空压站设计及施工说明

本说明编制时，所示标准版本均为有效版本，所有标准均有修订的可能性，使用标准的各方应注意引用标准的最新版本。 1.1设计依据

（1）×××单位与我公司签订的工程设计合同，合同号： （2）×××工程初步设计文件及初步设计批文（含附件）； （3）设备厂提供的空压机和其他辅机设备资料； （4）设计规程、规范。

压缩空气站设计规范 GB50029－2003 工业金属管道设计规范 GB50316－2000(2008版) 压力管道规范--工业管道 GB/T20801.1~3-2006 压缩空气质量等级标准 GB/T 13277.1-2008 1.2 设计规模及设计范围 1.2.1设计规模 （1）空气压缩机

空压机类型 项目 型号 台数 额定排气量（m3/min） 额定排气压力（MPa） 电机功率及电压 生产厂家 螺杆压缩机 活塞式压缩机 离心式压缩机 透平式压缩机 注：说明备用设备情况（在台数栏中）。

（2）干燥装置 型号： 容量：

压力露点： 台数： 1.2.2 设计范围

（1）空压站内设备布置及安装设计。 （2）空压站的配管设计。 1.3 设计要求

（1）管道设计参数及压力管道类别

管道种类 压缩机进气管 ×××压缩机排气管 ×××压缩机排气管 ×××压缩机排气管 润滑油管 循环冷却水管 废油水管 设计压力（表压） MPa －0.02MPa 设计温度 ℃ 大气温度 压力管道类别 （2）管道材料

a、离心式压缩机进气管采用不锈钢管，材质为OCr18Ni9；

b、压缩机排气管采用无缝钢管，材质为20号钢；

c、循环冷却水管DN≤100mm，采用镀锌焊接钢管，材质为Q235-A； DN＞100mm，采用焊接钢管，材质为Q235-A d、其余管道采用焊接钢管，材质为Q235-A。

（3）无缝钢管之间连接，除与设备、管道附件采用法兰或螺纹连接外，其余均为焊接。焊接钢管采用螺纹连接。

（4）无缝钢管的弯头采用无缝压制弯头，弯曲半径为管径外径1.5倍，焊接钢管弯头DN≤100mm时采用螺纹连接弯头，D＞100时宜采用压制弯头，弯曲半径为管道外径1.5倍。 （5）管道支架间距

管道支架按图中标定的距离设置，图中未标定的按下列原则设置：

管径 介质 DN400～350 液体 气体 DN300～250 液体 气体 DN200～150 液体 气体 DN125～100 液体 气体 距离 （m） 管径 介质 距离 （m） 14.5～14 18～17 12～11 15～13 DN50～40 液体 4.5～3.5 气体 5～4 10～8 12～10 7.5～6.5 8～7.5 DN＜25 DN80～65 液体 5.5～5 气体 6.5～6.0 DN32～25 液体 3 气体 3.5 液体 2.5 气体 3 （6）法兰、螺栓、螺母、垫圈均由阀门配套，管道支架材料、防腐材料、着色材料、管道焊接材料均未统计，由施工单位统计。

2 施工说明

2.1 施工验收标准及规范

机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231－2009 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275－2010 工业金属管道工程施工规范 GB50235－2010 现场设备、工业管道工程施工规范 GB50236－2011 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-1991 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184－2011 2.2 管道及管道附件的检验

（1）管道、阀门、法兰、垫片及其它管道附件材料、规格和技术条件应符合现行国家标准和行业标准，并必须具有制造商提供的质量证明书。

（2）管道、管道附件及阀门等在使用前，应进行外观检查，其要求应执行GB50235的规定。

（3）阀门使用前应进行压力试验和密封性试验，并按GB50235规定执行。

（4）空压站中的压力容器设备安装之前应做压力试验和密封性试验，并按国家现行《压力容器安全技术监察规程》执行。 2.3 设备基础施工要求

（1）设备基础施工前应与设备厂家最终图纸安装尺寸核对无误后方可施工。 （2）设备基础施工时应按图纸校对设备基础位置、标高和几何尺寸，质量要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。并应有验收资料记录，设备安装前应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。

（3）设备安装前基础表面和预留螺栓孔的油污、碎石、泥土、积水等均应

清除干净，放置垫铁部位的表面应凿平。 2.4 管道试压及吹扫

（1）管道安装完毕后，在无损探伤合格后，涂漆、绝热之前应进行压力试验，试验介质为无油洁净水。注水时应排尽空气，试压时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。

（2）压力试验按《工业金属管道工程施工规范》GB50235条规定执行。 （3）当管道与设备作为一个系统进行试验时，应按照《工业金属管道工程施工规范》GB50235规定执行。

（4）压缩机吸气管不作压力试验。

（5）压力试验合格后，应按照有关规范要求，根据具体情况分段进行吹扫，干燥压缩空气管吹扫介质用氮气或无油压缩空气，其余管道吹扫用压缩空气，采用水压试验的管道，吹扫工作宜在试压后立即进行。管道系统的吹扫按《工业金属管道工程施工规范》GB50235规定执行。 2.5 管道防腐和漆色

（1）管道试验合格后，须清除管道外表面的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物再进行涂漆，管道除锈可用人工除锈或机械除锈、除锈等级为St2级。

（2）室内管道先涂刷两道红丹防锈漆，再涂刷两道醇酸磁漆，室外管道，宜先涂刷三度云母氧化铁酚醛底漆，再刷三道醇酸磁漆。

（3）管沟中的管道涂刷二道防锈漆，再涂刷二道沥青漆。

（4）现场制作的支吊架，先涂刷二道红丹防锈漆，再涂刷一度与管道颜色协调的调和漆。

具体要求按HGJ229的规定执行

（5）埋地管道防腐，防腐材料为石油沥青，防腐等级为加强级，并按《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》Sy/T0420执行。

（7）管道涂色、介质名称及介质流向箭头和形状应符合《工业管道的基本识别色、 识别符号和安全标识》GB7231中的有关规定或按工程项目的统一规定执行。

2.6其它未尽事宜按有关规范执行。