余热发电运行数据参数
主机技术规 型号 额定功率 汽机额定转速 发电机额定转速 临界转速 转向 额定转速下振动值 临界转速下振动值 汽机主要参数 主蒸汽压力 主蒸汽温度 冷却水温 排汽压力 额定蒸汽流量 汽耗率 油系统规
润滑油压 调节油压 油箱 双联冷油器 页脚
N4.5－1.25 4500KW 3000r/min 3000 r/min ~1640r/min 顺汽流方向看为顺时针 ≤ 0.05mm ≤ 0.10mm 1.25MPa (绝对) 315℃ 正常 27℃；最高33℃ 0.008 Mpa(冷却水温度27℃) 25.4 t/h 6.45Kg/kw.h 0.25Mpa ≥0.85Mpa 容积4m3 面积2×25㎡ .
滤油器 泵型号：80YL-100 交流启动油泵 扬程：100m 流量：834L/min 泵型号：LDY12-25×2 交流润滑油泵 压力：0.25 Mpa 流量：750L/min 泵型号：LDY12-25×2 直流事故油泵 压力：0.25 Mpa 流量：750L/min 汽水系统
面积 冷凝器 无水时重 冷却水量 射水泵 工作压力 630L/min 电机型号：Y200L-2 电流：68.8A 功率：37Kw 电机型号：Y90L-4/1.5 电流：8.8A 功率：4Kw 电机型号：Z2-31 电流：22.4A 功率：4Kw 560㎡ ～14.4吨 ～2000m3/h 0.38Mpa(A) 暖管
1汽机一切检查准备工作就绪后,值班长通知热机操作员, 稍开AQC(SP)炉汽门的旁路门, 保持压力维持在0.2～0.3Mpa，以温升速度为5～10℃/min暖管；当管壁温度达130～140℃后，以0.25 Mpa/min的速度提升管压力至额定后（1.2 5Mpa），全开AQC（SP）炉并汽门，关闭旁路门。
2开始暖管时，疏水门应全开，随着管壁温度和管压力的升高，应逐渐关小疏水门，以防大量蒸汽漏出；
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3在升压过程中若发生管道振动，应立即降压直至振动消除，经充分疏水后，方可继续升压。
4在暖管中完成保安系统的静态试验；
5为防止在调节保安系统进行试验时有蒸汽漏入汽缸引起转子变形，在试验过程中要持续盘车；转子未转动之前，严禁蒸汽漏入汽缸及用任何方式预热汽轮机；
6暖管同时，首先启动循环水泵，再向凝汽器灌水；启动凝结水泵并开启再循环门，使凝结水在凝汽器之间循环，维持好热井水位。
7在升压过程中随时注意检查管道膨胀和支吊状况，在暖管过程中随着温度压力升高，注意调整控制旁路门及疏水门的开启。 凝结器抽真空
1启动射水泵，使真空迅速提高；
2当真空升高到-0.085Mpa后，可以扣上危急遮断油门； 3当润滑油温达到35~38℃时,逐渐进行低速暖机.
汽轮机下列条件禁止启动
1主要表计或任一保安装置失灵； 2电动主汽门、自动主汽门有卡涩现象；
3调速系统不能维持汽轮机空负荷运行或甩去全负荷后不能控制转速； 4交流高压油泵、交流润滑油泵、直流油泵均不正常； 5油质不合格，或润滑油压低于正常值； 6汽轮发电机组振动超过0.05mm； 7汽轮发电机组转动部分有明显摩擦声；
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8因发生异常情况停机，汽机本体设备有明显损坏或尚未查明原因。 9主蒸汽温度低于250℃。 10蒸汽室温度低于200℃。
11启动时真空值不应低于-0.006Mpa。
为了保持汽轮机能在经济状态下运行，主汽门前参数应保持在下列围：
项目名称 主蒸汽压力 主蒸汽温度 冷却水温 排汽压力 额定转速振动值 临界转速振动值 调节油压 润滑油压 油箱油位 周波 单位 Mpa(a) ℃ ℃ Mpa(a) mm mm Mpa MPa mm Hz 正常值 1.25 315 允许变化围 0．7——1.35 270——340 最高33℃ 2/3 27 0.008 ≤ 0.05 ≤ 0.10 0.85 0.25 1/2 50±0.5 55 排汽温度带负荷℃ 不高于 空负荷排气温度℃ 不高于 凝汽器热水井水 位 页脚
65 1/2～3/4 .
