10万立方米焦炉煤气柜大修技术方案

涟钢能源总厂的10万立立方米焦炉煤气柜于2009年建成投运，煤气柜示意意图见图图见1。2017年5月对气柜检查，发现活塞上空CO浓度超标，

密封机构有破损，柜容波动较大较大，柜内大部分导轮发出很大的响声。2018年4月公司组织对煤气柜进行了大修，现运行良好。 本次大修主要更换了活塞塞上、下上导轮与油槽煤气密封机构，下面是该次大大修技术方案的总结及检修后的效果跟踪，可为以后的以后的检修检提供参考与借鉴。 图1 煤气柜示意图意图 1 大修前存在的隐患与分析分析 2017年对煤气柜进行检修修时发现，导轮轴和

轴套（含油轴承）磨损非常严重严重，轴套基本磨成了铁片，导轮轴与导轮熔结在一在一起，当导轮受力时，导轮轴被迫与导轮一起转动，动致使导轮轴两

端定位卡块螺栓扭断，导轮轴旋轮轴出。柜内活塞呈现浮升状态，当柜容稍柜内大部分导轮会发出很大的很大的响声。由此判断，除导轮轴有旋出和螺栓有扭断的断导轮轮也大部分不能正常转动，，致使导轮受力很大，形成滑动磨擦，，因此发出很声。 由于大部分导轮不能正常能正常转动，程中各立柱所受到导轮的挤压力会成压能导致：立柱变形，侧板变形，形导轮导轮轴与轴套加剧磨损。 由于导轮的受力情况况变化，化气柜中活塞会发生倾斜，当活塞倾斜活塞倾到一定程度时会造成活塞油槽油位快速下降下降，煤气容易引起活塞上空CO浓度超标。 2 煤气柜检修技术方案方案 为确保煤气柜维修工作顺利展开了煤气柜检修协调小组，在在检修工作中与相关方案的确认、施工质量工质量的跟踪全施工检查等一系列工作。。 2.1 施工准备 a. 在施工单位进入施工现施工现场前，煤气柜工作，并用氮气置换置换，检查柜是否符合安全施工要求，并由相关权威检测报告后才能进入。 b. 对顶升用鼓风机进行进行试运试转调试安装好送风管，达到送风条件。件 c. 活塞走道板及活塞塞上部走道需干净，特别是不得有密封油或油油或污存全第一。 d. 派专职人员对夜间作业间作业用的

变化时，其他导立柱之间尖锐的响升降过增大，可形损坏，运行过程槽，公司成立全过程参调试及安先停止

CO含量部门出具，制作、

彻底清理

做到安内外照明·41· 有外，与活塞倍变在冲出油，、必须内在，柜2019年第3期 LYS Science-Technology& Management LYS 及电器配套设施进行全面安装和试运转，并满足安全用电要求。 2.2 检修施工 板安装之后，安装滑块，要要保证滑板连接的斧头块与滑块的立缝间隙为4~6mmmm，并且立缝间隙均匀、平整，水平间隙为0.5~~1mm（以部件能自由滑动为度）。滑块与滑道间间隙及滑板与壁板间隙小于0.5 mm。 检修开始后，需先对煤气柜整体运行情况作全面的审核和考察，充分掌握握和了解气柜当前运行情况和机械部件磨损程度，严严密推理，确定检修方向和目标，制定合理的施工工艺施工工艺方案，并按施工方案进行检修。 2.2.1 密封油转移 打开底部油沟放水阀门开始放水，直至水阀阀口有部分密封油溢出为止，关闭，阀排放上、下油槽的密封油。排放时，用时泵同时抽油至临时贮存油箱或或就地集油塞油槽中的油则通过安装于密封机构内的机构置将油慢慢放入底部油槽中，直至上直至上、下油油全部放干净为止，然后将临时贮油箱或油油池盖上，防止因下雨积水而使密封油流2.2.2 密封机构拆卸 a. 将原密封装置拆卸下来，零部件分类整摆放，报废部件清理至煤气柜外处理。b. 将需更换的密封机构零部件零部件用煤清洗干净后妥然存放。 c. 活塞油槽内油泥等杂物清理至柜静止油箱内密封油也排放至柜底油沟，油槽内撒上碱粉清除粘结牢固的油垢，再用高压水枪将活塞油槽及静止油箱彻底冲洗干净密封机构安装条件。 d. 活塞油槽清理完后，对煤气柜底行彻底清污处理，废水排入站区专用排废油排放至专用集油池后在自重状态下e. 底部油沟油泥、油垢彻底清理彻底清理和钢板表面用高压水枪冲洗干净。 2.2.3 密封机构更换、安装以及注意事项以及注意将全新的密封滑板、帆布、弹簧和套圆挡木、半圆木、异形压紧木等设备逐安装调整到位（密封机构结构示意图见图图封装置安装完毕后，应保证整整个密封装置运行过程中处于良好工作状态。 a. 滑板安装。滑板必须按原设计标周边滑板必须在同一水平面上，，以保证工作的同时性。吊挂要垂直滑板，以保证板作时自由而不受制约，所有吊挂要受力 ·42·

