安装工程施工组织设计
一、 给排水系统
1、 给水管道安装
1.1 工艺流程：
施工准备→管道定位预留洞→管道安装→水压试验、隐蔽→管道消毒冲洗→管道表面清理→成品保护
1.2 施工准备：
①熟悉图纸，深刻理解设计意图.
②绘制施工用草图,并认真做好施工技术交底.
③学习规范和规定，掌握具体条款，严格控制具体部位尺寸.
④根据设计特点制定消除质量通病的具体措施.
1.3 管道定位预留洞:根据设计要求,对照交底平面图，确定立、支管的准确坐标、标高、搞好预留管洞工作。
1.4 管道安装：
①工程中使用的管材、管件、阀门等材料进场后，首先检查是否有产品合格证和卫生检验部门出具的检验报告或认证文件，管材表面应有商标、规格、使用温度范围、生产日期、工作压力等标志，队不符合以上要求的材料应及时清退,决不能使用到工程中去。
②地下管道铺设，应在回填土层夯实以后新开挖进行，严禁在回填土之前或者在未经夯实的图层铺设。
③管道在暗装时,必须经过试压无渗漏后，用M10水泥砂浆分遍嵌槽保护，保护层厚度≮10mm。
④立管安装前，根据预留洞，从顶层依次放长线坠向下层吊线，直至一层管道立管甩头处，核对修正各层楼板孔洞位置，找出立管的中心线，根据垂直线裁上立管卡，然后进行立管安装，立管根部应做好支架(支墩)立支管各种管卡,均按要求埋设平整、牢固。
⑤各种阀门管件水咀安装前应做检测试验，不合格的产品不得使用。
⑥水表安装：支管阀门与水表之间应有水表直径8—10倍的短直管段。
1.5 水压试验：
①埋地的管道隐蔽前必须做水压试验，试验压力为0。6MPa，15分钟内压力降≯0.05MPa方可进行隐蔽，并做好隐蔽手续。
②给水系统安装完毕后，要进行系统水压试验,符合设计要求试验压力后外观检查所有接头均不得有渗漏为合格。
1.6 管道冲洗:
用清水冲洗，当冲洗水清洁时为冲洗合格。饮用水管道在使用前用每升水中含20-30毫克的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中留置24小时以上，清毒完后，再用饮用水冲洗,经有关部门取样检验水质无污染后方可使用。
1.7 竣工清理：
竣工及交付使用前，表面存有污染的管道应及时进行清理，保持管道表面洁净光亮.
2、 排水管道安装
工艺流程:
施工准备→管道、卫生器具定位预留洞→排水管道安装→卫生器具安装→通水试验→通球试验→管道表面清理→成品保护.
2。1 施工准备:
①熟悉图纸，深刻理解设计意图。
②绘制施工平面布置图,并有针对性的做好技术交底。
③学习规范规程及现行法规，掌握具体的标准要求.
④根据设计特点，制定消除质量通病的具体措施。
2.2 管道、卫生器具坐标定位、预留洞：
根据设计及变更要求，对照交底平面图及所采用的为器具设备、确定出立、支管及卫生器具的具体坐标、标高，认真搞好预留工作。
2.3 铸铁及UPVC排水管安装：
①管材进场后,首先检查是否出厂合格证和材料准用证,对两证齐全的管材，也要进行表面检查,对表面粗糙的铸铁管不准使用.塑料排水管管材与管件色差明显的应及时更换，达到色泽一致。
②埋地管道敷设前，管沟必须进行夯实处理，并按要求做好管支墩。立管根部采用2个45度弯头组合，管道安装完毕后，必须进行闭水试验，合格后方可进行隐蔽;并做好隐蔽验收手续。
③UPVC排水立管安装前，根据预留的管洞，从顶层依次放长线坠向下层吊线直到一层排水管甩头处，核对修正各层楼板孔洞位置,找出立管的中心线，根据立管垂直线、裁立管卡，然后进行立管安装，立管根部做好支墩或管支架，各种吊支管均按要求埋设平整、牢固。
④穿楼板处的立管根部及卫生器具下水口处，浇灌砼后,应做24小时围水试验，并做好试验记录。
⑤地面、地漏安装：严禁安装后高于地面,应低于地面5mm为宜.
