1.1 编制范围及依据
1．建设单位提供的工程施工设计图纸、说明、有关资料。 2．南京LG熊猫电器有限公司——搬迁项目 邀标文件。 3．国家、行业、省市颁布的有关现行施工规范和标准、规定。 4．公司质量手册、程序文件、基础文件以及施工作业指导书。 5．工程使用主要规范规程目录
工程施工及验收必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》及《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》，严格执行国家有关规范规程标准，并执行国家颁布的针对建筑施工的相关法规、文件与规定，保证工程质量，确保施工安全，做好文明施工工作。工程施工工艺按本公司作业指导书执行。 工程施工及验收主要执行技术标准一览
序号 1 名 称 编 号 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (房屋建筑部分) 》 钢结构工程施工质量验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑施工安全检查评分标准 建筑施工高处作业安全技术规程 建筑机械使用安全技术规程 施工现场临时用电安全技术规范 建筑钢结构焊接规程 钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程 冷弯薄壁型钢结构技术规范 压型金属板设计施工规程 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 GB50205-2001 GB50300-2001 JGJ 59-88 JGJ 80-91 JGJ 33-2001 JGJ 46-88 JGJ81-2002 JGJ82-91 GB50018-2002 YBJ216-88 1.2 工程概况
1.2.1
总体概况
建设单位：南京LG熊猫电器有限公司 工程名称：搬迁项目（A~L轴）
设计单位：信息产业电子第十一设计研究院工程股份有限公司 工程地点：南京白下区
结 构：二层钢结构框架（局部三层） 面 积：50460㎡
施工内容：钢结构厂房制作、安装。
1.2.2 钢结构工程设计概况
1.2.2.1 结构构件系统
梁柱结构采用H型钢钢架，构件之间为高强度螺栓连接的钢结构框架结构。 1.2.2.2 结构用材
1．本工程钢柱、钢梁材质为Q345B钢，屋面檩条、屋面支撑、柱间支撑、地脚锚栓等均采用Q235B钢。Q235B、Q345B应符合《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构》钢GB/T1591规定的钢化学成分和机械性能；钢材必须具备出厂证明，并有屈服强度及含碳量的合格保证。
2．焊接焊条采用E43XX型焊条（对Q235钢）或E50XX型焊条（对Q345钢）。焊接焊条应符合《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定。采用埋弧焊时，选用的焊丝焊剂应与主体金属的强度相匹配；焊丝应符合《焊接用钢丝》的规定。
3．钢梁连接螺栓采用大六角高强度螺栓，螺栓强度等级为10.9级。
4．钢构件安装定位螺栓采用粗制螺栓，螺栓孔为二类孔。高强螺栓、螺母和垫圈采用《GB3077-88》和《GB699-88》规定的钢材制作；粗制螺栓、螺母和垫圈采用《GB700-88》规定的Q235钢制作。
5．高强螺栓、螺母和垫圈其规格和尺寸应符合《GB1228、1231-91》中的规定。 1.2.2.3 结构制造
1．钢结构构件制作时，按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）进行制作。
2．所有钢构件在制作前均1：1放施工大样，复核无误后方可下料。 3．钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度。
4．焊接时选择合理的焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和变形，焊缝长度及高度除施工图中已注明外其余均为满焊。 1.2.2.4 结构安装
1．在安装钢柱前，应检查螺栓间的距离尺寸，其螺纹是否有损伤（施工时注意
保护）。
2．结构吊装时应采取适当的措施，以防止过大的弯扭变形。
3．结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其联系构件，保证结构的稳定性。 4．所有上部构件的吊装，必须在下部结构就位，校正系牢支撑及其它联系构件，保证结构的稳定性。
1.2.2.5 高强度螺栓的施工要求
1．为使构件紧密结合，高强螺栓贴面上严禁有电焊、气割、毛刺等不洁物。 2．高强螺栓终拧前严禁雨淋。 1.2.2.6 钢结构油漆和除锈
1．所有钢构件均应彻底清除脏物及油污，采用抛丸除锈达Sa2.5级。 2．所有钢构件出厂前需刷铁红防锈底漆两道+一道防火涂料，不需刷防火涂料的构件，刷防锈底漆两道+醇酸面漆两道。
3．安装完成后，对涂膜破损和未涂部位均需除锈后按上述要求予以补漆； 4．安装焊缝附近及高强螺栓结合面上不得涂油漆。
1.3 施工管理目标
1.3.1
质量管理目标
1、确保工程的质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》合格标准； 2、工程竣工按有关验收标准进行验收，一次合格率达到100％； 3、达到国家验收规范合格标准。
1.3.2 施工工期目标
施工工期：60日历天。
1.3.3 安全文明施工目标
1、无死亡事故、重伤事故； 2、无重大设备事故；
1.4 施工准备和施工总体部署
1.4.1
施工准备工作
1.4.1.1 施工准备阶段
1．组织施工图纸会审。由公司总工程师组织项目部等有关人员认真研究设计图纸，了解图纸的要求和精神，与监理、建设单位、设计共同解决图纸中问题，以便施工顺利进行。做好图纸会审记录并签证。
2．编制施工组织设计，确定工程施工技术以及将应用的新技术、新材料、新工艺，指导工程施工。对图纸进行二次深化设计。
3．编制施工图预算，以及施工进度计划，做好劳动力、各项材料、机械设备供应计划。按计划组织材料、人力、施工机械进场。
4．针对图纸要求做好原材料检验，确保材料的质量。
5．编制工程临时用水用电施工方案，对施工机械选型，编制安装方案。根据施工平面布置图建设临时设施，进行临时水电线路安装，施工机具进场。 1.4.1.2 原材料供应阶段
1．根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合图纸和规范的质量标准要求。
2．原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
3．所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。 1.4.1.3 制作运输阶段
1．钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
2．编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员。 3．钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆。 1.4.1.4 安装阶段
1．材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场作好充分的准备。 2．施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录。
3．办理好开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。 1.4.1.5 竣工验收阶段
1．由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时 间、地点、方式。
2．竣工验收前做好安装工程的资料汇总及整理工作。
3．竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等 级，并送至相关部门存档。
1.4.2 施工总体部署
1.4.2.1 施工部署
由公司组织该工程施工的项目经理部，负责施工全过程的运作及协调相关施工项目的配合。 钢结构的制作加工、试拼装、防腐工作由公司钢制厂承担；钢构件的
运输、现场拼装、吊装由公司综合项目部承担 1.4.2.2 施工机械选择
选用
25T吊车4台， 其它辅助吊具若干。
1.4.2.3 劳动力配备
公司对本工程劳务层进行综合组织安排，随各阶段施工需要，进行调整，灵活调动，动态管理。
劳动力配备计划见附表 1.4.2.4 物资、设备供应
以施工图计算的实物工程量和施工组织设计为依据，在工程开前提出材料、设备需用计划，按各分部分项工程的施工时间列出规格、型号、数量及进场时间。严格把好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量检验关。
施工主要机械设备见附表
2. 施工组织机构及管理网络
1.5 施工组织机构
1.5.1
工程管理组织机构
为实现工程的质量目标，实现在60日历天内完成全部工程的工期目标，我公司将派遣高水平的施工管理队伍组成工程项目部对工程实行全方位的严格管理。
1.5.2 现场管理组织机构图
一、 施工项目组织机构
公司项目负责人 项目经理 项目经理 项目总工程师 综合质量部
施工管理部
技术管理部
钢结构制作队
钢结构安装队
钢结构起重队
焊接油漆综合队 二、施工现场主要管理人员(8人) 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 职 务 项目经理 技术负责人 施 工 员 质 检 员 安 全 员 材 料 员 预 算 员 资 料 员 公司监管部 安全员 备 注 三、施工管理网络
安装队负责人 质检员 项目经理 3. 主要分部、分项施工工艺和方法
施工员技术负责人 资料员预算员1.6 工程测量 1.6.1
施工平面控制网及水准网测设
根据甲方提供的测量定位放线依据，建立施工平面控制网和水准网。成立专门测量小组，负责施工平面控制网和水准网及现场一切测量工作，并由专业测量员整理资料。
工程测量仪器选用经有关计量检测部门检定合格的J2级经纬仪完成施工平面控制网，标高控制用J6E水准仪。
测量开始前，复核业主及有关部门移交的平面坐标控制点及水准控制点，防止人为或自然引起的控制点移位，准确无误后才开始开展下步工作。在施工过程中，经常对坐标控制网及轴线控制点，水准基点复核检查，并加以保护。施工控制网点，
水准点及建筑物主轴线控制点标志应做到牢固、稳定，不下沉，不变位。
施工控制网点测量应进行闭合误差校核，误差在1／5000内。
1.6.2 施工放线
（1）建筑物轴线的定位与标定：根据施工控制网点用经纬仪测量定位，用钢尺测量开间及平面尺寸。
轴线应对角校核，总体尺寸与开间尺寸相复核。复核准确后将轴线延伸至稳固的龙门架上，并标画轴线代号。
（2）主体结构施工抄平放线 根据轴线放出相应柱、梁平面位置。
1.7 钢结构工程施工
1.7.1
钢结构构件制作
1.7.1.1 施工准备 （一）施工前准备
1、工艺文件的编制。当工程图下达后按照《钢结构施工质量验收规范》及施工图纸的要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。
2、工装设计。在编制工艺的同时，设计钢结构成型、装配胎具；制孔钻模板、预装胎具、工装等。
3、焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 4、焊工考试及资格确认。 5、探伤人员的资格确认。 （二）、制作与安装现场准备
1、根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。
2、提出需要与土建单位配合的工作计划。
3、对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。
4、零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增
补或修改，合格后方可使用。
5、安装施工用电源，由甲方自定，人员食宿由施工单位自行解决。 1.7.1.2 材料要求
1. 所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报告等。