放水，开始干台油内，活拉动装槽中就地集b. 帆失。 后方可安装适当，以适理、自由运行而在柜体径向变油彻底

与柜壁接触不严柜体径向变油沟，

漏油。 后活塞c. 半压好，不允，达到对不允许低于下油，要松紧适沟进

d. 压道，后再安装压淀过滤。 弹簧长度可刮干净，超出限差要求，以保证其能 2.2.4 导轮更换组件、上下导按要求拆除旧2）。密调正。安装在活塞尽量控制在于水平面，同时安装，

侧面不得向边密封宜太紧，也滑板工态，使得导。滑

证活塞的倾斜 2 密封机构结构构结构示意图 装。滑板、滑块安块装完并自检合格

帆布。帆布径径向及周向的松紧度要求应柜体运行需要需要，其松紧度应以滑板不受其制约为度。为度如果兜底帆布太紧，

大处，帆布会拉动滑板，造成滑板而漏油；如果如果兜底帆布太松，在小处，帆布与壁板接触板磨损也会造成木安装。压帆布的半圆木条要压紧、

许漏油，园木帆木帆布要按要求放置，绝沿，隔仓帆布要保证搭接处不漏度。 弹簧安装。帆布施工施完并经检验合格

紧弹簧。如果柜体情况不体情超限差要求，

调整到设计要求长度，要求长如果柜体情况

则需根据实实际情况决定弹簧长度，

满足使用要求。。 轮安装位置见图3。 导轮，将新导轮安装到位并进行有效时特别要注意导辊同辊立柱面的间隙应刚好接触状态，导辊两侧平面应垂直相邻两导轮或上下两或导轮的导辊同一方向倾斜，弹簧导轮的压紧力不不宜过松，需逐一调整至最佳工作状轮运行无异常声音发出，同时又能保度要求。 门若池图布安圆 底然部油紧污管沉铲筒一高周均匀涟钢科技与管理 2019年第3期 活塞导轮检修安装、调整完毕后需保证上下后导轮垂直偏差≤2 mm，导轨中心与导轮中心偏差≤2 mm，同时，还应满足活塞塞运行的行倾斜度：晴

c. 打开油泵站Φ500人孔法兰，清除密封油

及油污，卸下调节阀，清污，作解体检查，更换密封填料和密封垫圈，检查调节阀零部件是否处于灵活状态。重新安装时法兰密封垫需使用新密封垫，以确保密封性能。 d. 检查排水球阀及截止阀是否处于良好工

天≤90 mm，阴天≤45 mm。 作状态，必要时可更换。 e. 检查油泵站防爆液位浮子开关是否可靠，

过滤器滤网是否完好，如发发现有现破损，需及时调 图3 上下导轮安装示意图装示意 2.2.5 油泵站供油系统的检查和检修 油泵站运行流程框图见图4。 图4 油泵站示意图意图 a. 关闭油泵站吸油口阀门，安装好卸油专用

法兰和管道，并将卸油管道延伸至临时储油箱或就地集油池内，再打开上部油箱油箱阀门，将上部油箱内存油全部排放干净。 b. 打开油泵站水室（油流入入室）观察孔法兰，

拧出Φ108调节短管，彻底清理清理螺纹部纹位锈蚀和垃圾，如已锈死，则需把Φ10808管从油箱上整体拆除后重新制作、安装，以便在底部油沟灌水后，四台油泵站能同时调整到相同溢水状态。 换。 f. 检查泵室各连无渗漏现象，发现问题2.3 调试顶升前准备 a. 向底部油沟罐水（通油泵站的Φ108进水底部油沟水位应按照原设来控制。如果低于原设量比较多，那么密封油在程中损耗也会加大，相b. 打开连通油泵站水室（油流入室）观察能流到油泵站水室，在水右时，调节Φ108调节上口齐平（似溢非溢状盖上法兰盖，同时在油各加水约200mm高度c. 利用煤气柜四灌油，一般来讲120mm+20mm之间。维油有限量，不用担心油过程中，同时用临时油部油沟油位达到或超过泵，开启Φ219管阀门油流入室，然后调节液渐流入油室，再到浮子定高度时，手动启动站高位油箱供油，油通过油箱淌入活塞油槽，直至煤气要求。 d. 底部油沟液位运行要求，活塞油槽油之间，才能起到可靠的法兰垫垫片是否完好和有，及时消除。 注：灌水前，必须把连

