摘要
中国拥有丰富的煤炭资源,在一次能源生产和消费中煤炭占70%，从中长期来看，煤炭仍将是我国主要的能源。煤炭是不可再生能源而且我国大部分煤炭是难选煤或极难选煤，为实现煤炭高效利用，需采用高效的洗选加工工艺，合理的选煤厂总体设计，先进可靠的配套装备，及科学的管理方法相结合的策略。
本设计以@@##矿原煤资料为基础，通过对原煤资料的分析，设计出合理的工艺流程，通过计算确定适宜的设备，再对车间进行恰当的布置。最后，对工业场地进行了总体规划，使各个生产环节间与辅助设施间构成了一个有机的整体。此外，本设计还对给排水、采暖通风、技术分析等方面进行了阐述。
本设计采用以无压给料三产品重介质旋流器为主要分选设备的不脱泥、不分级重介质选煤工艺,是具有国际先进水平的选煤技术，粗煤泥（0.25-0.5mm）高频筛回收，细煤泥（-0.25mm）浮选床分选；适合该矿极难选煤的分选，工艺流程简单，易于管理，设计以简单高效重介选煤工艺为指导思路。
关键词：选煤无压给料三产品重介质旋流器浮选 ABSTRACT
China is abundant in coal resources, Coal accounts for 70% in production and consumption of the primary energy and will still be the main energy source for the nation in a medium or long term.It’s non-renewable energy .For most of China's coal ,the separation is difficult or extremely difficult.To achieve efficient use of coal, we should use the strategy of being efficient washing processing technology and reasonable preparation plant design, advanced and reliable accessory equipment with scientific management methods .
The design-Jiyang Mine in Shandong province sourcebook
based on the raw coal data analysis, design a rational process, By calculating and selecting suitable equipment, and workshops on the proper layout. Finally, the industrial site where the overall planning, V arious segments of production and production processes and auxiliary facilities between constitutes an organic whole. I In addition, the design also includes water supply and drainage, heating ventilation, technical analysis and so on
This design uses the non-pressurized feeding three-product medium cyclone as the main sorting equipment which does not desliming or heavy-medium grade coal preparation process that is an internationally advanced level in the coal cleaning technology.,combined with Crude slime (0.25-0.5 mm) high frequency screen recovery, small slime (-0.25 mm) flotation column separation. The process, which is aplicable of the coal of this mine, is simple and easy to manage.Useing the simple and highly-efficient dense medium process as the direction.
Keyword :coal preparation , the non-pressurized feeding three-product medium cyclone flotation
目录 摘1 概述 (1)
