学 院 ： 信息科学与工程学院 实习类型 ： 生产实习
实习地点 ： 中铝洛阳铜业有限公司
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目录
中南大学学生实习日记......................................................... 1 前言 ........................................................................ 3 一、实习目的和要求 ........................................................... 3 二、实习地点 ................................................................. 4 三、生产实习组织纪律 ......................................................... 4 四、生产实习的考核 ........................................................... 5 五、实习报告的基本要求 ....................................................... 5 六、中铝洛铜简介 ............................................................. 5 七、实习日记 ................................................................. 6
2012年6月17日 ......................................................... 6
2012年6月18日 ......................................................... 7 2012年6月19日 ........................................................ 12 2012年6月20日 ........................................................ 16 2012年6月21日 ........................................................ 18 社会实践报告（2012年6月22~24日） ..................................... 20 2012年6月25日 ........................................................ 22 2012年6月26日 ........................................................ 23 八、实习总结及个人心得 ...................................................... 25
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前言
今年夏天，大三生活即将结束。不得不说这是大学以来充实快乐的一年，这一年里，我接触了许许多多专业方面技能方面的知识。有了前两年公共基础课及专业基础课的铺垫，我选修了多门应用与理论相结合的实用技术型课程。通过对这些专业课的学习，我对自动化的理解越来越具体，不再像分专业时那样迷茫。我发现这门学科无论是前沿性、实用性还是创新性上，都有着良好的前景，这激发了我极大地学习热情。我越来越庆幸自己考试时选对了专业，但除了湘潭实习中见到了一些电力方面的器械外，我只是在学校学习理论知识，并没有太多的与实践相结合，于是学校适时地为我们自动化大三的同学去洛阳铜业加工的实习，算上前期准备和后期总结，实习长达十天，这为我们接触实际走进工厂提供了大好机会，就这样，去洛阳实习成为了我大三生涯最后的句号。
为了保证这次实习充实高效，我再启程前往洛阳前做了大量准备工作，包括解读实习要求，查阅中铝洛铜的资料，了解铜加工生产的工艺与自动化有关的关系等。先用数天时间总结如下，以此作为我迈向洛阳实习的第一步。
一、实习目的和要求
生产实习的目的是为了学生将课堂所学的理论知识与生产实践相结合，培养和提高学生的实践技能和实践工作能力。生产实习的要求是： 1、了解有色金属加工企业在有色金属加工生产中的重要地位和作用。 2、学习控制电器及其控制系统的基本原理，通过定岗跟班实践，掌握有关
电气设备运行和维护方面的知识，重点了解PLC在工厂电气控制系统中的应用。
3、学习几种金属压延加工设备的运动自动控制系统的工作原理，通过现场
技术人员的指导，结合学生自己的观察、实践及分析，能对照实物看懂控制系统的电路原理图、了解运动控制系统调整、运行和维护的基本方法。重点了解晶闸管可逆调速系统的工作原理与系统结构。
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4、了解全厂高压供配电系统以及车间高低压供电系统的基本组成及各主要
设备、保护装置、自动装置的工作原理，看懂供配电系统图，了解其运行规则，概算车间用电负荷。
