模壳施工方案

目 录

一、编制依据 .............................................................................................................. 0 二、工程概况 .............................................................................................................. 0 三、网梁楼盖的基本构造 ............................................................................................ 1 四、施工准备 .............................................................................................................. 1 五、主要施工方法 ...................................................................................................... 2 六、成品保护 .............................................................................................................. 5 七、模壳质量要求 ...................................................................................................... 6 八、 安全技术措施 ..................................................................................................... 6 九、环保措施 .............................................................................................................. 7

一、编制依据 名 称 序号 1 施工图纸 2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 3 4 5 6 《混凝土结构设计规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑施工模板安全技术规范》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 编号 GB50204—2002 GB50017—2003 GB50300-2001 JGJ162-2008 JGJ130—2011 二、工程概况

本工程滨海1号项目一期（2＃-5#楼及地下车库)，工程地点位于山东省青岛市市北区，西邻瑞昌路，北邻湖清路，东邻瑞安路。建设单位为青岛齐都置业有限公司，设计单位为青岛旅游规划建筑设计研究院,监理单位为青岛方圆建设监理有限公司。

本工程使用地块为商住用地,呈不规则形状，地块内地势东高西低，高差较大，东侧为一期、三期住宅，西侧为二期商务办公用地。地块总建筑

面积为138162.17㎡，地上总面积为101877.65㎡,其中住宅面积56020。55㎡。现建设一期部分,建筑面积为：61963。76㎡,地上面积为：43108。2㎡，地下建筑面积为：18855.56㎡，总停车位496辆。

地下车库为2层，建筑高度为7。5m，结构类型为：框架剪力墙.2#、4＃、5#均为29层，建筑高度均为85。9m，3#楼为29层,建筑高度为87.1m，通廊式高层住宅。2#—5#楼均为剪力墙结构。

以上建筑物：消防定性为一类高层住宅，防火等级为一级，防水等级为Ⅰ级.抗震设防烈度：6度，结构设计使用年限:50年。基础垫层采用C20混凝土，基础采用C30混凝土，过梁、构造柱、圈梁采用C25混凝土，挡土墙、地下室外墙采用C35混凝土。负一层～十层墙柱使用C35混凝土浇筑，十一层～层顶使用C30混凝土浇筑。砖砌体:①地下室部分采用M7.5预拌水泥砂浆砌筑MU20蒸压粉煤灰砖。②其余层250厚、200厚、180厚、100厚内墙采用HB专用预拌砂浆砌筑加气混凝土砌块.③电梯间隔墙为MU15蒸压粉煤灰砖，M5.0预拌混合砂浆砌筑. 三、网梁楼盖的基本构造

3。1网梁楼盖是箱形截面的密肋楼盖，由预制构件“模壳”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体。肋梁采用普通混凝土现浇而成,与模壳结合成整体楼盖。

3。2网梁楼盖体系具有底部平整、大空腔蜂窝构造、空间受力的特性。网梁楼盖不属于现浇空心板楼盖，它的基本受力单元是大翼缘箱形肋梁。箱体参与结构整体受力,同时又起到肋梁的模板的作用. 四、施工准备

4.1、技术准备

本工程地下车库顶板密肋板使用周转性塑料模壳，模壳供应商规模和生产能力能够满足施工要求，内部质量管理体系健全，模壳质量稳定，信誉良好。经项目部和监理公司审查合格后，方可签订合同.

4。2、流水段的划分

1、根据施工图纸,由现场技术人员算出每一流水段的模壳规格数量,以此为依据制定混凝土检验计划。

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2、根据现场情况及工程特点，确定各部位模壳施工方案。

3、在模壳安装之前由项目部技术人员根据流水段提供模壳排列图,根据施工方案对现场工长、操作班组进行全面施工技术交底,使施工人员明确安装顺序、技术要求、成品保护及安全注意事项等。

4.3、材料准备 电锯、电刨、手电钻

φ48×3.5mm碗扣架、油托、木方、木胶板、模壳、钉子、小线、 墨斗。

4.4、现场准备

现场使用的钢管架搭设完毕，并经检查合格.

测量、施工人员已按施工要求准备好各种机具,并配备充足的人员。 各种施工用工具已准备到位并有备用量。 夜间施工应有足够的照明设施。 五、主要施工方法

5.1工艺流程

弹线→立支柱→纵横拉杆安装主次龙骨→安装多层模板→安装模壳→肋间缝隙铺设挤塑板→用胶带纸堵缝→绑扎钢筋（先绑肋梁,后绑板筋）→安装电气管线及预埋件→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护→拆龙骨→拆多层板。

模壳钢筋绑扎详见下图 5.2、抄平放线

用水准仪测定楼地面标高，垫通长脚手板时相邻两板表面高低差≤2㎜、每块板表面平整误差≤5㎜。

5.3、搭设支撑架及模板

底模、侧模均采用15mm厚的覆膜多层板，次龙骨选用50×100mm木方立放间距300mm，木方双面刨光,主龙骨采用木方100*100，间距900mm。支撑采用碗扣式脚手架支撑体系。