2. 钢材、型材进厂时，每件表面应有清晰的标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应严格按ISO9001：2000质量体系的要求执行。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
3. 在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进行下道工序施工。
4. 制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有相同的精度，并定期送计量部门检定。
5. 焊接材料根据图纸设计的钢材性能，并结合我公司的施工设备及工艺，所用焊材必须符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的规定。
6. 焊接材料的选用：手工焊：连接采用E50焊条，E4301~E4313焊条。自动焊或半自动焊：采用H08MnA，配合中锰型或高锰型焊剂。
7. 焊接材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
8. 施工时需对钢材进行表面预处理，预处理方法采用手工或机械除锈，除锈质量等级要达到设计要求。
9. 涂装材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
1.7.1.3 钢结构加工制作
1．钢结构件制作工艺流程见下图。
工艺设计
下料
制作成形
焊接
除锈油漆
补漆 发运
除锈油漆
焊接 生产交底
制作成形 下料 钢结构件制作工艺流程图
2．放样
核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
放样和样板（样杆）的允许偏差
项 目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 孔距 加工样板的角度 允许偏差 ±0.5mm 1.0mm ±0.5mm ±0.5mm ±20＇ 3．号料
检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。
号料的允许偏差（mm）
项目 零件外形尺寸
允许偏差 ±1.0 孔距 ±0.5 4．切割
钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。
A、构件裁切方式分类： 裁切方法 机械切断法 裁切工具 构件类型 剪床、锯床、砂轮机、 薄钢板（厚度不得超过12mm） 角铁切断机 型钢类（角钢、槽钢…） 多火嘴门式切割机 半自动切割机 中厚钢板 手工切割机 火焰切割法 预热氧 切割氧 乙 炔 多火嘴门型切割机示意图 B、火焰切割注意事项： (1)切割速度应适当，正确的切割断面如下图所示： (2)切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。 (3)切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。 (4)切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。 (5)切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。 (6)在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。 (7)切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。 C、剪切
(1)剪板机工作示意图如下所示：
1．工作台
2 2．被剪板料 ，对切剪(2)钢板剪切厚度不得超过20mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm5
3．防护栅
1 质量要求应以切断面不变形为宜。 4．上刀片
5．定位档块 (3)切断面须去除毛边并打磨修齐。 6．下刀片 6
4
3
a.正确速度 b.速度太快 c.速度太慢 (4)剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。
D、切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。 气割的允许偏差（mm）
项目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 注：t为切割面厚度。
允许偏差 ±3.0 0.05t且不大于2.0 0.2 1.0 5．制孔
A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。注：①A、B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的；②Ra是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。
C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，允许偏差应符合下表规定。
项目 直径 圆度 垂直度 螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。
允许偏差（mm） +1.0 0 2.0 0.03t且不大于2.0 项目 同一组内任意两孔间距离 相邻两组的端孔间距离 允 许 偏 差（mm） ≤500 501～1200 ±1.0 ±1.5 ±1.5 ±2.0 1201～3000 — ±2.5 ＞3000 — ±3.0 螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
6、H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动
组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
A、H钢组立顺序如下图示： B、组立点焊要求： (1)焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净。 (2)焊接材料须与主焊道保持一致。 (3)点焊道长度、间距须符合相关作业标准，参见下表： 板厚 不超过25mm
焊道长 10~20mm 焊道间距 300~400mm 组立缝间隙 不超过1mm 超过25mm 30~50mm 300~400mm (4)点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。 7、H型钢矫正
不超过1mm 1）钢材、加劲板拼接前应矫正平直。矫正时如用锤击法要垫锤垫，以免损伤母
材。如用火焰矫正法，加热温度严禁超过900℃，Q235钢应自然缓慢冷却，严禁浇水速冷。
2）零部件矫正采用机械或火焰矫正法。
3）焊接H型钢一般采用H型钢翼缘矫正机矫正，厚翼缘H型钢翼缘矫正机无
法矫正的和局部角度可用火焰矫正。 A．采用专业的H型钢矫正机，如下图所示：
上压轮
下压轮 F 矫正中 矫正前 矫正后
B、正机可矫正之变形型钢如下图： C型钢加热矫正法图例：
终点
终点 先腹板加热 然后翼板加热
②
① 先两翼板同时加热 然后腹板加热
① 先腹板同时加热 然后翼板加热
开始点 ① ②
开始点
②
两脚同时加热 先两脚同时加热 ① 然后中央部加热 （A）角钢
开始点 ① ② （B）槽钢
开始
② （C）T型钢
D、矫正注意事项：
（D）H型钢
(1)加热温度不得超过6500C（暗红色），且不可急冷以避免钢材脆性。 (2)采用加热加压法时，250~3500C时不可锤打，避免发生脆断。
(3)长跨度的梁或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱。
(4)钢板厚度较大时可采用预热，避免表面与中心温差太大而发生裂纹。 8、组装及焊接 组装
1）成品（部件）组装前必须熟悉图纸和工艺，零(部)件应按照图示与材料表对
照吻合才能组装。
2）接料及组装前应检查零部件的外形尺寸、焊接要求、坡口形式等。对接焊缝
和焊接H型钢“T”焊缝焊道两侧各50mm范围内的氧化铁、油污等影响焊接质量的杂物应清除干净。
3）所有钢板拼接一律采用等强拼接，必须设置引弧板。拼接时在平整的工作面
上进行，有防止焊接变形的措施。 引弧板的规定：
板厚t≤20 引弧板规格50*80 板厚t〉20 引弧板规格80*100 门型焊接 引弧板规格100*150
4)焊缝的引弧板在离母材2mm处切割断，并用砂轮机打磨修平，严禁用锤击落。 5)翼缘与腹板、翼缘板与翼缘板的拼接缝错开不应小于200mm以上；翼缘板拼
接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接长度不应小于600mm。加劲肋与拼接缝应错开100mm以上。
6)组装时应使用合适的胎具、卡具和支撑，以保证构件的外形尺寸。组装完后设
临时支撑（间距3～5m），以保证几何尺寸、吊运和翻身的安全。 7)组装前应对零件板进行矫正，合格后方可组装，构件组装完后要用钢印标明构
件号，同时应标明各焊缝的焊角尺寸等。
8)对于其它零部件或背靠背型钢的隐蔽面(大气能进入的)，应先抛丸并刷上各层
油漆。
9)构件组装应在自由状态下就位，严禁强制就位，并点焊牢固，方可焊接。。 10)构件组装的允许偏差见表：
项目 对口错边（Δ） 间隙（a） 允许偏差 t/10且不大于2.0㎜ 1.0㎜ 图例 搭接长度 5.0㎜ 缝隙 高度（h） 垂直度（Δ） 1.0㎜ 2.0㎜ b/100且不大于2.0㎜
中心偏移（e） 2.0㎜ 型钢错连接处 1.0㎜ 位 其它处 2.0㎜ 11)H钢制作工序流程 制作H型钢见图1，
用于拼接H型钢的制作
坡
H
12)口的位置需先用气体保护焊打底焊接，然后再进行埋弧焊焊接主焊缝。13)型钢
14)测量H型钢对角线，保证截面尺寸。对角线差≤3mm。
15)所有的应力孔都不允许堵死。应力孔大小为R50㎜，筋板上的灌浆孔按图纸要求火焰切割而成。
16)组对焊接钢筋接头时注意保护内螺纹，需用胶带将钢筋接头的端部封上。 17)腹板与翼缘板需要拼接时，应在H型钢组装前进行。在组装成H型钢前必须对对接焊缝进行探伤，合格后方可装配成H型钢。
18)两翼缘板和腹板拼接焊缝应互相错开200mm以上。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接长度不应小于600mm 19)H型钢零件组装成H型钢前必须校正平整。
20)腹板为25mm的钢板与翼缘连接时还应该开坡口，坡口型式见图 21)组对好的H型钢必须检查合格后方可焊接 9.焊接
●焊接材料的选用：手工焊时，采用E43型焊条，其性能必须符合GB/T5117-95的规定；埋弧焊时，采用H10Mn2，其性能必须符合GB/T52937和GB/T12470的规定。 ●埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接，对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为： H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊接后应进行矫正。
●焊条的烘焙温度和烘焙时间按焊条说明书规定。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱内，随用随取。焊条取出2小时后，应重新烘干后再用，烘干次数不超过2次 ●烘前准备：焊前必须去除施焊部位及其附近50mm～80mm范围内的氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，显露出金属光泽。 1）所有从事焊接(包括定位焊)的人员应有相应的合格证,严禁无证人员操作。 2）焊接方法如下：
部位 板材拼接 BH的主焊缝
埋弧自动焊 √ √ CO2气体保护焊 手工焊 √ 贴角焊缝及其他 √ √ 3）定位焊的焊角尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3且不小于4mm. 较薄钢板厚度（mm） ≤12 ≥14 定位焊长度（mm） 40～50 70～80 间距（mm） 250～350 500～600 4）对接焊接 坡口形式示意图
a焊接厚度适用30~60mm。
b焊接方法采用气保焊打底与多层埋弧焊焊接。
c焊接参数：气保焊电流260-300A(Ø1.2)，电压30-34V；埋弧焊电流600-700A，电压32-38V，直流反接。
d保护气体：Ar：CO2气体 4:1 混合比 15-20 流量（min / L）。
