一、矿井概述及开采现状 （一）矿井概述
屯宝煤矿位于淮南煤田硫磺沟矿区西部，隶属神新公司，行政区划隶属昌吉市硫磺沟镇管辖。其地理坐标为：东经87007'03”，北纬43039'46”。
1、矿区交通及气候情况
1.1交通位置
井田东南2.5km外沿头屯河西岸有沥青公路（由庙尔沟至硫磺沟头屯河大桥）通过，并与101和104省道相接。向东42km至乌鲁木齐市；东北距乌鲁木齐火车西站28km，距八一钢铁厂22km；北距硫磺沟镇13km，距昌吉市44km均有沥青公路相连。对外交通以公路为主，交通便利。
井田属典型大陆性气候，年平均降雪量为0.5米,降雪期从10月底到第二年4月中旬,年平均降雨量为270毫米,主要集中在5-7月份,年蒸发量为2090毫米,其中6~8月间每月可达360毫米,风向多为西北风。
1.2地形地貌
1.3 水系
矿井充水因素较为简单，其中主要的充水机理如下：融雪水、大气降水、地表水和地下水。
井下涌水量不大，每昼夜可达100米3，主要为基岩裂隙水，多为弱含水层渗水，由此说明基岩裂隙水为矿床充水的主要来源。
2.矿井生产现状 2011年度，我矿原煤产量计划120万吨，煤巷掘进计划3853米，矿建工程岩巷掘进740米，各采、掘、开工作面安排如下：
（1）回采工作面安排情况
2011年共有3个回采工作面，计划产量120万吨，其中1153工作面24.5万吨、1191工作面85.5万吨、1154工作面10万吨。根据实际情况始终保持一个主采工作面和一个配采工作面，主配采工作面总推进90-120米。1153工作面设备回撤完毕后，设备大修后投入1154
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工作面安装。
（2）掘进工作面安排情况 2011年共有2准备工作面：第一个面1154上顺槽，第二个面1154下顺槽。 （3）开拓
2011年共有2个开拓工作面：第一个面机车充电硐室及爆破材料库和东翼回风巷掘进面，第二个面+968M9区段石门掘进面。
3、瓦斯、煤尘及自燃情况 (1) 瓦斯情况
根据2009瓦斯等级鉴定结果：瓦斯相对涌出量2.07t/m3,瓦斯绝对涌出量6.76m3/min，表明屯宝煤矿属于低瓦斯矿井,无煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险。 (2) 煤尘
经过历年来矿井综合防尘方面不断完善与加强,据最近粉尘测定结果表明矿井平均煤尘浓度为7.28mg/m3,已揭露各煤层煤尘均具有爆炸性。
通过采取的煤层着火点测试成果样资料及收集邻近矿区的资料分析，本区各煤层多属于很易自燃-自燃煤层。各煤层着火点测试成果见表1-1
各煤层着火点测试成果表 （表1-1）
煤号 采样地点 着火点（℃） 氧化程度自然 等级 T氧 T原 T还 △T （%） 316 392 290 26.0 290.316.320.30.0 5 0 5 9-10 43-5、43-4、284.321.340 55.3 42A-3钻孔 7 2 14 15
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4-5 5 43-4钻孔 92.3 15.0 34.1 15.2 36.3 自燃 自燃 自燃 自燃 自燃 43-4、42A-3305.钻孔 5 43-5、41-3296.钻孔 8 333.3 324.0 338.3 343.3 33.3 46.5 (二)采区及各掘进面概括
矿井首采区位于+850水平，属于单翼开采，生产布局为“两采三掘”，采面为1153综采放顶煤工作面和1191综放工作面。掘进面为+1154上顺槽和+1154下顺槽综掘工作面、+850炸药库炮掘工作面。
二、矿井防灭火设计
矿井灌浆防灭火系统
1、完善灌浆防灭火系统 ①灌浆防灭火系统的形成 灌浆系统：
②灌浆方式的选择