1.1 设计任务、目的和要求 (1) 1.1.1设计任务 (1) 1.1.2 设计目的 (1) 1.1.3 设计要求 (1) 1.2 矿区交通地理 (1) 1.2.1位置和交通条件 (1) 1.2.2地形地貌 (1) 1.2.3 气象 (2)
要
................................................................I
ABSTRACT...........................................................II
1.2.4 地震 (2)
1.3 厂型、厂址及工作制度 (2) 1.3.1选煤厂类型 (2) 1.3.2厂址选择 (2) 1.3.3选煤厂工作制度 (2) 1.3.4、选煤厂生产能力 (2) 1.3.5、服务年限 (2) 2 选煤工艺 (3) 2.1 煤质资料分析 (3) 2.1.1煤的化学分析 (3)
2.1.2原煤筛分、浮沉资料及分析 (4) 2.2选煤工艺 (8) 2.2.1工艺概述 (8) 2.2.2原则工艺流程 (11) 2.2.3工艺流程的特点 (12) 2.3 原煤煤数质量的计算 (13) 2.4产品设计平衡表的计算 (13) 2.5介质流程计算 (16)
2.5.1工作介质性质的确定计算 (16) 2.5.2重介旋流器悬浮液的计算 (20) 2.5.3精煤悬浮液的计算 (23) 2.5.4中煤悬浮液的计算 (27) 2.5.5矸石悬浮液的计算 (30) 2.5.6精煤磁选作业悬浮液的计算 (33) 2.5.7中煤和矸石磁选作业悬浮液的计算 (37) 2.6 选后产品数质量计算 (40) 2.6.1无压三产品重介旋流器 (40) 2.6.2脱介过程产品数质量计算 (41) 2.6.3精煤泥水数质量计算 (42) 水力分级作业的计算 (42)
高频筛作业的计算 (43) 2.6.4浮选作业数质量计算 (44) 2.7 选后产品水量计算 (46) 高频筛分水量的计算: (46) 2.8工艺总平衡表的编制 (47) 第三章设备选型 (50)
3.1主要工艺设备选型原则 (50) 3.2、选煤厂各环节不均衡系数： (50) 3.3筛分设备的选型计算 (50) 3.3.1预先筛分设备的选型计算 (50) 3.3.2精煤脱介筛的选型计算 (50) 3.3.3中煤脱介筛的选型计算 (51) 3.3.4矸石脱介筛的选型计算 (51) 3.3.5粗精煤高频筛的选型计算 (51) 3.4破碎设备的选型计算 (52) 3.5 重介旋流器设备的选型计算 (52) 3.6磁选设备的选型计算 (52) 3.6.1精煤磁选机的选型计算 (52) 3.6.2中煤和矸石磁选机的选型计算 (52) 3.7离心脱水机的选型计算 (53) 3.7.1精煤离心脱水机的选型计算 (53) 3.7.2中煤离心脱水机的选型计算 (53)
3.7.3粗精煤泥（0.5-0.25mm）离心脱水机的选型计算 (53) 3.7煤泥浓缩机的选型计算 (54) 3.8压滤机的选型计算 (54) 3.9浮选机的选型计算 (54) 3.10水力旋流器的选型计算 (55) 3.11加压过滤机的选型计算 (55) 4总平面布置和车间工艺布置 (16) 4.1 地面工艺总布置 (16)
4.1.1选煤厂地面工艺总布置原则 (16) 4.1.2具体布置 (16) 4.2 各车间工艺布置 (17) 4.2.1原煤储存 (17) 4.2.2准备车间 (17) 4.2.3主厂房 (17) 4.2.4浓缩压滤车间 (18) 4.2.5 产品储存及装车系统 (19) 5给水排水 (60) 5.1 设计范围 (60) 5.2 给水 (60) 5.2.1用水量 (60) 5.2.3给水系统 (61) 5.3 排水 (61) 5.3.1排水系统 (61) 5.3.2 室内给排水 (61)
6供配电、集中控制及自动化 (62) 6.1供配电系统 (62) 6.2集中控制系统 (62) 6.2.1控制部分组成 (62) 6.2.2控制设备 (62)
6.3介质密度自动调节系统 (63) 6.3.1 工艺要求： (63) 6.3.2 控制原理： (63) 6.4工业电视系统 (64) 6.4.2 系统功能 (64) 6.5通讯调度系统 (64) 7 生产辅助设施 (65) 8 工业场地总平面 (66) 8.1 平面布置 (66)
8.1.1场址方案的确定 (66) 8.1.2平面布置原则 (66) 8.1.3平面布置 (66)
8.2 竖向设计及场内排水 (67) 8.3 场内运输 (67) 8.4 场区防洪排涝 (67) 8.5 厂区绿化 (67)
9 职业安全与工业卫生 (68) 9.1概述 (68) 9.2职业安全 (68) 9.3工业卫生 (69) 10环境保护 (70) 10.1设计依据 (70)
10.2设计采用的环境保护标准 (70) 10.3污染控制工程措施 (71) 11采暖与通风 (73) 11.1采暖通风 (73) 11.2 室外供热管道 (73) 12 技术经济分析与评价 (74) 12.1 劳动定员及劳动生产率 (74) 12.1.1劳动定员 (74) 12.1.2劳动生产率 (74) 12.2 建设工期 (74) 12.2.1 施工准备 (74)
