一、工程质量目标
信守承诺，保证质量，严格按照合同条款要求及现行规范标准规定，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到90%以上，观感质量得分90%以上，创郑州市“结构商鼎杯”、河南省“中州杯”；现场安全文明施工达到“河南省安全文明工地”标准。 二、 质量控制和保证原则
1、建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，以人为本，强化项目管理。
2、严格过程控制，开展全面质量管理，树立“过程精品、业主满意”的质量意识。
3、制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权利彻底落实到位，严格奖惩制度。
4、建立严格而且实用的质量管理控制办法和实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。
5、严格样板制，三检制，工序交接制度和质量检查及审批等制度 6、广泛深入开展质量智能分析，质量讲评，大力推行，“一案三工序”的管理措施，即“质量设计方案，监督上工序，保证本工序，服务下工序”。
7、大力加强图纸会审，图纸深化设计，详图设计和综合配套图的设计及会审工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程质量。
8、严把材料关（包括原材两，成品，半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。
9、确保检验、实验和验收与工程同步，工程资料与工程进度同步，竣工资料与竣工同步，用户手册与工程竣工同步。 三、工程质量管理保证体系
按照企业的项目管理模式，强化质量的过程管理和控制，项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面管理和控制，使质量保证体系延伸到各专业，通过明确分工，密切协调和配合，使工程质量得到有效的控制。
建立由项目经理指导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，工段和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商、专业化劳务公司和施工作业班组的质量管理网络。项目管理组织机构的质量责任制如下： 1.项目经理
项目经理代表企业实施施工项目管理，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益，对工程项目施工的全过程负责。对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理，对工程进度、质量、安全和施工成本负直接责任。负责组织并完成公司下达的各项生产和经济技术指标。负责建立质量管理体系和安全管理体系，确定项目经理部内部职能分工，制定工地的岗位责任制。组织实施公司的质量体系文件，落实质量奖罚实施细则。实施质量否定权，组织工程质量的定期检查、评定、整改及分部、
分项工程的质量评定。接受上级部门的质量检查。对提出的质量问题及时整改，并做好记录。 2.技术负责人
对工程质量管理负全面技术责任，组织贯彻执行国家和河南省漯河市有关技术规程、设计和施工规范、质量标准。负责支持编制重要、特殊施工项目的技术性文件。对检验和测试工作人员、设备、仪器的配备和测试手段、管理制度的健全和管理，承担技术指导和领导责任。组织和领导分部工程质量评定工作和工程报竣工工作，责任技术培训工作。审定重大不合格项的处理方案。负责规划、组织、监督、检查工程技术档案，负责资料信息的建立、管理和利用工作。负责工程质量计划、施工组织设计文件和季节性施工方案的编制工作。 3. 生产、工程部门
负责生产计划的制定和检查、落实工作。负责按基本建设程序和施工程序合理组织施工，确保安全生产。编制年、季、月施工生产计划，并检查、考核计划完成情况。负责编制委托加工厂生产制作的各类成品、半成品订货计划。参加对技术含量较高的成品、半成品加工单位的咨询、考查及合同的洽谈工作。负责组织有关人员，对工程分承包和劳务分包企业的考查和评选工作。负责质量目标的制定和分解，积极推动质量目标的实施。负责对技术标准、操作规程、工艺做法执行情况的检查工作。负责标准、规范、突击等技术文件和资料的整理、归档工作。对推广应用新材料、新技术、新结构、新工艺进行实施指导和技术交底。负责组织分部分项工程的质量评定及验收工
作；组织工程竣工验收工作。并负责对竣工工程技术资料、质量体系文件资料、竣工图纸的审核，并负责向有关部门移交。 4.综合办公室
负责公司有关质量体系文件的收发工作。负责管理行政类文件的发放、回收和存档工作。负责公司行政生产等资料、档案、文件、合同及图书资料的管理工作。负责经有关部门负责人审批后文件资料的修改、回收、更改、调整工作。参加项目部的有关会议，做好会议记录。
5.材料设备部门
依据材料计划选择合格的分供方并制定订货合同。按规定和要求，对工程物资进行验收，并负责提供其质量状况证明文件。负责监督、管理材料的标识工作。负责工程物资的采购，设备的使用、维修和管理，指导、监督施工队组的相关工作、进行编制、保存合格分供方名录的工作。 6.安全环保部门
负责贯彻公司安全环保的方针、目标，宣传上级有关部门安全生产的方针、政策。组织安全教育、安全检查。负责安全文明工地的上报工作。负责有关安全技术设施的审查和审批工作及工程的安全管理。负责大型、异型安全设施、设备的检查验收，协助劳动人事部进行特殊工种的安全技术培训、考核、取证、年审工作。妥善保管有关方面的文件和资料。填写安全表格，对安全工作进行跟踪管理，对分包进行日常管理。
四、实施“过程精品”工程
我们的质量管理工作指导思想是：全面对接市场，实施“过程精品”战略。 4.1过程精品指导原则
（1）、制度健全：健全质量管理制度，规范各级人员的质量管理行为。 （2）、坚持各负其责：项目进行分工后，各负其责，决不许越俎代庖。在施工方案和技术质量措施面前及任务安排落实上任何接收人（执行人）都必须无条件的严格执行。
（3）、加强内部管理:在工程质量上要加强结构工程、装修工程和安装工程的管理，在工程施工中严格执行样板制。
（4）、强调创“过程精品”:只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此为自己的行为准则，严格控制每一道工序、每一个过程和每一个环节。