因为密肋梁底标高都一致，因此密肋梁底模参照楼板底模支设通模,中间不断开。底模采用15mm厚的覆膜多层板，次龙骨选用50×100mm木方立放间距300mm,木方双面刨光，主龙骨采用木方100*100，支撑体系采用钢管脚手架,立杆间距900mm×1200mm(优先保证每一个密肋梁底有一道立

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杆支撑）。模板接缝用手电刨刨平后直接拼接，不贴海绵条。 密肋梁模板加固图见下图:

图一、图二为负一层，图三为负二层 5.4模壳进场

模壳进场，提供质量检测报告、公司合法的营业执照、合格证等,清点模壳进场数量，施工单位或甲方、监理单位验收后方可使用于工程施工。

5。5脚手架支设

模板体系采用15mm厚胶合板,背楞体系采用100×50木枋背楞体系,支撑体系采用Φ48×3。5

钢管拉纵横水平杆，纵向水平杆可固定和调整龙骨间距，水平杆是确保各支柱的稳定和刚度的先决条件。沿纵长方向设剪刀撑，须由底到顶连续设置,同时在水平方向设水平剪刀撑.

5。6模板铺设

模壳模板支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕先安装框架梁模板，最后铺设模壳底模。

5.7定位放线

按照设计排列图要求，在楼板模板上放线，保证框架梁、后续肋梁钢筋绑扎和模壳安装的位置准确。依据轴线,放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放模壳位置。在覆膜模板上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。

5.8框架梁钢筋安装 按常规进行钢筋安装。 5.9模壳安置

5。9.1将模壳吊运到板面上,并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。 5.9.2 模壳铺设前，应安排工人将板面清扫干净，确保模壳与模板面的紧密接触。

5。9.3安装时应安排两个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。安装过程中工作人员应注意对模壳的保护，不得破坏.模壳底部与模板之间应结合紧密，模壳之间7cm空隙铺设挤塑板，严禁出现漏浆现象。

5。9。4摆放完毕后，安排专人对模壳进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。在确保模壳准确就位的前提下,紧贴模壳四周在模板上钉钉子

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固定.以防止在混凝土浇筑和振捣过程中模壳移位。

5。9.5铺设预埋管线 5.10肋梁、楼板钢筋安装

为保证肋梁截面尺寸,预先摆放马凳，沿肋梁纵向每隔1m设置.绑扎完毕后，拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直.注意保证区格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸。在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。

5.11搭设施工便道：模壳本身有一定的强度，但频繁踩踏也容易造成损坏，施工中应用脚手板搭设架空施工便道，方便施工人员操作、通行,并保护模壳和楼板钢筋成品。 混凝土输送泵管不应直接架在楼板钢筋上，可搭设短管架子或垫木方等将泵管架高，布料杆等安放位置应提前安排好，布料杆应用脚手板和架子架高,不得直接压在模壳上。施工机具等不得放置在模壳上，施工人员不得踩踏模壳。

5.12隐蔽验收:钢筋绑扎、模壳安装等工序完成后，组织相关人员进行三检和隐蔽检查验收,重点加强对抗侧移设置，防漏浆设置的检查,验收合格后，进入混凝土浇筑工序。

5.13混凝土浇捣

采用泵送混凝土，尽量降低泵管出料口的下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力.浇筑混凝土时，先浇筑柱和墙，再浇筑柱头与框架梁,再浇筑肋梁和楼板混凝土，肋梁和楼板的混凝土浇筑同时一个方向进行。为保证楼盖混凝土浇倒密实，混凝土塌落度宜取15～20 cm，混凝土采用粗骨料粒径不得大于31。5㎜.浇筑时宜采用小型插入振动器（直径3.5cm）振捣。若配合采用平板振动器振捣，应采用小功率振动器。混凝土浇注完毕,在初凝后应安排工人将面层压实一遍，棉被保温。

5。14养护:混凝土的养护和拆模与实心楼盖相同,冬季可用塑料布和草帘(厚度由热工计算确定）进行覆盖保温养护。

5。15注意事项

5.15.1 模壳到场后应按要求进行验收.

5.15.2模壳的堆放场地应坚实、平整、洁净，未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。应避免撞击和挤压,严禁甩仍。模壳应按规格型号分类码放

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5。15。3模壳铺设前，模板要先进行验收，并派专人清扫，做到板面平整干净，保证模壳安装的平整度。

5.15。4模壳如尺寸比较大(长度超过1000mm，高度超过500mm），应在模壳内部增加木支撑，避免混凝土浇筑压力过大，导致模壳变形或受损。

5.15.5模壳应按平面布置图摆放，如设计未作要求，模壳与梁、墙钢筋的净间距≥钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净间距≥50mm.框架梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。

5。15.6模壳铺设完毕后，进行钢筋安装时，调运到板面的钢筋尽量不要堆放在模壳上,如需堆放也要先在模壳上铺上模板进行保护。

5.15.7严格保证模壳准确就位. 在验收合格的底模板上，根据施工图的轴线定位，弹出肋梁中心线（结合模壳型号具体尺寸计算出肋梁中心线距离模壳边缘的尺寸,保证两侧等间距。），

5。15。8模壳与底部模板之间应结合紧密，严禁漏浆；模壳摆放完毕后，使用限位钢钉固定模壳，避免混凝土浇筑时模壳位移。

5。15。9在混凝土浇筑和振捣过程中，严禁振捣棒接触模壳侧壁,防止模壳移位.

