关于发布国家标准《石油化工企业设计防火规范》的公告
房和城乡建设部公告第214号
现批准《石油化工企业设计防火规范》为国家标准，编号为GB50160-2008，自2009年7月1日起实施。其中，第4.1.6、4.1.8、4.1.9、4.2.12、4.4.6、5.1.3、5.2.1、5.2.7、5.2.16、5.2.18(2、3、5)、5.3.3(1、2)、5.3.4、5.5.1、5.5.2、5.5.12、5.5.13、5.5.14、5.5.17、5.5.21(1、2)、5.6.1、6.2.6、6.2.8、6.3.2(1、2、4、5)、6.3.3、6.4.1(2、3)、6.4.2(6)、6.4.3(1、2)、6.4.4(1)、6.5.1(2)、6.6.3、6.6.5、7.1.4、7.2.2、7.2.16、7.3.3、8.3.1、8.3.8、8.4.5(1)、8.7.2(1、2)、8.10.1、8.10.4(1、2、3)、8.12.1、8.12.2(1)、9.1.4、9.2.3(1)、9.3.1条（款）为强制性条文，必须严格执行。原《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92(1999年版)同时废止。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部 二○○八年十二月三十日
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《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
目 次
1 总则…………………………………………………………………………………………1 2 术语…………………………………………………………………………………2 3 火灾危险性分类……………………………………………………………………………5 4 区域规划与工厂总平面布置………………………………………………………………6 4.1 区域规划……………………………………………………………………………………6 4.2 工厂总平面布置……………………………………………………………………………8 4.3 厂内道路…………………………………………………………………………………11 4.4 厂内铁路…………………………………………………………………………………11 5 工艺装置和系统单元………………………………………………………………………13 5.1 一般规定…………………………………………………………………………………13 5.2 装置内布置………………………………………………………………………………13 5.3 泵和压缩机………………………………………………………………………………17 5.4 污水处理场和循环水场……………………………………………………………………17 5.5 泄压排放和火炬系统……………………………………………………………………18 5.6 钢结构耐火保护…………………………………………………………………………20 5.7 其他要求…………………………………………………………………………………20 6 储运设施……………………………………………………………………………………22 6.1 一般规定…………………………………………………………………………………22 6.2 可燃液体的地上储罐……………………………………………………………………22 6.3 液化烃、可燃气体、助燃气体的地上储罐…………………………………………………24 6.4 可燃液体、液化烃的装卸设施……………………………………………………………26
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6.5 灌装站……………………………………………………………………………………27 6.6 厂内仓库…………………………………………………………………………………27 7 管道布置……………………………………………………………………………………28 7.1 厂内管线综合……………………………………………………………………………28 7.2 工艺及公用物料管道……………………………………………………………………28 7.3 含可燃液体的生产污水管道………………………………………………………………29 8 消 防………………………………………………………………………………………30 8.1 一般规定…………………………………………………………………………………30 8.2 消防站……………………………………………………………………………………30 8.3 消防水源及泵房…………………………………………………………………………30 8.4 消防用水量………………………………………………………………………………31 8.5 消防给水管道及消火栓………………………………………………………………32 8.6 消防水炮、水喷淋和水喷雾………………………………………………………………33 8.7 低倍数泡沫灭火系统……………………………………………………………………34 8.8 蒸汽灭火系统……………………………………………………………………………34 8.9 灭火器设置………………………………………………………………………………35 8.10 液化烃罐区消防…………………………………………………………………………35 8.11 建筑物内消防……………………………………………………………………………36 8.12 火灾报警系统……………………………………………………………………………37 9 电 气………………………………………………………………………………………39 9.1 消防电源、配电及一般要求………………………………………………………………39 9.2 防雷………………………………………………………………………………………39 9.3 静电接地………………………………………………………………………………39
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附录A 防火间距起止点………………………………………………………………………41 本规范用词说明………………………………………………………………………………42
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总 则
1.0.1 为了防止和减少石油化工企业火灾危害，保护人身和财产的安全，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于石油化工企业新建、扩建或改建工程的防火设计。
1.0.3 石油化工企业的防火设计除应执行本规范外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。
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2 术语
2.0.1 石油化工企业 petrochemical enterprise
以石油、天然气及其产品为原料，生产、储运各种石油化工产品的炼油厂、石油化工厂、石油化纤厂或其联合组成的工厂。 2.0.2 厂区 plant area
工厂围墙或边界内由生产区、公用和辅助生产设施区及生产管理区组成的区域。 2.0.3 生产区 production area
由使用、产生可燃物质和可能散发可燃气体的工艺装置和/或设施组成的区域。 2.0.4 公用和辅助生产设施 utility ＆ auxiliary facility
不直接参加石油化工生产过程，在石油化工生产过程中对生产起辅助作用的必要设施。
2.0.5 全厂性重要设施 overall major facility
发生火灾时，影响全厂生产或可能造成重大人身伤亡的设施。全厂性重要设施可分为以下两类：
第一类全厂性重要设施：发生火灾时可能造成重大人身伤亡的设施。 第二类全厂性重要设施：发生火灾时影响全厂生产的设施。 2.0.6 区域性重要设施 regional major facility
发生火灾时影响部分装置生产或可能造成局部区域人身伤亡的设施。 2.0.7 明火地点 fired site
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室内外有外露火焰、赤热表面的固定地点。 2.0.8 明火设备 fired equipment