5)焊接前应检查焊道的坡口形式、 定位焊有无裂纹及杂物是否清除干净，合格后方可施焊。
6)环境风速＞2米/每时，采用CO2气体保护焊应采取挡风措施。
7)焊接H型钢应对称施焊，减少焊接变形；在同一构件焊接时尽可能采用热量分散，对称方式施焊。焊接时应尽量采用船形焊接，焊缝应连续施焊一次完成。对于事先预热的焊缝不能一次完成，焊接前需重新预热。
8加劲肋、连接板的端部焊接应采用不间断围焊，引弧和熄弧点要距端部10mm以上，弧坑应填满。 9）板材预热问题
钢材牌号 25≤t≤40 Q235 Q345 - 40＜t≤60 60℃（90℃） 60＜t≤80 t＞80 80℃（110℃） 100℃（130℃） 接头最厚部件的板厚t(mm) 60℃（90℃） 80℃（110℃） 100℃（130℃） 140℃（170℃） 注：①、预热的加热区域为焊接坡口两侧，宽度为各焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；预热温度应在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。 10）严禁在焊缝区域外的母材上打火、引弧；焊接H型钢的两端应设引弧、收弧板。
焊接出现裂纹时焊工不得擅自处理，应报告技术部门妥善处理。
11）焊缝同一部位的返修次数不得超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。 12）使用碳弧气刨时要保证刨槽角度，避免渗碳，清根后应进行打磨。 13）焊接质量
a焊缝波纹应均匀，不允许有裂纹、针状气孔。表面夹渣及焊瘤、飞溅、焊疤应清除干净。
b焊缝的外形尺寸应符合如下规定,未尽情况详见有关规定。
焊角尺寸K（mm） 角焊缝余高（mm） 对接焊缝余高（mm） K≤6 +1.5 K≤6 +1.5 K＞6 +3.0 K＞6 +3.0 +0.5～3.0 c焊缝质量等级及无损检测 钢柱与柱底板连接采用全熔透二级焊缝 钢柱与钢梁连接采用全熔透二级焊缝 注：完全焊透焊缝 ，自检时100%超声波。 d焊缝无损检测按《GB/T11345-89》 B类执行。
e低合金结构钢应在焊接完24h以后，方可进行焊缝探伤检验。 14)焊接变形控制
a厚板焊接（全熔透部位）变形大， 焊后矫正非常困难，因此主焊缝焊接时必须控制焊接顺序
b在熔透的部位焊接时加临时支撑，防止熔透区域的焊接收缩变形。
c腹板开钢筋孔、应力孔用仿形切割机或摇臂钻钻孔，柱上下对接的部位开坡口用半自动切割机。 10.抛丸除锈
构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数达到要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在Sa2.5级以上，并保证下下道涂装工程的可靠。 11.构件涂装
A、钢结构表面处理
钢构件被涂装前必须进行彻底清洗，要求无锈蚀、无油污、无灰尘。喷砂除锈方式以钢珠自动除锈机或工喷砂除锈施工，要求达到喷砂等级为 Sa2.5，抛丸除锈后6小时内喷一道铁红防锈的底漆；上述除绣等级均按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》（GB8923-88）的规定执行。
当钢材表面温度低于露点以上3℃，抛丸除锈工作停止，不能涂漆。 当空气湿度大于80%，不允许进行涂装。
涂装前钢材表面不允许再有锈蚀，否则应重新抛丸除锈。 B、涂装内容及方法
钢结构涂装内容为：刷两道铁红防锈底漆加两道醇酸面漆。
C、涂层应均匀饱满，严禁漏涂、误涂、起泡、脱皮和返锈，并防止发生皱皮、流坠等现象。 D、涂装工艺流程 E、涂装环境 施工环境温度由于涂料的特性不同，要求的施工温度也不同。施工时应根据产品说明书或涂装施工规程的规定进行控制，一般应控制在5~35℃之间。
施工环境湿度：施工环境，一般控制相对湿度不大于80％，也可以控制钢材表面的温度，即钢材表面温度应高于露点温度3℃以上，方允许施工。
施工温度和相对湿度要在底材附近测量。在狭窄部位施工时应保持良好通风。 在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。 F、禁止涂料的部位 密封的内表面。 待焊接的部位、相邻两侧各50cm范围内以及超声波探伤区域。 设计上注明不涂漆的部位。 10.构件标记
1）构件均应在组装焊接结束后、报专检之前打上钢印并编号，构件编号的一般方式：构件编号需用钢印标出，钢印深度为≤0.5㎜，不得用油漆编号。 2）标写构件编号的方法：位置柱子底向上1000㎜处，在构件翼缘上。
11.钢构件验收
出厂前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等，必要时在工厂内进行预拼装，检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后方可出厂。
1.7.2 钢构件运输进场
1．构件出厂时应具有产品合格证，设计变更文件，材料质量证明书，主要构件检验记录，工厂预拼装记录等资料，同构件一起送至安装现场。
2．包装、堆放、运输
3．钢构件包装应在涂层干燥后进行，包装、堆放、运输应采取措施如加垫板，加保护层、保护套，保证涂层及构件不受损伤，构件、零件不变形、不散失、不混淆。
4．所有钢梁、钢柱等大构件，每一件应有统一编号。隅支撑、拉杆、斜支撑，每一种类20-30件为一包装单位进行包装，并标明规格型号。
5．拉杆螺纹必须用塑料布包扎严密、牢固，以防损伤和生锈。
6．彩板以20块为一包装单位，表面垫泡沫塑料以防损伤表面涂层。堆放、运输时，包与包之间用50×50方木隔开，上下方林应在同一垂直线上。
7．构件堆放最底层必须垫起，不允许直接放于地面上，叠放时也必须用垫板隔开，垫板位置应保证构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐。
8．钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆。涂层表面应均匀，无流坠，厚度达到设计要求，运输堆放时防止雨淋。油漆完毕经检验合格后方可出厂安装。
1.7.3 预埋件安装
1、预埋件生产应符合设计要求，经自检、专检合格后才允许运入进场。预埋件检验合格后要用塑料胶袋保护好螺纹，防止损伤、生锈。运输时要轻装轻放，妥善装运，防止变形。
2、预埋前施工人员应提前1天进入现场，要充分认识预埋件质量关系到以后安装质量的重要性，扎扎实实，一丝不苟做好预埋工作。
3、预埋时应与土建相配合，按时预埋（按施工进度计划和现场进度实施，施工计划附后）采用经纬仪校准轴线，水准仪调平各预埋件标高，钢丝（Φ1.0、200m）拉轴线，米尺（50m）,直角尺等工器具进行检验，预埋件用钢条焊接固定必须焊接牢固，保证预埋件在浇砼时不移位，不偏斜。
4、严格按图纸轴线、标高进行预埋。预埋后要在浇注砼前对预埋件进行一次校正复验，若超差，应及时修正，确保预埋质量。
5、预埋结束后经自检，互检合格后，填好自检记录，上交质检部专检验收。 6、预埋件质量标准（允许偏差mm）
项目 允许偏差 项目 螺栓中心偏移 3.0 螺纹长度 螺栓露螺度 +20.0 支承面标高 允许偏差 项目 允许偏差 +20/0 螺栓对角线 1.5 ±3.0 支承面水平度 2.0 7、砼浇注后安装前要预埋件进行检查是否有损坏、偏移等并做好记录以便安装
时校正参考。
1.7.4 钢结构吊装
1.7.4.1 钢结构安装顺序：
划分为三个施工段进行施工，具体按
柱脚螺栓安装→柱子吊装→连系梁→柱间支撑→钢梁→水平支撑→檩条安装 具体顺序施工现场平面布置图。 1.7.4.2 吊装注意事项
在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：找准吊点； 捆绑合理； 起吊平稳；
起吊10分钟后停留5～10分钟，以观察吊重工具的变形情况； 起吊信号统一、联络清晰、可靠； 落地处用垫木缓冲； 落地后确保平稳； 酒后严禁作业； 无证不能上岗。 1.7.4.3 钢柱吊装与校正
柱采用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚、基础中心点布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可吊装柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。
柱采用滑移法吊装：将柱的吊点和基础中心点，位于吊机作业半径线上，吊柱时，柱的下端设置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。
起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进
行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。
柱的校正： （1）柱的中心线与基础中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。 （2）柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。 （a） （b）（3）用缆风绳校正柱的垂直度，校正后再收紧缆风绳。 （（4）阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。 a）平面布置；（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊中途，3－直立 1.7.4.4 钢梁的吊装与校正 钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，柱子中心线 人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新经纬仪 绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。 钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再钢柱垂直校正测量示意图 用高强度螺栓作最后固定。 在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。
1－吊升前的位置；2－吊升过程中的位置；3－对位（就位）后位置 钢梁的起吊示意简图 临时固定的檩条 缆风绳 钢屋架临时固定示意图
1.7.4.5 吊车梁的吊装
（1）钢吊车梁安装前应测量柱安装后牛腿的实际标高，以便吊车梁安装时调整标高的施工误差，以防误差积累。
吊车梁的安装顺序如下：安装吊车梁→安装辅助桁架→安装制动梁。 （2）吊车梁起吊使用吊索绑扎或用可靠的夹具。绑扎点在吊车梁重心对称的两端部，吊索角度应大于45度。
（3）吊车梁安放后，应将吊车梁上翼缘板与柱用连接板连接固定，以防吊机松钩后吊车梁纵向移动和侧向倾倒。
（4）吊车梁校正应在螺栓全部安装后进行，以防安装螺栓时使吊车梁移位变动；严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物及卡具。
（5）校正吊车梁应先调正标高，然后校正中心线及跨距。
测量吊车梁的标高，把仪器架设在吊车梁面上进行，每根吊车梁均应观测三点（两端部和中点）。
（6）吊车梁安装时标高如有负偏差时，可在柱牛腿面与吊车梁下翼缘板之间放入铁垫板。但垫板不得超过三层，并应置于吊车梁的端部腹板或加劲肋下面，且垫板面积不得小于吊车梁与牛腿接触部分面积的60%。
（7）吊车梁中心线调整方法：
①每隔5～6个柱距在柱侧焊一根横杆，长度超过吊车梁中心线，高度高于吊车
梁面50mm左右；
②用仪器将吊车梁控制中心线引测一点到各个横杆上；
③用细线将各点连通后，使用挂线锤法来检验吊车梁的安装偏差，并调整其偏差
值。
（8）测量吊车梁跨距应使用通长的钢尺丈量校核。
（9）吊车梁和轨道的校正应在主要构件固定后进行。校正后立即进行固定，固定的顺序为先安螺栓后焊接。
1.7.5 焊接和焊接验收
1. 对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊
接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
2. 焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》。
3. 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