12.2.2 移交生产方式和移交标准 (75) 12.2.3 有关施工的原则要求和建议 (75) 12.2.4 建设工期预计 (75) 12.3 投资概算 (75) 12.3.1 投资概算依据 (75) 12.3.2 概算投资 (76)
12.4成本估算 (76) 12.4.1成本估算依据： (76) 12.4.2销售收入 (77) 12.5主要技术经济指标 (77) 结语 (79) 致谢 (80) 参考文献 (81) 1 概述
1.1 设计任务、目的和要求 1.1.1设计任务
此次设计是依据新汶矿业集团下属##矿井开采的7#原煤综合资料，设计一座年入洗能力为60万吨的矿井型选煤厂。按照一般矿井型选煤厂的工作制度要求，定为每年工作330天，每天工作16小时，每天两班生产，一班检修。
1.1.2 设计目的
设计的目的是通过模拟实际的工程设计实践活动，将在四年内所学基础和专业知识系统地应用于工程设计实践，从而使对所学知识得到系统的掌握、应用所学知识分析和解决实际问题的能力得到大幅度提高、实际动手能力得到扎实的强化训练。通过工程设计的实际训练，工程素质和工程设计能力将大大提高，对工程项目完成的全过程有了初步了解。毕业设计为成为真正的工程师奠定良好基础。
1.1.3 设计要求
要求的精煤灰分为9.0～9.50%；设计应包含的文件为设计说明书、数质量流程图一张、设备联系图一张、总平面布置图一张和主厂房布置图四张（纵剖面图一张、横剖面图一张、2～3标高平面图二张）。
1.2 矿区交通地理 1.2.1位置和交通条件
##矿井选煤厂与##矿井统一建于##县崔寨镇，位于@@省济南市北东10km 处，矿井为立井方式开采。
本选煤厂交通十分便利，附近有京沪和胶济铁路经过，是接连北
京、青岛、上海诸城市的大动脉。公路四通发达，104、220、308、309国道均从矿井附近通过，
1.2.2地形地貌
选煤厂场区位于华北平原南部黄河北岸，地面标高+22～+27m，地势平坦，
局部低洼积水。黄河从井田南部1KM处流过，井田中部有邢家渡黄河总干渠，中西部有大寺河通过，为本井田重要地表水系，黄河年均水位24.05～30.49m，最高洪水位33.77m。
1.2.3 气象
本选煤厂地理气候为暖温带大陆性季节型，四季分明。雨水多集中在7～9月，平均66.57mm；气温一般较高，月最高气温达42.70C，最低气温-19.70C，平均气温14.30C；历年冻结月份为12月到次年3月，冻土深度一般在0.3m左右，最大可达0.43m。全年无霜期在180天，早霜期一般于10月中旬，晚霜期于4月中旬。风力不大，一般3～4级，最大6级，春、冬季多西北风，夏秋季多东南风。
1.2.4 地震
历年地震资料及文献记载，济南地区未发生过5级以上破坏性地震。济南六度地震烈度区。
1.3 厂型、厂址及工作制度 1.3.1选煤厂类型
##煤矿选煤厂为矿井型选煤厂，入选##矿井生产的全部原煤，选煤厂处理能力与矿井规模相一致，设计处理能力为60万t/a。
1.3.2厂址选择
##煤矿选煤厂与##矿井在同一工业场地内，位于矿井工业广场的北部。1.3.3选煤厂工作制度
按《煤炭洗选工程设计规范》GB50359-2005的规定，本选煤厂的工作制度为年工作330d，每天工作16h。二班生产，一班检修。
1.3.4、选煤厂生产能力 年生产能力：60万t/a。 小时生产能力：113.64t/h。
1.3.5、服务年限
选煤厂服务年限与矿井设计服务年限一致。 2 选煤工艺 2.1 煤质资料分析 2.1.1煤的化学分析
本区煤种煤种的划分根据1986年国家标准局颁发的《GB5751—86中国煤炭分类标准》，采用1.4比重液洗选的精煤可燃基挥发分V daf(%)、粘结指数G RI(%)、胶质层厚度Y（mm）和奥亚膨胀度b(%)四种参数。评价数据全部采用本区钻孔取样化验结果。
由于受区域变质作用和岩浆入体的接触变质作用叠加影响，区内可采煤层煤种牌号变化复杂，气煤（QM）、气肥煤（QF）、肥煤（FM）、1/3焦煤（1/3JM）、焦煤（JM）、瘦煤（SM）、贫煤（PM）、贫瘦煤（PS）、无烟煤（WY）、天然焦（TR）共10个煤种均有揭露点，同一煤层最多有6~7个煤种。总体上1、4、7层煤以1/3焦煤为主，第5层煤以肥煤为主，第10、11层煤以1/3焦煤、焦煤为主，第13层煤以焦煤、贫煤为主，第13-1层煤以贫瘦煤、贫煤为主，全区以中~高等变质程度的烟煤为主。
现在主采煤层是7层，7层煤质分析：
（1）灰分：按国家技术监督局于1994年9月24日经“技监国标函（1994）181号文”发布的《GB/T15224.2-94》标准评。原煤灰分钻孔样7.65%～23.21%，平均值为17.06%，总体来看，沿垂深方向。
（2）硫分：
按照《GB/T15224.1-94》标准，原煤硫分钻孔样平均值为0.64%～0.83%，属中硫煤。煤中硫的存在形态：硫煤以有机硫为主.