阀门关闭）关。一般情况下，设计要求的高度390mm高度，高度则密封油的充填反复循复环和长期使用过增加。 的Φ108Φ10管阀门和油泵站

法兰，使底部油沟的水室水位达到600mm左，使水位同调节短管），然后关闭后Φ108阀门，站分离室离及油室II里面。 集油箱对油箱气柜底部油沟

底部油沟的油位在修灌油过程中，油由于密封

会太高。底部油沟灌油

向活塞活油槽灌油，在底510mm时，关闭临时油使密封油能流入油泵站节阀螺杆，使油能逐，当，浮子室油位达到设油泵，使之能向煤气柜重力作用重慢慢从高位活塞油槽油位达到密封须保证能满足油泵连续

必须保证在必须保500~800mm封煤气作用。 ·43· 接隐患管计在应成本会应成本孔水短管态泵左右个集，位泵，使位调室内油自身至必须保证位密2019年第3期 LYS Science-Technology& Management 2.4 总调试 a. 重新检查风机运转的可靠性，所有岗位人

该气柜2018年4月大修完工，2019年2月对气柜进行综合检查，活塞上部CO浓度为0，活塞倾斜为18 mm，导轮运行无异响，各项技术参数指标合格。 员进入气柜各岗位待命，封上活塞人孔法兰盖，起动风机，使活塞慢慢上升。 b. 活塞必须上、下全过程运行2~3次，保证

4 结语 本次大修恢复了密封机构的密封性能及导轮的运行功能，保证了煤气无泄漏，保证了活塞的柜容稳定无波动，导轮运行平稳。该次大修技术方案的总结，为以后的检修方案编制与实施提供了很好的参考与借鉴。 活塞运行顺利升顶、回落，才满足供气条件。 c. 活塞上升速度基本上应在每4~5分钟上升

一台侧板左右，待最后一次活塞升顶及回落后，煤气柜顶升调试基本结束。 3 效果跟踪 公司科技成果转化效果明显 近几年来，华菱涟钢把新产品研发和成果转化摆在公司发展战略的突出位置，同时充分利用社会科技资源，与钢铁研究总院、北京科技大学、中南大学等10多所院所建立了长期的产学研战略合作。公司鼓励创新和成果转化，逐步完善人才培养和发展体系，使研发管理工作科学、规范、标准，修改和制定了一系列政策和制度，研发人员的创新积极性明显增强，成果转化效果明显。如公司设品种钢开发与改进工作协调领导小组， 负责IPD项目部审定实施计划、协调研发进展、组织检查评审等工作；加大人才引进的激励政策，博士生到公司工作就可奖励一栋近300m2的精装修别墅；设立多方位的人才发展通道，首席专家享受最高达1万元/月的专家津贴等。 2018年，华菱涟钢共有6项科技成果获得省

部级科技进步奖励，这些项目的实施每年为企业创造的直接经济效益在5亿元以上，社会效益显著。2018年获省部级奖励项目情况见表1。 表1 2018年华菱涟钢获省部级奖励成果表 序号 1 2 3 4 5 6 鉴定项目名称 奖项名称 涟钢获奖人员 高品质工程机械用钢板关键制造技2018年湖南省科技进步李光辉 肖爱达 刘旭辉 严立新 术集成创新与应用 二等奖 王慎德 梁 亮 曾 斌 高效减量化精炼关键技术研发和应2018年湖南省科技进步肖尊湖 罗 钢 徐刚军 刘 彭 用 三等奖 隋亚飞 高品质金属材料连铸连轧短流程生2018年湖北省科技进步

李光辉 刘旭辉 产关键技术及应用 一等奖 洁净钢精炼-连铸过程夹杂物精细2018年湖北省科技进步

肖尊湖 彭明耀 罗 钢 彭霞林 化去除关键技术与工业应用 二等奖 起重泵送装备用系列高强度结构钢2018年冶金科学技术奖

肖爱达 刘旭辉 板关键技术开发与应用 三等奖 涟钢热轧板卷快速低成本精炼技术2018年冶金科学技术奖

肖尊湖 罗 钢 徐刚军 研发与集成 三等奖 ·44·