燃烧室与大气连通，非正常情况下有火焰外露的加热设备和废气焚烧设备。 2.0.9 散发火花地点 sparking site
有飞火的烟囱、室外的砂轮、电焊、气焊（割）、室外非防爆的电气开关等固定地点。 2.0.10 装置区 process plant area
由一个或一个以上的独立石油化工装置或联合装置组成的区域。 2.0.11 联合装置 multiple process plants
由两个或两个以上独立装置集中紧凑布置，且装置间直接进料，无供大修设置的中间原料储罐，其开工或停工检修等均同步进行，视为一套装置。 2.0.12 装置 process plant
一个或一个以上相互关联的工艺单元的组合。 2.0.13 装置内单元 process unit
按生产流程完成一个工艺操作过程的设备、管道及仪表等的组合体。 2.0.14 工艺设备 process equipment
为实现工艺过程所需的反应器、塔、换热器、容器、加热炉、机泵等。 2.0.15 封闭式厂房（仓库） enclosed industrial building（warehouse）
设有屋顶，建筑外围护结构全部采用封闭式墙体（含门、窗）构造的生产性（储存性）建筑物。
2.0.16 半敞开式厂房 semi-enclosed industrial building
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设有屋顶，建筑外围护结构局部采用封闭式墙体，所占面积不超过该建筑外围护体表面面积的二分之一（不含屋顶的面积）的生产性建筑物。 2.0.17 敞开式厂房 opened industrial building
设有屋顶，不设建筑外围护结构的生产性建筑物。
2.0.18 装置储罐（组） process storage tanks within process plant
在装置正常生产过程中，不直接参加工艺过程，但工艺要求，为了平衡生产、产品质量检测或一次投入等又需要在装置内布置的储罐（组）。 2.0.19 液化烃 liquefied hydrocarbon
在15℃时，蒸气压大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。 2.0.20 液化石油气 liquefied petroleum gas (LPG)
在常温常压下为气态，经压缩或冷却后为液态的C3 、C4及其混合物。 2.0.21 沸溢性液体 boil-over liquid
当罐内储存介质温度升高时，由于热传递作用，使罐底水层急速汽化，而会发生沸溢现象的粘性烃类混合物。 2.0.22 防火堤 dike
可燃液态物料储罐发生泄漏事故时，防止液体外流和火灾蔓延的构筑物。 2.0.23 隔堤 intermediate dike
用于减少防火堤内储罐发生少量泄漏事故时的影响范围，而将一个储罐组分隔成多个分区的构筑物。
2.0.24 罐组 a group of storage tanks
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布置在一个防火堤内的一个或多个储罐。 2.0.25 罐区 tank farm
一个或多个罐组构成的区域。
2.0.26 浮顶罐floating roof tank （external floating roof tank）
在敞开的储罐内安装浮舱顶的储罐，又称为外浮顶罐。 2.0.27 常压储罐 atmospheric storage tank 设计压力小于或等于6.9kPa（罐顶表压）的储罐。 2.0.28 低压储罐 low-pressure storage tank
设计压力大于6.9kPa且小于0.1MPa（罐顶表压）的储罐。 2.0.29 压力储罐 pressurized storage tank 设计压力大于或等于0.1MPa（罐顶表压）的储罐。 2.0.30 单防罐 single containment storage tank
带隔热层的单壁储罐或由内罐和外罐组成的储罐。其内罐能适应储存低温冷冻液体的要求，外罐主要是支撑和保护隔热层，并能承受气体吹扫的压力，但不能储存内罐泄漏出的低温冷冻液体。
2.0.31 双防罐 double containment storage tank
由内罐和外罐组成的储罐。其内罐和外罐都能适应储存低温冷冻液体，在正常操作条件下，内罐储存低温冷冻液体，外罐能够储存内罐泄漏出来的冷冻液体，但不能限制内罐泄漏的冷冻液体所产生的气体排放。
2.0.32 全防罐 full containment storage tank
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由内罐和外罐组成的储罐。其内罐和外罐都能适应储存低温冷冻液体，内外罐之间的距离为1~2m，罐顶由外罐支撑，在正常操作条件下内罐储存低温冷冻液体，外罐既能储存冷冻液体，又能限制内罐泄漏液体所产生的气体排放。 2.0.33 火炬系统 flare systems
通过燃烧方式处理排放可燃气体的一种设施，分高架火炬、地面火炬等。由排放管道、分液设备、阻火设备、火炬燃烧器、点火系统、火炬筒及其他部件等组成。 2.0.34 稳高压消防水系统 stabilized high pressure fire water systems
采用稳压泵维持管网的消防水压力大于或等于0.7MPa的消防水系统。
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3 火灾危险性分类
3.0.1 可燃气体的火灾危险性应按表3.0.1分类。
表3.0.1 可燃气体的火灾危险性分类 类别 甲 乙 可燃气体与空气混合物的爆炸下限 ＜10%（体积） ≥10%（体积） 3.0.2 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类应按表3.0.2分类，并应符合下列规定：
1 操作温度超过其闪点的乙类液体应视为甲B类液体； 2 操作温度超过其闪点的丙A类液体应视为乙A类液体；
3 操作温度超过其闪点的丙B类液体应视为乙B类液体；操作温度超过其沸点的丙B类液体应视为乙A类液体。
表3.0.2 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类
名称 液化烃 甲 B 可 A 燃 液 A 体 丙 B 闪点＞120℃ 闪点≥60℃至≤120℃ 乙 B 闪点＞45℃至＜60℃ 闪点≥28℃至≤45℃ 甲A类以外，闪点＜28℃ 类别 A 特征 15℃时的蒸气压力＞0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体 3.0.3 固体的火灾危险性分类应按《建筑设计防火规范》（GB50016）的有关规定执行。 3.0.4 设备的火灾危险类别应按其处理、储存或输送介质的火灾危险性类别确定。
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3.0.5 房间的火灾危险性类别应按房间内设备的火灾危险性类别确定。当同一房间内，布置有不同火灾危险性类别设备时，房间的火灾危险性类别应按其中火灾危险性类别最高的设备确定。但当火灾危险类别最高的设备所占面积比例小于5%，且发生事故时，不足以蔓延到其他部位或采取防火措施能防止火灾蔓延时，可按火灾危险性类别较低的设备确定。
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4 区域规划与工厂总平面布置
4.1 区域规划
4.1.1 在进行区域规划时，应根据石油化工企业及其相邻工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，合理布置。
4.1.2 石油化工企业的生产区宜位于邻近城镇或居民区全年最小频率风向的上风侧。 4.1.3 在山区或丘陵地区，石油化工企业的生产区应避免布置在窝风地带。
4.1.4 石油化工企业的生产区沿江河岸布置时，宜位于邻近江河的城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂等重要建筑物或构筑物的下游。
4.1.5 石油化工企业应采取防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水排出厂外的措施。 4.1.6 公路和地区架空电力线路严禁穿越生产区。 4.1.7 当区域排洪沟通过厂区时：
1 不宜通过生产区；
2 应采取防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水流入区域排洪沟的措施。 4.1.8 地区输油（输气）管道不应穿越厂区。