（3）发热量：原煤干燥基弹筒低位发热量钻孔样平均值为26.01MJ/㎏～32.84 MJ/㎏，均为特高热值煤。
（4）粘结性和结焦性
本区可采煤层正常煤种为中~高等变质程度的烟煤，七层煤粘结指数平均52.0~83.6%，胶质层厚度平均9.75~23.16mm，奥亚膨胀度
平均2.3~127.12%，
成焦率平均66.33~80%，焦渣特性2~8。1/3焦煤、焦煤均具有较强的粘结性和良好的结焦性，为较好的炼焦用煤和炼焦配煤。
（5）煤灰成分及灰熔融性ST（℃）
各煤层煤灰成分以酸性矿物为主，如SiO2(占39.03%~58.13%), Al2O3(占20.11%~30.00%),其次为碱性矿物，如FeO3(占7.13%~23.24%),CaO(占0.82%~8.59%), MgO(占 1.13%~2.09%),再次为SO3(占0.63%~5.39%), TiO2(占0.85%~1.71%),K2O(占0.51%~1.71%), Na2O、P2O3、MnO2等。各煤层灰熔融性以灰分软化温度ST（℃）作为评价指标， 7层煤属高熔灰分煤。
2.1.2原煤筛分、浮沉资料及分析
原始筛分、浮沉资料见表2-1-1，表2-1-2，表2-1-3、表2-1-4，及可选性曲线见图2-1。
表2-1-1 ##矿7层煤筛分实验报告表
表2-1-2 ##矿7层煤综合筛分试验报告表
2-1-3 -0.5mm煤泥的筛分组成表
2008届本科毕业设计（论文） 表2-1-4 ##矿7层煤浮沉试验综合表
6 密度/kg.L -1 灰分 /% 沉物累计产率/% 浮物累计产率% βλ
θ εδ
图2—1 50～0.5mm 可选性曲线 （一）筛分组成分析
(1) 入选原煤灰分：由表2-1-1可见，原煤平均灰分为17.06%。矿井采用综采放顶煤采煤工艺，煤层中的夹矸将全部混入煤中，顶板串矸也会使原煤灰分大幅增高，故生产原煤灰分会比较高。入选原煤原生煤泥量：由表2-1-2可知，生产煤样中原生煤泥含量10.63%，
(2) 随着粒度的减小，各粒级含量变化不明显，而各粒级产品灰分逐渐减小，说明煤与矸石的硬度存在差异，矸石较煤硬；但小于0.5mm 的灰分突然升高说明，矸石存在泥化现象。
（二）浮沉组成分析
(1)小于1. 5密度级为主导密度级，占80.82%。1.3～1. 35密度级含量最大，该密度级的相应灰分为8.5%；随着密度级增大，灰分相应的增大。小于
1.3密度级的灰分为7.28%，说明煤的内灰较高不易得到特低灰分的精煤。
(2)煤的中间密度级（1.5-1.8）含量均较少，且随粒度减小，各密度级的相应含量逐渐减少。其中1.5-1.6密度级的相应含量降低较明显，说明夹矸煤的存在是主要原因，对中煤的产率和灰分有较大影响。
(3)煤层浮沉煤泥产率、灰分随粒度减小而逐渐增加，且灰分均高于原煤平均灰分，说明原煤中的矸石明显有泥化现象。因此，在煤泥水处理环节应选择合适的选煤工艺和煤泥脱水设备，并适当提高煤泥水设备的处理能力。
（4）故在本次选煤厂工艺设计时，对系统中的煤泥量的估计要充分考虑富余，以使其更能反映出入选原煤的实际情况，同时在工艺作业设置和设备选型时，要考虑适应煤泥量变化对工艺生产过程的均衡，确保整体工艺过程的可靠性。
（三）煤的可选性
由图2-1可见，当指定精煤灰分为9.50%时，精煤理论产率为
64.88%，理论分选密度为1.41，分选密度±0.1含量为52.82%，属极难选煤。
2.2选煤工艺 2.2.1工艺概述 （一）工艺选择原则 工艺选择注重以下几点：
(1) 工艺系统简单、先进，各工艺环节合理、可靠，以确保正常有 效生产时间；
(2) 煤泥水系统尽可能完善、灵活，保证洗水闭路循环； (3) 分选参数易于调节，以方便分选不同煤质和产品不同灰分要求 时的生产管理；