由于该工作面采用机械化放顶煤开采，故采用采后灌浆，但在工作面回采期间预防意外灾害的发生，故管路必须到位。
③灌浆参数的确定 A、按采空区体积计算灌浆所需土量
Q土1=kmlhcq
=0.07×0.80×35×20×1200×0.25 =11025m3
式中：Q土1—工作面的灌浆量用土量，单位m3。
k—矿井的灌浆系数，取0.07。
c—工作面回采率， 取80％。
h—回采的阶段高度，取2.8米。
l—工作面的长度， 取150米。 m—工作面平均走向长度， 取设计回采长度1300米。
q—注浆实际备用系数。
回采面采用综放采煤方法及采用采后注浆后，由于回采期间将进行地面塌陷回填，故根据上分层实际注浆量核算取25。 B、灌浆泥水比的确定
根据经验数据确定采用灌浆泥水比为1:5。 C、灌浆所需实际开采土量
Q土2=KQ土1=1.1×11025=13230m3
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式中：
K—取土系数，取1.1。 D、制泥浆用水量
Q水1=Q土2×δ=13230×5=66150m3 式中：δ—泥水比的倒数。 E、灌浆量的确定
Ｑ浆1＝（Q土1+Q水1）×M
=（13230+66150）×0.93 =73823.4米3
式中：
M—泥浆制成率，取0.93。 ④.灌浆材料的选择 根据矿井实际状况，制浆站建在风井150米远的黄土资源较丰富的地带，其站点标高+1153米。
由于前期上分层综采面回采后灌浆黄土资源的利用，仅仅是现在制浆站附近的土源还不能够满足矿井灌浆的需要，因此灌浆需要到矿区北面山上采土，并用汽车将黄土运回制浆站。
⑤泥浆制备
A、取土方式：本矿井制浆站建在风井以西约200米处，该地点标高为+783，取土方式采用水力取土自然成浆。
B、灌浆站制浆主要设备：选用开滦755型水枪两把，喷嘴直径32mm，其中一把备用；水枪需要的工作压头为20米，选择4DA-8×2型水泵，流量为54m3/min，扬程为32米，配套电机为YR160L-4，功率11kw。
C、灌浆站的主要设施
集泥池：利用矿井建设时期初建的集泥池，其容积约为12立方米，即6×5×0.4(m3)，采用混凝土砌筑。
混浆沟: 制浆站的混浆沟采用铁皮溜槽制成，混浆沟底保持35~40度的坡度，混浆沟的入口设篦子，制浆时的料碴由人工清出运走。
贮土场: 制浆站附近选择地势较高的地点做为贮土场，其容积应满足10天的用土量。后期就地能源不足时应采用汽车拉运。
D、灌浆系统及取土场的防冻：制浆站冬季表土层冻结，取土困
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难，应采用如下措施：a、灌浆系统管道可挖沟埋设或上覆草垫等。b、冬季可在冻土层下掘专用巷道采土制浆。c、在封冻前，可预先将所需黄土用人工或机械翻松0.6米，其上覆草垫或锯末，也可加盖防寒暖棚等。
⑥灌浆站制浆系统及工艺流程 灌浆站制浆系统：本矿采用水力取土自然成浆的制浆系统。制备工艺流程为：
水枪→采土场→混浆沟→集泥池→灌浆点。 ⑦泥浆管道的选择
根据上述矿井总注浆量的计算、矿井实际状况以及上分层回采后注浆时间和注浆管流量综合考虑，仍选择Φ108×6的PE管做泥浆管，其输送泥浆量完全符合需求。
⑧灌浆防灭火的要求
A、采区设计必须明确规定巷道布置方式、隔离煤柱尺寸、灌浆系统、疏水系统、预筑防火墙的位置以及采掘顺序。
B、安排生产计划时必须同时安排防灭火灌浆计划，落实灌浆地点、时间、灌浆浓度及灌浆量。
C、对采区开采线、停采线、上下煤柱线内的采空区，应加强防火灌浆。
D、应有灌浆前疏水和灌浆后防溃浆、透水的措施，并严格贯彻落实。
E、在灌浆区下部进行采掘前，必须查明灌浆区内的浆水积存情况。发现积存浆水，必须在采掘之前放出；在未放出前，严禁在灌浆区下部进行采掘工作。 矿井注氮防灭火系统 2.1注氮系统论述