2.4 卫生器具安装：
①坐便器、小便槽、洗手盆安装完毕后，必须做24小时盛水试验，试验确认不渗漏后，办理好试验的手续。
②坐便器安装要求：坐便器底部下水口处，安装时应在排水管甩口周围用油灰做封口处理，防止管道臭气溢出，坐便器安装坐标应符合要求，器具平整、牢固，表面洁净，固定螺栓处采用皮垫圈、平垫圈、镀锌螺栓固定。
③洗手盆等器具安装平稳、牢固,排水栓安装严密，溢水口排水畅通，24小时盛水试验不渗漏，并做好试验记录.
2。5 管道通水、通球试验：
排水系统安装完毕后，要对器具、地漏逐一进行通水试验，同时对排水立管及地下管逐根进行通球试验,确保每个排水系统排水畅通，并做好试验记录.
2.6 成品保护:
卫生器具安装完毕后，要加强成品保护，严防丢失及损坏，要设专人看护，建立钥匙交接制度，交付使用前卫生器具要保持洁净。
二 采暖工程
本工程为低温热水地板辐射采暖技术进行采暖。
低温热水地板辐射采暖总立管位于管道井通过分集水器与室内埋地管连接。埋地管管材采用PE-X管，布管方式采用旋转回折型。管径为De20，系统承压为0。6MPa。
采暖总立管，穿过不采暖房间,采暖管道和室内所有供水水平干管保护材料采用玻璃棉管壳厚度35mm.
采暖管道安装前必须除锈，然后刷防锈漆两道，管道穿防火墙时，采取相应的防火封堵及固定措施。
1、 管道安装
1.1 管道安装
①
径﹥25mm时，接头采用焊接或法兰连接.
采暖管管径≤25mm,采用螺纹连接，管
② 在法兰安装时掌握好螺栓的平行度，无论
法兰大小，安装在水平官道上的最上面的两个法兰孔呈平行状，安装在垂直官道上的靠近墙面的两个法兰孔与墙面平行，法兰平面与管道垂直，并不得出现因法兰面倾斜而造成的渗漏。
③
橡胶垫，冷水管道使用橡胶垫。
法兰连接的垫片材料，采暖管道使用石棉
④ 法兰连接使用的螺栓符合规范规定的要
求，螺栓上紧时对称进行,每个螺栓不得一次性拧紧，分2—3次上紧，用于高温管道时，螺栓涂上铅粉.
1.2 阀件安装
① 阀门安装前根据设计要求仔细核对规格型号并进行严密性试验，安装在主干管道上起切断作用的阀门逐个进行强度和严密性试验。
② 阀门安装的方向正确,要便于操作和维修，阀门手柄不朝下、不偏斜。
③ 安装法兰阀门时，法兰阀的端面平行，间隙适当，不使用双垫,紧螺丝时对称进行并用力均匀.安全阀的出口高于操作面2。5mm以上。
1.3 采暖管道安装：采暖管道安装是由安装干管开始.
① 先确定干管的标高、位置、坡度和管径等，正确地按尺寸安装支架，支架安装后就可将管道吊到支架上对口焊接，管道焊接完后，调整垫好木垫,上紧管卡。干管的变径，在分出支管后距离分支管300mm，采暖管的变径采用偏心大小头。干管安装后要用水平尺逐段复合，保证管段不出现塌腰或起拱现象。
② 安装立管先用线坠吊线固定好支架后开始焊接立管，并随时用线坠复合垂直度.
2、 低温热水地板辐射采暖技术
2.1 低温热水地板辐射采暖做法要求
① 在找平层上铺30厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层.
② 铺真空镀铝聚酯薄膜绝缘层(或铺玻璃布基铝箔贴面层)。
③ 铺18＃镀锌低碳钢丝网。
④ 沿外墙内侧贴20*50聚苯保温层。
⑤ PE-X管的铺设。
⑥ C15细石砼垫层。
2.2 作业条件
① 找平层要处理完毕。
② 其他管道已安装就位或等待安装。
③ 运输通道及保护措施已完备.
④ 已对施工队伍进行交底.
⑤ 主要材料已准备齐全。
2.3 操作要求
①先将30厚聚苯乙烯泡沫板整齐平铺在基层上，苯板接缝要严密，边缘要裁切整齐，无缺损.
②铺真空镀铝聚酯薄膜绝缘层，搭接要整齐严密，接缝处不小于6cm，四周要铺严。
③铺设钢丝网，并用扎带固定在苯板上。
④外墙内侧贴苯板保护层，高度同垫层上皮,可用钢丝网或钢丝固定，上口打密封胶.