5、通过参观和介绍，了解工业计算机控制系统的特点、组成及其运行情况，
为后续专业课的学习及毕业设计打下基础。
6、开展广泛的社会调查，虚心向工人师傅和工程技术人员学习，了解实习
工厂的发展历史和企业文化，对其技术水平、生产能力、产品质量及销售过程进行调查，了解和讨论我国加入WTO对国有大中型企业的影响及应对措施。
二、实习地点
洛阳铜加工集团公司。以铜板带厂、铝镁板带厂、管棒厂和熔铸厂为主要实习地点。具体内容和安排以厂方核定为准。
三、生产实习组织纪律
7、一切行动听指挥，坚决服从安排；不得随意变更实习地点、定岗跟班点；
按时返回实习住所，不准在外留宿；外出活动必须结伴（5人以上，其中男生不得少于2人）并向班干部说明去向。
8、安全第一；严格遵守厂里的各项规章制度，下厂劳动一律要做到二穿一
戴，学生干部安全负责到人，凡出安全事故者，除影响实习成绩外，一切后果自负。
9、严禁在实习地游泳，严禁打架斗殴和聚众闹事，违者本人遣散回校、情
况严重时全队提前撤回整顿。 10、 11、 12、
严格考勤，无故缺勤累计次数达2次者，实习总成绩以不及格计。 实习期间违反纪律者，按学生守则有关规定进行处理。 尊敬师长，团结同学，互相帮助，关心集体，虚心请教。
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四、生产实习的考核
实习的总成绩根据实习报告、实习考试、实习期间的表现和车间带队技术人员的意见等各方面情况进行综合评估，分优、良、中、及格和不及格五级。
五、实习报告的基本要求
实习报告要求字迹工整、清楚，版面干净整洁，图纸线路直观明了。 实习报告内容如下：
1、洛铜的基本情况；
2、各定点实习分厂的工艺流程、主体加工设备及重要辅助设备介绍。 3、各类主设备控制系统的基本原理、工作过程、系统运行及维护等知识（选
一种为主详细介绍，其他为辅择要介绍）。 4、工厂、车间高低压供配电线路及负荷情况。 5、社会调查情况。 6、实习的心得与体会。
另外，有关组织纪律方面，延续了以往的军事化管理，我自己会坚决按纪律要求实习，保证自己的人身安全，同时，积极关心同学。
六、中铝洛铜简介
中旅洛阳铜业有限公司(简称中铝洛铜)坐落在素有“千年帝都，牡丹花
城”的洛阳，是中国铝业股份有限公司和洛阳市委共同捐资组建的有限责任公司。中铝洛铜用承债的方式收购了洛阳铜加工集团有限公司的全部主体经营性资产。公司现有总资产34亿让人民币，拥有铜精炼、铜及铜合金加工、镁铝材料加工，有色加工设备制造等生产系统，拥有国家级企业技术中心、国家重有色金属检测
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试验中心等研发机构。
中铝洛铜的产品被广泛应用于航空、军工等行业，是我国铜材高技术产品的主要供应商。目前，中铝洛铜承担着一大批商科技项目，所需要的铜及铜合金材料的研制及开发，代表着我国铜加工领域的发展方向。
中铝洛铜主要产品有铜及铜合金板带、箔、管棒、线材、镁铝板带材，电解铜等，可生产有色加工材料合金牌号170余个，品和760个，规格上万种。产品用于各种国民经济发展和国防军工事业发展做出了突出贡献。
在公司发展过程中，中铝洛铜陆续从欧洲发达国家引进60台先进的生产设备和控制检测仪器，持续对铜熔铸、铜板带、铜排管和大口径管棒等多条生产线进行了技术改造，装备和水平始终保持国内领先，主体生产线达到世界一流水平，为公司产品质量持续提升和品种的不断创新、实现企业的可持续发展提供了有力保障。
中铝洛铜现有年产有色金属加工材12万吨，电解铜5万吨的生产能力，是我国现阶段最具有影响力的综合性铜加工企业，在产销规模、生产规模、产品品种、技术质量、技术装备、销售收入、实现利税等方面始终处于国内铜加工行业的领先地位，并在国际铜加工行业的领先地位，并在国际铜加工业具有一定的影响力。
中铝洛铜现有年产有色金属加工行业国家级企业技术中心，公司相继通过了ISO9002；1994—ISO9001：2000质量体系认证。在这些年里，公司获得了各项荣誉。2007年铜及铜合金带材荣获“中国名牌产品”的称号等。并且先后承担了863计划项目，重大科技攻关项目等国家级项目，取得了近百项工艺技术，产品研发创新成果，研制出了一大批高新技术领域和朝阳产业用的高性能铜合金产品。
七、实习日记
2012年6月17日
经过十四个小时的旅程，我们终于来到了洛阳市火车站，在火车站做了大约半个
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小时的公交车，我们来到了本次实习的住处——浦江宾馆。按照学校安排的宿舍我们在前台领到钥匙来到各自的房间，放下行李。将房间简单打扫后，我们就出去吃饭了，顺便再附近的超市里买了点生活用品，返回房间已经是下午两点多了，大家都非常地累，倒头就睡了，一直到晚上六点多才起来。
不一会班长通知我们晚上八点要开会，让我们尽量在八点之前回到房间。所以我们只能匆匆的吃了晚饭，在我们住处附近有一条小吃街，里面有南北特色的餐馆，找了一家川菜馆我们就在里面点了些经常吃的菜。这里的菜味道还不错，值得一提得是量非常足，这对于我们这些在学校经常抱怨菜烧得人来说是件幸事。匆忙来达到房间等待晚上的安排，可是八点了班长却说只让班委去开会，其他人在宿舍等待安排。过了一个多小时，班委就来宿舍传达会议精神了，主要内容就是关于实习期间的纪律和具体安培。明天早上的内容是进厂的安全教育。