4.1.9 石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距不应小于表4.1.9的规定。
高架火炬的防火间距应根据人或设备允许的辐射热强度计算确定，对可能携带可燃液体的高架火炬的防火间距不应小于表4.1.9的规定。
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表4.1.9 石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距 液化烃罐组（罐外壁） 150 120 55 45 55 35 25 80 1.5倍塔杆高度 50 25 30 60 30 70 防火间距（m） 乙类工艺装置甲、乙类液可能携带可甲、（最外侧设体罐组 燃液体的高或设施（罐外壁） 架火炬（火炬备外缘或建筑物的最外轴线） 中心） 100 70 45 35 45 30 20 50 1.5倍塔杆高度 120 120 80 80 80 80 60 120 80 100 50 35 30 35 30 20 40 1.5倍塔杆高度 全厂性或区域性重要设施（最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线） 25 70 — — 25 — — 25 — 相邻工厂或设施 居民区、公共福利设施、村庄 相邻工厂（围墙或用地边界线） 厂 外 铁 路 国家铁路线 （中心线） 厂外企业铁路线 （中心线） 国家或工业区铁路编组站（铁路中心线或建筑物） 厂 外 公 路 高速公路、一级公路（路边） 其他公路 （路边） 变配电站（围墙） 架空电力线路（中心线） Ι、Ⅱ国家架空通信线路（中心线） 通航江、河、海岸边 地区 埋地 输油 管道 原油及成品油（管道中心） 液化烃 （管道中心） 40 25 30 60 30 60 80 80 60 80 60 120 40 20 30 60 30 60 — — 30 60 30 60 地区埋地输气管道 （管道中心） 装卸油品码头（码头前沿） 注：1 本表中相邻工厂指除石油化工企业和油库以外的工厂；
2 括号内指防火间距起止点；
3 当相邻设施为港区陆域、重要物品仓库和堆场、军事设施、机场等，对石油化工企业的安全距离有特殊要求时，应按有关规定执行；
4 丙类可燃液体罐组的防火距离，可按甲、乙类可燃液体罐组的规定减少25%； 5 丙类工艺装置或设施的防火距离，可按甲乙类工艺装置或设施的规定减少25%；
6 地面敷设的地区输油（输气）管道的防火距离，可按地区埋地输油（输气）管道的规定增加50%； 7 当相邻工厂围墙内为非火灾危险性设施时，其与全厂性或区域性重要设施防火间距最小可为25m； 8 表中“—”表示无防火间距要求或执行相关规范。
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4.1.10 石油化工企业与同类企业及油库的防火间距不应小于表4.1.10的规定。
高架火炬的防火间距应根据人或设备允许的辐射热强度计算确定，对可能携带可燃液体的高架火炬的防火距离不应小于表4.1.10的规定。
表4.1.10 石油化工企业与同类企业及油库的防火间距
防火间距（m） 液化烃罐项 目 组（罐外壁） 可燃液体罐组（罐外壁） 可能携带可燃液体的高架火炬（火炬筒中心） 液化烃罐组（罐外壁） 可燃液体罐组 60 （罐外壁） 可能携带可燃液体的高90 架火炬（火炬筒中心） 甲、乙类工艺装置或设施（最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线） 全厂性或区域性重要设施（最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线） 90 60 90 40 20 70 50 90 40 40 90 （见注4） 90 90 2） 60 60 1.5D（见注90 50 60 90 甲、乙类工艺装置或设施（最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线） 70 全厂性或区域性重要设施（最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线） 90 第 13 页 共 42 页
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 明火地点 70 40 60 40 20 注：1 括号内指防火间距起止点；
2 表中D为较大罐的直径。当1.5D小于30m时，取30m；当1.5D大于60m时，可取60m；当丙类可燃液体罐相邻布置时，防火间距可取30m；
3 与散发火花地点的防火间距，可按与明火地点的防火间距减少50%，但散发火花地点应布置在火灾爆炸危险区域之外；
4 辐射热不应影响相邻火炬的检修和运行；
5 丙类工艺装置或设施的防火间距，可按甲、乙类工艺装置或设施的规定减少10m（火炬除外），但不应小于30m；
6 石油化工工业园区内公用的输油（气）管道，可布置在石油化工企业围墙或用地边界线外。
4.2 工厂总平面布置
4.2.1 工厂总平面应根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置。
4.2.2 可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理场等设施宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。
4.2.3 液化烃罐组或可燃液体罐组不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。但受条件限制或有工艺要求时，可燃液体原料储罐可毗邻布置在高于工艺装置的阶梯上，但应采取防止泄漏的可燃液体流入工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的措施。
4.2.4 液化烃罐组或可燃液体罐组不宜紧靠排洪沟布置。
4.2.5 空分站应布置在空气清洁地段，并宜位于散发乙炔及其他可燃气体、粉尘等场所的全年最小频率风向的下风侧。
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4.2.6 全厂性的高架火炬宜位于生产区全年最小频率风向的上风侧。
4.2.7 汽车装卸设施、液化烃灌装站及各类物品仓库等机动车辆频繁进出的设施应布置在厂区边缘或厂区外，并宜设围墙独立成区。
4.2.8 罐区泡沫站应布置在罐组防火堤外的非防爆区，与可燃液体罐的防火间距不宜小于20m。
4.2.9 采用架空电力线路进出厂区的总变电所应布置在厂区边缘。 4.2.10消防站的位置应符合下列规定：
1 消防站的服务范围应按行车路程计，行车路程不宜大于2.5km，并且接火警后消防车到达火场的时间不宜超过5min。对丁、戊类的局部场所，消防站的服务范围可加大到4km；
2 应便于消防车迅速通往工艺装置区和罐区； 3 宜避开工厂主要人流道路； 4 宜远离噪声场所；
5 宜位于生产区全年最小频率风向的下风侧。 4.2.11厂区的绿化应符合下列规定：
1 生产区不应种植含油脂较多的树木，宜选择含水分较多的树种；
2 工艺装置或可燃气体、液化烃、可燃液体的罐组与周围消防车道之间不宜种植绿篱或茂密的灌木丛；
3 在可燃液体罐组防火堤内可种植生长高度不超过15cm、含水分多的四季常青的草皮；
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4 液化烃罐组防火堤内严禁绿化； 5 厂区的绿化不应妨碍消防操作。
4.2.12 石油化工企业总平面布置的防火间距除本规范另有规定外，不应小于表4.2.12的规定。工艺装置或设施（罐组除外）之间的防火距离应按相邻最近的设备、建筑物或构筑物确定，其防火间距起止点应符合本规范附录A的规定。高架火炬的防火间距应根据人或设备允许的安全辐射热强度计算确定，对可能携带可燃液体的高架火炬的防火间距不应小于表4.2.12规定。
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表4.2.12 石油化工厂总平面布置的防火间距
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4.3 厂内道路
4.3.1 工厂主要出入口不应少于两个，并宜位于不同方位。
