轧辊磨床安装技术方法
一、 概况
磨床是磨辊间的主要设备，是对轧机轧制过的磨辊进行磨 削，使其外形尺寸精度和表面光洁度满足轧制要求。由于轧辊 的外形尺寸精度和表面光洁度直接影响轧制的钢板质量，因此 对磨床的安装精度要求是比较高的。
宝钢江南轧辊有限公司新建轧辊磨床由德国 WALDRICH SIEGEN公司提供，磨床本体约95t重。本文以这种磨床为例， 简述其安装技术方法。
二、 施工条件及配合
磨床设备安装施工精度要求高，施工持续时间长。磨床设 备的水平度受温度变化影响较大，对于其水平度需要来回、反 复找正。因而决定了磨床的安装需要具备以下基本条件：
1、 磨辊间厂房内起重设备调试、验收完毕； 2、 磨辊间厂房封闭完毕，以保证磨床在调试过程中受 外界风力、温度等不利因素的影响降至最低； 3、 磨辊间厂房内土建地坪施工完，并清理打扫干净； 4、 进口设备磨床的开箱检验完毕； 5、 安装S/V到现场；
6、 对施工班组技术、安全交底完毕 三、磨床安装施工步骤
基础复测、处理 基础顶升、加弹簧垫 设备吊装就位 拖板床身粗找 工件床身粗找
地脚螺栓一次灌浆 拖板床身精找 工件床身精找
设备二次灌浆 附件安装并调试
四、基础顶升及弹簧垫的安装
1、弹簧垫的安装
磨床床身安装在与地坪基础分开的惯性基础块上，在基础 块下面的地坑基础上放置若干套减震弹簧和阻尼套筒，使基础 块和磨床“悬浮”在上面。为了便于惯性基础块的顶升，土建 公司在浇筑惯性基础块和地坑基础时，基础之间应铺设塑料膜 作为隔离层，并预留液压顶升位置。如图一所示：
-弹性基础块 地坪基础
-------- 11】幷 + -- ill ill 山山 ill ill ill iiMi ill K?；
弹簧垫的安装需准备6台100t液压千斤顶高及垫铁。液压 顶在图示的位置上，将基础缓缓并均匀顶起约190mm,抽去隔 离层，放入垫铁支撑基础块。在顶升过程中，注意观测周边尺 寸，上下尺寸差三10m m。在图示位置放入弹簧垫及调整用的 胶木衬垫后，撤去垫铁，松开液压千斤顶，使基础块承重在弹 簧垫上。
2、测量与调整
在液压千斤顶逐渐回落并压在弹簧垫上时，逐一观测弹簧 压缩后是否均匀一致，同时测量弹簧压缩后的实际高度与设计 要求值相比较，误差应在士 2mm,若超差大则应再次顶起基础 块，抽出（或塞
阻尼套筒
弹簧装置液压顶升位置
-地坑基础
图一
弹簧垫详图
入）相应的胶木衬垫，待落下后再观测调整， 直至合格为止。最后
清除杂物，准备安装磨床。
五、磨床本体安装
磨床是单体设备，安装时重点放在两个床身的水平度和相 对平行度上。
1、基础复测及安装准备
与一般机械设备安装相同，首先应进行设备基础复核，对 土建交接的设备基础的中心、标高进行复测；铲去基础表面浮 浆，并凿毛；埋设设备安装用的中心点和标高点。
设备开箱除去包装后，应清洗掉设备底部的防锈油，大件 的吊装如拖板床身和工件床身，采用厂家提供的专用吊具。磨 床设备的安装用的垫板采用契形可调垫板，并保证可调垫板 2/3的长度向里，使之在进退两个方向上均有可调行程。如图 二所示：
安装中需准备调整精度用的仪器如下:
名称 型号及规格 数量 1件 棱形块 平行块 指针式水平仪
1件 0.01mm/m 1件
方水平仪 千分表 读数显微镜 钢丝线 0.02mm/m 配专用支架和磁力座 0.01mm/m ① 0.15mm 1件 2块 1个 15m 1副 挂线板 平尺 千分棍
1.5m、2.5m 500mm~650mm 各1根 各1件 2、磨床床身的粗调过程
床身的粗调要求达到地脚螺栓的一次灌浆条件。 2.1拖板床身的粗调
如图三所示，根据床身长度，将滑道分为 编号。
11个测量点并
棱形块
_____________________________ . -1 ■ ~ 平尺 -平行块
■ ■ 『 -方水平
I
|~1 辺 图三
2.1.1床身不平直度a
将方水平沿平滑道（I）纵向放于床身中段（⑥段） ，用 斜铁及薄垫片调整该段水平，使气泡居中。分别向床身两端推 移方水平仪，调整每段床身的水平，并重复多次观测调整。粗 调允许偏差在每段上士 0.03mm/m内，床身全长不平度控制在 0.06mm范 围。
2.1.2床身倾斜度b
床身中段的V形滑道（H）和平滑道（I）内分别放置棱 形块和平行块，上搭1.5m平尺，形成测量桥，桥上放方水平 仪，方法同上述纵向找平，边推移测量桥边找平，先中间后两 边，粗调每段横向水平允许差控制在 0.06mm/m内，且偏移方 向一致。
2.2工件床身的粗调
如图四所示，同拖板床身一样，仍均分为
11段。床身纵
向和横向水平找正方法和要领同拖板床身，粗调要求纵向水平 （c）允许偏差在士 0.03mm/m内，横向倾斜度（d）允许偏差控 制在士 0.06mm范围内。
2.3两床身平行度找正。
两床身平行度找正时，必须以拖板床身为基准定位。如图 五所示：