矿井M4-M5煤层和M9-10煤层自燃发火期为4-6个月，为自燃发火煤层。为了保证开采期间的安全，确定防灭火手段为：以注氮为主，灌浆防灭火为辅的防灭火方法。
采用惰性气体防灭火可使惰性气体能迅速充满采空区氧化带的
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各个部位，降低采空区氧含量，惰化采空区，有效抑制浮煤自燃。对惰性气体防火系统，国内外常用的惰性气体有氮气和二氧化碳 。结合目前矿区应用实际，氮气防灭火已有成熟的使用经验。因此，设计采用注氮气防灭火，即通过高压制氮机将压缩空气制成氮气，经管路向井下采空区灌注，使该区域内空气隋化，氧气浓度小于煤自然发火的临界氧浓度，从而防止煤氧化自燃或使己形成的火区窒息。该方案优点是系统简单，不需购地，使用方便，接通电源即可运行。 2.2设计依据
（1）矿井生产能力：120Mt/a （2）设计年工作日：330d （3）煤的平均容重：1.29t/ m3 2.3矿井防灭火系统主要技术参数 2.3.1防灭火的技术要求
本设计将氮气防灭火用作预防性注氮，同时考虑灭火注氮。日常根据需要进行预防性注氮，当发现火灾征兆时采用连续注氮直到征兆消除。
2.3.2矿井防灭火所需注氮流量
1153工作面
（1）按产量计算，（即在单位时间内注氮充满采煤所形成的空间计算注氮量，使氧气浓度降到惰化指标以下）
Qn=[A/（1440ρtn1n2）] ×（C1/C2－1）
Qn=[1150000/（1440×1.33×330×90%×85%）]（20.8%/7%－1） =4.69m3/min=281m3/h
Qn=[1150000/（1440×1.29×330×90%×85%）]（20.8%/3%－1）=14.1m3/min=847 m3/h
式中：A——工作面年产量, 1150000t ；
t——年工作日， 300d； ρ——煤的密度， 1.29t/m3； n1——管路输氮效率， 90%；
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n2——采空区注氮效率， 85%； C1——空气中氧的含量， 20.8%；
C2——采空区防火隋化指标，防火7%，灭火3%。
（2）按吨煤注氮量计算（国外经验每吨煤需要5m3氮气量） Qn=5AK/（330×60×24）
Qn=5×1150000×80%/（330×60×24）=9.68m3/min=580.8m3/h 式中：A——工作面年产量, 1150000t ；
K——平均回采率， 取80%。 （3）按采空区氧化带氧含量计算注氮量 Qn=（C1－C2）Qv/（Cn+C2－1）
Qn=（12－7）×13.2/（97%+7%－1） =16.5 m3/min=990 m3/h
式中：Qv——采空区氧化带漏风量，取13.2 m3/min ；
C1——采空区氧化带内原始氧的平均浓度，取12%； C2——注氮防火隋化指标，7%； Cn——注入氮气的浓度， 97%。 防灭火注氮流量汇总见表2－1
防灭火注氮流量汇总表
表2-1 生产能力按产量(Mt/a) 计 1.2 281 防火注氮流量（m3/h） 按吨煤注氮量 按采空区氧化计算 带含量计算 580.8 990 灭火注氮流量（m3/h） 按火区氧含量计 847 1.1注氮方式 设计选用：预防性注氮。
预防性注氮，即开放性注氮。回采期间，在不封闭工作面的情况下，向采空区间歇性注氮，必须严格控制注氮时间和注氮流量，确保采空区气体逸出后，不会造成回采工作面回风流中有害气体超限，达到防止采空区自燃的目的。
灭火注氮也即封闭注氮，封闭区内空间承受注氮增加气体体积的
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能力，由密闭调节管上的阀门进行调节，并始终保持封闭区内正压状态。
1.2管路布置