4. 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
5. 焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。
6. 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
7. 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。
8. 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
9. 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
10. 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
11. 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。
12. 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
13. 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，主可进行焊缝探伤检验。
14. 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。 15. 焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规定。
1.7.6 高强螺栓安装
1．高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的间
隙可不处理；1.0～3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。 2．高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用。在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。 3．安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。
4．高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，要由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。
5．高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。
6．高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。
4. 季节性施工措施
1.8 雨季施工措施
本工程施工期间可能会碰到较多的雨天，雨天施工应采取以下措施：
1、雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上、如焊接部位比较潮湿， 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。
2、吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损涂层，高强螺栓接
头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。
3、雨天天气构件不能进行涂刷工作。
4、雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。
5、雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。
6、如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳、当天安装的构件，应形成空间稳定体系 。
5. 实现质量目标的措施
1.9 质量保证体系
1.9.1 质量管理组织机构 1.9.2
项目全面质量管理
项目经理 体系
术负责人为首的项目全面质量工、文明施工、成本管理、工期资料等各方
项目总工 统管理。
建立由项目经理、工程技管理体系，对工程质量、安全施保证、技术
项目副经理 面全方位系
质量工程师 制作工程师 1.9.3 质
安装工程师 量管理职责
（1）项目经理的质量职责：
项目总经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提
安测 焊 油下，制平衡进度计
划，作经济效益等装量 工 漆各工 工 工 工 项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量保证计划》的实施与落实。
（2）项目技术负责人的质量职责：
项目总工程师作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工程师负责。同时，作为主任工程师应组织编写各种主持重量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。项目总工程师亦是项目的质保经理。
（3）施工员的质量职责
施工员作为负责生产的项目主管领导，应把抓工程物理珍重为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检等的内部验收。
（4）质检人员的质量职责
质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立的处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。
（5）施工工长的质量职责
施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。
1.10 保证工程质量管理措施
1.认真做好各级技术交底工程实行三级验收制度，隐蔽工程要做好验收记录工作，验收合格才能进行下一道工序施工。
2.工程项目经理部认真落实本施工组织设计及各分项工程施工方案的实施，施工队负责在施工中执行情况，做好隐蔽工程的验收与记录。
3.按ISO9001：2000质量体系要求择优选择材料分供方及分包方，择优选择施工队伍。重要材料均要做到先试后用，并按公司程序文件要求做好标识；施工人员必须经培训持证上岗。
4.严格按《工程项目质量计划》进行质量管理。
5.严格各工序控制，加强与工程监理配合工作。按以下步骤对工程质量进行检查监控以及进行隐蔽验收：
1.11 分项工程质量控制保证措施
1.11.1 施工测量
（1）建立施工平面控制网和水准网，在施工过程中经常对坐标控制网及轴线控
返工 申报开工申请单 进行下道工序 每个工序或工程部位完成 不合格 施工单位自检 合格 提供原始记录、资料、工程量表 不合格 监理工程师检查、签字 合格 返工 单项工程已完工 不合格 施工单位自检 合格 填报中间交工表 报送监理公司 不合格 驻地监理签证、汇总 计量、进行下道工序 制点、水准基点复核检查，并加以保护。
（2）严格按设计及规范要求进行沉降观测，并作好记录。
1.11.2 钢结构工程施工质量措施
1、选派工作认真负责，以具有5年以上施工经验的工程技术人员担任钢结构项目组负责人，严格按设计图纸及有关规范施工，确保工程合格率达100％，优良品率达95％以上，杜绝一切质量事故的发生。
2、利用工程质量管理网络在现场实行全面质量管理，建立临时质量管理小组，对口监督管理，各负其责不留漏洞。
3、建立技术交底及各道工序交接验收制度。
4、加强对材料和成品构件的物化检测工作。原材料除具备出厂合格证和质保证书外，必须进行复测，资料不完善的构件不准出厂。
5、焊接人员必须具备焊工证。
认真做好现场土建工程标高和轴线的复测验收工作。 对已安装完的桁架，应及时组织分区段的检查，复测验收， 并做好原始记录，发现问题及时处理，保证总验的顺利通过。
1.11.3 钢结构常见质量通病及防治措施
1．钢结构制作质量通病及防治措施 A、代用材料不符合规格。
防治措施：严格按设计选定的材质进行订货；钢材出厂时，严格按施工规范规定进行核对、检验或进行工艺试验；为避免混料，材料应严格保管，明确区分材质，钢材端部涂色进行标记，切割后的余料仍需用不同涂色进行标记；材料代用应严格审查，应符合相应的技术标准，并与原设计要求的机械性能和化学成分相一致。
B、部分材质产生缺陷，造成材质变化，机械性能降低。
防治措施：零件冷热加工均应按施工规范规定的工艺要求和环境温度进行施工；在低温环境条件下，焊接应按标准规定的温度进行预热和缓冷却，并保持良好的焊接环境。
C、零部件表面损伤。
防治措施：对重要和精度要求高的零部件应认真保护，不允许随意动火切割或点焊吊具、卡具，如有焊接作业时，焊接接头应设引弧板，防止在构件表面引弧和打火；吊运时，严禁与其它硬物冲击碰撞。
2。构件运输、堆放与组装质量通病及防治措施。 A、变形。
防治措施：构件运输和堆放时，应采取措施，防止构件受碰撞和引起各种应力作用。构件如发生死弯变形，可用千斤顶等工具进行机械矫正；构件如发生缓弯变形，可采用氧乙炔火焰在变形反方向烘烤三角形面积，再使之冷却收缩矫正。
B、构件组装后全长扭曲不平，超过允许偏差。
防治措施：节点处型钢不密合，应用氧乙炔火焰烘烤或用杠杠加压法调直，达到标准后再组装。组装节点的构件应用夹紧器或卡口卡紧，点焊固定后再进行组装；组装应在操作平台上进行，构件全长应拉通线，用水平尺找平，符合设计尺寸后，点焊固定，再组装。刚度差的构件，翻身前要进行加固，翻身后要找平。进行高强度螺栓连接时应对称进行，并有反变形措施。
C、拱度不符合规定。
防治措施：应按设计规定尺寸进行起拱，严格按钢结构构件制作允许偏差进行检验，发现组装过程中有误时应及时处理，同时需严格控制累积偏差。
D、跨度不准。
防治措施：组装前严格检查构件制作尺寸的精确度，保证跨度数值准确。放线应复查，同时，在制作、组装、吊装中，所有钢尺应经校验统一。
E、支撑不直，或不在平面上，出现侧向弯曲。
防治措施：地面组装时应垫平，以防下挠，杆件钢性不够，应适当采取加固措施，以增强其刚度；组装时，应拉通线，电焊点固、焊牢，严格认真检查构件几何尺寸，安装前检查节点间距尺寸，如有问题，处理好后再吊装。
3、钢结构构件吊装质量通病及防治措施
A、组装后的钢结构构件与预埋孔不对中，位移超过允许偏差。
防治措施：预埋时应对轴线、中心线、标高等参数进行详细的测量复核，在预埋过程中应有专人监控、测量，防止预埋件出现错位、偏移。
B、钢屋面垂直偏差过大
防治措施：严格检查构件几何尺寸，超过允许值应及时处理好后再吊装；应严格按照合理的安装工艺安装，钢屋面安装后应及时在中部吊线锤进行校正、固定，控制误差应在允许范围内，避免误差积累。
C、安装孔位移，螺栓无法穿入
防治措施：螺栓钻孔应设样板，保证尺寸、位置准确；安装前，对螺栓孔及安装面应做好修整；注意消除钢部件的累积误差。螺栓紧固程度应保持一致。
D、钢结构构件轴线偏差超过标准。
防治措施：测量仪器、激光仪、钢卷尺等使用前应经计量部门校验合格；钢结构吊装，起吊重物如使钢结构产生水平晃动，此时应停止测量放线；对钢结构自振周期引起的结构振动，可取其平均值；雾天、阴天视线不清时，应停止放线；晴天阳光照射时，易使钢结构产生温度变形，尽可能安排在日出前或日落后测量放线；结构轴线应经复查后才能使用。
E、高强度螺栓装配面不合要求，螺栓难于安装和紧固。
防治措施：高强度螺栓装配面上的浮锈、油污、溅点以及螺栓孔壁的毛刺、飞
边应逐个清理干净，然后喷砂或打磨，处理范围不小于高强度螺栓直径的4倍，打磨方向应与受力方向垂直。
F、连接板处存在空隙，影响连接质量。
防治措施：连接处钢板应平直，空隙小于或等于1mm时可不作处理；变形较大的应调整后重新安装；纠正不了的要填塞经过摩擦处理楔形薄板再安装螺栓；连接型钢或零件平面坡度大于1：20时，应放置斜垫片支垫，使其紧贴接触，以确保连接质量。
G、高强度螺栓按规定扭矩紧固后，螺栓仍达不到要求的预拉力，而影响连接强度。
防治措施：定期校正电动或手动扳手的扭矩值，使偏差在50％以内；螺栓孔不重合或有偏差，应用铰刀或电钻修孔，忌用锤强行打入孔内，避免使螺纹损伤；紧固顺序应从螺栓组中间向两端对称紧固，操作必须分两次进行，避免部分轴力消耗在钢板变形上；认真处理摩擦面，涂刷油漆应在周边涂抹腻子、快干红丹漆或稠铅油封闭，防止油漆渗入；螺栓杆、螺母、垫圈应配套使用，螺纹要高出螺母三扣，以防使用时松扣降低顶紧力，同时避免把高强度螺栓当作临时螺栓使用，螺栓尾部卡头必须用扳手拧掉。