2012年6月18日
今天是正式实习的第一天，早上我们于7:45在宿舍大门前集合，在带队老师的领导下，来到了中铝洛铜的报告厅，来进行生产实习前的必修课：进厂安全教育。
首先，是板带厂的技术人员给我们讲解厂级的安全知识并且给我们简单
介绍了一下板带厂的大致情况：板带厂现有员工1091人，共6个车间，主要生产铜及铜合金的板带材，其月产量可达到1700吨，现在主要做黄铜产品，然后，向我们介绍了板带式材料的生产流程。其基本流程为：
轧制
剪切 封装 加热
带式材料的加工的基本流程为：
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版式材料用煤气加热，温度大约为800℃，因为加热设备都为老设备，所以加热炉的密封不是很严，，加工带式材料前，先要用铣床洗掉铸锭上的氧化物，然后再送入步进式加热炉，然后在进行轧制、卷制，在轧制过程中要防止水雾，卷制完后再次洗削氧化物，由于洗削过程中噪音很大，所以要注意防噪。以免影响自己的听力。洗削完氧化物后再进行粗轧，然后进行中间退火这一步，之后再进行精轧，精轧完之后，再进行成品退火，退火之后紧接着的便是剪切，这里剪切有纵剪和横剪两种剪切方法。这一步尤其要注意自己的手，防止被切伤，剪切之后，便是成品包装。这就是板带材料加工的全流程。
随后技术人员又给我们提了一些在下厂时必须注意的事项： 1、列队整齐，走安全通道。 2、在下厂参观时，不准嬉戏打闹。 3、戴好安全帽。
4、参观时，不许穿拖鞋、高跟鞋一类的把脚露在外面的鞋。 5、在参观行走过程中，注意天车以及脚底障碍物。
在讲解这些注意事项的同时，技术人员还给我们讲解了许多实际事例，以加深安全意识，尽量避免危险，避免造成不必要的人身伤害，在这位技术人员结课时他衷心的祝愿我们：高高兴兴地来洛铜实习，然后安安全全地返回。
接下来是中铝洛铜公司安全生产科的一位女职工向我们简单介绍了中铝洛铜的基本情况，中铝洛铜于1945年开始筹建，于1956年正式建成投产，目前公司约有职工6000多人，公司主要由5个生产单位组成，其产品在航空、航天、军工、建筑等各个方面都有所应用，之后，她开始向我们介绍安全方面的知识。
该公司为了保障员工的人身安全，专门成立了安全生产委员会，由以下几个
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加热 热轧 冷轧 中间退火 成品退火 精轧 科组成：安全管理科，安全教育科，安全生产科。各个科对于安全方面都有不同的责任和工作，在工厂的生产中，时时刻刻都存在着各种危险因素，其中包括：粉尘、噪音、腐蚀、高温、射线、有害气体。所有这些危险因素无时无刻不对人体健康构成着威胁。为了保障人身的身体健康，公司定期地对员工进行体检。然后这位技术人员又讲解道，在下厂参观时，禁止穿拖鞋及高跟鞋，而且不允许穿短裤，以防我们受到不必要的伤害。随后，这位技术人员又向我们介绍了危险及危险源方面的有关知识，她讲解道，所谓安全就是在生产中，人员免遭不可承受的伤害。而安全管理的目标则是减少事故的发生。所谓危险及危险源，即可能造成事故的根源。事故和事故隐患就是造成安全事故的原因。而预防预防事故发生的目标便是：安全第一，预防为主，综合治理。而后她又向我们讲解了造成安全事故的一些原因，然而造成事故90%以上的原因都是由违章操作导致的，而预防事故放生的最基本的方法是要做到我不违章，相互监督，只要能按照相应的规程操作，就会防止事故的发生。而当事故发生时，首先要做的是及时抢救伤者，保护好现场，方便相关人员的调查，并且相关的责任人要在24小时之内上报相关的部门，以做好对事故的处理，然后，技术人员有讲解了一些安全标志，例如：禁止、指令、指示、四点四项等，希望引起我们的重视，按照标志指示的意思去做，避免造成不必要的人身伤害。每个标志都由几种不同的颜色组成，通常情况下，蓝绿色表示允许，黄色表示警告，红色表示禁止，而且除此之外，这些标志还由其他不同的文字和符号组成，讲完这些之后，最后技术员又讲了一些我们下厂参观时需要的一些注意事项：
1、队列整齐，遵守交通规则； 2、禁止吸烟喝酒； 3、走安全通道；
4、严禁拍照，严禁乱动开关、阀门等其他设备； 5、向上要注意天车，向下要注意天坑等。
接下来讲解安全知识的管棒厂的刘工和之前的两位技术人员一样，刘工也是先向我们简单介绍管棒厂的情况：管棒厂也是于1954年始建，于1956年投产，然后，刘工向我们简单介绍了管棒厂的基本工艺流程：
首先是要提供铜锭，在此过程中，要注意叉车，因为叉车的速度可能会比较
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快，下一步就是加热，这一步中煤气加热或电炉加热，因为加热的温度一般都比较高，，所以参观时，一定要注意高温，防止烫伤或灼伤自己。加热之后，就是挤压，因为这时温度还没退去，因此，这时也要小心烫伤，并且小心金属喷烈。挤压后就是精整，在参观时要注意不要站在锯床的正对面和正后面，精整后，便进入酸洗这一道工序，酸洗时运用浓硫酸或浓硝酸进行酸洗，保持一定的距离，以防酸液溅到自己的身体上，烫伤自己。酸洗后，就是冷轧，这时一定要注意地面油滑，摔伤自己。拉伸完毕，再进行精整和退火，最后包装，参观时不要触摸包装，避免产品销售时，引起客户的误解。并且刘工讲道，参观时一定要注意四大危险源：天车、煤气、酸氨罐，并且遵守公司的管理规定：走安全通道，禁止穿凉鞋，禁止拍照，戴好安全帽，禁止吸烟，最后，刘工还向我们介绍了镁合金的一些特性，比如说其屏蔽性好等等。