⑤ PE-X管铺设，现根据计算的管与管间距和墙边距离，计算好铺设回转根数，然后从中间开始向外旋转型铺设。PE-X管的弯曲半径不小于管外径的8倍,在填充层内部的无接头。管摆放整齐平整，然后用扎带固定在苯板和钢丝网上，扎带间距不大于1m，弯曲处加设扎带。
⑥ 数路供回水管集中进入分集水器处，各管要控制整齐并分隔一定间距，以保证浇筑砼保护层固定PE-X管.
⑦ 分集水器的安装。
1. 分集水器的安装高度，楼面上不小于300mm,并且分水器安装在上，集水器安装在下.
2. 为防止局部地面温度过高,加热管始末端穿出地面部分可设保温措施。
3. 加热管与分集水器的连接，采用专用的内嵌螺纹连接.
4. 加热管与分集水器连接牢固后，要对每一环路进行冲洗至出水干净为止。
⑧ 砼垫层施工
1. 采用C15细石砼进行浇筑，细石砼的石子粒径不大于10mm，并宜掺入适量的抗裂剂以防砼开裂。
2. 垫层在管上厚度不小于30mm，并且随打随抹.
3. 养护时间不小于48小时。
4. 在浇筑砼时，加热管内应保持不小于0.4MPa的压力。
⑨ 调试及验收
PE—X管采暖系统要有中间验收和竣工验收。试验压力为工作压力的1。5倍，且不小于0。6MPa，稳压1小时，压力降不大于0.05 MPa,并且不渗不漏为合格.
2.4 质量要求
①所购PE—X管、分集水器、连接件、聚苯乙烯泡沫塑料板、真空镀铝聚酯薄膜、钢丝网等主要材料都要有合格证，PE-X管及苯板要有技术试验报告。
②PE—X管铺设玩不要有隐检记录。
③垫层浇筑表面要平整、无露管、无裂缝。
④垫层面积超过30m2或长度超过6m时,应设间距≤6m，宽度≥5m的伸缩缝，缝内填弹性膨胀材料。加热管穿越伸缩缝时，应设长度不小于100mm的柔性套管。
三、电气部分
1、电气系统预埋管线及箱盒
（1）材料要求
①钢管壁厚均匀，厚度符合标准要求,并有产品合格证。
②灯头盒、开关盒、接线盒等，外形尺寸符合要求,并有产品合格证。
③连接用的套管，内径要与线管的外径相吻合,套管长度为连接管外径的1.5—3倍，套管两端焊接严密、平整。
（2)工艺流程
电线钢管做内外防腐处理→测定盒、箱位置→暗管敷设→稳固箱、盒→用锯末填实箱、盒。
（3）操作工艺
①测定盒、箱位置：室内暗装配电箱安装,箱底距地面标高为1.4m、暗开关面板下沿距地面高度为1。4m、暗插座面板下沿距地面高度为0。3m，安装时按土建控制线为基准，挂线找平，配合内装饰面层厚度,标出箱、盒的实际尺寸位置。
②钢管切断：断管要用钢锯、砂轮锯进行,断口处要平整，管口刮铣光滑，无毛刺,管内铁屑除干净，严禁管子对口焊接。
③现浇砼板内及墙内的配管
先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将灯头盒固定牢固，然后敷设，房
间内有两个以上盒子时，要拉直线，管进盒,箱长度≯5mm，管路每隔1米左右用绑丝固定好,箱、盒内锁母、护口齐全。
盒、箱开孔整齐与管径相吻合，要一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆，管口入盒、箱采用锁母连接，两个以上管入盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐，连接完后,用锯末将盒、箱填实封严.
（4）暗管敷设的基本要求
①暗配的电线管路要沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙或砼内的管子，离表面的净距应≮15mm.
②预埋盒、箱凹进墙面过梁的,预留管口的位置不准确的，应按要求进行修复。
③暗敷管路堵塞，应及时疏通修复，并将管口用管堵堵严。
（5)成品保护
①现浇砼梁板时,安排电工跟随值班，以免振捣时损坏配管及盒、箱位移，遇有管路损坏时，应及时修复.