(4) 减少能耗、介耗、药耗等硬指标，使运营费用、单位生产成本 尽量低。
（二）推荐入洗工艺：
遵循上述原则，考虑到入洗原煤的粒度特性、密度特性以及可选性，为了
提高选煤厂应对市场的灵活性，设计首先确定选煤厂产品结构为精煤、中煤和矸石三种产品。
对于50～0mm级原煤，要洗选出精煤、中煤和矸石三种产品，目前可供选择、分选精度较高的选煤方法有跳汰分选、两段重介旋流器主再选和三产品重介旋流器分选。这三种选煤方法的特点如下：
（1）重介旋流选的精度高，跳汰分选下限高。
当本厂末煤生产灰分9.5%以下的炼焦煤时，分选密度在1.5以下，入洗煤为极难选，采用重介旋流选的可能偏差为Ep＝0.03～0.05，采用跳汰分选的不完善度I＝0.11～0.13，相同精煤灰分时，重介旋流选占本级的精煤产率比跳汰选高5～10%;另一方面，跳汰分选有效分选下限高，只能到0.5mm，故煤泥要么得采用其他方法分选，要么只能脱水后全部作未分选煤掺配；跳汰机下降周期的吸缀作用容易造成细粒精煤损失，降低精煤回收率；操作调整自动化程度低，对人工调整的依赖性大，分选精度低，分选效率低；跳汰机及配套的斗子提升机
高度大、体积大，致厂房建筑体积大，厂房投资高；跳汰用循环水须经处理，故要处理的煤泥水量大。生产费用稍低，但却不抵精煤回收率的降低。
（2）两段重介旋流器主再选：由于生产低灰精煤，所以要生产三个产品，采用重介旋流选生产三个产品，可采用三产品重介旋流器分选和两段两产品重介旋流器分选两种方式。采用两段两产品重介旋流主要优点是中煤和矸石的质量可以准确控制，一段和二段的介质循环量较小；其主要缺点: 工艺流程复杂、设备和管路多、磨损和电耗多、投资较高、生产成本高。
（3）三产品重介旋流器分选：采用三产品重介旋流器分选，其优点为工艺流程简单，一套密度控制系统可以生产三个产品，设备和管路减少，可以通过低密度分选介质，实现高密度排矸，二段的分选密度可通过改变底流口的大小和溢流口的插入深度，在一定范围内调整分选密度。有效分选下限可达0.25mm 甚至更低，在不增加其他选煤方法的情况下，回收粗煤泥掺入精煤可增加精煤回收率，减少直接掺入末煤或中煤产品的煤泥量；主要分选设备结构紧凑、体
积小，可大幅减少厂房体积；虽然循环介质量较大，但大部分合格介质在系统中循环，进入煤泥水系统进行处理的煤泥水量少；生产费用与跳汰分选基本持平。
（4）重介旋流器采用无压给料方式有利于减少次生煤泥量，工艺布置比较合理。
无压给料方式，就是煤和介质分别给入，即入重介旋流器的原料煤自流入重介旋流器，重介悬浮液泵送给入重介旋流器，减少脱泥等工艺环节而且有利于减少次生煤泥量，对于本厂特别合适。
（5）0.5-0.25mm的粗粒煤泥重介旋流选比浮选经济效益好 -0.5mm的煤泥可采用浮选，但浮选最有效的粒度是在0.25-0.075mm，而且浮选是一种分选精度低，生产成本高的选煤方法。实践证明直径1200mm以下的重介旋流器分选下限可达到0.25mm，将三产品重介旋流器的有效分选下限确定为0.25mm，可提高最终精煤产率、降低生产成本。
（6）-0.25mm煤泥浮选
浮选是目前对-0.25mm煤泥分选最有效的方法，可采用的浮选工艺有：直接浮选、浓缩浮选、半直接浮选。本设计推荐采用直接浮选工艺，主要理由如下：
(1)直接浮选系统简单，可节省投资。
(2)较短的煤泥浸泡时间，可减小煤泥的进一步泥化，使煤泥具有较高的可浮性。
为了简化工艺，同时使煤泥中0.25mm以上粒级的粗煤泥也进入旋流器得到有效分选，不进行预先脱泥，采用不脱泥无压三产品重介旋流器分选工艺。
综上所述采用工艺为：