（1）根据通风负压作用方向，工作面氮气管路铺设在工作面进风巷非行人侧，离底板200～300mm，吊挂牢固；
（2）主管路从制氮机房到主斜井—石门大巷的氮气管路采用Φ219钢管，长度为2350米；支管路自+850M4轨道平巷—工作面下巷铺设，采用Φ125PE管，长度为1500米；管子出气口打垛盘，并用过滤网缠绕出气口，防止堵管。
（3）采用迈步式管路连接，管路搭接长度30米。即第一趟氮气管路埋入采空区30米后，开始注氮。同时，预埋第二趟管路。当第二趟氮气管路埋入采空区30米后，断开第一趟管路后连接第二趟管路对采空区实施注氮；以此类推，分别埋设第三趟、第四趟、第五趟，直到不注氮为止。
1.3氮气防灭火参数计算及确定
（1）注氮量 ①防火注氮量
工作面防火注氮量的大小，主要取决于采空区的几何形状、氧化带空间大小、岩石冒落程度、漏风量大小及采空区内气体成份的变化等诸多因素。由于煤矿条件各异，目前尚无公认的计算方法，可参考下列公式并按国内外实际参数比较而定。
按产量计算，（即在单位时间内注氮充满采煤所形成的空间计算注氮量，使氧
气浓度降到惰化指标以下）
Qn=[A/（1440ρtn1n2）] ×（C1/C2－1）
Qn=[1584000/（1440×1.29×330×90%×85%）]（20.8%/7%－1） =6.64m3/min=398.6m3/h
②灭火注氮量：
Qn=[1584000/（1440×1.29×330×90%×85%）]（20.8%/3%－1）=20m3/min=1200 m3/h
式中：A——工作面设计年产量, 1584000t ； t——年工作日， 330d； ρ——煤的密度， 1.29t/m3；
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n1——管路输氮效率， 90%； n2——采空区注氮效率， 85%； C1——空气中氧的含量， 20.8%；
C2——采空区防火隋化指标，防火7%，灭火3%。
（2）按吨煤注氮量计算（国外经验每吨煤需要5m3氮气量） Qn=5AK/（330×60×24）
Qn=5×1584000×81.4%/（330×60×24）=13.57m3/min=814m3/h 式中：A——工作面年产量, 1584000t ； K——平均回采率， 取81.4%。 （3）按采空区氧化带氧含量计算注氮量 Qn=（C1－C2）Qv/（Cn+C2－1）
Qn=（12－7）×13.2/（97%+7%－1） =16.5 m3/min=990 m3/h
式中：Qv——采空区氧化带漏风量，取13.2 m3/min ； C1——采空区氧化带内原始氧的平均浓度，取12%； C2——注氮防火隋化指标，7%； Cn——注入氮气的浓度， 97%。
防灭火注氮流量汇总表
灭火注氮流量（米3/小时） 按火区氧含量计 生产能力(Mt/a) 防火注氮流量（米3/小时） 按产量计 398.6 按吨煤注氮量 按采空区氧化计算 带含量计算 814 990 1.584 1200 1.4注氮管理
（1）注氮量的多少，主要依据采空区内气体监测成份决定，与工作面推进度和煤的自然发火期有关。本设计以距工作面30米处采空区内气体成份进行调整，确保O2浓度小于10%，CO浓度小于0.010%。当工作面出现高温、异味等情况时，都应加大注氮量。
（2）加强工作面及回风流的氧气检测，发现O2浓度小于18%，
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必须立即停止工作，减小注氮量，待O2浓度大于18%后，方可恢复工作。
（3）氮气纯度不得低于97%。
（4）注意检查工作面、回风流，特别是回风隅角的瓦斯浓度，发现上述地点瓦斯浓度超限时，可适当减小或停止注氮。
（5）利用氮气管路第一次向采空区注氮或停止注氮后恢复注氮时，必须先排出管路中的空气，避免将空气注入采空区。 1.5制氮机设置方案