凝结水过冷度 冷油器出口油温 轴承回油温度 轴承温度 发电机进口风温 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 38 ＜65 ＜75 1 35～40 20～40 凝汽器
型号 型式 冷却面积： 冷却水量 冷却水压 冷却水温： N-560-4 双流程二道制表面式 560㎡ ≤2000 t/h ≤0.3MPa(A) 27～33℃ 双联冷油器
型号 冷却面积 冷却水温 冷却水量 YL-25 2×25㎡ 27～33℃ 57.4t/h 射水泵
型号 工作压力 工作温度 C-12-1 0.35-0.45Mpa 27~33℃ 空气冷却器（4组）
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冷却能力 冷却空气量 冷却水量 冷却水压 部水压降 冷却水最高允许温度 240kW 9.2m3/s 80m3/h ≤0.2MPa(a) 0.013Mpa 33℃ 供油装置
型号 润滑油流量、压力 控制油流量、压力 事故油流量 过滤精度 公称容积 最大容积 YG040001 300L/min 0.25MPa 80L/min 0.85MPa 250L/min 25um 4m3 7.3m3 凝结水泵
型号 流量 扬程 100NB-45 28m3/h 30m 真空除氧器
型号 运行真空度 工作温度 页脚
SZY-30-1 0.～0.09Mpa（表压） 50℃ .
处理水量 进水压力 水箱有效容积 30t/h ＜0.2 Mpa 10m3 给水泵
型号 配套功率 流量 扬程 汽蚀余量 转数 DG25-50×6 45KW 28m3/h 300m 3m 2950r/min 循环水泵
型号 流量 扬程 汽蚀余量 转数 350S26 972~1440 m3/h 22~30m 4.9m 1480r/min
发 电 机 型 号 额定功率（kW） 额定电流（A） 额定电压（v） 页脚
QF-J4.5-2 4500 309.3 10500 功率因数cosø 接 法 0.8（滞后） Y 励磁方式 单微机静止可控硅 .
自并励 转 速（r/min） 频 率（Hz） 相 数 额定励磁电压(空V) 额定励磁电流(空A) 极 数 3000 50 3 101﹙26.5﹚ 240.2﹙91.6﹚ 2 发电设备厂 冷却方式 旋转方向 绝缘等级 标准编号 出厂编号 出厂日期 密闭自循环空气冷却 从非传动端看为逆时针方向 B/F GB/T7064-2002 899 2007.12 发电机继电保护
设备保护设置 名称 发 电 后备保护 机 接地保护 MGPR-650H MGPR-620H 1、跳出口开关 2、跳励磁开关 3、关汽机主汽门 1、跳出口开关 2、跳励磁开关 3、关汽机主汽门 1、跳出口开关 保护装置类型 动作开关 差动保护 MGPR-610H 2、跳励磁开关 3、关汽机主汽门 发电机在额定工作方式下连续运行时,各主要部件的允许温升为
主 要 部 件 页脚
冷却空气温度 +40℃ +30℃ +25℃ .
定 子 绕 组 转 子 绕 组 定 子 铁 芯 100 110 100 允 许 温 升 110 120 110 112 125 112 轴承出油温度/轴瓦温度 <65℃/80℃ 当进风温度高于额定值，且不超过55℃时，定子电流应按下表掌握： 发电机进风温度 进风温度升高1℃定子电流较额定值降低 额定进风温度为40℃ 40—45℃ 45—50℃ 50—55℃ 静止可控硅励磁装置 型 号 额定电压（V） 额定电流（A） 控制操作电压 重 量 励磁系统主要技术参数指标 模拟量输入
1 发电机端电压PT1：AC 3Φ 100V 2 发电机端电压PT2：AC 3Φ 100V 3 系统电压： 100V﹙可选﹚ 4 定子电流： 5A/1A
GDER-2032S 177 V 260 A DC 220 V 350 Kg 励磁方式 调节器类型 强励倍数 标准代号 出厂编号 自并励 单微机 1.6 GB/T7409.3-97 1.5% 2.0% 3.0% 页脚
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5 转子电流： 75mv﹙由分流器来﹚ 6 转子电压： 实际值
