护自检自查报告
10万吨/年石脑油和液化气芳构化项目环境保护执行情况自查报告 **润博石油化工有限公司（盖章） 2011年7月11日 一、建设单位基本情况及项目概况 1、建设单位基本情况：
**润博石油化工有限公司位于**市**区中海工业园，规划用地92376m2，于2009年9月成立，注册资金990万元。公司投资6980万元建设10万吨/年石脑油和液化气芳构化装置，主要采用混合碳四非临氢改质技术法生产液化气和混合芳烃。该项目为国家产业政策鼓励项目，各项建设内容符合环保要求。 2、项目概况： （1）项目组成：
项目建设内容为10万吨/年石脑油和液化气芳构化装置，年产高清洁液化气6.5万吨，混合芳烃3.38万吨，重芳烃0.09万吨，干气损耗0.03万吨。由主体工程、储运工程、环保工程和公用工程部分组成，年工作时间7000h。建设项目组成情况见表1-1。
项目组成一览表1-1 类别 项 目 建 设 内 容 主体工程 10万吨/年石脑油和液化气芳构化装置 芳构化单元、液化气分离单元、芳烃抽提单元。 储运工程 罐区设施 原料液化气球罐2个2000 m3；
产品液化气球罐3个3000 m3； 原料石脑油內浮顶罐2个1000 m3； 重芳烃內浮顶罐1个500 m3； 混合芳烃內浮顶罐4个4000 m3。
运输设施 原辅料及产品属危险化学品，运输委托有“危险化学品”运输资质的汽车运输单位完成。设置装卸车泵房2座，卸车台1处，车位11个。
公用工程 供水工程 水源来自**区供水管网，供水包括生活给水、消防水给水、循环水系统。
排水工程 含油污水 统一收集后经处理用作抑尘、绿化等。 初期雨水 生活污水 供电工程 高、低压配电室、输电线路。
环保工程 废气治理工程 燃煤锅炉配套建设湿式脱硫除尘器，锅炉废气经处理后由40米排气筒排放，加热炉废气处理后由25米排气筒排放，生产中产生的不凝尾气通过管线进入火炬燃烧，火炬高度30米。 （2）主要建设内容： 见工程主要设备表1-2。
表1-2 工程主要设备表 项目 数量 塔类(台) 2 反应器(台) 2 容器(台) 17 冷换设备(台) 14 空冷 (片) 2 加热炉(台) 2 机泵(台) 17 压缩机(台) 2 （3）环评情况：
**润博石油化工有限公司10万吨/年石脑油和液化气芳构化项目于2010年4月由**市环境保护科学研究所编制了《环境影响报告书》，**市环境保护局于2010年12月24日以东环审【2010】79号文《关于**润博石油化工有限公司10万吨/年石脑油和液化气芳构化项目环境影响报告书的批复》予以批复。
**润博石油化工有限公司10万吨/年石脑油和液化气芳构化项目于 2010年9月开工建设， 2011年 4月竣工，2011年5月9日经**区环境保护局批准投入试生产，试生产时间为：2009年4月2日—2009年7月1日。项目总投资6980万元元，其中环保投资项90万元，占工程总投资的1.3%。
二、环评批复落实情况 根据**市境保护局（东环审【2010】79号）文件《关于**润博石油化工有限公司10万吨/年石脑油和液化气芳构化项目环境影响报告书的批复》要求，我们认真进行贯彻落实，采取了如下措施：
1.1废水污染防治措施 1.1.1废水污染源 （1）含油污水（W1）。本装置运行产生的含油污水主要为机泵冷却水和地面冲洗水。
（2）回流罐切出水（W2）。装置运行时，各塔顶回流罐有少量切出水排放。 （3）生活污水（W3）。项目定员110人，废水产生量为13.2t/d。
（4）初期雨水（W4）。本项目雨水按地形坡度自然排放。初期雨水（降水前10min），初期雨水量约1318.2m3/a。
1.1.2污水防治措施 （1）按照“清污分流、雨污分流”的原则设计和建设了排水系统。 （2）装置区、罐区地面及排水系统、污水处理系统进行了严格的防渗、防腐处理工作，杜绝了污水污染土壤和地下水。
（3）含油污水、初期雨水和生活污水统一收集后经处理用作抑尘、绿化等。 （4）装置区和罐区设置了围堰，在雨水排水口设置了节制闸。
（5）在厂区西北部建设容积为8000m3事故池，初期雨水和事故废水需收集进入事故池，不外排。
2.2废气污染防治措施 2.2.1废气污染源 废气主要来源于反应单元燃煤锅炉（G1）、加热炉燃烧烟气（G2）、再生过程中反应器产生的再生废气（G3）、装置无组织排放的烃类气
体（G4）。
（1）燃煤锅炉烟气（G1）：本项目配备有一台燃煤锅炉，为生产装置提供蒸汽热源。锅炉燃料为低硫份煤（含硫0.24%），锅炉烟囱高度40米，煤消耗量为4600t/a，TIC型脱硫除尘器脱硫效率>75%，除尘效率>99%。除燃煤之外，锅炉还消耗掉500t/a的副产品干气。燃煤锅炉烟气产生量（G1）为7779.1Nm3/h，烟尘产生量为2.01t/a；
燃煤时SO2浓度为62.01 mg/m3，干气燃烧时SO2浓度为1.39mg/m3，SO2总产生量为4.44t/a。
（2）加热炉燃烧烟气（G2）：本项目建有一台加热炉，为反应单元进料加热和再生过程加热。加热炉燃料为厂区自产干气（含硫1000ppm），加热炉烟囱高度25m，芳构化装置干气消耗量为500t/a，烟气产生量（G2）为2048.2m3/h，烟尘排放浓度为15.55mg/m3，产生量为222.9kg/a，SO2浓度为1.39 mg/m3，产生量为0.02t/a。
