设备基础大体积混凝土温度裂缝控制的施工

设备基础大体积混凝土　日　皿　度裂缝控制的施工　口黄文胜　【摘要】介绍某工程主轧机设备基础大体积混凝土温度裂缝控制的施工情况。　【关键词】大体积混凝土　温度裂缝控制　【文献标识码】Ｂ　１．工程概况　Ｔ（ｔ）——浇完一段时间ｔ，混凝　查表得：Ｍ１＝１．２５，Ｍ２、３、５、　某工程主轧机设备基础截面尺　土的绝热温升值　８、９＝１．０，Ｍ４＝１，２１，Ｍ６＝０．９３，Ｍ７＝　寸６４，３ｍｘ６１．７ｍ，基底标高－９．５ｍ，　ｍ　一每立方米混凝土的水泥　０，７，Ｍ１０＝０，９５　基顶标高０．０００，建筑面积３９６７ｍ２的　用量，计算时取３３０ｋｇ／ｍ３（实际施工　ｅ￣４５）＝３，２４ｘ１０　ｘ（１—２．７１８￣．。　５）　超大体积轧机设备基础，结构形式　时取２９０　ｋｇ／ｍ３）　１．２５×１×１×１．２１×１　ｘ０．９３ｘ０．７×１×１×　为钢筋混凝土底板及墙壁，内置厂　Ｑ一每公斤水泥水化热量，　０，９５＝０．４２２ｘ１０－４　房柱基础，设备工作平台及风、电、　４２．５号矿渣取３３５ｋＪ／ｋｇ　ｅｙｏｅ＝０．７８５　Ｘ　１０－４　讯管沟。　混凝土的比热取０．９６ｋＪ／　８ｙ（４５）＝１，０９８ｘ　１０－４　本工程主轧机设备基础混凝土　‘ｋ　８ｙ∞　１．９２３ｘ１０　累计浇筑量１６０００ｍ３，其中设备基础　ｒ混凝土的密度取２４００ｋｇ／　３．３计算混凝土的收缩当量温　底板为大体积混凝土，底板厚１，５ｍ，　ｍ３　差　一次性混凝土浇筑量５２００ｍ３。要确　ｅ－—一２．１７８　Ｔ　ｙ（０　一８　／ｄ　保大体积混凝土的施工质量，除应　Ｉｎ一经验系数取０．３　Ｔ　＿一任意龄期混凝土的收　满足抗渗要求及内光外实的混凝土　一混凝土浇注后的天数　缩当量温差，负号表示降温　常规要求外，关键在于控制混凝土　Ｔ（１５）＝３３０ｘ３３５／０．９６ｘ２４００ｘ（１—　ｄ——混凝土的线膨胀系数，取　在硬化过程中，由于水化热而引起　２．１７８—”　ｓ）＝４８．４５￣Ｃ　１．０ｘ１０－ｓ　的内外温差，防止内外温差过大导　Ｔ（３０）＝４７．９８￣Ｃ　Ｔ　ｙ　ｎ　＝０．４２２×１０＿４／１．０　ｘｌ０　＝　致混凝土裂缝的产生，为此采取相　Ｔ（４５）＝４７．９８￣Ｃ　４，２２℃（取４℃）　应的施工技术措施。毒—一五　乏　。　；，　。　　Ｔ（９０）＝４７．９８￣Ｃ　Ｔ　∞＝７．８５￣Ｃ　＝３３０　ｘ３３５／０．９６　ｘ２４００（１—　Ｔ州　＝１０．９８￣Ｃ　２．混凝土施工技术要求　２．１７８　－＝４７．９８￣Ｃ　Ｔ　１９．２３￣Ｃ　主轧机设备基础大体积混凝土　３．２计算各龄期的混凝土收缩　３．４计算各龄期混凝土的弹性　强度等级为Ｃ２５，防水混凝土（抗渗　变形值　模量　等级０，８ＭＰａ），混凝土水泥用量为　非标准状态下混凝土的任意龄　Ｅ（ｔ）＝Ｅ　ｘ（１一ｅ　２９０ｋｇ／ｍ３，采用桃冲矿水泥厂生产的　期的收缩变形值为　Ｅ（ｔ）——龄期内的混凝土的弹　４２．