7 三相交流同步电压信号：AC 100V 8 调压精度： ≤0.5% 9 频率特性：≯±0.25%/0.5Hz
10%阶跃：超调量<30％，振荡次数<3次，调节时间<5秒 11 零起升压：超调量<15％，振荡次数<3次，调节时间<10秒 12 调压围：Uf(e)=(20～130) ％ 13 过载能力：1.11 f(e)长期运行 14 顶值倍数：≥1.6
15 调差系数：（－15～＋15）％ 供电电源
1 交流电源：（165～250）V/50Hz（＋4％～－6％Hz） 2 直流电源：（200～250）V
厂用变压器
型 号 额定电压(v) 额定频率（Hz） 阻抗电压（%） 温升限值 SCB9-800/10 10000±2×2.5﹪/400 50 3.84％ 125K 容 量（kVA） 电流（A） 相 数 联结组别 绝缘耐热等级 800 46.2/1154.7 3 DYn11 H LI75AC28/ 冷却方式 AN 绝缘水平 LI75AC3 页脚
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防护等级 负载损耗（kw) 使用条件 IP20 7.35 户式 空载电流(A) 空载损耗（kw) 总 重（kg） 4.05 1.63 2510 励磁变压器
产品型号 额定容量 额定频率 相 数 接 法 阻抗电压 冷却方式 使用条件 过负荷倍数 1.3 ZLC-80/10.5 80KVA 50Hz 3相 Y/△-11 4.5％ AN 1.45 60 编号 初级电压 次级电压 初级电流 次级电流 绝缘等级 出厂序号 总 重 1.6 30 1.75 15 2.0 7.5 2.4 3 10.5KV 177V 4.4A 260.96A F 允许过负荷时间120 （分钟） 锅炉规及主要参数
使用地点 额定蒸发量（t/h） 2500t/d窑头 10 2500t/d窑尾 15.4 1.25 325 188 额定蒸汽压力 (Mpa) 1.25 额定蒸汽温度 (℃) 给水温度 (℃) 350 45 页脚
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余热烟气量(Nm/h) 余热烟气进口温度 (℃) 设计烟气出口温度 (℃) 烟气含尘量 3103900 400 110 20 183900 350 228 53 （g/Nm3） 烟气成分 CO2（%） N2（%） O2（%） H2O（%） ．锅炉给水质量标准
名称 硬度 溶解氧 溶解固形物 PH （25℃） 单位 微克当量/升 毫克当量/升 毫克当量/升 炉水质量标准
名称 磷酸根 PH 总碱度 页脚
21 79 32 62 3.25 6.0 数值 ≤30 ≤50 ≤3500 ≥7 单位 毫克当量/升 毫克当量/升 数值 10～30 10～12 14 .
启动前的检查和准备
检查锅炉所有阀门，并置于下列状况
1蒸汽系统：
AQC(SP)炉电动总汽门关闭，AQC(SP)炉电动总汽门旁路门关闭，AQC(SP)炉电动总汽门前后疏水门，AQC(SP)炉电动总汽门前后疏水总门开启。
2给水系统：
AQC省煤器给水入口一二次门开启，AQC炉汽包给水电调门一次门开启，AQC炉汽包给水手动调节一二次门开启，AQC炉至SP炉给水门开启，AQC炉汽包给水电调二次门关闭，AQC炉汽包给水旁路门关闭，SP炉给水电调一次门，SP炉给水手动调节一二次门开启， SP炉给水电调二次门关闭，SP炉给水电调门旁路门关闭，SP炉省煤器再循环门开启。
3排污系统：各排污门关闭。
4省煤器放水门，汽包事故放水门关闭； 5疏水系统：过热器疏水门开启；
6汽包水位计：汽门，水门开启，放水门关闭；汽包水位计严密、清晰； 7蒸汽及锅炉水取样门开启；
8所有压力、温度、流量表计投入，处于工作状态； 9过热器向空排汽门应开启； 10连续排污扩容器：
11振打装置：应完好无损,电机绝缘合格,转动部件无卡涩。
12除尘装置的检查：转动部位无卡涩，安全遮拦完整；传动装置无跑偏及
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脱落现象；轴承润滑良好；
13对炉炉外和烟道等处进行全面检查，确保各部分设备完好无损，烟道畅通，各处无人停留，无工具遗漏。