(1) 50～0mm采用不脱泥无压三产品重介旋流器分选； (2) 0.25～0.5mm精煤泥采用高频筛加煤泥离心机回收； (3)-0.25mm浮选床分选，浮选精煤加压过滤机回收，浮选尾煤 快开压滤机回收。 2.2.2原则工艺流程
根据入选原煤的特点和确定的选煤方法，经方案比选，本着在满足工艺要求的前提下尽量减少环节的原则，制定了相应的工艺流程，整个工艺系统可分为三大部分：
（1）50－0mm三产品重介旋流器分选，0.5-0.25mm高频筛回收；
（2）－0. 25mm煤泥浮选和尾煤回收； （3）介质回收和净化。
工艺流程如附图001；工艺流程详述： （1）+50mm块煤手选检查性排矸
预先筛分筛上物+50mm的块煤手选预先排矸。手选后+50mm经破碎后，与预先分级筛筛上物50－0mm原煤混合作为三产品重介旋流器的入料。
（2）50－0mm三产品重介旋流器分选
50-0mm级原煤不脱泥无压给料三产品重介旋流器分选，选出精
煤、中煤和矸石三种产品，分别采用单层筛，筛孔0. 5mm脱介脱水。精煤、中煤脱介筛筛上物经离心机二次脱水。矸石脱介后进入矸石带式输送机排出。
（3）介质回收净化
精煤弧形筛筛下及精煤脱介筛前段的合格介质进入合格悬浮液系统循环使用；精煤脱介筛筛下的稀介质与分流出的合格介质以及精煤离心机离心液一起进入精煤磁选机磁选, 磁选精矿返回合格介质系统循环使用，磁选尾矿进入精煤泥水桶。中煤和矸石弧形筛筛下及脱介筛筛下的合格介质进入合格悬浮液循环使用；中煤和矸石脱介筛筛下的稀介质进入中煤矸石磁选机磁选,磁选精矿返回合格介质系统循环使用，磁选尾矿进入中煤矸石煤泥水桶。
（4）煤泥水处理
进入精煤泥水桶的煤泥水经水里旋流器、高频筛、煤泥离心机三级脱水，+0.25粗煤泥掺入中煤。中矸煤泥水桶的煤泥水由于量少而且多是高灰煤泥，所以直接进入浓缩机。
本厂煤泥浮选采用浮选床。一般情况下，浮选床的精煤灰分比浮选机的精煤灰分低1%～2%，可达到与重选精煤灰分相当的效果。浮选床有处理能力大、操作方便、维护工作量小的优点。
精煤磁选尾矿中含有小于0.25mm煤泥的煤泥水，从矿浆准备器给入浮选床。浮选精矿通过加压过滤机脱水，滤饼掺入精煤，滤液返回到搅拌桶。浮选尾煤与中矸石煤泥水桶的煤泥水一起进入尾煤浓缩机，并加絮凝剂浓缩。浓缩机的底流通过压滤机脱水得到压滤煤泥，滤液和浓缩机的溢流作为循环水使用。
为保证煤泥的浓缩效果，本厂设有两套絮凝剂自动添加装置，依据细泥的成分及含量的多少可分别选择添加阴阳离子两种药剂；另外，设有一台事故浓缩池，与生产浓缩池相互备用，以确保煤泥厂内回收，煤泥水实现闭路循环。
2.2.3工艺流程的特点
本设计采用以无压给料三产品重介质旋流器为主要分选设备的不脱泥、不分级重介质选煤工艺,是具有国际先进水平的选煤技术。1999
年国家发展计划委员会将采用该技术进行改造的老屋基选煤厂确定为“国家高技术产业化示范工程项目”——“优质高效煤炭洗选示范工程”,此后,该项选煤技术在国内许多选煤厂推广应用,效果良好,效益显著。其主要特点为:
（1）采用具有国际先进水平的无压给料三产品重介旋流器为主选设备,提高了重介质旋流器的入选粒度上限,简化了原煤准备系统,并为不分级分选工艺创造了条件。
（2）原煤采用无压给料方式，不但分选精度高,而且排矸能力强,次生煤泥和精煤损失明显减少。
（3）工艺流程简单可靠,操作系统方便灵活。采用单台三产品重介旋流器,以单一低密度重介悬浮液系统一次选出精煤、中煤和矸石三种产品，入选原煤不分级、不脱泥，大大减化了生产环节。
（4）对原煤煤质的适应性强，产品结构灵活、质量稳定。两段分选密度均可方便灵活的在线无级调节,精煤和中煤质量都能得到保证。
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