什么叫5S管理

一、“5S”活动的含义。

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清扫（Seikeetsu）、和修身（SHITSUKE）这5个词的缩写。因为这5个词日语中落马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、和修身为内容的活动，称为“5S”活动。

“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行的计划于措施，从而达到规模化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍的修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

二、“5S”活动的内容 （1）整理

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物、加以处理，这是改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的：其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料，多余的半成品，切下的料头，切削，垃圾，废品，多余的工具，报废的设备，工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后，通道左右，厂房上下，工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。在日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！

整理的目的是：①改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混乱、混乱等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。 （二）整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找。消除因混放而造成差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放的远些（如集中放在车间某处）;③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展一项专门的现场管理方法——定制管理 （三）清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备，工具等要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同时报的点检结合起来，清扫即点检:清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄露时，要查明原因，并采取措施加以改进。 （四）清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状况。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能能愉快地工作。

清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动

热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服清洁，仪表要整洁，及时理发、刮胡、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重他人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 （五）修身

修身即教养，努力提高人员修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人大素质。

三、开展“5S”活动的原则 （一）自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在创造可观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。 （二）勤俭办厂的原则

开展“5S”活动，要从生产现场清理出许多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地放在拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的药给予适当处分。

（三）持之以恒原则

“5S”活动开展起来比较容易，可以搞的轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位职责制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查，评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。

5S的作用

1.5S的最佳推销员：

至少在行业内被称为最干净、整洁的工场；让人们为之感动，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名而来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣。 2.5S是品质零缺点的护航者

员工有很强品质意识，按要求生产按规定使用，能减少问题发生；检测用具正确使用保养，保证品质要求； 5S是确保品质的先决条件。优质的产品来自优质的工作环境。发现问题时，一眼就可以发现；工厂如果没有5S就发现不了异常（或很迟才发现）；早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。并且所有的调查时间减少，节省人力物力。 3.5S是节约能手——降低成本、提高效率

5S能减少库存量，排除过剩生产；降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命；减少不必要的仓库、货架和设备；减少卡板、叉车、等搬运工具的使用量；寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化；减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动； 4.5S是交货期的保证

模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；5S能保证生产的正常进行，不会耽误交货

5.5S是安全的软件设备

保持宽敞、明亮的工作场所，使物流一目了然；它使货物堆高有程度限制；人车交流，道路的通畅；危险、注意等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违章作业；灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一。 6.5S是标准化的推动者

让人们正确地执行已经规定事项；去任何岗位都能立即上岗作业。 7.5S可以创造出快乐的工作岗位：

我们要创造一个心情愉快的工作环境。这个环境将让我们的心情愉快。喜悦的心情并不是公司带给我们的，而是我们自己创造出来的，我们应为此感到自豪和骄傲。 ⊙5S使岗位明亮、干净、不会让人厌倦和烦恼； ⊙5S让大家都在亲自动手进行改善；

⊙5S让员工乐于工作、更不会无故缺勤旷工： ⊙5S能给人的信念，创造出游活力的工场。

“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，是自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。通过对地域、人类的贡献，公司籍此为基础能更好地发展壮大下去。

5S现场检查

1、 工作台面上的消耗、工具。治具、计测器等无用或暂无用物品需取走 2、 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3、 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4、 不良品放置在不良品区内 5、 作业区表明比区分开 6、 工区内物品放置应有整体感 7、 不同类型、用途的物品应分开管理 8、 私人物品不应在工区出现

9、 电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上 10、标志胶带的颜色要明确（绿色为移动，红色为不良） 11、卡板、塑料箱应按平行、垂直放置

12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上

13、治具架长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开 14、测量工具的放置出不要有其他物品放置 15、装配机械的设备上不能放置多余物品 16、作业工具放置的方法是否易放置 17、作业岗位不能放置不必要的工具 18、治具架撒谎那个不能放置治具以外杂物

19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平指教放置整顿 20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置 21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所按水平直角放置 22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置 23、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置 24、零件应与编码相对应，编码不能对遮住 25、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收 26、底板类物品在指定标志场所水平直角放置

27、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置

28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明 29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态

30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置 31、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名 32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿 33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所 34、通道上不能放置物品

35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标示 36、各种柜、架的放置处要有明确的标示 37、半成品的放置处应明确标示 38、成品、零部件不能再地面直接放置 39、不良品放置区应有明确规定

40、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分 41、不良品放置场地应设置在明显的地方 42、修理品应放置在生产线外 43、零件放置场所的标识表示应完备 44、塑胶箱、捆包材料上应标明品名

45、作业工具的放置不能走路或弯腰才能放置 46、应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具 47、作业工具放置处应有余量 48、治具、工具架应有编码

49、治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近 50、治具、工具应按成品类别成套放置 51、成品的放置应该按规格型号区分开

52、成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分 53、成品上应有编码（番号）、数量的表示 54、包材材料和成品的堆放高度应作出规定 55、治具架应采取容易取出的放置方法

56、不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示） 57、测定具应采取防尘、防锈的放置方法 58、私用杯子应按规定放置

59、测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料清扫 60、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物 61、在架子前应能清楚辨明上面的编码 62、治具、工具架应导入用不同颜色标识区分