14对承压部件进行仔细检查，凡属有问题必须补焊之后，都要按1～1.25倍的工作压力进行水压试验。
15检查汽水管道、阀门及人孔，检查孔等处是否都处在启动前的关闭或开启位置。
16检查护板炉墙、顶部密封及人孔是否完好，其严密性是否良好。 17检查锅炉上所有仪表并确认其精度及灵敏性。
18对主要安全附件都要进行检查，如安全阀、水位表等，凡不符合要求立即修复或更新。
做好与各岗位间的联系协调工作：
1通知水泥线中控室，锅炉已准备好，准备启炉；
2与化学人员联系通知准备启炉，化验炉水品质，准备足够的软化水,向锅炉上水；
3电气设备送电；
4向锅炉上水至最低水位。上水时水温不得超过90℃，夏季上水时间不宜少于1小时，冬季上水时间不宜少于2小时，如锅炉温度很低或上水温度较高时，应适当延长上水时间。
5上水结束后，注意观察锅筒水位一段时间，水位是否维持不变。如水位下降，应检查锅筒、联箱及各部阀门有无泄漏并予以消除。如水位增高，表示给水阀关闭不严，漏流量太大，应予以修复或更换。
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锅炉机组的启动
当所有的启动前准备工作结束后，就可以同水泥线中控室联系送烟气，先启动AQC炉，后启动SP炉。具体步骤如下：
1启动螺旋给料机和刮板输送机，启动机械振打除灰装置。
2与水泥线中控室室密切联系，开启AQC炉烟气进出口汽门，逐渐关小AQC炉烟气旁路门，使通过锅炉烟道的烟气量及烟温逐渐增大和增高，其速度应使炉温缓慢上升按每分钟增加1℃，避免炉温变化过快，使锅筒及受热面、护板炉墙受到损伤。
3启动时必须严密监视汽包水位，正常运行水位为±50mm，极限水位为±150mm，当锅筒水位达到高限时，应连续,缓慢适当的放水，排污，保证正常水位的同时，应使汽温、汽压均衡地上升，并使锅炉各部分温度均匀。
4检查确认汽包压力升至0.2MPa时关闭汽包空气门，开启向空排气门； 5确认汽包压力升至0.3 MPa时,依次对各蒸发器排污放水,同时注意汽包水位变化；
6当汽包压力升至0.6 MPa时,冲洗水位计并核对水位，开启主蒸汽管道上各疏水阀前后手动阀；
7当汽包压力升至1.0MPa时,全面检查锅炉系统,如发现有不正常情况,应立即停止升压,待故障消除后继续升压；
8确认汽包压力升至1.0 MPa时, 开启AQC(SP)炉电动门总汽门旁路门，进行AQC(SP)炉电动门总汽门至AQC(SP)炉并汽门段的暖管；冲洗汽包水位计并核对水位；
9确认蒸汽压力升至1.25MPa、蒸汽330℃时,应核对现场与集控室锅炉主要参数；
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10在升压过程中,检查确认各承压部件的受热膨胀情况,如有异常,应立即查明情况及时处理；在启动过程中向空排气门的开度应进行适当调整； 11做好详细记录。
锅炉的停运
锅炉机组正常停运
由于水泥线（我站）正常检修或其它原因,需要有计划的停炉时，应先停SP炉，再停AQC炉；按以下几个步骤进行：
1对锅炉机组全面检查，了解机组缺陷、损伤情况，核定检修项目。 2通知水泥线中控室，化学岗位，锅炉准备停炉。
3停炉准备工作完成后，与水泥线中控室联系，逐渐关闭烟气进出口挡板，用2～3小时将烟气温度降至30℃以下。
在此阶段中，炉水应保持正常水位(SP炉应适当开启省煤器再循环门)，汽压按0.03 MPa/min速度降低。
4停止机械振打除灰装置，停运螺旋给料机和刮板输送机。
5锅炉烟道温度降至正常温度后，打开人孔门，检修门，进行通风自然冷却，同时每隔一段时间（时间间隔约2小时）放水一次，使锅炉各部分均匀冷却，至水温70℃左右时就可以将水全部放出。
6做好停炉详细记录。
锅炉运行中调整的主要任务
1保持锅炉的蒸发量在额定值，满足汽机生产发电需要； 2保持正常的汽压与汽温；
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3均衡进水，并保持锅炉正常水位； 4保证蒸汽品质合格； 5保证锅炉机组安全运行； 6保证锅炉出口烟温在正常温度； 7保证除尘、振打装置工作正常；
锅炉运行中的注意事项