５号矿渣水泥，水灰比０．６，施工月　８　（１一ｅ＿ｂ’ＸＭ１　ｘＭ２ＸＭ３……　性模量　份９～１２月，施工时段气温为２７￣Ｃ～　×Ｍ１０　Ｅ　混凝土的最终弹性模　３５ｑＣ，混凝土的极限抗拉应力在＝　８　一非标准状态下任意龄期　量，取２．８０ｘ１０　１　３Ｎ／ｒａｍ２　的收缩变形值　Ｅ（１５）＝２．８０Ｘ１０　ｘ（１一ｅ　５）＝　８　一标准状态下的最终收缩　２．０７４ｘ１０４Ｎ／ｍｍ２　３．混凝土的温度应力计算　值，取３．２４ｘ１０　Ｅ（３０）＝２．６１２￣１０　Ｎ／ｍｍ２　及抗裂分析　ｅ－一２．７１８　Ｅ（４５）＝２．７５１×１０４Ｎ／ｍｍ２　３．１计算混凝土的水化热绝热　ｂ’经验系数０．０１　Ｅ（９０）＝２．８００ｘ　１０　Ｎ／ｍｍ２　温升值　Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３……Ｍ１（卜考虑　３．５计算混凝土的温度收缩应　Ｔ（ｔ）　ｍ￣Ｑ／ｃｐ（１一ｅ—　各种因素的修正系数　力　镛维普资讯 http://www.cqvip.com

测温记录表　龄期（ｄ）　０　１　４５　３５　１０　３　６２　３８　２４　６　６０　３７　２３　９　５８　３７　２１　１２　５８　３７　２１　１５　５６　３６　２０　１８　５２　３５　１７　２１　４８　３５　１３　２４　４４　３４　１０　２７　４２　３２　１０　３０　４０　３Ｏ　１０　中心温度【℃）　３５　表面温度【℃）　３２　温差【℃）　３　ｏ－　一Ｅ（ｔ）ｘｏ￣ｘ　ＡｔｘＳ（ｔ）ｘＲ／（１一ｖ）　Ａ　ｔ＝Ｔｏ＋Ｔ（ｔ）２／３＋Ｔ　０一Ｔｈ　ｃｒ＿—耀凝土的温度应力　Ｔ　一混凝土浇注入模温度，取　３５℃　Ｔ　一年平均气温取２８￣（２　ｓ（ｃ）——考虑徐变影响的松弛系　数取０．３０　Ｒ——混凝土的外约束系数取　０．３０　ｙ一混凝土的泊松比０．１５　Ａｔ＝－３５－４７．９８ｘ２／３－４＋２８：一　４２．９９　盯ｆ１　＝一２．０７４ｘ１０　ｘ１　ｘ１０　ｘ（一　４２．９９）ｘ０．３ｘ０．３／（１—０．１５）　＝０．８２８Ｎ／ｒａｍ　＜Ｏ．７５　ｘ　１．３＝０．９７５　Ｎ／ｒａｍ２　露天养护期间。基础混凝土产　生的降温收缩应力（１５ｄ按达到设计　强度等级的７５％），由计算可知不可　能产生裂缝。尚可。　盯∞＝１．１３７Ｎ／ｒａｍ￣　盯（啊＝１．２７８Ｎ／ｒａｍｚ　仃∞：１．５１５Ｎ／ｒａｍ￣　１＝１．３／１．０５＝１．２４Ｎ／ｒａｍ２　考虑到计算后期混凝土的温度　收缩应力超值，所以在施工时确定　水泥用量为２９０ｋｇ／ｍ３，同时混凝土中　掺入适量ＪＭ—ＩＩＩ型抗裂防渗增加剂　（９％　１０％）及ＩＩ级品以上的粉煤灰。　４．施工情况　４．１分层分块薄层浇筑　在施工中，按温控指标要求及　结构的整体性，沿基础底板厚度划　分为５个浇筑层，每层分为若干个　浇筑块体，上下浇筑层采用错缝搭　接，块问竖缝不相互贯通，搭接长度　大于块件厚度，分块长度ｌＯｍｍ～　１５ｍｍ，搭接长度＞１．