钢结构吊装施工技术交底记录

钢结构吊装施工技术交底记录

1. 施工准备：

1.1. 材料准备：钢索、铁锲、斜垫铁、平垫板、M48螺母等。

1.2. 机具及测量仪器准备：扳手、全站仪、激光经纬仪、水平尺、钢尺、水平 仪、千斤顶、钢丝刷、缆绳、磨光机、16吨吊车、焊机、手拉葫芦（10t）。

1.3. 技术准备：

1.3.1. 基础验收合格及控制线验收合格。

1.3.2. 柱脚板下砼表面剔除浮浆并清理干净。

1.3.3. 对已预埋地脚螺栓位置复查，偏差较大者，对相应钢柱柱脚板作扩孔处理。 1.3.4. 钢构件进场验收相关资料齐全。 1.4. 构件准备

1.4.1. 钢结构吊装用临时爬梯，与钢柱固定牢靠 。

1.4.2. 对吊装构件吊耳进行角焊缝加固，确保安全可靠方可吊装。 1.4.3. 缆风绳拉环预埋牢靠。 2. 施工工艺

2.1. 吊装顺序

2.1.1 底层钢柱吊装顺序 2.1.2 非底层钢柱吊装顺序 2.2. 钢柱安装

2.2.1. 钢柱基础检查：

a. 检查基础定位轴线是否和原定位轴线重合，定位轴线是否超过控制线，纵横定位线是否垂直、平行，并标在基础上； b. 检查柱间距离，柱距应控制在3mm以内；

c. 检查地脚螺栓是否垂直，螺栓间距是否符合设计图纸要求，对角线是否一致。d. 检查柱底标高是否满足施工图纸的要求，标高误差过大时，应通过调节柱脚板与基础的间隙来找正柱标高。

2.2.2. 钢柱吊装

a．钢柱吊装前应将柱子表面污物清理干净，根据加工厂制作基准点弹出吊装中心线和标高基准线标记。检查柱脚板中心线，柱脚板螺孔孔距和孔间对角线是否与柱脚螺栓相吻合。如有偏差，需在吊装前进行修正，确保钢柱吊装就位一次成功。

b.调节柱底调节螺母，并按设计标高和构件高度实际偏差找出螺栓顶标高，并放上平垫铁。 b．为了便于下道工序操作，应将爬梯、操作平台事先在钢柱上安装好。 c．将钢柱按编号排好，挂好吊钩，由起重工发出起重信号，钢柱应缓慢立起并移至基础上方。（钢柱基础表面、土块、灰渣应清理干净，并将垫铁放好，每组垫铁不应超过三块，共4组）。地脚板孔对准螺栓后，钢柱缓慢落至基础上。 d．校正钢柱：对准左右轴线进行垂直，标高测量（利用下螺帽加斜垫铁校正）。若柱轴线出现误差，用千斤顶、倒链、铁锲加以调正；标高公差可用斜垫铁进行调整。当钢柱轴线的平面位置及标高调整到符合设计要求时，将地脚螺栓拧紧。

2.3. 钢吊梁吊装 采用平吊法。

2.3.1. 梁按图纸要求对号入座，未吊装前核对钢梁的几何尺寸，孔距。

2.3.2. 钢吊梁起吊后，缓慢送到钢柱牛腿处时，操作人员将钢梁孔与钢柱牛腿板上的孔对准，并将中间垫板放好，安装螺栓穿上，拧上螺母，另一侧用同样的方法穿上螺母。

2.3.3. 遇到螺孔有偏差时，用冲孔栓找正螺栓孔，并逐个穿上螺栓拧紧螺母。 2.3.4. 安装高强螺栓时，逐个替换高强螺栓拧至初拧状态。

2.3.5. 在整体校正完毕合格后，按照上、中、下的施工顺序，终拧高强螺栓。 3. 整体结构再校正 。

2.4 钢屋架吊装

2.4.1 钢屋架采用地面相邻两组预拼装后在吊装的方法。先将两榀钢屋架按照图纸尺寸拼装成一个整体，然后用16吨吊车采用四点悬挂的方法吊装。

2.4.2. 钢屋架起吊后，缓慢送到钢柱顶板处时，操作人员将钢屋架孔与钢柱顶板上的孔对准，并将安装螺栓穿上，拧上螺母，另一侧用同样的方法穿上螺母。 3．整体结构再校正

待整体一个框架空间结构体全部吊装完毕后，再进行一次校准、核对，确定满足设计及规范要求后，方可对需施焊部位进行焊接。 4. 质量标准

钢结构吊装必须严格按设计及规范执行，精度必须达到 4.1主控项目：（按构件数抽查10%，且≥3个） 检查项目 底层柱柱底轴线对定位轴线偏移 柱子定位轴线 柱的垂直度 主体结构的整体垂直度 主体结构的整体平面弯曲 允许误差（mm） 3.0 1.0 H/1000，且≤10.0 （H/2500+10.0）且≤50.0 L/1500，且≤25.0 备注 钢尺 钢尺 钢尺 钢尺 钢尺

4.2. 一般项目：（按构件数抽查10%，且≥3个）

钢柱等重要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。安装检查数量：按同类构件或节点数抽查10%。其中柱和梁各不少于3件，梁连接节点不应少于3个。 柱连接处的错口 3 mm , 柱的各柱顶高度差 5mm。梁连接表面的高差 3mm。 5. 文明及安全施工

5.1. 起重机械作业应有专人指挥，采用统一的指挥信号，并事先联络当天吊装

工作内容..指挥人员应站在驾驶员便于观察的位置,起重指挥人员应有较丰富的经验的起重技工担任。起重指挥人员在起吊前应明确吊物长度重量起重高度和安装方位，并事先和塔吊司机商定吊装方式。

5.2. 按起重吊装要求进行试吊。试吊高度一般为离地面200mm左右，试吊时间

10分钟。确认起重机械、钢丝绳、起重卡具、吊耳，衡量实际荷重，确认无异常后方可正式起吊。

5.3. 严禁五级以上大风（含五级）进行吊装，晚间作业必须有充足的照明，并 经安全部门认可，方可进行作业。 5.4. 起重作业中要做到“五不吊”： 5.4.1. 指挥信号手势不清不吊； 5.4.2. 重量重心不明不吊； 5.4.3. 超负荷不吊； 5.4.4. 视线不清不吊；

5.4.5. 捆绑不牢、挂吊不对不吊；

5.5. 吊装工作区域内，无关人员不得入内，起重吊物下面严禁站人和行走。 5.6. 高空作业动火（如电焊、气割、烘烤等）必须事先移开操作面下方的易燃 易爆物品，并有足够的安全距离，有现场监护人员，不得随意离开自己的岗位。 5.7. 个人安全措施

5.7.1. 严禁酒后上高空，登高作业前，应检查登高所用的登高工具和安全用具（安 全带、安全帽、梯子、跳板、脚手架、安全网等）。

5.7.2. 高空作业时，必须正确使用安全带，钩子应挂在操作上方牢固的结构上。 如无挂钩处，应事先设临时装置，以便挂系。

5.7.3. 登高作业必须穿防滑鞋，严禁穿大裤管裤、高跟鞋以及硬底鞋。

5.7.4. 多层作业，操作者位置应相互错开，传递工具应放在工具袋内，用吊绳操作。严禁高空投掷工具或器材，操作者应有自我保护意识和相互照顾的观念，要密切配合。