4.3.2 两条或两条以上的工厂主要出入口的道路应避免与同一条铁路线平交；确需平交时，其中至少有两条道路的间距不应小于所通过的最长列车的长度；若小于所通过的最长列车的长度，应另设消防车道。
4.3.3 厂内主干道宜避免与调车频繁的厂内铁路线平交。
4.3.4 装置或联合装置、液化烃罐组、总容积大于或等于120000m3的可燃液体罐组、总容积大于或等于120000m3的两个或两个以上可燃液体罐组应设环形消防车道。可燃液体的储罐区、可燃气体储罐区、装卸区及化学危险品仓库区应设环形消防车道，当受地形条件限制时，也可设有回车场的尽头式消防车道。消防车道的路面宽度不应小于6m，路面内缘转弯半径不宜小于12m，路面上净空高度不应低于5m。
4.3.5 液化烃、可燃液体、可燃气体的罐区内，任何储罐的中心距至少两条消防车道的距离均不应大于120m；当不能满足此要求时，任何储罐中心与最近的消防车道之间的距离不应大于80m，且最近消防车道的路面宽度不应小于9m。
4.3.6 在液化烃、可燃液体的铁路装卸区应设与铁路线平行的消防车道，并符合下列规定：
1 若一侧设消防车道，车道至最远的铁路线的距离不应大于80m；
2 若两侧设消防车道，车道之间的距离不应大于200m，超过200m时，其间尚应增设消防车道。
4.3.7 当道路路面高出附近地面2.5m以上、且在距道路边缘15m范围内，有工艺装置或可燃气体、液化烃、可燃液体的储罐及管道时，应在该段道路的边缘设护墩、矮墙等防护设施。
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4.3.8 管架支柱（边缘）、照明电杆、行道树或标志杆等距道路路面边缘不应小于0.5m。
4.4 厂内铁路
4.4.1 厂内铁路宜集中布置在厂区边缘。
4.4.2 工艺装置的固体产品铁路装卸线可布置在该装置的仓库或储存场（池）的边缘。建筑限界应按《工业企业标准轨距铁路设计规范》（GBJ12）执行。
4.4.3 当液化烃装卸栈台与可燃液体装卸栈台布置在同一装卸区时，液化烃栈台应布置在装卸区的一侧。
4.4.4 在液化烃、可燃液体的铁路装卸区内，内燃机车至另一栈台鹤管的距离应符合下列规定：
1 甲、乙类液体鹤管不应小于12m；甲B、乙类液体采用密闭装卸时，其防火间距可减少25%；
2 丙类液体鹤管不应小于8m。
4.4.5 当液化烃、可燃液体或甲、乙类固体的铁路装卸线为尽头线时，其车档至最后车位的距离不应小于20m。
4.4.6 液化烃、可燃液体的铁路装卸线不得兼作走行线。
4.4.7 液化烃、可燃液体或甲、乙类固体的铁路装卸线停放车辆的线段应为平直段。当受地形条件限制时，可设在半径不小于500m的平坡曲线上。
4.4.8 在液化烃、可燃液体的铁路装卸区内，两相邻栈台鹤管之间的距离应符合下列规定：
1 甲、乙类液体的栈台鹤管与相邻栈台鹤管之间的距离不应小于10m；甲B、乙类液体采用密闭装卸时，其防火间距可减少25%；
2 丙类液体的两相邻栈台鹤管之间的距离不应小于7m。
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5 工艺装置和系统单元
5.1 一般规定
5.1.1 工艺设备（以下简称设备）、管道和构件的材料应符合下列规定：
1 设备本体（不含衬里）及其基础，管道（不含衬里）及其支、吊架和基础应采用不燃烧材料，但储罐底板垫层可采用沥青砂；
2 设备和管道的保温层应采用不燃烧材料，当设备和管道的保冷层采用阻燃型泡沫塑料制品时，其氧指数不应小于30；
3 建筑物的构件耐火极限应符合《建筑设计防火规范》（GB50016）的有关规定。 5.1.2 设备和管道应根据其内部物料的火灾危险性和操作条件，设置相应的仪表、自动联锁保护系统或紧急停车措施。
5.1.3 在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置、系统单元和储运设施区内，应按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体报警系统。
5.2 装置内布置
5.2.1 设备、建筑物平面布置的防火间距，除本规范另有规定外，不应小于表5.2.1的规定。
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表5.2.1 设备、建筑物平面布置的防火间距（m）
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5.2.2 为防止结焦、堵塞，控制温降、压降，避免发生副反应等有工艺要求的相关设备，可靠近布置。
5.2.3 分馏塔顶冷凝器、塔底重沸器与分馏塔，压缩机的分液罐、缓冲罐、中间冷却器等与压缩机，以及其他与主体设备密切相关的设备，可直接连接或靠近布置。
5.2.4 明火加热炉附属的燃料气分液罐、燃料气加热器等与炉体的防火间距不应小于6m。 5.2.5 以甲B、乙A类液体为溶剂的溶液法聚合液所用的总容积大于800m3的掺合储罐与相邻的设备、建筑物的防火间距不宜小于7.5m；总容积小于或等于800m3时，其防火间距不限。
5.2.6 可燃气体、液化烃和可燃液体的在线分析仪表间与工艺设备的防火间距不限。 5.2.7 布置在爆炸危险区的在线分析仪表间内设备为非防爆型时，在线分析仪表间应正压通风。
5.2.8 设备宜露天或半露天布置，并宜缩小爆炸危险区域的范围。爆炸危险区域的范围应按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058）的规定执行。受工艺特点或自然条件限制的设备可布置在建筑物内。
5.2.9 联合装置视同一个装置，其设备、建筑物的防火间距应按相邻设备、建筑物的防火间距确定，其防火间距应符合表5.2.1的规定。 5.2.10 装置内消防道路的设置应符合下列规定：
1 装置内应设贯通式道路，道路应有不少于两个出入口，且两个出入口宜位于不同方位。当装置外两侧消防道路间距不大于120m时，装置内可不设贯通式道路；
2 道路的路面宽度不应小于4m，路面上的净空高度不应小于4.5m；路面内缘转弯半径不宜小于6m。
5.2.11 在甲、乙类装置内部的设备、建筑物区的设置应符合下列规定：
1 应用道路将装置分割成为占地面积不大于10000m2的设备、建筑物区；
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2 当大型石油化工装置的设备、建筑物区占地面积大于10000m2小于20000m2时，在设备、建筑物区四周应设环形道路，道路路面宽度不应小于6m，设备、建筑物区的宽度不应大于120m，相邻两设备、建筑物区的防火间距不应小于15m，并应加强安全措施。 5.2.12 设备、建筑物、构筑物宜布置在同一地平面上；当受地形限制时，应将控制室、机柜间、变配电所、化验室等布置在较高的地平面上；工艺设备、装置储罐等宜布置在较低的地平面上。
5.2.13明火加热炉，宜集中布置在装置的边缘，且宜位于可燃气体、液化烃和甲B、乙类设备的全年最小频率风向的下风侧。
5.2.14 当在明火加热炉与露天布置的液化烃设备或甲类气体压缩机之间设置不燃烧材料实体墙时，其防火间距可小于表5.2.1的规定，但不得小于15m。实体墙的高度不宜小于3m，距加热炉不宜大于5m，实体墙的长度应满足由露天布置的液化烃设备或甲类气体压缩机经实体墙至加热炉的折线距离不小于22.5m。
当封闭式液化烃设备的厂房或甲类气体压缩机房面向明火加热炉一面为无门窗洞口的不燃烧材料实体墙时，加热炉与厂房的防火间距可小于表5.2.1的规定，但不得小于15m。
5.2.15当同一建筑物内分隔为不同火灾危险性类别的房间时，中间隔墙应为防火墙。人员集中的房间应布置在火灾危险性较小的建筑物一端。
5.2.16装置的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等不得与设有甲、乙A类设备的房间布置在同一建筑物内。装置的控制室与其他建筑物合建时，应设置独立的防火分区。 5.2.17 装置的控制室、化验室、办公室等宜布置在装置外，并宜全厂性或区域性统一设置。 当装置的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等布置在装置内时，应布置在装置的一侧，位于爆炸危险区范围以外，并宜位于可燃气体、液化烃和甲B、乙最小频率风向的下风侧。
5.2.18 布置在装置内的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等的布置应符合下列规定：
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A