5。15.10模壳摆放后，再统一进行检查：破损及移位情况、模壳型号与图纸是否相符。

5。15.11发现模壳破损,要更换成完好无损的模壳；如钢筋已绑扎，模壳无法更换,则采用钢丝网对破损部位局部覆盖加固，必要时在模壳内部增加木支撑。

5.15。12模壳不得随意切割、拼接，以免影响模壳强度；如切实需要切割、拼接，需要联合厂家技术人员，制定出切割后的模壳加固措施，避免浇筑混凝土出现漏浆、塌陷等现象。

5.15.13 模壳因各种因素无法完全避免混凝土浇筑时发生塌陷、漏浆等现象，需要在拆模后，对渗漏混凝土凿除，并确保主、肋梁尺寸，禁止混凝土凿除时破坏主、肋梁钢筋。 六、成品保护

1、吊运模壳、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模壳,以防模板变形。

2、混凝土强度达到75%，肋跨〈8m时，可拆除底模；但肋跨〉8m时，混

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凝土强度必须达100%可方拆除底模。 七、模壳质量要求

模壳加工质量要求 序号 1 2 3 4 5 项 目 外形尺寸 外表面不平度 垂直变形 侧向变形 底边高度尺寸 允许偏差（mm) －２ 2 4 -2 —2 备注 八、 安全技术措施

1、施工机具必须定专人操作使用。

2、使用冲击电钻钻眼必须两人配合,严禁乱接、乱拉电线。

3、正确佩戴安全帽,严禁穿“三鞋”施工支拆模型。进入施工现场操作，必须配戴好安全帽及安全带.

4、在临边支拆模板前，设置1。2 m高栏杆或搭设安全网后方准施工。 5、满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走,应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全.

6、搭设满堂脚手架，应每隔4m设置剪刀撑，浇筑砼时架体的稳定性。 7、工程施工中，脚手架应将荷载传递到建筑结构上，脚手板应铺平绑牢便于小车运行,通道两侧设置防护栏杆及挡脚板。

8、铺设模板时，板底木龙骨要及时和铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。 9、支模时要按要求搭高护栏及安全操作台，操作台上设脚手板，不得站在钢管上操作，不得在支撑模板上进行切割模板。

10、浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼。 11、浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积，厚度不超过50cm，避免压塌支撑体系.

12、模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人。 13、砼浇筑安全措施：

1）凝土进行振捣时，应按规定要求进行,防止振捣方法不对，把支好的模板碰坏。

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2）有大雾、雨、六级以上大风天气，应停止施工。 3）模板制作区要禁止吸烟，并设置消防设施。

4）模板拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点存放。

5）板支拆前，必须向施工班组进行详细的书面安全技术交底。

14、拆模区域要设置警戒线,派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人.

15、拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1。5m，以防倒下伤人。 16、安全用电技术措施

（1）项目部应制定安全用电管理制度，严格执行JGJ46-2005规范规定。 （2)应明确施工用电管理人员、电气工程技术人员和各分包单位的电气负责人。

（3)工程项目每周应对临时用电工程至少进行一次安全检查，对检查中发现的问题及时整改.

（4）作业电工必须持有有效证件，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。电工作业应由二人以上配合进行,并按规定穿绝缘鞋、带绝缘手套、使用绝缘工具，严禁带接线和带负荷插拔插头等。

(5）雨季施工，电器、照明要有防雨罩及相应接地装置，电气开关要可靠、安全.

（6）所有照明电器线路,不得乱拉乱接,要有可靠的安全措施。现场值班电工跟踪作业，随时随地解决用电问题。 17、安全生产教育：

通过安全生产教育,提高职工安全自我防护意识,以约束人的不安全行为。 （1)对工人进行入场“三级”安全教育。

（2）贯彻国家、地方政府的安全法规及对安全生产的有关规章制度。 （3）学习有关安全操作规程和安全知识，做到正确使用“三宝”。 （4）夜间连续施工,一定要教育好职工不得高声喊叫、吵闹。 九、环保措施

1、 现场在进行模板加工制作时,要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪声。

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2、 木材加工一律在作业棚内进行，作业棚搭成封闭式,以起到隔声的效果。

3、 使用低噪音振动棒，振动时不得碰到钢筋或模板,间歇时间较长时立即关闭电源。

4、水泥等粉沫状建筑材料在库房内保存。 5、砂堆放在砂池内,并用彩条布覆盖。

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