就这样，早上的安全教育课结束了。
下午的实习时三点开始的，由中铝洛铜的工程师们给我们授课，首先，第一位工程师给我们重点介绍了双闭环控制的大惯量系统，他首先讲解道，这里的重点设备就是轧机，轧机由工作辊、支撑辊、卷曲机构成，轧机的基本示意图如下：
其中1和2构成卷取机，3为工作辊 其控制系统如下图所示： 手动计 算机 给定 PLC 谐波发生器 ASR ACR V/I 信号 10
该控制系统和工程师站的计算机组成以太网，由Profibus总线相连工程师站的计算机配备以下外设：MPI接口、DP接口，由SP-400PLC控制器控制，该控制系统主要控制轧机的速度及张力。其控制过程为首先是计算机给变频器控制字，然后给数据；反馈时；先由变频器把状态字反馈给CPU，然后CPU在从变频器读数据，工程师站的计算机和变频器之间采用远程I\\O口相连，这样连接所有的控制器，既避免了电缆的浪费，又防止了强弱信号间的影响。轧机工作时，工作辊一直处于匀速状态，所以其电动机带动的是恒转矩负载，而卷取机的线速度一直为以常量，并且其半径又在不断的变化，所以其角速度在不断变化，并且开卷机的转速是由最小增加到最大，而卷取机的速度是由最大变到最小，，所以带动卷取机的电动机工作于恒功率状态。由于板带的张力比较大，所以电机的负荷也大，所以这些电机的电枢电流一般都高达2000—3000A，因为卷取机的角速度在不断变化，且开卷机和卷取机的速度变化恰好相反，因此，为了区别他们之间转速的变化，加入了卷定积分器，来采样卷径D，以此来标记卷取机的状态。因为这位工程师临时有事，所以课讲到这里到此结束。
接下来，由管棒厂的付工给我们讲课。
管棒厂共由三个车间组成，其中一车间由三台油压机，把铸锭挤压成毛胚料，二车间的主要设备为轧管机，三车间的主要设备为拉伸机，二三车间的主要任务是将毛胚料加工。轧管机采用LGC冷轧管机，可用于轧制6—81mm的外径的管坯，由直流驱动器控制2个15KW的直流送进电机的速度，以下为轧管机的大致示意图：
其中1#，2#管坯卡盘交替工作，做送进和回转工作，实现无间歇的上料，链式推料机工作时，碰到就、前极限开关，然后回转，当碰到后极限开关，送进，4个回转电机为直流电机，他们由一个驱动器控制。
接下来我们又学习了，变频调速器的原理和主传动系统的原理图，在工厂师傅的精彩讲解下，下午实习的实践一下变得很短，感觉今天下午收获很多，比如这学期学习的PLC，传感技术，电力电子技术等课程都这工业现场中找到了实习
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P 的应用。
2012年6月19日
今天上午首先还是听工厂师傅关于技术方面的讲座，来给我们讲课的是洛铜铝镁厂的技术人员—刘工。刘工讲道，镁铝板带厂目前主要有老线和新线两条生产线，其中老线主要生产厚板，这些机器都是50—60年代从苏联引进的旧机器。新线上的机器都是80年代更换上去的机器，主要生产卷材。其电控系统主要由3部分组成：交流控制系统，直流控制系统，厚度控制系统。另外还有灭火控制系统，其用于维护，防止火患。接下来，刘工主要介绍了镁铝板带厂不可逆式冷轧机。以下是Φ360/Φ4000铝带冷轧机示意图：
卷取机 I=3.229 33M 12
主机架 开卷机 I=2.36 I=3.9029 31M 11M 21M 12M 32M 22M
部分电机的参数如下： 卷曲电机：Un=440V 励磁电机：Un=220V
In=631A In=27.1A
Wn=250KW
其中主轧电动机用到两台整流变压器，其型号为：1000KVA，10KV/690V 卷曲电动机用到了一台变压器：250KVA，10KV/460V 开卷电动机也用到了一台变压器：800KVA，10KV/460V 成品规格为： 厚度：0.1mm—2mm 传带速度为：0.2—0.3m/s 最大轧制速度为：8m/s
电控系统采用ABB-BCS电控系统，采用主从控制方式，当轧制不同厚度的材料时，工作的电机台数可以变化，使负荷平衡。每个电机配有三个电控柜，以上为硬件部分。软件部分包括传动逻辑、速度检测、转矩控制三部分。主机速度控制包括：快速停车，正常停车，电机的升降速，所有这些命令均由按钮执行。开卷、卷取机的命令包括投张、正卷、反卷、正点等。所有控制器发出的命令及信号进入PLCAI接口，经profibus传送到BCS500中，在轧制过程中，张力的波动必须要加以限制，以防止其波动太大，在输出通道上要加设张力给定积分器。张力的大小与卷径成反比，测量厚度采用超声波测量，以上为交流传动系统。接下来是厚度自动控制系统(AGC)，其由后条和测厚仪一起实现厚度的自动控制系统，测厚仪用于测量料的厚度，然后在反馈给后条，保证带材的公差在厚度变化的允许范围内。厚度自控对象为伺服阀，执行机构是油缸，油缸上装了一个油压传感器，通过对油压的测量控制油缸中油的进出进而控制榨轧制厚度。
厚度自动控制系统中，由4台计算机组成：MS计算机，AGC计算机，操作手计算机，工程师计算机。其中，工程师计算机主要用于修改有关轧制的参数，并且记录轧机的工作过程，操作手计算机仅供操作手使用，MS计算机用于通讯，进行计算机间信息的传递；AGC计算机用于存放有关厚度的数据，以处理有关厚度的问题。