设计选用的制氮机能力为1000米3/小时，制氮机安设在工业广场制氮车间内，地面氮气管路长度L=100米，井下氮气管路长度L=2570米。
氮气管路经主井筒至+850主石门，然后经+850轨道平巷至850M9区段石门，后拐到1191运输巷巷口，管路1191运输巷上帮敷设，主支管各安设一个阀门并上锁。专用电缆经地面变电所到制氮机。 1.6自然发火指标性气体和试验指标
本设计将CO气体、乙烯C2H4、乙烷C2H6作为自然发火标志性气体；
试验指标：
上隅角CO浓度达到0.0024%且连续一周呈上升趋势。 上隅角乙烷浓度达到0.0001%持续3天呈上升趋势。 上隅角出现乙炔气体。 1.7采空区三带分布情况
根据1141综采面、1152综放面开采期间，采空区取样分析结果： 工作面架后<25米内为散热带； 工作面架后25-70米为自燃带； 工作面架后≥70米为窒息带。 2.3.3自然发火临界值
1、自然发火临界值确定
（1）回风流CO浓度达到0.0024%。
（2）根据各煤层着火点测试成果表（见表1-1），煤温超过25℃时。
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2、出现自然发火征兆的处理程序
（1）加强对采空区及上隅角的气体监控。
（2）连续3天对采空区气体采样分析，CO浓度大于0.03%且呈上升趋势，并伴随有其他可燃性气体，即可进行预防性实施注氮；
（3）停止放煤，加快工作面推进度。 （4）待回风流CO降至要求以下且呈平稳趋势后，停止注氮工作。 2.3.4工作面月推进度
1、工作面月推进度要求
屯宝煤矿为新建矿井，现开采M4-5煤层，根据M4-5煤层1152综采面回采过程中，在煤壁后方80米以里为窒息带，氧气浓度低于9%，初步确定M4-5月推进度不得少于80米。
2、月推进度达不到要求需采取措施 （1）加快工作面推进速度； （2）提高设备开机率；
（3）加强顶板管理，消除上下端头尾巷。 （4）加强气体检测与监控；
（5）必要时在进风隅角设置风障。
（6）对采空区进行超前注氮，防范于未燃。
2.3.5工作面停采位置
1）走向隔离防火煤柱位置及尺寸
M4-5、M9-10煤层均为缓倾斜、厚煤层，采用走向长壁后退式采煤法，结合《采矿设计手册》留设煤柱要求，本设计沿煤层走向将轨道上山段以西65米作为采区防火煤柱。
2）停采线确定
从M4-5煤层走向隔离煤柱尺寸及采面串车长度等因素
综合考虑，确定停采线设在需距轨道上山100米处。当工作面采至停采线时，必须采取措施使顶板冒落严密，及时浇筑永久性防火密闭。
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2.3.6注氮防灭火方式选择
1、单纯灭火注氮
矿井发生火灾后，将火区迅速封闭，向火区注氮灭火。 2、以防火为主的连续注氮
这种方式的主要目的是针对发火严重的工作面进行 人员安全。
3、有发火征兆时的间歇注氮
这种注氮方法是防、灭火兼顾，平常不注氮，当工作面有发火征兆时才开始注氮，注氮采用间歇方式。
经综合比较，设计采用有发火征兆时的间歇注氮方
式，防、灭火兼顾，一旦工作面发生自然征兆立即实施注氮，既保证工作面回采安全，又可节省大量注氮量，降低注氮成本。 2.5 注氮时机及日耗注氮量
2.5.1注氮时机选择
1、采空区内CO含量超过0.03%，以后三天内CO浓度持续上升。 2、采空区内水温达到25摄氏度。
3、采空区内温度或顶煤温度超过３０度或每天上升１度时。
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4、当工作面月推进度达不到80米时。 2.5.2日耗注氮量计算
我矿是新建矿井，端头埋管注氮是主要的注氮手段，现以工作面产量及煤体预裂空间、日注氮时间，对采面日耗注氮量进行计算：
1、1153综放面