（3）再生过程中反应器产生的再生废气（G3）：在高温作用下，部分原料转化为焦炭附着在催化剂上，导致催化剂活性逐渐降低。在催化剂再生过程中，焦炭通过燃烧转化为CO2排出，焦炭中含有的少量 S转化为SO2随烟气通过加热炉烟囱外排。装置全年产生焦炭量为55.4t，含S量以3ppm计，催化剂再生烟气（G3）产生量为1.7×106Nm3/a； 烟气中SO2产生量为0.17kg/a。
（4）装置无组织排放的烃类气体（G4）：装置及罐区无组织排放废气主要污染物为非甲烷总烃，排放量按物料储存量的0.05‰计，则非甲烷总烃排放量为0.5t/a。
2.2.2废气防治措施 （1）采用低硫燃料（含硫量0.24%）是减轻对大气污染的根本措施。 A、加热炉以低含硫燃料气为燃料，废气处理后由25米排气筒排放，达到了《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表2的二级标准。
B、燃煤锅炉废气经TIC型脱硫及多管除尘装置（脱硫效率达75%，除尘效率为99%）处
理后通过高40m烟囱排放，大大降低了SO2排放。达到了《锅炉大气污染物综合排放标准》（GB13271-2001）中二类区Ⅱ时段要求。 （2）装置生产中所产生的干气一律引入加热炉烧掉。 （3）提高加热炉的自控水平。
（4）提高加热炉燃烧效率，选用了新型高效燃烧器，减少燃料用量，使燃料能充分完全燃烧，减少烟气中的CO。
（5）采用质量可靠的设备、管道、阀门及管路附件，施工时保证质量，生产中建立严格完善的管理维护措施，减少了跑、冒、滴、漏现象，既减少油气损耗，又有利于环境保护。 （6）装置开停工时，吹扫过程中也会短时排出废气，但排放时间较短，污染物浓度较低，对大气的污染也比较轻。
无组织排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中厂界无组织排放最高浓度限值标准。
（7）生产中产生的不凝尾气，通过管线进入火炬燃烧，火炬高度30米。
2.3 噪声污染防治措施 噪声源主要来自风机、压缩机、机泵等设备。根据噪声产生的机理，从声源、传播途径入手采取相应的噪声防治措施； 优先选用低噪声泵类；
机泵在设备安装时采用减振基础；
在厂区总体布置中做到统筹规划，合理布局，噪声源集中布置，与厂界保持合理间距。 在厂区任何一个区域内噪声昼间不允许超过65dBA； 夜间不允许超过55dBA。具体治理措施如下：
（1）在平面布置上，将机泵布置在远离操作室的区域，以减少噪音对操作人员的影响。 （2）对噪音超过65dBA的大型机、泵设备均加消音罩，以减轻噪音的扩散。
（3）加热炉选用带有低噪声喷嘴的型式。
（4）机、泵操作室建造、安装了隔音效果好的墙、门窗、玻璃等。
采取上述措施后，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。
2.4 固体废物处置措施 项目产生的固体废弃物主要是生产过程中卸出的失去活性的废催化剂（S1），年产生量为12.4t，根据《国家危险废物名录》，废催化剂属于危险固废，编号为HW06有机溶剂废物类， 公司与与催化剂厂家签订了《废旧催化剂委托处理协议》，全部由厂家回收利用。
生活垃圾人均产生21.9t/a，收集后由环卫部门负责拉运处理。
3、建设项目的性质、规模、地点和所采用的生产工艺均未发生变化，与所申请的《**润博石油化工有限公司10万吨/年石脑油和液化气项目环境影响报告书》一致。
4、公司设有专门的环境保护机构环保科，下设环境监测站，建立有完善的环境管理制度，负责公司环境规划及环境管理工作。
5、公司制定了《危险化学品事故应急救援预案》。预案明确了应急组织机构及职责，应急联络方式及市、区、相关部门的值班电话，以便在发生突发环境污染或生态破坏事件时，能快速响应，有序行动，控制事态，妥善处置，降低危害和损失，保护公司职工及周围村民的人身和环境安全。
6、各装置设有完整的运行、检查及维护记录，目前运行正常，能够满足项目生产需求。 7、项目所用原料危害性较小，在采取了相应的防范措施后，可保证生产安全和环境安全； 项目所用动力清洁，符合我国的能源政策要求； 单位产品综合物耗、能耗水平较低；
所选用的生产工艺具有国内先进水平，所选用设备具有国际先进水平，污染物排放浓度和排
放量满足相应的标准，总体符合清洁生产的要求。
三、存在问题、原因、整改措施及下一步环保工作的打算 从三个月来的运行情况来看，我公司的环境保护工作还存在以下问题和不足：
1、基层人员对环境保护的认识不够，业务操作不太熟悉，有时存在工作疏忽问题。 2、对员工的环保知识培训力度还不够，员工环保知识掌握不全面。 3、相关环保制度有待健全、完善，制度执行力度也有待进一步提高。
对于以上问题主要原因是我们的员工大多是新毕业刚参加工作学生，没有实际工作经验，同时管理培训不足。
下一步我们的工作重点主要是在各级环保部门的指导下，进一步加强管理和对人员的培训力度，完善环保管理规定；
同时积极联系在线监测仪生产厂家，保持在线监测仪长周期运行正常。 4 /
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