测量厚度时采用x射线测厚仪测量板带的厚度，其测量原理是：x射线
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厚差：0.1±0.003mm 0.5mm±0.006mm
发射器的发射端发出x射线，经过铝带后，由于铝带对x射线的吸收，所以x射线的强度会有所减弱，通过接收端对x射线强度的检测，就能够确定铝带的厚度了。其原理如右图所示:
接收 发射
测量范围是0.1m—7.0mm，静态精度为±0.1µ/h ±0.2µ/8h，并且测厚仪要单独接地，界限全部用屏蔽线然后，我们领取了安全帽，跟着刘工
进入电子铜带厂参观学习，中旅洛铜在该厂投资20多亿，引进好的设备，努力提升该厂的产量及经济效益，由于早上剩余的时间不多，所以不一会儿早上的实习结束。
下午，参观镁铝板带厂。镁铝板带厂由熔铸车间，板材车间，连铸连轧车间和带材车间四个车间组成。
熔铸车间主要生产铝及铝合金中厚板和镁及镁合金中厚板，熔炼铸造，锯床，铣床。其生产过程如下：
6吨重的熔炼炉先将矿石熔化，进行拔渣、搅拌，然后送进6t重的保温炉进行精整，然后铝水进入流槽，然后再分别进入两个流盘，分成2个支流然后一边冷却一边进行铸造，并且不断用水进行循环冷却。冷却完毕之后，铸材就送入板材车间，进入加热炉中进行加热，然后
用热轧可逆二重轧机将其
轧制，初步轧制之后，再由七辊矫直机将带材矫直，接下来再由精密锯修整带材的边沿，使其长宽符合用户的要求，最后，将修整好的带材装入库。接下来是连铸连轧带材车间，基本工作流程为：24吨的熔炉(原料投炉、熔化、拔渣、搅拌)—12吨保温炉(液化精炼)—进入流槽—除气箱(出去表面汽包)—过滤箱(过滤液中的锰、铁、锌等杂志)—流槽—前箱(控制铝液流速、流量)—铸嘴(将铝液分成支流，温度约为600℃--700℃)—铸轧辊(约为5—10mm厚变成固体，此过程中，要用水不断循环冷却)—卷曲机—带材车间(1400型轧机，冷轧不可逆式)—15.2吨的退火炉—剪切机封装。
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参观完这个车间后，我们又开始画图，这些图纸都是设计院为各个车间设计的电气控制图，这些图比较难懂，也比较难画，之后这一天的实习结束。今天实习安排的任务是重点参观镁铝板带厂，对四个车间的加工流程有更深的理解。首先，我们参观的是板材车间，里面设有双膛炉控制室，有七辊板材矫直机，上切式剪切机，紧密锯，厚箔等重要设备。另外，我们着重了解的是HLSF-1800型铝带双轴分切机，它的规格及简单参数如下：
适应材料范围：800mm—1700mm 分切宽度：≥70mm 总功率：195KW 剪切方式：滚切 收卷直径：Φ≦1500mm
分切厚度：0.2-0.02mm
切边宽度：≥5mm
电源：380±5V(三相五线) 放卷直径：Φ≦500mm 外形尺寸：9200*3700*5800mm
它的主要功能是将铜带两边分切一定的铜条留下用户所要求的宽度，即成品。
紧接着，看到的是二重热轧机，它的作用是压延，将铝或铝合金板材压制成带材，压延质量要求：
1 、负责车间铝是铝合金厚板的轧制及精整任务。
2、开轧前，压延工必须实测辊缝，确保辊缝水平，两端辊缝差不得大于0.03mm。
3、必须保证所生产的热轧板材的尺寸，性能，表面等要求，榨汁过程中发现粘辊，应立即清理，保证板面光滑，剪切时将料摆正，产品尺寸要保证精确。
厚箔剪是2003年从沈阳引进重型机床厂，用于铝及铝合金的带材剪切。1400轧机油地下室的平面设计图及工艺都在铝镁板带厂中看到了实图，对其的工艺有如下说明：
1、压上液压系统是用来控制板材的主要执行机构，它有一个动力泵 站，两个伺服系统和两个传感式压上液压缸组成。
2、稀油润滑主要用于1400轧机联合齿轮机座，开卷机，卷取机减速装置等摩擦部仪的润滑和冷却，由油箱、油泵、过滤器、换热器以及电器仪表等控制装置组成。
另外，车间中配有CO2自动灭火系统，它主要由64个CO2气瓶、12个N2启
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动气瓶，报警灭火控制柜及13个启动按钮组成，控制轧机本体、地下室，管道沟区域灭火辊缝区域灭火CO2气瓶设计配置为4瓶。主副操作台各设有控制按钮，经转换可进行二次灭火喷放，每次喷放两瓶：本体、地下室、管道沟共60瓶互为备用。主副操作台、值班室两侧、地下室入口及控制柜设备控制按钮，，可采用自动、电动、手动方式控制氮气瓶打开选择阀启动CO2气体，分别对本体、地下室、管道沟进行一二次喷放灭火，各部门进行一次喷放分别为30、30、17瓶。
灭火气体单瓶容量70升，可充装二氧化碳气体42公斤。气瓶采取吊装式并设置有平衡锤。气体泄漏或喷放后重锤自行落下，显示二氧化碳气体重量的变化。本体、地下室、管道沟一次灭火各配置氮气一瓶，直接启动二氧化碳瓶，二次灭火各配置氮气一瓶，直接启动二氧化碳瓶。氮气的压力在规定的区域范围内，能够选择阀的可靠动作及二氧化碳气体的正常排放。
轧机本体、地下室、管道沟区域均置有灭火报警控制器一台，并备有报警直流电瓶，控制柜备有报警音响和按钮启动直流电瓶，保证电网断电时灭火系统的启动，各区域灭火报警音响和采用单路探测器报警，双路探测器报警，双路探测器喷放控制方式。地下室、管道沟设置为延时20s喷放，保证人员撤出。灭火系统与现场动力设备电源联锁；启动辊缝按钮时，电源开关跳闸，启动本地、地下室、管道沟按钮时，控制柜报警，电源开关跳闸，能够保证区域灭火安全。