-测量桥
拖板床
图五
231在拖板床身中段搭设测量桥，在2.5m平尺的一端装上带 磁力座的专门表杆，装上千分表后使表杆触点对正在工件床身 平滑道的立面上。
232拨动表盘，使盘内大指针对准刻度
0,而小指针定
在某一整数值上。平推测量桥，并逐段观察床身纵向每段滑道
立面对应的表针偏转数和方向，从而确定该段面的不平行度状 态。利用专门的调整工具进行微调后，把不平行度允许偏差控 制在0.04mm内。
233把表盘转动90度，使表杆触点在床身平滑道的正面 上，并拨动表盘使指针对准刻度 0,小指针为一整数。平推测 量桥，逐段观察并调整使床身从 1到11段上不平行度允许偏 差控制在0.04mm内。
3、磨床床身的精调过程
床身的精调完毕后，可以达到工件床身底面和拖板床身契 形垫板的二次灌浆的条件。
3.1拖板床身的精调
3.1.1把方水平与指针式水平仪沿床身纵向并排放置在平 滑道中段处，使方水平气泡居中，将指针式水平仪的指针调到 0位。方水平位置不动，沿滑道平推指针式水平仪，观察 段的水平偏移状况。
3.1.2通过松紧相应的地脚螺栓螺帽和契形垫板顶丝的调 整，使各段的纵向水平偏差达到士 0.01mm/m全长范围内控制 在0.04mm内。在调整中，随时观察方水平的气泡是否居中。
1~11
3.1.3搭设测量桥，放置方水平并使之居中，换上指针式 水平仪并旋转旋钮使指针在0刻度上。以床身中段为起点，向 两侧平推测量桥，观测并调整床身，在横向上的不平度偏差达 到0.01mm/m方向应相同。
3.1.4在床身V形滑道的两端头用螺栓连接挂线板，上面 挂钢丝线并绷紧。如图六所示：
-L 1 -棱形块及显微镜
拉线板 显微镜 钢丝线 图六拖板床身直线度找正
3.1.5把显微镜固定在V形滑道的棱形块上，调节镜筒与 钢丝线的最佳可视高度，从镜筒中可以清晰地看到被放大了的
钢丝线在镜筒内十字刻度线上所处的位置状态，如下图:
钢丝线 钢丝线 镜筒 十字刻度线
3.1.6在床身的两个端头调节显微镜下所观察到的钢丝 线，使其处于镜筒中十字刻度线的中间位置，也就是说，床身 两端的钢丝线已经对正在床身 V形滑道的纵向中心线上。
3.1.7移动显微镜从2~10段，逐一观测每段中心线的偏移， 对称地调整该段床身契形垫板的顶丝（即一紧一松） 在全长范围内的直线度偏差不超过 0.01mm范围。
3.2工件床身的精调
床身水平调整方法和拖板床身相同，其精度要求的纵向不 平度允许偏差为士 0.015mm/m 横向偏差为士 0.025mm（床身宽 度）。
3.3工件床身与拖板床身之间的平行度调整方法同初找一 样，其精度要求达到两床身在正（平）面和立面两个方向上的 允许偏差均在0.04mm （全长）。
，使床身
同拖板床身一样，在精调工件床身过程中需连续、反复观
测5~7天，水平度和直线度主要取决于设备加工质量，但也和 测量时的环境有一定的关系，如温度、阳光等，因此测量时应 选择温度变化不大的时候，并避免阳光直射。
4、其他部件的安装
二次灌浆完成后，可以进行磨床其他部件的吊装，并进行 电气连接、液压配管等。最后安装
0.5t悬臂吊，并固定磨床
周边盖板。至此，设备安装结束，转入调试阶段。
六、技术数据分析
现以工件床身与拖板床身的不平行度为例，就如下数据进 行分析。
1、测量数据 1.1水平方向
测量点 测量数据 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 （mn） 0 0.01 0.015 0.017 0.018 0.015 0.01 0.01 0.005 0.01 0.015 1.2垂直方向
测量点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
测量数 0 据（mm
-0.005 -0.01 0 0.005 0 -0.01 0.003 0 -0.01 0.006 2、数据分析
工件床身与拖板床身的不平行度的大小取整个床身测量
数据的最大值，所以水平方向不平行度为 不平行度为 0.005- （-0.01）=0.015mm
0.018mm垂直方向
七、存在的问题和解决办法
因为磨床床身安装精度要求较高，所以在反复的找正过程 中，床身的平行度与水平度可能出现矛盾。如发现这样的问题, 则首先应保证床身之间的平行度符合技术要求，在不得以的情 况下，经过现场S/V及甲方人员确认后，用修磨的方法对床身 滑道面作微小的局部处理。
参考文献:
1、 WALDRICHSIEGEN 公司 《FOUNDATION& SET UP INSTRUCTIONS以及设备安装图纸；
2、 杨钧编著《大型磨床安装工艺》，摘自2001年2期《工程技术管理》；
3、 章慎编著《轧辊磨床的安装方法和特点》
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容