①按照1153工作面产量计算最低耗氮量： 从轨道上山到800米以内：一天产量计算：
A1=L×ｓ×h１×c ×ｋ=（150×4.2×4.5×1.29×80% ）= 2926吨. 从轨道上山到800米以外：一天产量计算 Ａ2=L×ｓ×h２×c ×ｋ=（150×4.2×5.7×1.29×80% ）=3706吨. 式中：A—工作面日产量 单位：吨 L—工作面长度 取150米 S— 工作面日推进度 取4.2米
ｈ1—从轨道上山到800米以内工作面回采段高取4.5米
ｈ２—从轨道上山到800米以外工作面回采段高取5.7米 C—煤的容重 取1.29吨/立方米 K— 工作面回采率 ８０% ②按照煤体欲裂空间计算最低耗耗氮量：
从轨道上山到800米以内：每天日产2926吨的体积： V=2926/1.29=2269(m3)
从轨道上山到800米以外：每天日产3706吨的体积： V=3706/1.29=2873(m3)
式中：1.29为煤的容重 日耗氮气量：
从轨道上山到800米以内：
Q=V*1.1*r=2269×1.1×1.29＝3220(m3) 从轨道上山到800米以外：
Q=V*1.1*r=2873×1.1×1.29＝4077(m3) 式中：1.1为漏风系数。
1、1191综放面
①按照1191工作面产量计算最低耗氮量：
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按照工作面一天产量计算：
A1=L×ｓ×h１×c ×ｋ=（150×4.2×4.5×1.29×80% ）= 2926吨. 式中：A—工作面日产量 单位：吨 L—工作面长度 取150米 S— 工作面日推进度 取4.2米
ｈ1—从轨道上山到800米以内工作面回采段高取4.5米
ｈ２—从轨道上山到800米以外工作面回采段高取5.7米 C—煤的容重 取1.29吨/立方米 K— 工作面回采率 ８０% ②按照煤体欲裂空间计算最低耗耗氮量： 式中：1.29为煤的容重 日耗氮气量：
②按照煤体欲裂空间计算最低耗耗氮量： 每天日产3706吨的体积： V=3706/1.29=2873(m3)
式中：1.29为煤的容重 日耗氮气量：
从轨道上山到800米以外：
Q=V*1.1*r=2873×1.1×1.29＝4077(m3) 式中：1.1为漏风系数。
2.4注氮系统选择 2.4.1制氮工艺系统选择
目前国内氮气防灭火系统主要有井下移动式制氮系统和地面固定式注氮系统以及液氮防灭火系统、地面移动式注氮系统四种。
由于液氮防灭火系统价格昂贵且主要用于灭火；地面移动式注氮系统受地形地貌限制；井下移动式注氮系统受矿井开采范围大，煤层自然发火期较短的制约。
经综合比较：设计选用地面固定式制氮工艺系统。
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2.4.2注氮机选型
变压吸附式制氮机较膜分离式制氮机具有占地省、投资少，操作简便、制氮速度快等优点，并在我矿有成熟的使用经验，故设计予以采用。
结合矿井开拓部署及防灭火所需注氮流量（见表3-1），为达到防灭火兼顾，设计选用PSA300地面固定式变压吸附全自动制氮机
PSA300变压吸附制氮机主要技术参数： 氮气流量： 600Nm3/h 氮气纯度： ≥97% 出口压力： 0.8Mpa
（1）注氮工艺
在+966运煤巷端头埋管，埋入采空区后方3０米后进行注氮。预埋管距采空区正在注氮管的出气口３０米开始埋设，当工作面过该管子30米时，将该管子与注氮管连接注氮，另一根停止注氮，依次类推，直到不注氮为止。
（2）氮气管路布设
制氮机组设在距井口50米外的制氮机厂房内，从厂房敷设D219无缝钢管，氮气输送主管路由主斜井至+850主运输石门。支管路敷设D108氮气输送管至工作面。注氮管路全长约3800米，管与管间用法兰盘连接。
管路敷设路线：