镁铝板带厂重要部位重大风险清单：带材车间1400轧机本体及地下油库，通用车间的焊接及切割作业，各车间的起重作用，带材车间的联剪机列园盘剪。就这样今天的实习结束饿了，我们很疲惫的来到宿舍休息。
2012年6月20日
今天铜板带厂的实习告一段落了，我们开始进入镁铝板带厂实习。铝镁板带厂共有熔铸车间、板材车间、连铸连轧和带材车间。
1、镁铝厂简况
铝镁板带厂是中铝洛铜主体生产厂之一，拥有铝板带、超宽中厚板和镁材三条生产线，具有成套的熔铸、压延、精整、热处理、表面处理等铝镁加工设备，铝材年生产能力达到1.8万吨，镁材年生产能力1200吨，主导产品包括：1系、
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3系、5系铝合金板带材和M2M、AZ31B、AZ40M、AZ41M、Mg99.00等合金板带材，广泛应用于航空、建筑、化工、电子、汽车等领域，并出口东南亚、日本、欧洲、美洲等国家和地区，产品质量倍受好评。
铝镁板带厂是我国目前生产规模最大、品种规格最齐全的变形镁合金轧制板带材加工基地，是国内最早研发并生产变形镁板带材的企业，完成了多项国家重点科研试制项目，并负责起草了国家标准《镁及镁合金板带》GB/T5154-2003。
2、主要设备
主要设备有：铝镁板带1400mm不可逆式冷轧机，直径360/1000×1400铝带冷轧机。
冷轧机，是在“再结晶”温度（包括常温）下将一定厚度的板材轧成目标厚度的设备。传统的冷轧机都是用力矩电机和直流电机来控制的。
冷轧机的设备一般由3部分组成，即开卷机、主机、卷取机（可逆轧机不分开卷和卷取）
冷轧机主要用途：冷轧机用于轧制普碳、优特中炭钢、铝、铜、锌等金属带材。主要应用在钢铁行业、冶金行业等。
不可逆式冷轧机工作原理图：
主机架偏异辊层车辊开卷机卷取机
1400mm冷轧机传动机构由直流电机完成，主要是七个直流电机带动，控制部分由PLC完成。对1400mm主要完成传动逻辑，速度控制、转矩控制。1400mm轧机电气主传动系统主要由主轧机、开卷电动机（2台）、卷曲电动机（3台）和与之对应的蒸馏变压器、ABB公司的PCS500整流模块，励磁模块等组成，分为主轧系统、碎边机、开卷系统、卷曲系统。对双电机同轴连接，采用主、从控制方式，第一个事开关控制柜，第二个是可控硅整流，第三个柜子是直流模块与励磁模块。
1400mm冷轧机规格：
最高轧制速度：8m/s 传载速度：0.2～0.3ｍ／ｓ
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最大轧制力：700ｔ 厚度：7～8mm
宽度：600～1260mm 带卷内径：510mm（直径） 带卷内径：1500mm（直径）最大卷重：5t 开卷机最大张力：10t
熔铸车间生产铝的中厚板和镁板为主，熔炼铸造锯床、铣床。接下来送到板材车间→加热炉→二重轧机（热轧可逆次）→七辊矫直机→精密锯（长宽）→包装检查入库。
连铸连轧和带材车间。一九八几年建成，24t容量炉→12t保温炉→除气箱→过滤箱→流槽→前箱→控制铝液流量→铸嘴→铸轧辊（铝板厚5~10mm厚度变成固体）→卷曲机（4~4.5t）→带材车间（1400轧机，冷轧不可逆式）15t、20t的退火炉→联剪机列→包装检查入库。切薄板和薄卷生产1、3、5系列。
1系列：1100 99%；1060 99.6%；1070 99.7%。 3系列：3a21 3003 铝镁合金防锈。
5系列：5a02 5083铝镁合金，防锈AZ41M 含铝41% Zn1%。
1400mm不可逆式冷轧机，其最大轧制力为700T/6860KN,最大轧制力69.58KV.M穿带速度0.2~0.3m/s,最大轧制力速度8m/s。
2012年6月21日
今天上午，我们在老师的带领下，对管棒厂进行参观。
管棒厂有三个油压机械和油压设备和31.5MN的西安机械研发的油压机设备，一台2000T的YBE机械，其中VBE机械自动化程度极高，回拉力数为500T，这三个油压机有如共同点：
1、油压机主体是由三个部分组成，另一个部分是由几台交流电动机控制油的走向，为液压提供动力，它将推动或拉挤压设备；
2、向前推动时，挤压设备会伸出小直径的棒芯挤入铜锭中，然后外棒挤压定片，将铜片挤过磨具，磨具就固定在油压机的第三个部分磨具座上。管棒厂的成品外径是30—60mm，壁厚1—4mm，两台送进电机15KW，换转电机7.5KW。
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参观完这个车间后，我们来到了指定教室，老师给我们发了一些电气原理的图纸，这些图纸涉及了许多我们学过的课程，如PLC，电力电子、工厂供电，在画完图纸后，上午的实习便结束了。
下午，我们还是在原厂参观。
首先，我们看了TDS-180矫直机，它将不平直的铜管加工矫正为笔直的直管，然后再由鳄鱼剪将首尾两端的废料剪除，最后对成品进行退火，这样就完成了加工的全部工序。
在管棒加工厂内，我还看到了一个很大的热处理炉，据老师介绍，这是为了保证管棒的物理要求而设置的，也是工艺的重要组成部分，后来，我们离开这一加工厂，来到了一个生产加工铜盘的车间，在这里我了解到，轧管机由PLC控制交流电动机/直流电动机调速系统来实现其工业功能的。其主机132KW，送进电机15KW，成品卡盘回转电机75KW，管坯卡盘回转电机16.5KW，芯杆卡盘回转电机7.5KW*2，这个车间生产的都是圆形的铜盘，比上个厂的铜管细了很多，柔韧度也很好，光泽也较为鲜亮，相应地这个车间的机器也比上个厂小型化了很多，工人也较少，因为加工的铜管相比重量轻，体积小，常常一个人就能配合机器完成加工任务。