1余热锅炉运行工况的变化，同水泥线的运行工况有着直接的关系，为保证运行参数的稳定和运行的绝对安全，必须与水泥线中控室保持密切的联系及运行协调一致，同时对锅炉参数变化、运行工况进行密切监视，并进行分析、调整。 2锅炉运行中应注意监视过热蒸汽压力、过热蒸汽温度、锅炉水位、给水压力、锅炉入口烟气温度及负压，各部受热面的积灰情况，尤其是对流管速，省煤器，除尘器的工作情况是否正常。如遇熟料系统送入锅炉的烟气量及温度发生变化，使汽温升高（降低），应及时联系有关部门调整锅炉进口烟温，以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的变化。
锅炉水位的调整
1锅炉给水应均匀，经常维持锅炉水位在汽包水位计正常水位处，水位应有轻微波动，允许变化围±50mm；
2锅炉给水自动调整装置投入运行中，应注意监视水位的变化，保持给水量变化平稳，若给水自动调整装置动作失灵，应改为手动调整，并通知检修及时消除缺陷；
3在运行中应经常监视给水压力和温度变化，当给水压力或给水温度低于规定值时，应及时进行调整；
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4每班接班应做好各水位指示计与现场水位计的对照，及时消除异常； 5保持现场汽包水位计完整，指示正确，清晰易见，照明充足；
6每月至少试验一次汽包水位报警器，变化超过±50mm时，水位计应显示并报警，否则应消除缺陷，完毕后做好记录；
汽包水位计每周一、四白班冲洗一次，一般的冲洗程序如下：
1开放水门，冲洗汽管，水管及玻璃管； 2关水门，冲洗汽管及玻璃管；
3开水门，关汽门，冲洗水管及玻璃管； 4开汽门，关放水门，恢复水位计的运行；
5关放水门，水位计中的水位应很快上升，并有轻微的波动，冲洗完后，应与另一台汽包水位计对照水位，如指示不符时，应重新冲洗；
6冲洗水位计应缓慢进行，环境温度低时应特别注意。 7冲洗水位计时应注意安全，应站在水位计的侧面。
汽温汽压的调节
1蒸汽汽压调节
如果运行汽压过高，则会引起安全阀的频繁动作，如果汽压过低则会有可能引起蒸汽带水，而且汽压波动太大，则影响正常供汽的要求，因此随时与水泥线中控室联系，调整AQC(SP)炉烟气进气门或旁路门的开度，或者采取其它措施（如调节向空排气门，减少或增加锅炉进汽量等）。 2蒸汽汽温调节
蒸汽的温度除应注意监视锅炉汽温变化外，同时还要注意受热面的积灰情况，监视除灰器等设备的运行情况是否正常。
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锅炉排烟温度的调节
锅炉运行中应加强排烟温度的监视和调整：
1排烟温度过高，除锅炉进口烟温过高外，有可能因锅炉各受热面积灰严重，使热效率差而引起的，所以排烟温度过高时，应监视锅炉进口烟温，与水泥线中控室人员联系，调整AQC(SP)炉烟气进汽门或旁路门的开度，控制进口烟温。如果锅炉进口烟温正常，检查锅炉各部受热面积灰情况，集灰严重应采取措施，使受热面保持清洁，提高受热效率。
2如果排烟温度过低，说明锅炉的炉墙有严重的漏风，人孔门关闭不严或锅炉进口烟温过低，这样会降低锅炉的热效率，使锅炉出力降低，影响汽机的正常运行，对锅炉除尘系统的运行带来不利的影响。
锅炉的排污
为了保持受热面的部清洁，避免炉水发生汽泡和饱和蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行排污：
1连续排污：从汽包含盐量浓度最大的地点放出炉水，以维持额定的炉水含盐量；
2定期排污：目的排除炉的沉淀物，还能快速调整炉水品质，并补充连续排污不足。 排污的要求：
1每天白、晚班定期排污一次，定期排污工作由集控运行人员进行，连续排污由化水人员操作；
2排污前应通知监盘人员，把水位调整在稍高于正常水位，才进行排污； 3排污工作人员应加强自身安全防护；
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4排污时，如发现水位不正常及锅炉发生事故时，立即停止排污（满水现象除外）。 排污操作：
1全开二次门，稍开一次门预热排污管；
2全开一次门30秒后，关闭一次门，后关二次门； 3排污时，不得几组排污管同时开启； 4排污完毕后，应仔细检查排污门是否关严。 5做好排污记录。
资阳西南余热发电
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