1.12 保证施工人员素质、技术的措施
1、择优选择施工队伍。施工队伍进场必须进行考核，并进行培训方可上岗。 2、按施工进度计划组织劳动力进场。工人选用有施工经验的熟手工人，工人进场做好安全、技术、防火、文明施工等教育及技术交底工作，进行岗前培训后方可上岗；
3、特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗。焊工必须进行现场条件下的试焊，合格方可上岗。
4、做好对工人的法制教育以及文明施工教育，杜绝违法犯罪行为发生，消除工人对附近小区的影响，建立我公司的良好形象。
5、工人进场按公司要求办好进场手续以及施工现场出入证，无证者不得进入工地。
1.13 原材料质量保证与材料的检测
施工项目材料管理是项目经理部为顺利完成工程项目施工任务，合理使用和节约材料，努力降低材料成本所进行的材料计划、订货采购、运输、库存保管、供应、加工、使用、回收等一系列的组织和管理工作。
1、原料采购
（1）按ISO9001：2000质量体系要求择优选择材料分供方及分包方。重要材料均要做到先试后用，并按公司程序文件要求做好标识；
（2）所有进场钢材必须有《建材产品使用认证书》及出厂合格证，办理报验手续。使用在结构上的钢材使用前必须进行钢材物理性能检验
（3）所有电线、配电设施、给排水管等有出厂合格证，以及认证证书，施工前交建设监理查验。
2、原材料检验
为保证用于工程的物资满足规定要求，所有物资与进场后都必须先行接受或试验，经证明合格后方能允许使用。进场物资的取样以及物资的进货检验由材料员以及试验员负责。
1.14 工程计量管理
1.14.1 计量管理组织机构
计量管理是企业管理的基础工作，项目要想提高管理水平，提高施工质量，降低物耗、能耗就必须加强计量管理工作。按ISO9001：2002标准要求建立计量管理体系，根据本项目的实际情况，规范各个部门有关人员职责。
1.15 技术资料的移交及归档
本工程竣工验收，我公司将按照质监部门和城市建设档案馆的具体要求把有关技术资料移交及归档。拟建项目管理班子专门配备一名经验丰富、责任心强的资料员驻扎现场。资料工作必须规范化、制度化、科学化。在资料收集整理工作中，坚持“及时、准确、完整”原则。
按照我公司IS09001：2000质量管理体系程序文件的有关规定，项目设专职资料员一名，负责资料整理、各种文件、信函的接收、发放。保证往来函件、文件能够及时、准确地发送、传阅、存档。技术资料准确及时反映工程情况，重要技术文件及时传送公司和业主。
6. 施工进度计划和工期保证措施
1.16 工期控制目标
施工工期由开工之日起至完成招标范围内全部工程内容止共60日历天。具体见施工进度计划表
1.17 工期控制措施
1.17.1 管理保证措施
1、实行项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。使项目管理成为能协调各方面关系的高度指挥机构，配备素质高、能力强，有管理水平的项目经理部，使用经济和行政手段，确保施工进度。强化项目部管理人员工期责任制和激励机制。 2．强化对分包项目的管理和计划管理制度，各分包单位必须根据项目部下达的计划及调整计划制定相应的施工进度计划并保证实施。
3、全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，确保总进度计划实施。利用计算机技术对工程的人力、物力、资源等因素进行科学合理控制，保证进度的实施。
4、严管理、细控制，消除质量隐患，减少返工，加快进度。
5、组织协调好土建、安装和装饰的交叉作业和分段流水施工。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，加快施工进度。
6、优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。强化劳务层的合同管理制度和工期、质量激励机制，提高劳务层的积极性。加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工积极性，提高工作效率和劳动生产力。
7、使用先进的机具，同时加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。
8、克服季节性对施工的影响，做到常年均衡施工，加强与气象台联系，提高预见性，提前做好准备工作，确保综合进度的实现。
9、节假日不休息，努力加快施工进度。 10．实施每周例会制度，发现问题及时解决。
11．项目经理组织各专业技术、测量、放线、质安检查等人员尽快熟悉图纸，并编写分部分项工程技术交底资料，及时进行技术交底。
12．对图纸中的有关问题及时整理汇总，提交给设计单位和业主，尽早完成图纸会审工作。
13．项目材料部尽早做出工料分析资料，编制材料采购计划，机械设备进场计划提交有关部门及时落实，确保计划的实施。
14．编制更为详尽完善的施工方案，使各种工序安排更为合理。
1.17.2 施工协调措施
1．充分协调好业主，监理、设计等与工程相关部门的工作关系，取得相关机构对工期管理工作的支持。
2．充分协调好与业主的工作关系，对可能造成工期影响的工作内容，尽早知会对方，会同监理工程师协调解决。
3．实施每周例会制度，由建设单位、监理单位、总承包单位参加，工程出现的问题及早解决，以免延误工期。
1.17.3 人力资源保证措施
1．公司投入最优秀的施工管理人员，严格管理，保证工程质量与进度。 2．优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工积极性，提高工作效率和劳动生产力。
3．建立劳务队伍竞争机制、专业操作工人的培训制度，为工期保障提供基本条件。
4．根据施工进度编排人力进场计划，并按实际工作进度调整，保证人员配备充足。
1.17.4 材料投入保证措施
1．项目经理部、材料部与预算部根据施工图纸和现场实测的结果，编制详细的材料进场计划，组织采购。
2．根据公司ISO9001：2000质量认证体系要求选择合格分供方，并严格执行材料进场检验，保证材料质量，杜绝不合格材料用于工程。
1.17.5 机械投入保证措施
1．使用先进的机具，同时加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。
2．根据施工进度进化编制机械进场计划，提前进行检测调试。 3．投入先进的检测设备，确保试验检测工作的顺利进行。
1.17.6 资金管理保障
项目的工程款项实施专款专用，同时，可运用公司的工程周转基金为工期计划的实现提供资金保障。
1.18 工期控制管理流程图
施工进度管理流程图编制、确定施工总进度 计划分项工程总目标计划阶段性目标计划的确定短期目标计划明确合同工期总公司业主监理项目经理部及施工队施工制定进度纠偏措施短期目标计划完成阶段性目标计划完成专业负责人施工验评总结施工验评总结项目经理报送业主监理完成未完成分析原因追查责任处罚
7. 安全施工措施
1.19 建立安全生产保证体系
项目经理 安全员 制作队长
安装队长
起重队长
综合队长 制作班组
安装班组
起重班组
焊漆班组 1.20 安全生产保证措施
1.20.1 管理措施
①成立施工安全小组，由公司质量安全科主管，项目经理直接领导专门负责的安
全工作，组员包括施工员及质安员。施工中严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的要求做好安全工作。
②根据公司有关规定建立工地生产安全责任制，明确各部门、各管理人员的安全
职责。保证安全生产方针贯彻落实。
③定期进行安全检查。质量安全科负责组织每季度一次的质量安全大检查。质安
部负责组织每月一次的质量、安全大检查。质安员每天对施工过程中现场的安全工作进行监督检查。如发生事故要严格按照“三不放过”原则处理，并不断总结经验，把安全工作做得扎实可靠。
④安全管理目标：整个施工过程不出现重大工伤事故，轻伤事故频率控制在
12‰。
⑤安全管理流程控制图见下页表。
1.20.2 安全教育
①建立安全教育制度，公司对质安员每年进行安全培训并考核，新工人进场进行
三级安全教育。
②安全宣传、安全教育、安全交底要落实到每个班组、个人、施工现场，必须有
足够数量的显眼安全标志牌。
③每项单项工程施工前由质安员对班组进行安全技术交底并记录，每天施工前班
组进行班前安全活动，保证施工安全。 ④特种作业持证上岗，并进行岗前安全培训。
1.20.3 安全技术措施
①.全部供电线路必须有系统地架设（离地面2m以上）。电器设备必须按规定接
零接地，掣箱要设在离地面1.5m高，掣箱要防火和加锁，做到一机一闸制，一防漏电开关，不能一制多机。
②.落实安全“三宝”使用，凡一切进入施工现场的人员必须戴安全帽。在高空
作业时系安全带。一切生产人员、工作人员必须穿劳保鞋，严禁穿高根鞋或赤足操作。
③.做好“四口”、“五临边”的安全防护工作，施工时留有洞口、井口、各临边
的地方，必须设专人及时做好防护围栏工作。各临空靠边的地方，必须先做好安全防范工作，然后才能作业。现场质安人员应经常检查督促，坚决制止一切未做安全防护工作而冒险违章作业。
④.机电设备应专人专机负责，特殊工种需由有证人员上岗。
⑤.做好防火工作，工地要设足够数量的灭火筒。厨房、工棚要挂防火标志。 ⑥做好安全用电工作，施工用电采取三相五线制，现场电箱均要安装漏电保护开
关，并做好防雨措施。贯彻工地用电的规定。施工用电与生活用电分开。
1.21 钢结构工程施工安全措施
1.21.1 安全保证措施
1．高处作业安全检查
在编制施工组织设计及施工方案时，尽量减少高处作业，对每项高处作业项目制定详细的安全措施并严格执行；
凡参加高处作业的人员进行体格检查，经检查合格方可进行高处作业； 所有参加高处作业的人员必须系好安全带。 2．交叉作业检查
现场应合理安排施工，尽可能做到先下后上，避免钢结构安装与土建和水电消防安装的大交叉。
3．临时栏杆的检查
钢结构的拼装平台、滑移轨导的上部的临时栏杆要牢固、齐全，孔洞要加盖板。 4．重点预防措施
根据本工程的特点，制订预防高处坠落和高空落物事故、预防火灾事故、预防大型起重机械事故的重点防范措施，施工过程中认真贯彻执行。
5．预防高处坠落和高空落物的措施
凡地面可做的组件，尽量在地面做好，减少高空作业；
现场一切危及人身安全的孔洞要有可靠的盖板，盖板上有红白相间的色标以防随意拆移；
按规程搭设脚手架，大面积的高空作业时装设严密牢固的安全网防护措施； 高空作业使用的材料和工器具均采取防止坠落的措施，并且做到随干随清，工完料尽场地清；
在暂无条件设置栏杆的构件上拉水平安全绳。 6．起重机械
对重量达到起重机械额定负荷95%、两台及以上起重机械抬吊同一物件，或在复杂场所进行大件吊装和在输变电线路下方工作等特殊危险项目办理施工作业许可证，在施工中严格执行。
1.21.2 安全技术具体措施
1．安全技术的一般规定
(1) 吊装前应明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。构件运输及吊装
方案应经有关技术部门审核、批准后，方可进行。
(2) 操作各种机械及电动工具的人员，应经常专门培训，经考试合格方准上岗，
操作时应遵守各种机械及机具的操作规程。
(3) 在开始吊装工作前，应对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底和培
训；配备好安全防护用品；熟悉吊装工程内容、安装方法、程序、使用的机具性能、安全技术要点和措施；学习有关安全技术操作规程；明确安全生产责任制和具体分工，以及各项安全技术规章制度，并严格执行。
(4) 吊装工作开始前，应组织有关部门，根据吊装方案要求，对运输和吊装起重
设备以及所有索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳等的规格、技术性能进行仔细、全面的检查或试验；起重机械要进行试运转，发现机件转动不灵活或有磨损、损坏、松动等现象，应检查合格方可吊装，重要构件在正式吊装前，应进行试吊，检查各部受力情况，当一切正常，才可进行正式吊装。所有吊装机具，在吊装进行中，还应定期检查，发现问题，随时处理。
(5) 在施工前和施工过程中，要做好现场清理，清除一切障碍物，以利吊装安全
操作。现场内各种材料的存放场地和堆放均需符合安全要求，并有详尽的管理措施。
(6) 吊装作业应执行交接班制度，在交接班时，应进行吊装作业有关安全注意事
项等内容的交接工作。吊装机具应在交接班时进行安全检查，已磨损或有隐患的应及时更换。 2．防止高空坠落
(1) 凡在2米以上悬空工作人员必须带好安全带，若悬空作业点没有挂安全带的
