一、每批次产品生产前，检验与品控员应了解以下资料： 1、当日生产计划，生产指令；
2、生产用原料明细情况（如：等级、品类、水分、品质等）； 3、工艺标准、操作规程、质量标准、检验标准； 4、检验用记录； 5、其他相关资料。
二、 品控程序：品控工作贯穿原材料进厂到产品出厂的整个过程。 水分检验：
1、每批次原料烘焙进料前1次，出料后1次，烘焙过程中根据烘焙工作需要进行检验。
2、每批次产品包装过程中检验1次。 分选：
1、巡检次数：4次/天。 2、验收次数：2次/天。
3、验收标准：等级符合率≥95%，总不合格率＜5%（其中烂枣不超过2%）；皱皮枣中烂枣＜2%、好枣＜5%；烂枣中好枣＜2%。 包装：
1、巡检次数：≥2次/批次。
2、检验内容：①等级符合率≥95%；②总不合格率＜5%（其中烂枣不超过2%）；③水分＜24%，1次/批次；④净含量≥标准明净含量；⑤
包装袋内无杂质；⑥包装袋洁净、无破损；⑦袋内红枣品类与对应包装相符；⑧生产日期清晰、端正、牢固、在封口处；⑨每箱成品无多装、少装、混装现象；⑩不合格包装规格的成品不能入库、宽胶带、打包带牢固、端正，颜色与对应级别相符。
3、填写记录：水分检验记录、包装过程检验记录、入库检验记录、出厂检验记录、包材抽检记录。 三、品质保证措施
1、分组品控、专人验收：检验员每人负责一组分选人员的指导与验收，每组分选人员不超过10人。
2、全数检验、随机抽检：检验人员进行分选验收工作时，采取全数检验的方法，每人每筐都进行检验，检验不合格的进行返工。 3、下工序复查、签字通行：①检验员检验合格的半成品，由品控人员进行复检，复检不合格的，由检验员进行返工。②品控人员复检合格的，在产品包装前或包装过程中，发现不合格由复检人员进行返工。③品控员检验合格，在检验单上签字后，交给下工序负责人，下工序接到检验单后方能接收上工序移交的枣原料或成品。 4、全员参与，严格监督：包装过程中，任何员工发现不合格现象，都应该向现场品控人员进行返映，品控人员确认不合格后，根据不合格情况采取措施。 四、考评办法：
根据公司内部员工考核办法进行（见行政部下发的月绩效考核表）。 1、检验不合格率=漏检不合格品数量/验收总数量
2、检验漏检率：指检验操作因素，造成的不合格品漏检情况。 3、允许漏检率：允许漏检的不合格品比率。标准：2%。
4、考评直接扣分项：（检验不合格率-允许漏检率）×考评分数（60）
检验记录
品类 数量 检验合格 数量 检验不合格数量 检验 不合格率 检验员 检验时间 检验反馈单
品类 数量 检验员 上工序 负责人 下工序 负责人 批号 检验时间
编制：朱建安 审批：
加工厂-品控中心
2014年2月20日
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