各传动件、皮带等装置要平衡，紧固件松紧适当。
2、凡是润滑部份要时常注油，但要保持清洁卫生，时常检查轴 承机电是否过热，声音是否正常。
3、麦门开启后，应根据工艺要求自第一道皮磨起顺序开机调整 不开磨效率。第一道皮磨调整后不要任意变动。
4、磨辊必须圆整磨齿良好，不符合工艺要求的不能使用，快、 慢须平衡，两者直径不宜相关过大。
5、磨辊在运转时，不得有径向跳动和轴向挪移现象。
6、保持喂料均匀，分部于整个磨辊长度上，如喂料不匀有阻塞 现象时，可能挡板内有异物 ，应使用薄铁片剔除 ，也可能是挡料 板本身不平整。
7、磨辊轧距必须一致 ，调整轧距时，应先将紧的一端松开，使 轧距一致后， 再调整。
8、开机时， 首先检查机内是否有料，如有则用手扳动传动轮排 出物料， 做空载启动。
9、当来料中断或者蓦地停机时，应即松开轧距 ，当磨膛阻塞时，
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亦应松动轧距，住手研磨，疏通磨下溜管。 10、每次检修或者换磨辊后，应子细检查有无异物掉入喂料筒或者料 辊部位，严防金属杂质进入机内，反之要停机处理。 11、如发生粉尘爆炸事故，应即将打掉风管并停机，在迅速通知 有关部门的同时，及时采取灭火措施，杜绝蔓延。
1、必须保持密闭，活门开启后应随即关严。 2、发生阻塞时，应用竹片和专用工具在活门处进行疏通，禁止 用铁器敲打。 3、如有破损，应及时进行修理，不应用麻袋，粉袋等捆扎或者用
棉纱等物黏糊，以免影响车间清洁卫生和整洁。
1、开车前,先开动各关风器，在调节风门大部份关闭情况下， 再 开动风机 (或者只关通风机吸口的风阀) ，然后按次打开阀门至规 定位置 ，开动设备。
2、设备运转中 ，要维持同一网路中各输料管的物料流量均匀稳 定 ，有正常的比例 ，需回机的物料，应根据其性技送到有关管道 ， 必须均匀而缓慢的加入，发现掉料，应尽快排除 ，为防止阻塞物 料排队空而蓦地大量进风， 影响其它管道 ，应暂限制时风量即将 进料。
3、根据麦间风网中的设备需求量调节各阀门，并做到勤查， 勤
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调节。 4、保持风管完整，不得用棍棒敲打，发现磨损或者凹瘪，应即将 修理，负管接头要密闭，漏气。 5、吸口处物料流量必须均匀，连续不断，以保持稳定流层，而 提高吸风效果。 6、风管内不应有沉积的灰土，要定期清理，以保持气流速度。 7、防止集尘器下料端漏气，使用关风器的，应保证自动连续的 排出灰。 8、定期清理除尘器布筒，保证节筒不堵，保证一定的排风量。 9、及时修补、更换破损的布筒。 10、风网停车前，应首先住手各设备的供料，按工艺顺序关设备， 最后接着关闭通风机。
1、面粉袋必须严格检查，发现破损或者漏洞应即调换，不得装成 品，以防泼撒 ，并影响计量。 2、发现产品不符合质量要求或者混有异物时，应另行堆放并及时 反映情况 ，以便尽快处理。 3.秤要平 ，台面要稳， 称重前要校秤。 4、面粉袋称重时要轻放磅秤中心 ，以免被称物摔于秤面使其振 动， 造成计量误差。
5、保持磅称清洁、干燥、无锈。
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6,袋口要拉平齐，不得夹有面粉。 7、面粉袋送入针口后，不得用力拉面袋来增加缝口速度，以免 跳针、崩线和折断缝针。
8、面袋缝好后，应留出 10-15MM 线头。 9、定期清理缝包机积尘，注意润滑。
10、麻袋扎口或者缝口要符合要求，保证坚固，无抛洒。
1、物料应摊开成均匀的薄层流过磁吸面，以提高吸铁效果，一 般要求为：小麦流量不宜过大，否则影响效果。
2、在保持畅通的情况下，尽量限制物料流速，普通应为每小时 1.5-2 吨。
3、每班至少应清理磁极面 1-2 次，清理出来的杂物应放在采集 器内处理掉。
4、磁铁应避免碰撞、敲打、 相互磨擦 ，剧烈振动和高温 ，如长 期停机采取保护措施。
5、每道磁选效率应在 95％以上。 6、磁性下降严重 ，应及时更换或者充磁。