A
类设备全年
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1控制室宜设在建筑物的底层；
2平面布置位于附加2区的办公室、化验室室内地面及控制室、机柜间、变配电所的设备层地面应高于室外地面，且高差不应小于0.6m；
3控制室、机柜间面向有火灾危险性设备侧的外墙应为无门窗洞口、耐火极限不低于3h的不燃烧材料实体墙；
4化验室、办公室等面向有火灾危险性设备侧的外墙宜为无门窗洞口不燃烧材料实体墙。当确需设置门窗时，应采用防火门窗；
5控制室或化验室的室内不得安装可燃气体、液化烃和可燃液体的在线分析仪器。 5.2.19 高压和超高压的压力设备宜布置在装置的一端或一侧；有爆炸危险的超高压反应设备宜布置在防爆构筑物内。
5.2.20装置的可燃气体、液化烃和可燃液体设备采用多层构架布置时，除工艺要求外，其构架不宜超过四层。
5.2.21 空气冷却器不宜布置在操作温度等于或高于自燃点的可燃液体设备上方；若布置在其上方，应用不燃烧材料的隔板隔离保护。 5.2.22 装置储罐（组）的布置应符合下列规定：
1 当装置储罐总容积：液化烃罐小于或等于100m3、可燃气体或可燃液体罐小于或等于1000m3时，可布置在装置内，装置储罐与设备、建筑物的防火间距不应小于表5.2.1的规定。
2 当装置储罐组总容积：液化烃罐大于100 m3小于或等于500 m3、可燃液体罐或可燃气体罐大于1000 m3小于或等于5000 m3时，应成组集中布置在装置边缘；但液化烃单罐容积不应大于300m3，可燃液体单罐容积不应大于3000m3。装置储罐组的防火设计应符合本规范第6章的有关规定，与储罐相关的机泵应布置在防火堤外。装置储罐组与装置内其他设备、建筑物的防火间距不应小于表5.2.1的规定。
5.2.23 甲、乙类物品仓库不应布置在装置内。若工艺需要，储量不大于5t的乙类物品储存间和丙类物品仓库可布置在装置内，并位于装置边缘。丙类物品仓库的总储量应符合本
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规范第6章的有关规定。
5.2.24可燃气体和助燃气体的钢瓶（含实瓶和空瓶），应分别存放在位于装置边缘的敞棚内。可燃气体的钢瓶距明火或操作温度等于或高于自燃点的设备防火间距不应小于15m。分析专用的钢瓶储存间可靠近分析室布置，钢瓶储存间的建筑设计应满足泄压要求。 5.2.25建筑物的安全疏散门应向外开启。甲、乙、丙类房间的安全疏散门,不应少于两个;面积小于等于100m2的房间可只设1个。
5.2.26 设备的构架或平台的安全疏散通道应符合下列规定：
1可燃气体、液化烃和可燃液体的塔区平台或其他设备的构架平台应设置不少于两个通往地面的梯子，作为安全疏散通道，但长度不大于8m的甲类气体和甲、乙A类液体设备的平台或长度不大于15m的乙B、丙类液体设备的平台，可只设一个梯子；
2 相邻的构架、平台宜用走桥连通，与相邻平台连通的走桥可作为一个安全疏散通道； 3 相邻安全疏散通道之间的距离不应大于50m。
5.2.27 装置内地坪竖向和排污系统的设计应减少可能泄漏的可燃液体在工艺设备附近的滞留时间和扩散范围。火灾事故状态下，受污染的消防水应有效收集和排放。
5.2.28 凡在开停工、检修过程中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围应设置不低于150mm的围堰和导液设施。
5.3 泵和压缩机
5.3.1 可燃气体压缩机的布置及其厂房的设计应符合下列规定：
1 可燃气体压缩机宜布置在敞开或半敞开式厂房内；
2 单机驱动功率等于或大于150kW的甲类气体压缩机厂房不宜与其他甲、乙和丙类房间共用一幢建筑物；
3 压缩机的上方不得布置甲、乙和丙类工艺设备，但自用的高位润滑油箱不受此限；
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4 比空气轻的可燃气体压缩机半敞开式或封闭式厂房的顶部应采取通风措施； 5 比空气轻的可燃气体压缩机厂房的楼板宜部分采用钢格板；
6 比空气重的可燃气体压缩机厂房的地面不宜设地坑或地沟；厂房内应有防止可燃气体积聚的措施。
5.3.2 液化烃泵、可燃液体泵宜露天或半露天布置。液化烃、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体的泵上方，不宜布置甲、乙、丙类工艺设备；若在其上方布置甲、乙、丙类工艺设备，应用不燃烧材料的隔板隔离保护。
5.3.3液化烃泵、可燃液体泵在泵房内布置时，其设计应符合下列规定：
1液化烃泵、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵、操作温度低于自燃点的可燃液体泵应分别布置在不同房间内，各房间之间的隔墙应为防火墙；
2 操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵房的门窗与操作温度低于自燃点的甲B、乙A类液体泵房的门窗或液化烃泵房的门窗的距离不应小于4.5m；
3 甲、乙A类液体泵房的地面不宜设地坑或地沟，泵房内应有防止可燃气体积聚的措施；
4 在液化烃、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵房的上方，不宜布置甲、乙、丙类工艺设备；
5 液化烃泵不超过两台时，可与操作温度低于自燃点的可燃液体泵同房间布置。 5.3.4 气柜或全冷冻式液化烃储存设施内，泵和压缩机等旋转设备或其房间与储罐的防火间距不应小于15m。其他设备之间及非旋转设备与储罐的防火间距应按本规范表5.2.1执行。
5.3.5 罐组的专用泵区应布置在防火堤外，与储罐的防火间距应符合下列规定：
1 距甲A类储罐不应小于15m；
2 距甲B、乙类固定顶储罐不应小于12m，距小于或等于500m3的甲B、乙类固定顶
储罐不应小于10m；
3 距浮顶及内浮顶储罐、丙A类固定顶储罐不应小于10m，距小于或等于500m3的
内浮顶储罐、丙A类固定顶储罐不应小于8m。
5.3.6 除甲
A
类以外的可燃液体储罐的专用泵单独布置时，应布置在防火堤外，与可燃液
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体储罐的防火间距不限。
5.3.7 压缩机或泵等的专用控制室或不大于10kV的专用变配电所，可与该压缩机房或泵房等共用一幢建筑物，但专用控制室或变配电所的门窗应位于爆炸危险区范围之外，且专用控制室或变配电所与压缩机房或泵房等的中间隔墙应为无门窗洞口的防火墙。
5.4 污水处理场和循环水场
5.4.1 隔油池的保护高度不应小于400mm。隔油池应设难燃烧材料的盖板。
5.4.2 隔油池的进出水管道应设水封。距隔油池池壁5m以内的水封井、检查井的井盖与盖座接缝处应密封，且井盖不得有孔洞。
5.4.3 污水处理场内的设备、建（构）筑物平面布置防火间距不应小于表5.4.3的规定。
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表5.4.3 污水处理场内的设备、建（构）筑物平面布置的防火间距（m）
变配电所、化验含可燃液体的隔集中布置污油罐、含油类别 室、办公室等 油池、污水池等 的水泵房 污水调节罐 变配电所、化验室、办公室等 含可燃液体的隔油池、污水池等 集中布置的水泵房 污油罐、含油污水调节罐 焚烧炉 污油泵房 － － 焚烧炉 污油泵房 15 － 15 15 15 － 15 15 － 15 － － － 15 － 15 － 15 15 15 － 15 15 15 15 － － 15 － 15 － 15 － 15 注：表中“—”表示无防火间距要求或执行相关规范。
5.4.4 循环水场冷却塔应采用阻燃型的填料、收水器和风筒，其氧指数不应小于30。
5.5 泄压排放和火炬系统
5.5.1 在非正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀：
1 顶部最高操作压力大于等于0.1MPa的压力容器；
2 顶部最高操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）；
3 往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口（设备本身已有安全阀者除外）；
4凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵的出口；
5 可燃气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备；