看到加工好的成品管，表面非常光滑，即使是流水线生产也能加工至如此细腻，不禁感叹现代加工业水平之高，在出厂的时候，我们还注意到出口处有许多散置的铜锭，他们颜色不同，有金黄色的，有紫红色的，还有青色的，老师看我们不理解，于是解释说，这是由于铜合金的含铜量及其表面氧化程度所致。后面再补充一些管棒厂的信息吧。管棒厂于1954年开始筹建，1956年建成投产，原生产能力为22500t/a，现拥有40MN双动卧式挤压机315MN双动卧式挤压机和20MN动卧式反向挤压机，轧管机，拉伸机等主要设备280余台套。
目前管棒厂主要生产大管大棒，中小管棒，船用白铜管，波导管等上百个品种，为我国的社会主义现代化事业，科技进步和经济发展，尤其是军工出口创汇等方面做出了巨大贡献。由于厂内温度等因素，存在很多可能导致人员受伤的隐患，从千人负伤率来看，物体打击占138%。，机械伤害占109%。起重伤害占109%。，高空坠落占9%。，
触电占8%。，,其他21%。。由此可见，在保证生产效率的同时，一定要注意
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工人的安全。
后来了解到本厂的主要设备有环形煤气加热炉、油压机（2000t、3150t、4000t）、冷轧机和氧化退火炉等，整间的工艺流程又：进铜锭——加热——挤压——精整——酸洗——轧管——拉伸——精整——制头——包装。
走完厂子后，我深入了解了LGC75冷轧机的工作原理，如下图所示
具体工作流程如下
拨料机构将管坯拨到绳式推料机上，由绳式推料机将坯料送到2#链式退料机，最后将坯料卡在2#管坯卡盘上，以一定的速度往主传动送进。主传动中的冷轧辊来回运动将管坯轧成符合工艺要求的形状，然后将成品铜管送到出料机构剪切致所需长度。
冷轧的工艺规程为
轧——45×3.2； 坯料规格——80×7.5×60kg； 外径公差——正0.9，负1.2；
平均壁厚公差——±0.4； 绝对壁厚公差——8%； 中断长度——1.63米。 （注：轧45×3.2中的45表示外径45mm，3.2表示壁厚3.2mm） 最后，我们还参观了80年代建的新厂，由于设备原理与老厂类似，故不再介绍。
社会实践报告（2012年6月22~24日）
由于实习期间正好是端午节，所以我们有了三天的假期，老师让我们利用这
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三天假期好好休整，并且布置给我们一个社会调查的任务。今天是三天假期第一天，天气非常好，早上我们按照既定的计划在宾馆门口集合准备前往龙门石窟观光旅游。
作为国家5A级旅游景点，世界文化遗产“龙门石窟”，我从只在小学的课本上看到过它的英姿，今天算是要亲眼看看了，所以心情还是有那么些激动的。众所周知，龙门石窟与敦煌莫高窟，大同云冈石窟，合称我国三大石窟宝藏，其始凿于北魏孝文帝迁都洛阳前后，历经东魏、西魏、北齐、北国、隋、唐和北宋诸朝四百多年大规模营造，两山窟龛，密如蜂窝。
买好票后，我们就匆匆忙忙地过了检票口来到了景区内部，今天天气晴朗，秀美的伊河越发显得波光粼粼，游船在河上飘荡，水鸟在河上飞翔，一幅自然的风景显现在我们的面前。沿着两山往南前进，就来到了第一大洞窟，洞窟平面为马蹄形，穹窿顶，内调一佛二弟子，二菩萨和二大天王，此洞窟叫做“潜溪寺”，据说是因寺下有幽泉而得名。跟着导游继续往前走，我们来到了雕凿时间最长，用工最多而又最著名的“宾阳三洞”。据说此洞是北魏皇帝元恪，为父亲孝文帝和文昭皇后做功德所开盘。洞内有11尊大佛像，本尊释迦牟尼端坐中央。通高8.4米，面部修长清秀、高鼻大目，微露笑意。这个洞除佛像外，还有十个极乐供养天人，形象挺拔飘逸，迎风飘翔在建筑周围。后来，我们又观察了药方洞、火烧洞、石窟寺、极南洞等。跨过连接东西的大桥，我们来到了东山石窟，这里年代不如西山久远，数量也没有西山的众多，但在雕刻风格上，也有它们的独到之处。其主要洞窟有香山寺，擂鼓台和万佛沟等。其中最著名的是看经寺，为东山最大的洞窟，窟外有砖砌的院墙。正面是砖瓦结构的二层楼。最后我们又在道路两边的树荫下玩了会游戏，顺便休息了一下。
休息了一个多小时后，我们赶往最后一处景点：白园。这是白居易当年居住过的地方。里面有碑帖，文化气息很浓。出得后门来，夕阳西下，我们觉得有点累，但是很高兴，有一部分同学觉得还不够尽兴，要留下来看夜景，我和其他同学则回去。走出检票大门，我们再次来到门口的特产市场。想想好不容易出来一趟，一定要留下一点纪念，于是我买了一个仿唐三彩的牡丹工艺品带回去留作纪念。买好纪念品后我们便拖着疲惫的身体回家了。
经过三天的假期，我们游玩陆续参观了龙门石窟、白马寺和小浪底等胜景，
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心情很是舒畅，再次充满活力地投入到工作实习中。
2012年6月25日
今天我们到铜板带厂实习，今天开始了在铜板带厂的实习。铜板带厂是洛铜集团公司主体生产厂，其年产量超过5万吨，占整个集团公司年产量的近三分之二，现有职工1410人，有延压工、剪切工、酸洗工、退火工、铣工、磨工、叉车工、天车工、焊工等工种。机关设置有：厂部办公室、设备管理科、武装保卫科、技术开发科、自动化室、政工科、工会、团委、生产科。