②暗敷管路堵塞疏通时,剔凿不得过大，过深或过宽，应对钢筋结构保护好，不得损坏。
3、 配电箱（盘）安装
（1） 材料要求
箱体必须有一定的机械强度，周边平整无损坏、油漆无脱落、整洁，框平整无变形。箱内所装空气开关漏电保护器,通断正常、操作灵活，接线端子排列导线，压接牢固、排列整齐。压线螺丝无滑丝现象，并有产品合格证.
（2） 工艺流程
配电箱体安装→室内装饰完后穿线→配电箱、盘安装→绝缘摇测→成品保护。
（3） 操作工艺
① 配电箱（盘）安装要求
A、 配电箱（盘）内配线排列整齐,并绑扎成束，盘面引出及引进的导线应留有适当余度,以便于检修.
B、 配电箱体及铁制盘应有明显可靠的PE线接地,PE线不允许用箱体连接代替。
C、 导线剥落处不应线芯过长，导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子,有压线孔用螺丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。
D、 配电箱（盘）上的进线应标明黄(A相）、绿（B相）、红（C相）、浅蓝（N零线）等颜色,双色线为保护地线(黄绿色）。
E、 配电箱的体高在50cm以下时，垂直允许偏差要﹤1.5mm,体高在50cm以上时,垂直允许偏差要﹥3mm。
② 配电箱体安装
A、 配电箱安装分两步进行：先将成品配电箱解体,分成箱体和箱盘、门两部分，统一编号（以备配套安装),第一步安装箱，第二步待穿完线后将箱盘、门安装完，并接好线.
B、 按预留洞尺寸先将箱体高及水平尺寸找好并根据图纸将配电箱型号核实无误后，再将预留的实际情况进行整理，使预埋管垂直进入箱内，口入管内≯5mm,且管口平齐光滑,多根线管入箱时，间距要均匀，管口加装护线帽。
C、 若配电箱上的敲落孔不合适时，需开孔时要与入箱线管外径相吻合,严禁用电气焊开孔或开长孔.
D、 蹲配电箱体时，要平整，箱口与墙面平齐,使配电箱固定牢固.
③ 配电箱盘、盘面安装
A、 安装配电箱盘时，要按箱盘解体时的编号，对号安装，除按①中的要求安装，还要将盘面找正,固定牢固。
B、 箱盘安装好后,按①中的要求将进线编号压在接线端子排上，将出线编号压在空气开关的下端（负荷）及接地端面上.
C、 将配电箱安装完压好后，清理干净，再将箱门（面罩）安装好，测试开关要灵活，调整哈偶将门锁好.
④ 绝缘摇测
等电气器具全部安装完，在送电试运前进行摇测，用500V量程500MΩ的兆欧表寻线路进行摇测，摇测项目包括相线与相线间、相线与零线间、相线与地线间、零线与地线间，两人进行摇测，绝缘电阻不小于0.5MΩ，同时做好记录，作为技术资料存档。
（4） 质量标准
A、 配电箱安装应位置正确，部件齐全,箱体开孔合适，切口整齐配电箱箱门紧贴墙面，零线经端子排连接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁,箱门开关灵活，回路编号齐全、清楚、准确,结线整齐,PE线安装明显、牢固。
B、 导线与器具连接要牢固紧密,不伤线芯，压板连接时,压紧无松动,螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
（5） 成品保护
A、 配电箱安装后应采取保护措施,避免碰坏或丢失箱内配件。
B、 安装配电箱盘、面时，应注意保护墙面整洁。
4、穿绝缘导线
（1） 材料要求
① 绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并有出厂合格证.
② 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
③ 接线端子：应根据导线的根数和总截面选择相应的铜线端子。
④ 焊锡：由锡、铅和锑等无素组合的低熔点（185—260℃）合金。焊锡制成条状和丝状。
⑤ 焊剂：能清除污物和抑制表面的氧化物,一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体,适用于铜及铜合金的焊接。
（2） 工艺流程
选择导线→穿带线→扫管→带护口→导线与带线的绑扎→带绝缘导线→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。
（3） 操作工艺
① 选择导线:按图纸的要求选择配线、相线、零线及保护地线的颜色应加区分，用黄绿导线座保护线,浅蓝导线做零线。
② 穿带线：
A、 穿带线的目的是坚持管线是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求.
B、 带线采用Φ1。2-2.0mm的钢丝，钢丝一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端应留有10-15cm的余量.
C、 穿带线受阻时，应用两根钢丝同时从管两端往里穿转动，使两根钢丝的端头互相钩在一起，然后将带线拉出。
③ 清扫管路：
A、 清扫管路的目的是清除管路中的灰、泥水等杂物。
B、 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线中，两人来回拉动带线,将管内杂物带出清除干净.