6 顶部最高操作压力为0.03～0.1MPa的设备应根据工艺要求设置。 5.5.2 单个安全阀的开启压力（定压），不应大于设备的设计压力。当一台设备安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力（定压）不应大于设备的设计压力；其他安全阀的开启压力可以提高，但不应大于设备设计压力的1.05倍。 5.5.3 下列的工艺设备不宜设安全阀：
1 加热炉炉管；
2 在同一压力系统中，压力来源处已有安全阀，则其余设备可不设安全阀；
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3 对扫线蒸汽不宜作为压力来源。
5.5.4 可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口连接应符合下列规定：
1可燃液体设备的安全阀出口泄放管应接入储罐或其他容器，泵的安全阀出口泄放管宜接至泵的入口管道、塔或其他容器；
2 可燃气体设备的安全阀出口泄放管应接至火炬系统或其他安全泄放设施； 3 泄放后可能立即燃烧的可燃气体或可燃液体应经冷却后接至放空设施； 4 泄放可能携带液滴的可燃气体应经分液罐后接至火炬系统。
5.5.5有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应设爆破片或在其出入口管道上采取吹扫、加热或保温等防堵措施。
5.5.6 两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃、甲B、乙A类液体管道应采取泄压安全措施。
5.5.7甲、乙、丙类的设备应有事故紧急排放设施，并应符合下列规定：
1对液化烃或可燃液体设备，应能将设备内的液化烃或可燃液体排放至安全地点，剩余的液化烃应排入火炬；
2 对可燃气体设备，应能将设备内的可燃气体排入火炬或安全放空系统。 5.5.8 常减压蒸馏装置的初馏塔顶、常压塔顶、减压塔顶的不凝气不应直接排入大气。 5.5.9 较高浓度环氧乙烷设备的安全阀前应设爆破片。爆破片入口管道应设氮封，且安全阀的出口管道应充氮。
5.5.10 氨的安全阀排放气应经处理后放空。
5.5.11 受工艺条件或介质特性所限，无法排入火炬或装置处理排放系统的可燃气体，当通过排气筒、放空管直接向大气排放时，排气筒、放空管的高度应符合下列规定：
1 连续排放的排气筒顶或放空管口应高出20m范围内的平台或建筑物顶3.5m以上，
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位于排放口水平20m以外斜上45°的范围内不宜布置平台或建筑物（图5.5.11）；
2 间歇排放的排气筒顶或放空管口应高出10m范围内的平台或建筑物顶3.5m以上，位于排放口水平10m以外斜上45°的范围内不宜布置平台或建筑物（图5.5.11）； 3安全阀排放管口不得朝向邻近设备或有人通过的地方，排放管口应高出8m范围内的平台或建筑物顶3m以上。
图5.5.11 可燃气体排气筒、放空管高度示意图 注：阴影部分为平台或建筑物的设置范围。
5.5.12 有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，如设安全阀不能满足要求时，应装爆破片或爆破片和导爆管，导爆管口必须朝向无火源的安全方向；必要时应采取防止二次爆炸、火灾的措施。
5.5.13 因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备应设报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。
5.5.14 严禁将混合后可能发生化学反应并形成爆炸性混合气体的几种气体混合排放。 5.5.15 液体、低热值可燃气体、含氧气或卤元素及其化合物的可燃气体、毒性为极度和高度危害的可燃气体、惰性气体、酸性气体及其他腐蚀性气体不得排入全厂性火炬系统，应设独立的排放系统或处理排放系统。
5.5.16 可燃气体放空管道在接入火炬前，应设置分液和阻火等设备。 5.5.17 可燃气体放空管道内的凝结液应密闭回收，不得随地排放。
5.5.18 携带可燃液体的低温可燃气体排放系统应设置气化器，低温火炬管道选材应考虑事故排放时可能出现的最低温度。
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5.5.19 装置的主要泄压排放设备宜采用适当的措施，以降低事故工况下可燃气体瞬间排放负荷。
5.5.20 火炬应设常明灯和可靠的点火系统。 5.5.21 装置内高架火炬的设置应符合下列规定：
1 严禁排入火炬的可燃气体携带可燃液体； 2 火炬的辐射热不应影响人身及设备的安全；
3 距火炬筒30m范围内，不应设置可燃气体放空。
5.5.22 封闭式地面火炬的设置除按明火设备考虑外，还应符合下列规定：
1 排入火炬的可燃气体不应携带可燃液体； 2 火炬的辐射热不应影响人身及设备的安全； 3 火炬应采取有效的消烟措施。
5.5.23 火炬设施的附属设备可靠近火炬布置。
5.6 钢结构耐火保护
5.6.1下列承重钢结构，应采取耐火保护措施。
1 单个容积等于或大于5m3的甲、乙A类液体设备的承重钢构架、支架、裙座； 2在爆炸危险区范围内，且毒性为极度和高度危害的物料设备的承重钢构架、支架、裙座；
3操作温度等于或高于自燃点的单个容积等于或大于5m3的乙B、丙类液体设备承重钢构架、支架、裙座；
4 加热炉炉底钢支架；
5 在爆炸危险区范围内的主管廊的钢管架； 6 在爆炸危险区范围内的高径比等于或大于8 ，且总重量等于或大于25t的非可燃介质设备的承重钢构架、支架和裙座。
5.6.2第5.6.1条所述的承重钢结构的下列部位应覆盖耐火层，覆盖耐火层的钢构件，其耐火极限不应低于1.5h：
1 支承设备钢构架： 1）单层构架的梁、柱；
2）多层构架的楼板为透空的钢格板时，地面以上10m范围的梁、柱；
3）多层构架的楼板为封闭式楼板时，地面至该层楼板面及其以上10m范围的梁、
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柱；
2 支承设备钢支架；
3 钢裙座外侧未保温部分及直径大于1.2m的裙座内侧； 4 钢管架：
1） 底层支撑管道的梁、柱；地面以上4.5m内的支撑管道的梁、柱； 2） 上部设有空气冷却器的管架，其全部梁、柱及承重斜撑；
3） 下部设有液化烃或可燃液体泵的管架，地面以上10m范围的梁、柱； 5 加热炉从钢柱柱脚板到炉底板下表面50mm范围内的主要支撑构件应覆盖耐火层，与炉底板连续接触的横梁不覆盖耐火层；
6 液化烃球罐支腿从地面到支腿与球体交叉处以下0.2m的部位。
5.7 其他要求
5.7.1甲、乙、丙类设备或有爆炸危险性粉尘、可燃纤维的封闭式厂房和控制室等其他建筑物的耐火等级、内部装修及空调系统等设计均应按《建筑设计防火规范》（GB50016）、《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222）和《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019）中的有关规定执行。
5.7.2 散发爆炸危险性粉尘或可燃纤维的场所，其火灾危险性类别和爆炸危险区范围的划分应按《建筑设计防火规范》（GB50016）和《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058）的规定执行。
5.7.3散发爆炸危险性粉尘或可燃纤维的场所应采取防止粉尘、纤维扩散、飞扬和积聚的措施。
5.7.4散发比空气重的甲类气体、有爆炸危险性粉尘或可燃纤维的封闭厂房应采用不发生火花的地面。
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5.7.5有可燃液体设备的多层建筑物或构筑物的楼板应采取防止可燃液体泄漏至下层的措施。
5.7.6生产或储存不稳定的烯烃、二烯烃等物质时应采取防止生成过氧化物、自聚物的措施。 5.7.7 可燃气体压缩机、液化烃、可燃液体泵不得使用皮带传动；在爆炸危险区范围内的其他转动设备若必须使用皮带传动时，应采用防静电皮带。 5.7.8 烧燃料气的加热炉应设长明灯，并宜设置火焰监测器。
5.7.9 除加热炉以外的有隔热衬里设备，其外壁应涂刷超温显示剂或设置测温点。 5.7.10可燃气体的电除尘、电除雾等电滤器系统，应有防止产生负压和控制含氧量超过规定指标的设施。