５ｍ；浇筑间歇时　间小于混凝土初凝时间４５ｒａｉｎ。浇筑　方向自中心线区域分别向东西南北　方向延伸，浇筑区域盲点设置溜槽。　为了防止上下前后左右各浇筑层间　接搭时间差而超出混凝土初凝时间　形成冷缝，我们采取利用２～４台泵　车，２Ｏ辆输送罐车，２４ｈ不停地连续　浇筑，５２００ｍ３混凝土仅用７４ｈ完成，　有效地防止了冷缝的产生。　４．２养护工作　大体积混凝土表面采用蓄热保　温湿润养护，适度湿润养护是保证混　凝土内外温差控制在２５￣（２的关键。本　工程设备基础大体积混凝土采用两　层草带保温湿润养护，草带上下错　开，搭接紧密，交接处包裹，形成较密　封的保温层，从而使混凝土表面支持　较高的温度，减少表面热的扩散，延　长散热时间，使内外温差＜２５℃，充分　发挥混凝土温度的潜力和材料的松　弛特性，避免温度裂缝的产生；同时，　少量适度湿润，可使混凝土表面和保　温层间形成水蒸气膜层。　４．３温度施测　大体积混凝土的施工中，通过　测温及时掌握混凝土温控的第一手　资料。以便及时采取可行的温控措　施；但测温时的工作量大，且使用的　仪器及使用的材料都是一次性的，　造成一定的浪费；在本工程大体积　混凝土施工中采用一种简易测温法　进行测温，使用水银温度计，其测温　范围０￣Ｃ￣１００￣Ｃ。　４．３．１布点方法　简易测温时，在基础平面中心　线位置或结构对称轴线位置上布　点。本次大体积混凝土浇筑施工前，　分别在主轧机中心线至２Ｇ、２Ｅ列线　设置６个测温点。　４．３．２布点要求　测温点采用黑铁管（壁厚　０．６ｍｍ），内径５０ｒａｍ，黑铁管下口密　封不透水。在浇筑混凝土前。将黑铁　管固定在钢筋支架上，同时黑铁管　内注满饮用水，用木塞将黑铁管上　口封闭，以免浇筑混凝土时堵塞。黑　铁管上口超出混凝土面３０ｒａｍ，下口　距基础底面１００ｒａｍ。　４．３．３施测方法　第１～１９ｄ每４ｈ测温１次，第　２０￣３０ｄ每６ｈ测温１次，测温点共计　６处。测温时，将水银温度计放入黑　铁管内，塞紧木塞持续５ｍｉｎ，然后快　速取出读数，并随时记录实测的温　度值。（Ｔ实　＝Ｔ￣ｔｌ＋Ｏ．６）　４．３．４施测结果　混凝土浇筑后第３ｄ水化热达　到最高峰，但温差始终未超过２５￣（２。　具体内容详见测温记录图表所示。　５．施工总结　５．１优化混凝土配合比，在混凝　土中掺加ＴＭ—ＩＩＩ型抗裂防渗增加　剂。采用矿渣４２．５号水泥，水泥用量　２９０ｋｇ／ｒｎ￣，水灰比０．６，降低水化热，　从而减少混凝土温度裂缝产生的机　率。　５．２采取分块薄层浇筑，增加散　热面积（水化热的散发）。　５．３加强温度监测：主要控制浇　筑温度，并在不同施工时段，对浇筑　块体范围养护时的温度进行实测监　控，为实施温控方案提供依据。　５．４主轧机设备基础底板大体　积混凝土，一次性浇筑以后，至今混　凝土结构本体未产生裂缝，满足设　计及施工质量规范要求。