④ 穿绝缘导线：
A、 穿绝缘导线前按施工图对导线的规格、型号核对正确,将护口安到管口上，再将绝缘导线的一端牢固的接到带线端头上,放线要将成盘的铜线置于放线架上。
B、 导线到位后导线的预留长度应按下列三种情况考虑：一、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm；二、配电箱内导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2；三、分用支线在分支处预留.
C、 当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内入适量的滑石粉，并应根据标准要求设置分线盒。
D、 同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
E、 导线在变形缝处,补偿装置应活动自如，导线应留一定的余量。
⑤ 导线连接（一）：
A、 导线连接应具备的条件：一、导线接头不能增加电阻值;二、导线接头不能受力;三、导线接头不能降低原绝缘强度。
B、 接线端子压接：此方法用于配电柜或配电箱内压线，多股铜导线可采用与导线相应规格的铜接线端子,削去导线绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分≮1-2mm。
C、 螺丝压接时先将软线芯做成单眼圈状,刷锡,将其压平再用螺丝加垫紧牢固,以上两种方法压接后,外露线芯的长度不宜超1—2mm.
D、 导线与针孔式接线桩压接，把要压接的导线芯插入接线头针孔内，导线裸露出针1-2mm，针孔大于导线接头应采用安全性压线帽压接。
E、 开关、插座等盒内的导线接头应采用安全性压线帽压接。
⑥ 导线连接（二）：
铜导线焊接是将铜线接头先涂上焊剂，再将焊锡放在锡锅内然后用喷灯加热，焊锡溶化后即可进行焊接，加热时要掌握温度,过高刷锡不饱满,温度过低则不均匀，因此要根据焊锡成分、质量及外界温度等许多因素，随时掌握好适宜温度进行焊接，焊接完后必须用布将焊接处的焊接剂及其他污垢擦净。
⑦ 导线包扎：
首先用橡胶绝缘带包扎，应将其拉2倍，再进行缠绕，在包扎过程中应尽可收紧绝缘带，要衔接好，然后再用黑胶布包扎，同时在包扎过程中收紧胶布,导线接头处应用黑胶布封严。
⑧ 线路检查及绝缘摇测：
A、 线路检查：在线路接、焊、包过程全部完成后,都进行自检和互检,检查导线连接、焊、包师傅符合设计要求及规范规定,不符合时立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测.
B、 绝缘摇测:照明电路的绝缘摇测选用500V，量程为0-500MΩ的兆欧表，表上有3个分别标有“接地”（E）、“接地”（L）、“保护环”(G）的端钮,可将被测两端分别接于E和L两个端钮上.线路绝缘摇测时,首先将灯头盒内导线分开，开关盒导线联通、摇测应将干线和支线分开,一人摇测、一人及时读数并记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜,绝缘电阻不小于0.5MΩ，并做好记录.
（4） 质量目标：
① 保证项目：
A、 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规范。
B、 照明线路的绝缘电阻值≮0。5MΩ，动力线路的绝缘电阻值≮1.0MΩ.
② 基本项目：
A、 管内穿线：盒、箱内清洁无杂物,护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，
并留有适当的余量。导线在管子内无接头，进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好,不伤线芯.
B、 接地(接零):接地线截面选用正确，连接牢固、紧密.
③ 成品保护：
A、 穿线时不得污染设备和建筑物品,应保持周围环境。
B、 使用铁梯及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。
C、 在接、焊、包全面完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严密,以防污染，同时应防止盒箱进水。
D、 穿线时不得遗漏,带护线套管或护口.
5、 灯具
（1） 材料要求：
各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露,灯具配件齐全，无机械损坏、变形、油漆剥落，灯罩破裂、灯箱歪斜等想象，所有灯具应有产品合格证.
（2） 工艺流程：
检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行
（3） 操作工艺：
① 检查灯具必须符合材料要求中的规定。
② 灯具组装：在安装前根据说明书上的参数，进行检查及试验。
A、 检查:一、灯的外壳不应变形，油漆无脱落想象，灯芯元件齐全（正常）.