5.7.11正压通风设施的取风口宜位于可燃气体、液化烃和甲B、乙
A
类设备的全年最小频
率风向的下风侧，且取风口高度应高出地面9m以上或爆炸危险区1.5m以上，两者中取较大值。取风质量应按《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019）的有关规定执行。
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6 储运设施
6.1 一般规定
6.1.1可燃气体、助燃气体、液化烃和可燃液体的储罐基础、防火堤、隔堤及管架（墩）等，均应采用不燃烧材料。防火堤的耐火极限不得小于3h。
6.1.2液化烃、可燃液体储罐的保温层应采用不燃烧材料。当保冷层采用阻燃型泡沫塑料制品时，其氧指数不应小于30。
6.1.3 储运设施内储罐与其他设备及建构筑物之间的防火间距应按本规范第5章的有关规定执行。
6.2 可燃液体的地上储罐
6.2.1 储罐应采用钢罐。
6.2.2 储存甲B、乙A类的液体应选用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐。对于有特殊要求的物料，可选用其他型式的储罐。
6.2.3 储存沸点低于45℃的甲B类液体宜选用压力或低压储罐。 6.2.4甲B类液体固定顶罐或低压储罐应采取减少日晒升温的措施。 6.2.5 储罐应成组布置，并应符合下列规定：
1 在同一罐组内，宜布置火灾危险性类别相同或相近的储罐；当单罐容积小于或等于1000m3时，火灾危险性类别不同的储罐也可同组布置；
2 沸溢性液体的储罐不应与非沸溢性液体储罐同组布置； 3 可燃液体的压力储罐可与液化烃的全压力储罐同组布置； 4 可燃液体的低压储罐可与常压储罐同组布置。 6.2.6 罐组的总容积应符合下列规定：
1 固定顶罐组的总容积不应大于120000m3；
2 浮顶、内浮顶罐组的总容积不应大于600000m3；
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3 固定顶罐和浮顶、内浮顶罐的混合罐组的总容积不应大于120000m3；其中浮顶、内浮顶罐的容积可折半计算。
6.2.7 罐组内单罐容积大于或等于10000m3的储罐个数不应多于12个；单罐容积小于10000m3的储罐个数不应多于16个；但单罐容积均小于1000m3储罐以及丙B类液体储罐的个数不受此限。
6.2.8 罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距不应小于表6.2.8的规定。
表6.2.8 罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距
储罐型式 液体类别 甲B、乙类 丙A类 丙B类 2m 固定顶罐 ≤1000m3 0.75D 0.4D 5m >1000m3 0.6D 0.4D 0.8m 浮顶、内浮顶罐 卧罐 注：1 表中D为相邻较大罐的直径，单罐容积大于1000m3的储罐取直径或高度的较大值；
2 储存不同类别液体的或不同型式的相邻储罐的防火间距应采用本表规定的较大值； 3 现有浅盘式内浮顶罐的防火间距同固定顶罐；
4 可燃液体的低压储罐，其防火间距按固定顶罐考虑；
5 储存丙B类可燃液体的浮顶、内浮顶罐，其防火间距大于15m时，可取15m。
6.2.9 罐组内的储罐不应超过两排；但单罐容积小于或等于1000m3的丙B类的储罐不应超过4排，其中润滑油罐的单罐容积和排数不限。
6.2.10两排立式储罐的间距应符合表6.2.8的规定，且不应小于5m；两排直径小于5m的立式储罐及卧式储罐的间距不应小于3m。 6.2.11 罐组应设防火堤。
6.2.12 防火堤及隔堤内的有效容积应符合下列规定：
1 防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积，当浮顶、内浮顶罐组不能满足此要求时，应设置事故存液池储存剩余部分，但罐组防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐容积的一半；
2 隔堤内有效容积不应小于隔堤内1个最大储罐容积的10%。
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6.2.13 立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半，卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于3m。
6.2.14 相邻罐组防火堤的外堤脚线之间应留有宽度不小于7m的消防空地。 6.2.15 设有防火堤的罐组内应按下列要求设置隔堤：
1 单罐容积小于或等于5000m3时，隔堤所分隔的储罐容积之和不应大于20000m3； 2 单罐容积大于5000m3至20000m3时，隔堤内的储罐不应超过4个； 3 单罐容积大于20000m3至50000m3时，隔堤内的储罐不应超过2个； 4 单罐容积大于50000m3时，应每1个一隔； 5 隔堤所分隔的沸溢性液体储罐不应超过2个。 6.2.16 多品种的液体罐组内应按下列要求设置隔堤：
1 甲B、乙A类液体与其他类可燃液体储罐之间； 2 水溶性与非水溶性可燃液体储罐之间； 3 相互接触能引起化学反应的可燃液体储罐之间；
4 助燃剂、强氧化剂及具有腐蚀性液体储罐与可燃液体储罐之间。 6.2.17 防火堤及隔堤应符合下列规定：
1 防火堤及隔堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏；
2 立式储罐防火堤的高度应为计算高度加0.2m，但不应低于1.0m（以堤内设计地
坪标高为准），且不宜高于2.2m（以堤外3m范围内设计地坪标高为准）； 卧式储罐防火堤的高度不应低于0.5m（以堤内设计地坪标高为准）；
3 立式储罐组内隔堤的高度不应低于0.5m；卧式储罐组内隔堤的高度不应低于
0.3m；
4 管道穿堤处应采用不燃烧材料严密封闭；
5 在防火堤内雨水沟穿堤处应采取防止可燃液体流出堤外的措施；
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6 在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位上两相邻人行台阶或坡
道之间距离不宜大于60m；隔堤应设置人行台阶。
6.2.18 事故存液池的设置应符合下列规定：
1 设有事故存液池的罐组应设导液管（沟），使溢漏液体能顺利地流出罐组并自流入
存液池内；
2 事故存液池距防火堤的距离不应小于7m； 3 事故存液池和导液沟距明火地点不应小于30m； 4 事故存液池应有排水设施。
6.2.19甲B、乙类液体的固定顶罐应设阻火器和呼吸阀；对于采用氮气或其他气体气封的甲B、乙类液体的储罐还应设置事故泄压设备。
6.2.20 常压固定顶罐顶板与包边角钢之间的连接应采用弱顶结构。 6.2.21 储存温度高于100℃的丙B类液体储罐应设专用扫线罐。 6.2.22 设有蒸汽加热器的储罐应采取防止液体超温的措施。
6.2.23 可燃液体的储罐宜设自动脱水器，并应设液位计和高液位报警器，必要时可设自动联锁切断进料设施。
6.2.24 储罐的进料管应从罐体下部接入；若必须从上部接入，宜延伸至距罐底200mm处。 6.2.25 储罐的进出口管道应采用柔性连接。
6.3 液化烃、可燃气体、助燃气体的地上储罐
6.3.1 液化烃储罐、可燃气体储罐和助燃气体储罐应分别成组布置。 6.3.2 液化烃储罐成组布置时应符合下列规定： 1 液化烃罐组内的储罐不应超过两排；
2 每组全压力式或半冷冻式储罐的个数不应多于12个；
3 全冷冻式储罐的个数不宜多于2个；
4 全冷冻式储罐应单独成组布置；
5 储罐材质不能适应该罐组介质最低温度时不应布置在同一罐组内。
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6.3.3 液化烃、可燃气体、助燃气体的罐组内，储罐的防火间距不应小于表6.3.3的规定。
表6.3.3 液化烃、可燃气体、助燃气体的罐组内储罐的防火间距 介质 储存方式或储罐型式 全压力式或半冷冻式储罐 全冷冻 式储罐 助燃气体 可燃气体 有事故排放至火炬的措施 无事故排放至火炬的措施 ≤100m＞100m球罐 卧（立）罐 水槽式气柜 干式气柜 球罐 3 3 球罐 0.5D （容积） 水槽式卧（立）全冷冻式储罐33罐 ≤100 m ＞100 m 气柜 ﹡ 1.0D ﹡ ﹡ ﹡ 0.65D 0.65D ﹡ ﹡ ﹡ 1.5m 0.5D ﹡ ﹡ ﹡ ﹡ ﹡ ﹡ ﹡ 0.5D 0.5D ﹡ ﹡ ﹡ ﹡ ﹡ ﹡ ﹡ ﹡ ﹡ ﹡ 0.5D 0.65D 0.65D 干式 气柜 ﹡ ﹡ ﹡ ﹡ ﹡ 0.65D 0.65D 0.65D 液化烃 1.0D ﹡ ﹡ 0.5D 0.65D ﹡ ﹡ 0.5D 注：1 D为相邻较大储罐的直径；