1153综放面：地面制氮车间→主斜井集中输氮管→+850主运输石门→＋８５０M4轨道平巷→轨道上山→+968至966联络巷→+966下顺槽→工作面下端头
1191综放面：地面制氮车间→主斜井集中输氮管→+850主运输石门→＋８５０M4轨道平巷→+850M9区段石门→+850M9下顺槽→1191综放工作面下端头
附：矿井防灭火系统图
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2.6注氮监测系统 2.6.1监测系统选择
（1）矿井所采煤层均属自然发火煤层，采煤方法为走向长壁综采放顶煤采煤法，设计为矿井配备束管监测系统，瓦斯、氧气、一氧化碳、氮气等含量的24小时连续监测。 2.6.2井下采样地点设置
（1）采掘工作面的回风巷设固定测点； （2）井下注氮地点设移动测点； 2.6.3地面所需设施
束管监测系统设备主要由控制机气体采样部分、气体分析部分及数据采样部分组成。
气体采样部分：由微机输出控制接口板、电磁阀驱动电路、吸气泵、取样泵等组成。
气体分析：气相色谱仪
数据采样：高精度放大器、24路A/D转换器、技术器、数据锁存器、接口电路，以上设备安装在内部宽展槽中。 2.6.4其他要求
（1）气体测定：至少每10天对采空区气体成分取样分析。 （2）对下列地点进行定期测温： a.工作面回风隅角; b.采空区；
c.瓦斯抽放管内气体；
（3）采用KJ352型矿井安全监控系统实现对密闭外巷道的有毒有害气体的检测。 第三章 防火密闭施工
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3.1密闭设置位置
在距上下巷如回风口各5-6米处，提前储备好构筑防火门所需物料。
3.2规格质量要求
（1）密闭位置尽量设在顶帮坚硬未遭破坏的煤岩巷道内，用混凝土浇筑。
（2）防火永久密闭墙厚不低于1.0米；封闭注氮砌筑临时密闭，墙厚度不低于0.37米，后期形成永久密闭，墙厚度不得低于1.0米。
（3）密闭墙体严禁漏气。 3.3施工标准
3.3.1防火永久密闭施工标准
（1）密闭掏槽，掏槽深度：见实煤后帮槽0.3米，底槽0.5米，顶槽0.1米；
（2）砌筑砖墙厚度不少于0.8米，砖墙竖缝错开，横缝水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；墙心逐层用砂浆填实；
（3）浇筑混凝土墙，墙体每筑高0.4米铺一层金属网。
（4）密闭墙砌实后抹面，墙四周包边抹，宽度不少于0.2 米。密闭墙面必须打光压实并刷白。密闭必须留有观测孔和排水孔、措施孔。其中，下巷排水孔至少2个。
（5）密闭前5 米巷道喷浆，后设栅栏、挂牌管理。
3.4施工密闭安全技术措施
（1）施工前将所需要的材料及工具备好，避免在施工过程中因为材料或工具影响施工进度。
（2）要有足够的人员，人员分工要明确，并由一名科领导统一指挥，避免人员独自行动。
（3）施工前要由救护队员检查巷道内气体情况，瓦斯浓度小于1%，二氧化碳浓度小于1.5%，才能开始施工，施工过程中要在工作地点上部悬挂便携式瓦斯报警仪，且人员均应佩戴报警仪。发现异常立即撤出作业地点。
（4）施工过程中若巷道顶板、侧帮的支护松动，必须立即加固支护，经现场带班领导确认牢靠后，方可继续施工。
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（5）掏槽时使用手稿或铁钎时，其他人员严禁站在前方，防止手搞或铁钎伤人。
（6）施工要严格按照设计及标准施工，一项施工完成后，由现场负责人负责验收。
（7）施工过程中发生异常情况，要及时汇报调度室，每班的施工进度要汇报调度室及通风科领导。
（8）施工完毕后，密闭前按规定设置栅栏并悬挂检查牌板及“禁止入内” 警标。
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