B、 灯具安装：（荧光灯、节能灯、防水防尘吸顶灯安装）：按设计图确定灯的位置，再按灯的固定孔在顶板上放好线，确定出找孔点，用冲击钻或电锤钻Φ10的孔，且深度以Φ6的膨胀螺栓为宜，将灯贴紧建筑物表面，灯的灯底盘应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，电源线甩入灯箱,在进线孔处需套上塑料管保护导线,使灯箱上固定孔套在顶板上的膨胀螺栓上固定好，灯箱固定好后将电源线与灯的入线接好，并包扎严密,把灯具装好,
（4） 质量标准：
① 灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范规定.
② 灯具安装牢固端正，位置正确，器具清洁干净。
③ 螺栓接头的接线相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上，灯头绝缘外壳不应有损坏和漏电。
（5） 成品保护：
① 灯具进入现场妥善保管，并要注意防潮，搬动时应轻拿轻放,以免碰坏表面的油漆就玻璃罩。
② 安装灯具，不要碰坏建筑物的门窗及墙、地面。
6、 开关、插座安装
（1） 材料要求：各种型号的开关、插座必须符合图纸要求,并有产品合格证.
（2） 工艺流程:
开关、插座盒清理→拉线→导线连接→导线绝缘摇测→上面板
（3） 操作工艺：
① 清理:用錾子轻轻将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并请出河外再用湿布将盒内灰尘擦净。
② 接线要求：单相线两孔插座面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地线均在上方。
③ 安装开关、插座:先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯，将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。
④ 开关、插座安装：严格按设计标准暗敷。一、开关安装规定:开关插座距地面高度面按图纸设计要求,距门口150—200mm，开关的面板应端正，且紧贴墙面,开关的方向一致，按上为开、下为关，成排安装的开关高度应一致,高低差≯5mm,中心偏差≯5mm。二、插座安装规定:插座下沿距地面为0.3m，同一室内安装的插座高低不应＞5mm，成排安装的插座高低差不应＞5mm,插座的面板应端正且紧贴墙面.三、开关、插座安装：按接线要求将盒内甩出的导线与开关、插座的接线端子连接好，将开光或插座推入盒内,对正盒眼，用机制螺丝固定牢固,固定时要使面板端正后紧贴墙面.
（4） 质量标准：
① 插座的接地保护措施必须符合施工验收的有关规定。
② 开关、插座安装位置正确，盒子内清洁，无杂物、表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。
③ 开关切断相线导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯，插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。
④ 暗装开关、插座的面板并列安装时，高度差≯0.5mm,同一场所的高度差≯5mm，面板的垂直允许差0。5mm,面板螺丝孔要安装护帽。
（5） 成品保护：
① 安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁.
② 其他工种在施工时不要碰坏和碰歪开关、插座，也保持开关、插座面板的清洁.
7、 电话系统：
在配管后安装电缆交接箱，再安各层的分线箱然后进行穿电话电缆及电话线，安装电话插座板，全部安装完后用对线器将电缆及电话线编号，压好线画出线表，用250V量程为250欧姆的欧表，在测试各路的绝缘电阻，并写出记录,最后作系统调试并做好记录,电视系统配线由甲方自行安装。
8、 系统调试：
整个系统中的设备及器具全部安装完后，将每层的配电箱测完后,再测插座、灯具接线，有故障组织人员及时处理，确认线路灯具、设备无误后，逐一调试,使每个开关所控制的灯，符合上述要求正常工作,对每个插座进行检查必须是左零右火上地（线),如实记录情况，发现问题及时解决，经试运行无误后，再请甲方有关人员验收，并填写资料。
四、防雷及接地装置：
本建筑按三类防雷考虑，接地做法:采用建筑物基础内主筋焊接为一体，形成一个闭合回路，做接地。避雷引下线利用柱内4根Φ12主筋作为避雷引下线，上部与避雷带可靠连接,下部与基础底板主筋焊通。每组引下线在室外1.0m处均设避雷测试点，待所有防雷装置安装完毕,做接地电阻测试，测得接地电阻值应小于设计要求。都则应加装人工接地极根数，确保电阻值的降低达到工程设计的要求。
五、等电位连接：
MEB箱设在配电箱附近,接地利用柱内主筋与基础钢筋可靠连接。室内相关金属构件、
配电箱、采暖管道、排水管道分别利用—40*4镀锌扁铁或BV16mm2铜线与等电位箱内的PE母线可靠连接,连接做法,采用铜或热镀锌双合管套与各种管道卡接,BV16mm2的PE线两端分别用铜线鼻子压按后与管卡和扁钢连接，多股搪锡处理.
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