（5）、严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”:在工程实施过程中，要做到“凡事有章可循、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分部工程都要编制管理流程，“严格执行会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题，以过程精品保证精品工程。
4.2质量控制最为重要和薄弱的环节
（1）、加大对设计的协调和施工详图设计的力度，有效控制图纸二次深化设计深度和质量。只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可靠的依据，并可大大减少设计修改和不必
要的返工，因此我们必须重视图纸会审、二次设计、详图设计和综合图的设计工作，严格图纸会审，积极主动地与设计进行协调、沟通与配合，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题，特别是确保在土建工程和安装工程、土建工程和精装修工程之间的有效合理衔接，为施工过程提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。 （2）、材料设备的选型及其质量标准和档次的确定
首先按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次；其次是严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见；严格按照设计参数标准、样板或样品进行选购和采购；对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制； 对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上。
（3）、对重要材料设备出厂前的检查和监造
对于混凝土质量、防水材料等重要材料，必须进行出厂前的定期检查，必要时对重要材料和设备应派有丰富实践经验的工程师驻厂进行监造，诸如商砼加工等，以确保重要设备材料的出厂质量，减少现场发现问题后再处理的难度，从而有效的保证工程质量。 （4）、对材料设备采购过程和环节质量控制
根据物质采购程序，对本工程所需采购和供方供应的物质进行严格的质量和控制，主要采取措施如下：
采购物质时，须在确保合格的供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证，材质证明和使用说明书，对
材料、设备有疑问的禁止进货；
材料设备部委托供方供货，事先对供方进行认可和评价，建立合格的供方档案，材料应在合格的供方中选择；
实行动态管理，项目经理物质采购主管部门定期对供方的实绩进行评审、考核，并做记录，不合格的供方从档案中予以除名；
严格验证。采购物质（包括供方采购的物质），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及经批准的质量计划要求，进行验证并做标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。
（5）、施工现场质量管理和实施控制
为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：
1）、建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程—分部工程—分项工程—施工工序进行层层分解，把质量责任落到实处；
2）、制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制度；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊、讲评制度等，并严格贯彻实施。
3）、严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物质管理程序、产品标识和可追溯性程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，
以严格的程序规范各项质量管理工作。
4）、强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。 5）、实施过程中，严格实行施工样板制、三检制、实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常重要。
6）、加强对原材料进厂检验和实验的质量控制，加强施工过程的质量检查和实验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。
7)、协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、实验和核验工作。
8）、通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。 五、工程试验和检验 5.1试验工作的主要内容 1、原材料试验 （1）、钢筋试验
钢筋进厂后先试验后使用。应严格按批验收，每批重量不大于60t。
每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。若同一批有几个炉号，当不多于六个炉号，炉号间的含碳量之差不大于0.15%，可以作为一个混合批验收。否则应逐个炉号验收。 （2）、水泥试验
散装水泥500t为一批，袋装水泥以200t为一批取样试验。 （3）、砂、石试验
砂、石以400ｍ３或600t一个取样单位，取样试验。
（4）其他材料，按照各自的标准分批取样试验，合格后才能使用。 2 、工序试验 （1）混凝土试验
浇筑混凝土以每一工作班，每100ｍ３、不超过100盘，每一单位工程、每一现浇楼层，取样不少一次。每次取样至少制作一组标养28天试块、一组同条件养护试块，检验拆模等强度同条件养护试块另加。冬季施工另增加二组同条件养护试块。 （2）砌筑砂浆试块
砌筑砂浆以同一单位工程、同一楼层250ｍ３砌体为一取样单位。 （3）钢筋连接试件
钢筋焊接以300头为一批，机械连接以500头为一批，取样试验。 3. 混凝土质量控制
混凝土配合比的确定：根据本工程特点，配合比经预先试验确定。 原材料选择：选择低水化热普通水泥；选择合适的具有水硬性能的掺合料（准备采用Ⅱ级粉煤灰）；选择低碱的外加剂；选择符合标准要
求的砂石料；选择缓凝型高效减水剂。