条件时施工负责人应设置安全拉绳或安全栏杆等，吊装工作区应有明显的标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时。起重臂杆下严禁站人，同时避免在高空作业的正下方或已起吊构件的下面及起重臂旋转半径范围内停留或通过。
(2) 地面和高空作业人员均应带安全帽，高空作业人员还必须佩安全带。安全带
要高挂低用，并系在安全可靠的地方。吊装人员不得穿硬底鞋、高跟鞋和易滑鞋工作，在雨天要穿防滑鞋。
(3) 在屋面上使用的梯子、临时操作台应固定牢靠，操作台应铺平、绑扎严密，
严禁出现挑头板。
(4) 运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工
具。
(5) 吊装时，高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作，在操作平台
上应设安全防护栏杆或采取其它安全措施，以利操作。没有安全防护设施，严禁在屋面、支撑、檩条、次檩条或未经固定的其它构件上行走或作业。屋面行走要与屋面梁在吊装前先拉好的钢丝生命线可靠连接。 3．防止物体落下伤人
(1) 高空操作人员携带工具、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内，在高空传递时，
应有保险绳，不得随意上下抛掷工具、物件，防止滑脱伤人或意外事故。 (2) 高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件堆放或悬挂
零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳捆扎牢固才能吊运。 (3) 构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振
动或摆动。在构件就位并固定前，不得解开吊装索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人。
(4) 构件、组件起吊后，如发现部分破裂或松动有脱落危险时应严禁起吊。 (5) 构件安装后，应检查连接牢固和稳定情况，要紧固必要数量的螺栓，当连接
确实安全可靠时，才能松钩、卸索。
(6) 雨天、霜雾天和夜间吊装，高空作业应采取必要的防滑措施，如在上人走道、
操作平台及屋面铺设麻袋或草垫，并及时清除通道上的障碍物。夜间作业应
有充分照明设施。在夏季高温炎热天气吊装，应做好防暑降温工作。 4．防止构件翻倒
(1) 现场构件堆放场地要坚实，排水良好，屋架、檩条等构件应用垫木垫稳，用
木杆成组与柱拉固，防止构件倾倒。
(2) 堆放构件、檩条等的插放架与靠放架应有足够的刚度，支垫稳定，能防止下
沉或倾倒。采用插放架时，宜将相邻插放架连成整体，采用靠放架时，应尽早对称靠放，靠放倾斜度宜保持在5～60之间。
(3) 构件堆放应进行检查和整理。高度比大的构件，除两端垫方木外，应在两侧
加撑木或将几个构件用方木、铁丝连在一起使其稳定，支撑及连接处不得少于三道，以防失稳倒塌。
(4) 构件运输前应对路面宽度、承载能力、转弯半径及沿路障碍物进行调查和核
算，以确保构件能顺利安全通过，特别要注意转弯部位和路面受压部分，距路边不得小于1.5m。
(5) 构件装车，应码放平稳，捆绑、支撑牢固，严防超重、超长（不得超过车身
前后各2m）、超宽（不得超过车身左右各0.2m）和超高（由地面算起，总高不得超过4m），运输时不准搭乘无关人员。
(6) 运输构件车辆应有可靠的刹车或制动装置；运输时，应按规定时速行驶，不
得随意超速；转弯时，应慢速行驶。在现场必须按规定路线行驶，不得在吊装设备、脚手架和各种低矮的管线下通过。 5．防止绳索脱扣、破断
(1) 起吊构件应使用交互捻制的钢丝绳，要求有一定的安全系数，钢丝绳有扭结、
变形、断丝、锈蚀等现象时，应降低使用标准或报废。
(2) 编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度应不小于钢丝绳直径的1.5倍，
并不短于300mm，用卡子连成绳套时，卡子不少于3个。 (3) 使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。
(4) 使用两根以上绳扣吊装时，吊绳间的夹角如大于1000,应采取防滑措施。用
四根钢丝绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节松紧程度。 6．防止起重机翻倒
(1) 起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。地下送软
土层和基坑要进行夯实和加固处理，路面应平坦坚实，必要时，吊车行走部位需铺设枕木、路基箱或厚钢板轨道。
(2) 绑扎构件的吊索、吊环应经计算，所用起重工具，应进行检修，并定期检查，
对损坏者进行调换。绑扎方法应正确、牢靠，以防吊装中，吊索破断或从构件上滑脱，使起重机突然失重而倾翻。
(3) 垂直而大的构件，必须查明重量和绑扎可靠。重量不明、绑扎不牢的构件，
不得起吊，以防造成吊车臂杆折断。
(4) 起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖吊，以免超
负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索，使起重机失稳。起吊重型构件，应设牵拉绳。起重机垂直时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施，如在起重机尾部加平衡配重，起重机后边拉缆风绳、未经有关技术部门批准等，不得起吊。起重机严禁进行超负荷吊装，以免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。
(5) 起重机应尽量避免满负荷行驶，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提
升与回转（起升与水平移动或起升与行走）两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因，引起起重机超负荷，而酿成翻车事故。如必须吊构件作短距离行驶时，应将构件转到起重机的正前方，构件吊离地面高度不超过50cm，拉好溜绳，防止摆动，而且要慢速行驶。
(6) 当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5米以上的安
全距离，避免发生碰撞事故。
(7) 在吊装过程中，如因停电或机械出现故障等原因中断作业时，必须采取措施
进行处理，不得构件长升降呈悬空状态。
(8) 吊装时，应有专人负责统一指挥。指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，
并能清楚的看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作，遵守现场程序，服从命令听指挥，并不得擅自离开岗位。指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。 7．防止吊装结构失稳
(1) 结构安装应按规定的吊装工艺、方法和程序进行。未经计算或有可靠的技术
措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。
(2) 构件吊装就位，应经初校和临时固定、或连接可靠后才能卸钩，最后固定后
才可拆除临时固定工具或其它稳定装置。
(3) 长宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一个稳定单元体系前，应
设溜绳或斜撑拉固，防止构件失稳倒塌，对已经就位的构件，必须完成临时或最后固定后，方可移交给下一班作业。
(4) 构件固定后，不得随意橇动或移动位置，如需 重新校正时，必须回钩。
8．防止触电
(1) 现场用电要有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备，严禁非电工人员
随意拆改。
(2) 起重机在电线下进行作业时，应事先取得机电安装或有关部门同意。起重机
在电线近旁行驶时，起重机与电线之间应保持的水平距离应不小于下表规定：
线路电压（KV） 1以下 20 25～110 距离不小于（M） 1.5 2.0 4.0 线路电压(KV) 154 220 - 距离不小于（M） 5.0 6.0 - (3) 构件运输时，距高压线路不得小于1m，否则应采取停电或其它措施。 (4) 现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用完立即上锁，停电时必须拉下电闸。
(5) 在雨期或潮湿地点工作时，吊装操作人员、电焊工及操作振动器的工人应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，湿手不能接触电源开关，以防触电。大雨天后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
(6) 构件吊装就位，应防止碰撞临时拉线，不得挤压带电电线，以防触电。 9．汽车吊机施工安全措施
(1) 起重机作业时，支腿必须全部伸出，并铺平垫实。当回转动作时，应平稳地接合回转离合器，减小重物摆动。
(2) 负荷时严禁伸缩臂杆。起落臂杆时，应缓慢动作。
(3) 吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定；
(4) 专人指挥起吊。指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听众信号进行操作；
(5) 绑（套）构件应打好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动； (6) 起吊时，钢构件表面应采取保护措施，以防损坏。
(7) 以起吊作业区内，任何人不得在吊钩或吊起的重物下面通过或站立；
1.22 消防安全措施
项目经理部应制定消防管理制度，开展消防安全活动知识宣传活动。施工现场挂有足够的灭火器，有必要的消防措施，“以防为主，以消为辅”。施工现场挂设醒目的消防安全标语、标志牌。具体措施如下：
①严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部门、建设部门关于建筑工地防
火基本措施。
②总公司总经理为一级防火责任人，分公司经理为二级防火责任人，建立由各工
程项目经理、质安员及有关部门负责人组成的消防管理小组对各施工现场作全面防火管理。
③现场成立成立以项目经理为组长的消防管理小组以及工地现场义务消防小组。
组员包括材料员、质安员、施工员。监督管理现场消防规定执行情况，对职工进行消防教育，发现问题及时纠正，发现险情即时拔打火警电话119通知消防部门并协助工作。建立现场用火制度。
④保证建筑物内外消防通道及道路畅通，工程内不得安排居住，不得积存易燃、
可燃材料，施工现场禁止吸烟。
⑤现场有明显防火标志，配备足够消防设施、工具、器材，各种消防器材定人定
期检查维修，保证使用，器材设置位置合理，必须垫高放置，周围3米内不准存放任何物品，且有明显标志，夜间设显示灯。工地设临时消防栓。 ⑥电、气焊工必须持证上岗，电焊施工前做好防护措施并带备灭火器方可施工。
每日作业完毕或焊工离开现场时，必须确认用火已熄灭，周围已无隐患，电闸已拉下，门已锁好，确认无误后方可离开。
⑦现场临时建筑符合防火规定，建筑设施、材料之间按规定保持防火间距。按宿
舍的建筑结构和面积，配置相应种类数量的消防设施。各施工楼层设灭火器。模板加工场也要适当挂设灭火器，并由质安员负责灭火器的按规定期限更换灭火剂，确保灭火器材的有效性。
⑧注意用电安全，施工、用电严格按有关规范、规程执行，禁止乱拉乱接，未经
批准不得使用电热器具。
⑨施工中做到活完脚下清，不留消防隐患。做好班后防火“五不走”工作，即交
接班不交代清不走；用火设备火源不熄灭不走；用电设备不拉闸断电不走；可燃物不清干净不走；发现险情不报告不处理好不走。
1.23 管理人员责任分解与考核
为明确各施工管理人员的安全管理职责，把安全管理的责任分解到人，同时要进行考核，考核结果与经济挂钩。
管理人员安全责任分解具体见下表： 管理人员责任分解表
职位
负责项目范围 项目经理 施工员 现场质安员 材料员 现场用电负责人 机修工 资料员 现场总负责 现场质量、安全技术负责 每天、每道工序质量、安全管理 进场材料的检验和验证，现场文明施工负责，消防负责 现场安全用电管理 现场机械、设备维修、保养、管理 安全、技术质保资料的整理和归档 现场施工管理人员每月按上表负责范围进行考核，考核时间为一个月一次。考核的内容包括JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》中各分项评分表的内容，凡是分公司每个月的月检、总公司的季检以及每次质检站、安全站的安全评分，每个施工管理人员所负责的范围内出现扣分的，则该管理人员考核成绩相应扣分，而且相应扣罚该月的部分工资。考核成绩年终作一次综合评价，作为每个管理人员的年终奖金的一个参考要素。