2 液氨储罐间的防火间距要求应与液化烃储罐相同；液氧储罐间的防火间距应按《建筑设计防 火规范》（GB50016）的要求执行；
3 沸点低于45℃的甲B类液体压力储罐，按全压力式液化烃储罐的防火间距执行； 4 液化烃单罐容积≤200 m3的卧（立）罐之间的防火间距超过1.5m时，可取1.5m； 5 助燃气体卧（立）罐之间的防火间距超过1.5m时，可取1.5m； 6 “﹡”表示不应同组布置。
6.3.4 两排卧罐的间距不应小于3m。 6.3.5 防火堤及隔堤的设置应符合下列规定：
1 液化烃全压力式或半冷冻式储罐组宜设不高于0.6m的防火堤，防火堤内堤脚线距
储罐不应小于3m，堤内应采用现浇混凝土地面，并应坡向外侧，防火堤内的隔堤不宜高于0.3m；
2 全压力式储罐组的总容积大于8000m3时，罐组内应设隔堤，隔堤内各储罐容积之
和不宜大于8000m3。单罐容积等于或大于5000m3时应每一个一隔；
3 全冷冻式储罐组的总容积不应大于200000m3，单防罐应每一个一隔，隔堤应低于
防火堤0.2m；
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4 沸点低于45℃甲B类液体压力储罐组的总容积不宜大于60000m3；隔堤内各储罐
容积之和不宜大于8000 m3，单罐容积等于或大于5000 m3时应每一个一隔。 5 沸点低于45℃的甲B类液体的压力储罐，防火堤内有效容积不应小于一个最大储
罐的容积。当其与液化烃压力储罐同组布置时，防火堤及隔堤的高度尚应满足液化烃压力储罐组的要求，且二者之间应设隔堤；当其独立成组时，防火堤距储罐不应小于3m，防火堤及隔堤的高度设置尚应符合第6.2.17条的要求； 6 全压力式、半冷冻式液氨储罐的防火堤和隔堤的设置同液化烃储罐的要求。 6.3.6 液化烃全冷冻式单防罐罐组应设防火堤，并应符合下列规定：
1 防火堤内的有效容积不应小于一个最大储罐的容积；
2 单防罐至防火堤内顶角线的距离X不应小于最高液位与防火堤堤顶的高度之差Y
加上液面上气相当量压头的和（图6.3.6）；当防火堤的高度等于或大于最高液位时，单防罐至防火堤内顶角线的距离不限； 图6.3.6 单防罐至防火堤内顶角线的距离
3 应在防火堤的不同方位上设置不少于两个人行台阶或梯子；
4 防火堤及隔堤应为不燃烧实体防护结构，能承受所容纳液体的静压及温度变化的
影响，且不渗漏。
6.3.7 液化烃全冷冻式双防或全防罐罐组可不设防火堤。
6.3.8 全冷冻式液氨储罐应设防火堤，堤内有效容积应不小于一个最大储罐容积的60%。
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6.3.9 液化烃、液氨等储罐的储存系数不应大于0.9。
6.3.10 液氨的储罐，应设液位计、压力表和安全阀；低温液氨储罐尚应设温度指示仪。 6.3.11 液化烃的储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀，以及高液位报警和高高液位自动联锁切断进料措施。对于全冷冻式液化烃储罐还应设真空泄放设施和高、低温度检测，并应与自动控制系统相联。
6.3.12气柜应设上、下限位报警装置，并宜设进出管道自动联锁切断装置。
6.3.13 液化烃储罐的安全阀出口管应接至火炬系统。确有困难时，可就地放空，但其排气管口应高出8m范围内储罐罐顶平台3m以上。
6.3.14 全压力式液化烃储罐宜采用有防冻措施的二次脱水系统，储罐根部宜设紧急切断阀。
6.3.15 液化石油气蒸发器的气相部分应设压力表和安全阀。
6.3.16 液化烃储罐开口接管的阀门及管件的管道等级不应低于2.0MPa，其垫片应采用缠绕式垫片。阀门压盖的密封填料应采用难燃烧材料。全压力式储罐应采取防止液化烃泄漏的注水措施。
6.3.17 全冷冻卧式液化烃储罐不应多层布置。
6.4 可燃液体、液化烃的装卸设施
6.4.1 可燃液体的铁路装卸设施应符合下列规定： 1 装卸栈台两端和沿栈台每隔60m左右应设梯子；
2 甲B、乙、丙A类的液体严禁采用沟槽卸车系统；
3 顶部敞口装车的甲B、乙、丙A类的液体应采用液下装车鹤管；
4 在距装车栈台边缘10m以外的可燃液体（润滑油除外）输入管道上应设便于操作的紧急切断阀；
5 丙B类液体装卸栈台宜单独设置；
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6 零位罐至罐车装卸线不应小于6m；
7 甲B、乙A类液体装卸鹤管与集中布置的泵的距离不应小于8m； 8 同一铁路装卸线一侧两个装卸栈台相邻鹤位之间的距离不应小于24m。 6.4.2 可燃液体的汽车装卸站应符合下列规定：
1 装卸站的进、出口宜分开设置；当进、出口合用时，站内应设回车场； 2 装卸车场应采用现浇混凝土地面；
3 装卸车鹤位与缓冲罐之间的距离不应小于5m，高架罐之间的距离不应小于0.6m； 4 甲B、乙A类液体装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于8m；
5 站内无缓冲罐时，在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀；
6 甲B、乙、丙A类液体的装卸车应采用液下装卸车鹤管； 7 甲B、乙、丙于8m；
8 装卸车鹤位之间的距离不应小于4m；双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离应满足鹤管正常操作和检修的要求。 6.4.3 液化烃铁路和汽车的装卸设施应符合下列规定： 1 液化烃严禁就地排放；
2 低温液化烃装卸鹤位应单独设置；
3 铁路装卸栈台宜单独设置，当不同时作业时，可与可燃液体铁路装卸共台设置； 4 同一铁路装卸线一侧两个装卸栈台相邻鹤位之间的距离不应小于24m； 5 铁路装卸栈台两端和沿栈台每隔60m左右应设梯子；
6 汽车装卸车鹤位之间的距离不应小于4m；双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离应满足鹤管正常操作和检修的要求，液化烃汽车装卸栈台与可燃液体汽车装卸栈台相邻鹤位之间的距离不应小于8m；
7 在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀；
A
类液体与其他类液体的两个装卸车栈台相邻鹤位之间的距离不应小
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8 汽车装卸车场应采用现浇混凝土地面；
9 装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于10 m。
6.4.4 可燃液体码头、液化烃码头应符合下列规定：
1 除船舶在码头泊位内外档停靠外，码头相邻泊位的船舶间的防火间距不应小于表6.4.4的规定；
表6.4.4 码头相邻泊位的船舶间的防火间距（m）
船长 防火间距
279～236 55 235～183 50 182～151 40 150～110 35 ＜110 25 2 液化烃泊位宜单独设置，当不同时作业时，可与其他可燃液体共用一个泊位； 3 可燃液体和液化烃的码头与其他码头或建筑物、构筑物的安全距离应按有关规定执
行；
4 在距泊位20m以外或岸边处的装卸船管道上应设便于操作的紧急切断阀； 5 液化烃的装卸应采用装卸臂或金属软管，并应采取安全放空措施。
6.5 灌 装 站
6.5.1 液化石油气的灌装站应符合下列规定：
1 液化石油气的灌瓶间和储瓶库宜为敞开式或半敞开式建筑物，半敞开式建筑物下部
应采取防止油气积聚的措施；
2 液化石油气的残液应密闭回收，严禁就地排放；
3 灌装站应设不燃烧材料隔离墙。如采用实体围墙，其下部应设通风口；
4 灌瓶间和储瓶库的室内应采用不发生火花的地面，室内地面应高于室外地坪，其高
差不应小于0.6m；
5 液化石油气缓冲罐与灌瓶间的距离不应小于10m；
6 灌装站内应设有宽度不小于4m的环形消防车道，车道内缘转弯半径不宜小于6m。 6.5.2 氢气灌瓶间的顶部应采取通风措施。 6.5.3 液氨和液氯等的灌装间宜为敞开式建筑物。
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