1、传动部件应运转正常、灵便 ，紧固件无松动。 2、 喂料装置要灵敏 ，保持物料均匀分布于筛面。
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3、筛面必须张紧，清理筛面的刷帚与筛面的距离要适当，间距 一致。
4、吸风管道畅通，风门调节适当，保证足够吸风量。
5、时常检：查各出口物料质量情况，保证正常的清粉效果指标， 发现问题及时处理。
1、平筛的转速和偏心距离配合适当，平衡块分量就和筛体分量 相适应。 2、传动件应正常润滑，各紧固件不能松动，吊装平衡，轴承工 作时不应有润滑油甩出，发现异常声响，即将停车检查。 3、筛子必须一次彻底启动，不能重新再启动，启动到运轮正常 7、筛子逆时针方向运转，必须确保筛体在彻底静止下启动，在 电器连销装置上要必须有闭锁装置继电器，它将使机电在停电后 3 分钟内不允许重启动。 4、拆装平筛时，注意筛格的顺序、方向，不得碰坏筛面及拨齿 ， 筛面修补不超过 5％ ，反之要更换。 5、 同一系统各平筛进口流量要分配均匀 ，各筛仓负荷量力求接 近 ，在保持质量的前提下， 降低未筛净率。
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6、筛网型号适当，路线适当，筛网要张紧，钉筛网用外钉的间 距以 15-20MM 为宜，不可过于稀。 7、平筛阻塞时，应即将住手供料，疏通后再行进料。 8、保持清理块运动灵便，支承筛网平整。 9、流量正常后，时常检查筛体运转情况，随时检查各路面粉及 物料的流量，发现问题及时查出原因及时处理。 10.筛格绉边缘布应保持良好，装卸筛格时，不得在筛格上拖动， 以免绒布剥落而串粉。 11、筛格要压紧，并应两边一致，受压均匀，通过格紧杆和锁紧 手柄压紧固定，必须定期检查。
1、进料斗内要保持一定储存量，喂料机构保持灵便，使能按需 要流量调节 ，保证物料均匀分布于整个筛面宽度。
2、筛面不得敲打 ，以免产生凸凹不平现象 ，筛面安置水平避免 物料走单边。
3、时常检查， 调整吸风效果 ，吸出物中不应含完整麦粒。 4、根据麦粒和杂质的物理性状 ，选用适当筛孔的筛网。 5、保持筛孔畅通，正常情况应是 80％以上不阻塞，清理用的橡 皮球应保持跳动灵便 ；清理时可用刷帚刷筛面或者用橡皮外向锤轻 敲筛框 ，每小时至少清理两次。
6、沉降室外必须密闭 ，不得漏风 ，使沉降的杂质及时排出， 防
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止空气从杂质排出口进入沉降室。 7、时常检查筛面有无溢麦或者漏麦现象。
1、开机前，检查机器是否处于正常工作状态，待空转正常后再 进料。
2、小麦进打麦机前，必须经筛选和吸铁处理。 3、打麦机内部的金属机件应平整、坚固。
4、打麦机风机外壳和吸风管道不得漏气，打麦机正常工作后， 应按除杂要求，调好风门。
5、时常检查脚出口，不得阻塞，下脚中正常完整米粒含量应小 于 1％，如下脚中含整粒麦或者碎麦过多，应及进检查原因，加以 调整。
6、定期检查机内打板、齿板，筛板等易损件的磨损情况，及时 更换严重受损的零件，打板的规格用料应一致，更换打板后，不 定要经平衡校验。
7、打麦机发生阻塞，应即将住手进料，卸下传动带用手扳动传．动 齿，排出机内小麦，再查清原因，加以处理，再运转时， 流量应 从小至大逐步加至正常。
1、着水机应根据入磨小麦的水分要求和小麦原始水分调节着水 量。
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2、水龙头着水时，其水压和流量必须均匀，普通应在水管上方 设置一个能自动控制水位的水箱，以获得稳定的水压。 3、水麦流量必须均匀，不得忽大忽小。 4、着水后的小麦，应在纹笼内充分搅拌，使麦粒表面水分分布 均匀，着水纹笼普通应保证 2 米以上的长度，滴入麦流的水应均 匀落入中心处。 5、停机前，纹笼内可放入干小麦，先住手供水，将湿麦送出， 以防霉变。
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