8. 文明施工和环境保护措施
1.24 文明施工和环境保护管理机构
文明及环境保护施工是指施工场地整洁、卫生、施工组织科学、施工程序合理的一种活动。实现文明施工，不仅要着重做好现场的场容、场貌管理工作，而且要相应做好现场材料、机械、安全、技术、保卫和消防卫生等方面和管理工作。工程按项目法施工，并严格执行公司通过的ISO9001:2000质量体系，精心组织、精心施工。在项目班子安排上，我们将挑选经验丰富、管理得力的项目经理、施工员、质安员等组成项目管理班子，使文明施工有条不紊地进行，做到不扰民，不进行超强度的赶工期。
为此，我们成立现场文明施工和环境保护管理机构如下：
我公司运用一贯的文明施工管理体系，纠集有责任心和管理水平的人员负责管理，具体如下：
项目经理部：由项目经理负责统筹协调施工员、质安员和后勤人员全面执行各项文明施工措施，现场由施工员、质安员、材料员具体组织落实各项文明施工措施。
1.25 文明施工和环境保护具体措施：
文明施工是施工企业精神文明建设的重要内容，是加快工程进度、提高工程质量、保证施工安全的重要措施。
施工队伍进场后，合理布置好临时设施，接通水电。 安装队伍着装统一，进入施工现场必须戴安全帽。
严格按规范、设计、施工组织设计、验收标准进行施工。
现场场地应平整，材料堆放整齐，施工完毕做好落手清工作，保持现场整洁，道路畅通。
施工人员在任何时间不允许由于他人打架斗殴、赌博机其他有害行为，语言文明，作风端正。
现场用电不应乱拉乱接，统一由现场电工负责管理，配电箱按规律摆设。 现场材料堆放整齐，分类拜访，标志清楚，严禁烟火，确保安全，同时确保通道及出入口畅通。
与其他施工单位交叉作业时，相互配合、加强合作，出现问题时，共同协商、友好解决
现场设立垃圾箱，统一倾倒垃圾，定期清理，确保施工现场无建筑垃圾，生活垃圾袋装化。
保持场地场貌整洁，定期由杂工洒水清扫。
进出工地车辆确保牢固，严密清洁，以免污染市区道路。 对于噪声较大的施工过程，要尽量降低噪音，尽量减少夜间施工，污水不外流，施工期间尽量做到少扰民，不扰民。
1.26 文明施工和环境保护检查措施
1.26.1 检查时间
项目部每周对施工现场作一次全面文明施工检查。分公司技术经理、行政经理组织分公司质安部、工程师室、机电部、施工部、材料部以及工程项目部每月对项目进行一次大检查。公司质量安全科每季度组织一次季度检查。
1.26.2 检查依据
按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99及公司的规定执行。每月检查以及季度检查均按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99评分表评分，并根据评分结果按公司有关规定进行奖罚。
1.27 项目文明施工责任制与相关奖惩措施
项目文明施工管理采用分层管理，分区分段包干责任制，将责任落实到每个责任人身上，明确各责任人的责、权、利，实行责、权、利相挂钩，项目经理对整个项目文明施工负责，各责任人对负责的区域文明施工负责。对每次检查中做得好的人员进行奖励，做得差的进行适当的经济惩罚，并敦促其改正。奖惩措施根据公司相关规定执行。
1.28 针对化工企业健康、安全、环保的要求制定的相关措
施
考虑在工厂内部施工，工人在进场施工前，要进行场内作业的相关要求告知并学习和消化，保证所有人员在进场之前就明白场厂内的相关规定。 人手一个工厂文明施工手册。并规定违反相关规定的处罚。 现场安排一名专门的文明施工检查员，保证重大危险的发生。
9. 降低成本、提高经济效益措施
1.29 降低成本、提高经济效益的措施
（一）合理安排施工进度和作业计划，均衡劳动力，防止窝工，误工现象发生，提高劳动率；
（二）提高预制标准化程度，集中加工，减少运输及损耗； （三）合理安排施工程序，避免不必要的返工现象；
（四）严把质量关、精心操作、合理用料，降低废品率，做到省时、省力、省材料；
（五）提高机械设备、周转材料的利用率，在保证正常施工生产的基础上，减少机械设备和周转材料的投入；
（六）加强现场材料管理，按计划分批进货，防止积压，对进场材料认真验收，防止不合格材料进场浪费；
（七）认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术、利用“新”的优势降低成本。
（八）做到文明施工，尽量避免材料上卸、运输时的损耗。
（九）开展群众性增产节约、增收节支活动，切实做到完料清、工完场清。 （十）投入同样的人力、物力紧凑施工，尽量缩短工期，提高同样时间内的经济效益。
（十一）认真落实安全生产各项制度，确保施工期间不出任何事故，提高经济效益。
10. 劳动力和材料投入计划及其保证措施
1.30 劳动力投入计划
1.30.1 主要工种需用量计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工 种 安装工 电焊切割工 起重工 测量工 司机 油漆工 电工 普工 数 量 50 4 4 2 1 6 1 2 备 注 1.30.2 人力资源保证措施
1、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工管理队伍以及作业队伍进行该工程的施工。
2、根据该工程的特点、工程量和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需要量计划。按施工进度计划组织劳动力进场。
3、工人选用有施工经验的熟手工人，择优选择施工队伍。工人进场做好安全、技术、防火、文明施工等教育及技术交底工作，进行岗前培训后方可上岗；特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗。
4、对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。做好对工人的法制教育以及文明施工教育，杜绝违法犯罪行为发生，建立我公司的良好形象。
5、工人进场前做好文明施工及环境保护教育工作以及法制教育工作，按规定办理出入证，并制定有效措施，无出入证者未经允许不得进出工地。
6、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。
7、特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗。焊工必须进行现场条件下的试焊，合格方可上岗。
1.31 施工材料准备
1.31.1 施工材料准备
1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。该工程具体材料进场计划如下：
工程材料进场计划 材料名称 地脚锚栓 钢柱 钢梁 支撑 檩条
进场次序 1 2 2 2 3 备注 土建完成独基钢筋绑扎且混凝土浇灌前 中间有柱间支撑的标准跨两侧钢柱先发，然后往两侧扩展 中间有柱间支撑的标准跨两侧钢梁先发，然后往两侧扩展 中间有柱间支撑的标准跨两侧柱间支撑及水平支撑先发，然后往两侧扩展 先吊装的标准跨屋面檩条先发，然后往两侧扩展，然后发墙面檩条 拉条套管 4 2、根据材料需用量计划做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。 3、组织材料按计划进场，并作好保管工作。
4、本工程有较多的钢结构构件需加工，施工前应根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需要量计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图做好存放和保管工作。
5、项目部预算员、材料员根据施工图纸编制施工图预算，制定工程材料进场计划及工程材料检验计划，并报项目经理审批。按公司程序文件要求选定合格材料供应商，各种施工材料进场前做好检验。
1.31.2 材料进场保证措施
1．项目部预算员、材料员根据施工图纸编制施工图预算，制定工程材料进场计划及工程材料检验计划，并报项目经理审批。按公司程序文件要求选定合格材料供应商，各种施工材料进场前做好检验。
2．根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
3．根据材料需用量计划做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。 4．根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需要量计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图做好存放和保管工作
5．组织材料按计划进场，按照平面布置图堆放，并作好保管工作。
11计划投入的主要机械设备
1.32 施工机械设备
表4-1 主要机械及器具使用计划
序号 机具名称 经纬仪 水准仪 超声波探伤仪 抛丸机 型钢组立机 规格 型号 J6E S6，S2 ST-2000 HP6012B HG－1500Ⅱ 单位 台 台 台 台 台 数量 2 2 1 2 2 备注 1 2 3 4 5
序号 机具名称 型钢校正机 剪板机 折弯机 直流焊机 规格 型号 JZ40-A Q11-13-25 单位 台 台 台 数量 2 2 2 16 20 2 15 2 10 6 5 2 备注 6 7 8 9 AX1-500-1 BX1-315 MZG－2*1000 MBC1-315-2、MBC1-500 MZ-1-1000 CG1-30 GCD2-100 台 台 台 台 台 台 台 台 辆 10 交流焊机 11 龙门式自动焊机 12 半自动CO2焊机 13 埋弧自动焊机 14 氧气切割机 15 小车式切割机 16 各类金属切削机床 17 16t汽车吊 1.33 机械设备使用保证措施
（1）结合本工程特点和工期要求，按施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求，编制施工机械设备进退场计划。如下：
施工机械进出场计划
（2）根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。
（3）进场机械设备需保持较高的完好率，定期检修和保养。
（4）所采用的机械为我公司自有机械开工前做好检修与保养。租用机械租用前必须对所租用的机械进行性能检查，合格方可使用。
（5）计量设备管理：根据ISO9001：2000要求做好计量设备管理。计量设备台帐。 施工阶段 地脚锚栓预埋 钢柱吊装 钢梁吊装 支撑系统吊装 檩条吊装 拉条套管吊装 维护彩板吊装 进场机械 经纬仪，水准仪，电焊机1台 25吨吊车4台，辅助工具若干，电焊机3台 劳保用品若干 劳保用品若干 劳保用品若干 劳保用品若干 劳保用品若干 退场机械 吊车1台退场
11. 施工平面布置与临时设施布置
1.34 施工平面布置及临时设施
1.34.1 场地准备
进场前协调有关部门做好现场“三通一平”工作。
1.34.2 确定施工平面布置，搭建临时设施
1、工程施工场地开阔。工地施工区、办公区与宿舍区分离。钢构件场外加工，二次运输进场，场内设置专门的堆放场堆放。
2、施工材料堆放：
各种构件堆放按因地制宜的原则，以便于施工，并应置于平整场地上。具体见施工平面布置图。
3．消防设备：
消防设备配备齐全。临时建筑物、材料堆放区之间按有关规定设置防火间距。
1.34.3 施工用水用电概况
现场由甲方提供电源、水源。
施工输电线路沿建筑物环行布置，采用三相五线制接零保护系统向各生产、生活用电设备供电。输电线路架空设置。施工前由公司机电设备科编制详细的工程临时用水用电方案。
1.35 施工平面管理
1、平面管理总原则
根据施工平面总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材梁生产、加工、堆放、运输计划以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格遵照执行。
2、平面管理计划的确定
施工平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在工程网络进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场，垂直运输布设计划，以确保工程进度。