配合比的总体思路：采用低水化热的水泥，掺量较大的掺和料以减少水泥用量，减低混凝土硬化初期的水化热；掺合料的加入，能减少水泥水化产生的Ca（OH）2，增加矿物组成，提高密实性和抗腐蚀能力；缓凝减水剂能延缓水化热释放时间，减低绝热温升；膨胀剂的掺入，补偿了混凝土硬化过程的收缩，降低产生收缩裂缝的间隙，提高混凝土的密实度，提高抗渗能力。
配合比的确定：配合比经过用工程相同材料实验室试验确定，对所用原材料进行有关数据测定。经实际试配的混凝土，其短期强度，28天强度，如有需要可测出60天，90天强度满足设计要求。测定其施工性能一流动性，凝结时间符合要求。抗渗性能符合要求。按程序审批后，正式交付工程使用。
混凝土施工中质量控制：施工前对搅拌质量控制能力，计量精确度检查确认，每进现场的罐车，经流动性测定，应在设计流动性要求的±20mm以内，超过的不准使用。
混凝土的温度监控控制：在混凝土浇筑之前，按照设计和规范的要求绘制测温图，在混凝土浇筑后及时进行混凝土的温度监控工作，随时掌握混凝土内部的温度变化及与混凝土表面的温度变化情况，以便采取有针对性措施，保证混凝土的质量。施工过程按照国家标准，抽取试样，进行有关性能测试。 5.2隐蔽工程验收计划
1、地基基础工程与主体结构工程隐检
2、土方工程：砖胎膜外级配砂石回填前检查基底清理并按设计及规范要求分层夯实等。
3、结构工程（基础、主体）：检查用于绑扎的钢筋品种、规格、数量、位置、锚固和接头位置、搭接长度、保护层厚度和除锈、除污情况，钢筋代用变更等。
检查钢筋连接形式、连接种类、接头位置、数量及焊条、焊剂、焊口形式、焊缝长度、厚度及表面清渣和直螺纹接头连接质量等。 4、外墙内、外保温构造节点做法。 六、质量控制和保证的具体措施
质量控制和保证措施在个专项施工方案中具体的描述，以下对相关的质量管理和控制措施进行简单的阐述。 6．1质量控制点的设置
为保证工序处于受控状态，在一定的时间和一定的条件下，在产品的制造过程中需要重点的控制的质量的特征、关键部位或薄弱环节。
质量特征分级
关键特征：指该特性如果失效或损坏，可能导致危及人身安全或达不到规定的使用要求标准。
重要特性：指该特性如果失效或损坏，可能迅速导致或显著影响最终的产品（工程）不能完成要求的使用，但不会发生危及人身安全的后果
一般特性：除关键特性及重要特性之外的所有特性
主控项目：建筑工程中对安全、卫生、换将保护和公共利益起决定作用的检验项目。
一般项目：除主控项目以外的检验项目。
综合考虑，质量特性中的关键特性和重要性在质量验收中均为主控项目：而质量特性中的一般特性就是质量验收中的一般特性。 质量控制点的设置：
设立质量控制点，加强工序管理，是质量管理的基础环节。针对分项工程的关键特性、关键部位和重要因素都是设置质量质控点，使施工质量得到有效的控制，则该分项工程的功能性质就有了保证。同时，质量质控点可以收集大量有用的基础数据和信息，为实现质量的持续改进提供依据。
质量控制点的设置，要贯穿整个施工过程，包括施工准备、技术交底、施工过程、成品保护、质量验收、技术资料等各个环节，都要有所体现。 6．2钢筋工程
钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格供应方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，以确保原材料的质量。 具体控制质量
为保证钢筋和混凝土的有效粘结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清
除。
为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。工人在浇筑混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不移位。通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检查合格后方可进行下一道工序。 6.3 模板工程
模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土的最终观感质量。 模板质量具体控制措施：为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。
在结构施工中普遍采用18mm厚木质胶合板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑等特点，并在保证混凝土内实外美得同时提高了施工速度。 6.4混凝土工程
为保证工程质量，我们在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整的记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证混凝土工程内坚外光的效果。 质量控制的具体措施
浇筑混凝土时为了保证混凝土的分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还配备足够的照明，以便给操作者全面的质量控制工具。
浇筑混凝土后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的人为损坏。为保证混凝土拆模强度，从下料口取混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。 6.5砌筑工程
1、砖砌体尺寸、位置的允许偏差：
项次 1 2 3 4 5 度 2、质量控制的具体措施
测量放线出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线、及门窗洞口的位置。 墙体砌筑时应双面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面随时用靠尺校正平整度、垂直度。墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米。注意配合墙内管线安装。墙体拉结筋按照图纸施工。
混水墙 10 项目 基础顶面和楼面标高 清水墙、柱 表面平整度 混水墙、柱 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上下窗口偏移 水平灰缝平直清水墙 8 ±5 20 7 允许偏差（mm） ±15 5
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