车间设置有热轧、初轧、精轧、精整、通用、剪切、异型带、包装、质量管理九个车间。
铜板带厂主要生产铜、镍及其合金板带材，品种规格达60多个，技术装备有大小设备共300余台。生产的产品精度、性能、板型及表面质量指标，均达到目前国内先进水平，占国内同行业领先地位。
该厂主要设备有1250轧机，即四重可逆冷却轧机。其中该机的控制系统： 1、PLC
2、DS8MK1和DS8MK2两台微型计算机（数字部分）。 3、可控硅变流器。 4、厚度控制AGC。
接下来我还详细了解了铜板带厂的工艺流程： 1、 铸锭加热
铸锭在中性或微还原性气氛下进行加热，根据铸锭的合金成分采用不同的加热及均热温度，加热温度在800~900，加热炉采用燃料为煤气。
2、 热轧
将加热好的铸锭在二辊可逆机上进行多道次轧制10mm~15mm，冷却好后，送至面铣销机。
3、 铣削
在双面铣削机上同时铣削带胚的上下面，除去热轧后，带胚留下表面的氧化杂质等缺陷，提高带材的表面质量，每面铁削量为0.25~0.5mm。
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4、 初轧
将铣面后的带胚和平面连铸磷青铜卷胚，在初轧机上按照生产工艺的要求：从10~15mm轧制1~3mm，严格到材的厚度分类和版型。
5、 精轧
在精轧机上按工艺要求进行多道次轧制。
洛铜铜板带厂由一些粗成品和精整车间，如冷轧，精整等，铜板带厂环境还可以，比熔铸厂好多了。毕竟作为洛铜最大的生产厂，其自动化程度也是最高的。
2012年6月26日
按初轧车间的工序，我们小组先去了解双面铣的工作原理，如下图所示。
牛皮纸卷 铣刀 九辊 上卷取机 镜子 开卷机
铜卷
开卷机将铜卷展开成带；铜带经过矫直机中的九辊压直，然后送铣刀铣去表面黑色的氧化物；牛皮纸随铜带向前运动时附着在铜带上，作用是防止卷取机收卷铜带时使铜带擦伤。镜子用于观察铜带下表面是否铣净。
本双面铣进料规格为14.5（厚）×630（宽），出料规格为13.0×630，采用测厚反馈控制，保证误差范围在±0.1。
了解了双面铣，则下一道工序用的是810轧机，该轧机由意大利MINO公司
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制造，原理如下图所示
上支撑辊 轧辊 V2、H2、W2 M 测厚仪 测厚仪 V1、H1、W1 M 卷取机
上支撑辊 开卷机
开卷机将铜卷展开，送轧辊轧成适当的厚度，由卷取机收卷。厚度的控制采用质量流控制，图中宽度W1=W2，厚度H2为给定值，进料和出料均有厚度检测，须满足V2H2= V1H1。当H2偏离给定值时，由测厚仪所得反馈信号送PLC处理，由PLC送出控制信号使支撑辊施加给轧辊的压力改变(注：下支撑辊固定，上支撑辊动作)，从而改变轧辊的滚缝宽度，可使出料的厚度H2达到给定值。需要注意的是，由于采用的事反馈控制，执行机构有一定的滞后，需在PLC程序中做一定的补偿。轧辊的滚缝宽度由位移传感器反馈而知。
外钟罩分加热罩和散热罩。当需要加热时，先由抽风口把内胆抽为真空，然后充入氮气和氢气（约70%N2、30%H2）用作保护气以防铜氧化；接着给加热罩内壁上的电阻丝通电，即加热方式为电加热。加热过程中风机工作，使罩内热气均匀流动。
加热完毕后，由天车吊走加热罩，换上散热罩。散热罩的顶端两侧各有一台风机（图中没画出），用于抽取罩内热气，即风冷散热。当内罩里的温度降到适当值时，度部的水泵工作将冷却水抽到塔顶喷洒而下，此时风冷与水冷同时散热。
加热和散热过程统称为退火，作用为改善铜卷硬度和相关物理性能。保护气由氮和氨经裂化而得，在混合室中配成所需比例，经吸附室吸走水分和杂质后送钟罩炉使用。
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八、实习总结及个人心得
不知不觉中本次中铝洛铜的实习就结束了，这是大学的第二次实习也是最后一次了，所以为了以后工作方便学校和我们都非常重视。本次实习我们在带队老师和工厂负责人的带领下了解了各个生产工艺，主要设备的工作原理以及整个生产线中涉及到的有关管控制方面的各种知识，期间除了听了相关技术人员给我们带来的专业知识讲座，还在每个车间的学习教室里研习图纸，并且利用放假时间做了社会调查。因此，本次实习对我而言不仅仅了解了自动化在工业现场的实现方式和目前我国制造业的自动化水平，而且还曾强了我们接触社会、了解社会、怎样怎样与各色各样的人打交道的能力。
在为期不长的实习期间，我严格要求自己，坚决服从带队老师的安排，按时集合，不早退，不缺勤；在下场参观时，遵守工厂的安全规定的前提下，多观察，多记录，并且遇到问题就尽量和带队老师和负责技术的师傅们交流，当然也从中了解到了不少东西，这其中有关于技术的也有关于为人处事方面的道理。
总而言之，这次实习我认真对待了，通过它我对自己的专业有了进一步的了解，也让我真切体会到了课本上学习到的理论知识只有与实际情况结合在一起，才能发挥巨大的作用，这也激励我以后更加认真的学习专业课程提高自己的专业水平。在此感谢带队老师和洛铜厂对我们实习的关照。
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