3、平面管理计划的实施
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分
协调研究后，发布计划调整书。项目经理部负责组织阶段性和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。
4、平面管理办法
施工平面管理由项目经理总负责，施工员、质检员、安全员、材料员及公司后勤部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。
1.36 临时用水用电保证措施
1.36.1 现场用水的保证措施
（1）为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，由分公司机电部及项目部机电组派专人对施工用水设备进行维护及管理。
（2）对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。
（3）现场供用水管的安装维修有专业电工进行，加强巡回检查监护，出现故障即时处理，确保生产、生活用水畅通。
1.36.2 临时用电保证措施
1.36.2.1 确定线路走向，分配电箱位置
根据施工现场用电设备分布的情况。在一级箱进行重复接地，分别引出A、B、C、N线及PE线，采用三相五线制供电。三级漏电保护。线路走向及配电箱布置见供电平面图及系统图。
1.36.2.2 导线截面和电器的类型，规格
分支线路，分配电箱的导线截面，因分支线路距离较短，采用35平方毫米绝缘铜芯导线。安全截流量及机械强度选择导线截面而不作电压降校核。各级漏电保护器的额定漏电动作电流和动作时间应作合理配合，故一级选取0.2A或0.1A.二级选取0.05A.三级选取0.03A。闸刀开关的选取是：其标称电流应为实际通过电流的2-3倍。其规格型号见供电系统图。 1.36.2.3 接地装置设计
根据现场勘探，为较潮湿，土壤电阻率近似为10欧姆×米，选用单根长2.5米、直径20mm圆钢作为接地体，其接地电阻值为：
R=ρLn（4L/d）/（2πL）=10×ln（4×2.5÷0.02）÷（2×3.14159×2.5）=3.9欧姆 接地装置布置见接地电阻测定记录，摇测单根接地极电阻值不大于4欧姆，如大于需并联接地极。
1.36.2.4 安全用电技术措施和电气防火措施
1、安全用电技术措施
①保证可靠的接地与接零，必须按本设计要求设置接地与接零，杜绝疏漏，所有
接地、接零处必须保证可靠的电气连接，保护零线地线必须采用绿／黄双色线，严格与向线、工作零线相区别，杜绝混用，保护零线应由电源进线第一级漏电保护器电源侧的零线引出，并作重复接地。且在配电线路和末端分支线分配电箱处作重复接地，接地电阻值不大于10欧姆，保护零线的截面应不小于工作零线的截面。如架空敷设间距大于12米时，采用绝缘截面不小于16mm2 ，与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。电气设备的正常情况下，不带电的金属外壳、管道、操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接地、接零，同一供电网不允许有的设备作保护接零，有的设备作保护接地。
②电气设备的设置、安装、防护与维修及维修人员的操作必须符合JG--4688《施
工现场临时用电安全技术规范》的要求。
③开关箱实行一机一闸一漏电开关，开关箱内漏电保护器的额定漏电动作电流应
不大于30毫安，额定漏电动作时间应不大于0.1秒。漏电保护器前应有隔离开关。
④开关电器及电气装置必须完好无损，装设端正、牢固，不得拖地放置。导线之
间的接头（含地线的接头）必须绝缘包扎。导线上严禁搭、挂、压其他物体。配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记，并应配锁由专人负责，其周围临近不得有杂物、灌草和杂草等。
⑤电气装置应定期检修，禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作，悬“不得合闸”
标志牌，检修人员应穿戴绝缘鞋，使用电工绝缘工具。
⑥灯具金属外壳要作接地、接零，室内灯具及线路高度不低于2.4米或潮湿作业
手持照明灯要使用安全电压供电。室外灯具不得低于3米。 ⑦对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。 2、安全用电组织措施
①本用电施工组织设计和技术交底资料需经审批及履行交底人和被交底人（电
工）签字方为有效，并建立相应的技术档案。
②建立安全监测制度：从临电工程竣工开始，定期对临电工程进行检测。其主要
内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，并做好检测记录。
③建立电气维修制度：加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，建立维
修记录，内容见电气维修工作记录表。
④建立工程拆除制度：建筑工程竣工后，临时工程的拆除应有同意的组织和指挥，
并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。 ⑤建立安全检查制度：工地、分公司、集团公司要按照JGJ59－99《建筑施工检
查标准》，定期对现场用电安全情况进行检查。
⑥建立安全用电责任制，对临时工程各部分的操作、监护、维修、分片、分块、
分机落实到人。
⑦建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育
和培训，严禁无证上岗或随意串岗，强化安全用电领导体系，改善电气技术队伍素质。
3、电气防火技术设施
①合理配置及定期检查各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠
的保护。
②电气装置和线路周围不准堆放易燃易爆和强腐蚀介质，不使用火源。 ③在总配电箱配置绝缘灭火器材。
④加强电气设备相间和相—地间的绝缘、防止闪烁。 ⑤钢井架设置防雷装置，接地电阻值小于4欧姆。
12工程保修与回访承诺
1.37 工程保修承诺
我公司承诺：保证按国务院令第279号发布的《建设工程质量管理条例》及建设部第80号令《房屋建筑工程质量保修办法》的规定及合同要求，严格执行工程保修制度。
由我公司质量安全科以及分公司质安部负责保修与回访工作。
1.38 工程保修
1.38.1.1 保修时间及范围
根据国家颁布的《建设工程质量管理条例》规定期限对工程进行保修。在保修范围及保修时间内工程发生质量问题，我公司对工程履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。 1.38.1.2 保修方法
①发送保修证书
在工程竣工验收之后同周内，施工单位向建设单位发送《建筑安装工程保修证书》。上要内容有：工程简况、使用管理要求；保修范围和保修内容、保修时间、保修说明、保修情况记录。此外，还附有保修单位（施工单位）的名称、地址、电话、联系人（单位）等。 ②检查修理和验收
在保修期内，施工单位接到建设单位（或用户）的要求或通知，应立即派人检查，合同建设单位共同鉴定，提出修理方案，进行修理。修理完毕，在保修证书上作保修记录，经建设单位签字。 ③保修费用
修理项目属施工单位的施工责任造成的或遗留的隐患，我公司承担全部修理费用并赔偿损失。
修理项目由于建设单位、施工单位双方的责任造成的，由双方协商各自应承担的修理费用。
1.39 工程回访
由公司质量安全科及分公司质安部对工程进行回访。工程回访时间一般定为工程竣工验收后一年并安排在雨季。并认真做好回访记录，发现问题及时处理解决。
工程回访的方式有：
（1）对业主提出质量问题的质量回访：由于施工质量引起的质量问题由项目经理部组织进行维修，重大质量问题由总工程师室制定处理方案。
（2）技术性回访。主要了解在工程施工过程中采用的新材料、新设备、新工艺、新技术等的技术性能和使用效果。
（3）保修期满回访。保修期满之前回访。解决保修期内发生的问题，又标志着保修期结束，使建设单位注意建筑物的维护和使用。
（4）对质量回访进行详细记录，对出现的质量问题进行分析并制定纠正措施，把质量回访作为提高施工水平，提高施工质量的重要措施。
目 录
1. 1.1 1.2 1.2.1
施工总体概况与施工总体部署 编制范围及依据 工程概况 总体概况
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1.2.2 1.2.3 1.3 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.4 1.4.1 1.4.2 2. 1.5 1.5.1 1.5.2 3. 1.6 1.6.1 1.6.2 1.7 1.7.1 1.7.2 1.7.3 1.7.4 1.7.5 1.7.6 1.7.7 4. 1.8 5.
建筑设计概况 钢结构工程设计概况 质量管理目标 施工工期目标 安全文明施工目标 施工准备和施工总体部署 施工准备工作 施工总体部署 施工管理目标
2
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施工组织机构及管理网络 施工组织机构 工程管理组织机构 现场管理组织机构图
主要分部、分项施工工艺和方法 工程测量
施工平面控制网及水准网测设 施工放线 钢结构工程施工 钢结构构件制作 钢构件运输进场 预埋件安装 钢结构吊装 焊接和焊接验收 围护系统安装 高强螺栓安装
季节性施工措施 雨季施工措施 实现质量目标的措施
1.9 1.9.1 1.9.2 1.9.3 1.10 1.11 1.11.1 1.11.2 1.11.3 1.12 1.13 1.14 1.14.1 1.15 6. 1.16 1.17 1.17.1 1.17.2 1.17.3 1.17.4 1.17.5 1.17.6 1.18 7. 1.19 1.20 1.20.1 1.20.2 1.20.3
质量保证体系 质量管理组织机构 项目全面质量管理体系 质量管理职责
保证工程质量管理措施 分项工程质量控制保证措施 施工测量
钢结构工程施工质量措施 钢结构常见质量通病及防治措施 保证施工人员素质、技术的措施 原材料质量保证与材料的检测 工程计量管理 计量管理组织机构 技术资料的移交及归档 施工进度计划和工期保证措施 工期控制目标 工期控制措施 管理保证措施 施工协调措施 人力资源保证措施 材料投入保证措施 机械投入保证措施 资金管理保障 工期控制管理流程图 安全施工措施
建立安全生产保证体系 安全生产保证措施 管理措施 安全教育 安全技术措施
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1.21 1.21.1 1.21.2 1.22 1.23 8. 1.24 1.25 1.26 1.26.1 1.26.2 1.27 1.28 书签。
9. 1.29
钢结构工程施工安全措施 安全保证措施 安全技术具体措施 消防安全措施
管理人员责任分解与考核 文明施工和环境保护措施 文明施工和环境保护管理机构 文明施工和环境保护具体措施： 文明施工和环境保护检查措施 检查时间 检查依据
项目文明施工责任制与相关奖惩措施
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针对化工企业健康、安全、环保的要求制定的相关措施错误！未指定
降低成本、提高经济效益措施 降低成本、提高经济效益的措施
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10. 劳动力和材料投入计划及其保证措施 1.30 1.30.1 1.30.2 1.31 1.31.1 1.31.2
劳动力投入计划 主要工种需用量计划 人力资源保证措施 施工材料准备 施工材料准备 材料进场保证措施
11计划投入的主要机械设备 1.32 1.33
施工机械设备 机械设备使用保证措施
11. 施工平面布置与临时设施布置 1.34 1.34.1 1.34.2 1.34.3 1.35 1.36 1.36.1 1.36.2
施工平面布置及临时设施 场地准备
确定施工平面布置，搭建临时设施 施工用水用电概况 施工平面管理 临时用水用电保证措施 现场用水的保证措施 临时用电保证措施
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12工程保修与回访承诺 1.37 1.38 1.39
工程保修承诺 工程保修 工程回访
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