塑胶材料表面处理工艺

18/08/2016

原理： 在机体表面人工形成一层与基体的机械、物理、化学性能不同的表层的工艺方法。 目的： 满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰和其它特殊功能要求。

二次加工

印刷 镭雕 涂装 电镀

丝印 移印

直接法

热转印

水转印

烫印

转印

一、 印刷

1. 丝印 2. 移印

通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成 与原稿一样的图文。

也叫曲面印刷，先将油墨放入雕刻有文字/图案的凹版内，随后将文 复印到橡胶上，再利用橡胶将文字/图案转印到塑料成型品表面，最后通过热处理/紫外线光照射等方法使油墨固化。

利用专用箔，在一定温度下将文字及图案转印到塑料制品表面； 特点： 不需要对表面进行处理，装置简单，印刷出品具有金、银

等金属光泽的制品；

缺点： 不耐磨损，不同树脂的相溶性会影响其印刷适应性； 例： 电化铝烫印 利用专用箔，在一定的温度下将文字/图案转 印到塑料制品的表面，一般有五层材料组成，依次为：

1) 基膜层 多为聚酯层，决定电化铝的结实程度 2) 分离层 热熔性有机硅树脂，决定其分离性能 3) 着色层 4) 镀铝层

5) 热熔胶性膜层 决定用途和型号 外加两层 6) 光油膜层 7) 印品

3. 烫印

4. 转印

1) 直接法 经移印，加热后使其冷却，再用溶剂清洗表面过多的油墨； 2) 热转印 事先用升华性油墨将图案印刷于特殊的离型纸上，而后再将

图案转印到塑料薄膜上，印刷图案在离型纸印刷时已被确定，这时还可以使用彩印。

优点： 用热力吧图案/花纹从胶膜/纸膜转印到工件表面。 转印或烫印过程只需对被印物烫印一次，便可把多 颜色图案转印在胶件上，从而降低胶件不良率。 图片精美，用普通烫印机、热转印机即可完成。操 做简单，印工精致，生产成本低。产品损耗小，附 加值高，工艺装饰性强。高遮盖力，附着力强。符 合绿色环保印刷标准，无环境污染。

3) 水转印 在特殊化学处理后的水转印纸/披覆薄膜上印刷彩色纹路后，

将之平送于水的表面，利用水压的作用将彩色纹路图案均匀转印到产品表面，而水转印纸/披覆薄膜直接溶于水，经清洗烘干后，再喷一层透明的保护涂料，从而在产品表面形成立体仿真的图文，是产品产生一种截然不同的立体视觉效果。 从素材开始，依次是介质漆层、色漆层、转印层、PU层。

二、 镭雕/激光印字技术

利用激光所持的高能源，直接将文字、图案打印纸材料表面 按打印方式分类：1. 扫描式 细小文字，电脑控制，可打印面积大；粗体字/图案慢 2. 屏蔽式 量产，图案清晰，粗体字/图案快；需更换模板 油漆必须是可雕性油漆。

三、 涂装

将涂料施工在被涂物上，使之形成固体涂膜，具有保护、装饰、其他特殊效果，如电绝缘、导电、防静电、防腐蚀等作用。

上件→底漆喷涂→流平→面漆喷涂→流平→烘烤→uv/pu固化→下件 手动 可喷涂较大产品，可以喷涂表面凹凸的工件；颜色、厚度控制差，产量低 自动 颜色、厚度控制均匀，生产效率高；不能生产大件产品，表面不能凹凸不平 例： 烤漆uv固化

在油漆中添加紫外光敏感剂和光引发剂，工件喷漆后经过uv烤炉，在紫外光的照射下，紫外光敏感剂被紫外线激发引发树脂分子交联反应固化。 uv在ABS上附着力较好，在PC等不饱和聚酯团状模塑料材质上相对较差。 优点：1. 优异的光泽度、颜色、装饰效果 2. 附着力超强，耐任何日用化学品侵蚀 缺点：1. uv后不可返工 2. 成本高

四、电镀

借助外界直流电的作用，在溶液中进行电解反应，使塑胶沉积一层金属层/合金层

来料检验→净化除油→手动除尘→静电除尘→喷涂底漆→常温自流平→IR（红外辐射）预烘→uv固化→真空镀铝→离子轰击（水镀）→镀SIO（一氧化硅）保护膜→检查及包装

五、其它 静电植绒

平板打印 模内贴标 晒纹/咬花 浸塑