一种等截面空心板预制用钢芯模[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 207044364 U(45)授权公告日 2018.02.27

(21)申请号 201720926931.3(22)申请日 2017.07.28

(73)专利权人 中建筑港集团有限公司

地址 266000 山东省青岛市市北区嘉定路

68号(72)发明人 王瑞福　杨敬东　于磊　李正斌　

王艺霖　(74)专利代理机构 青岛申达知识产权代理有限

公司 37243

代理人 蒋遥明(51)Int.Cl.

B28B 7/30(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页 附图2页

(54)实用新型名称

一种等截面空心板预制用钢芯模(57)摘要

本实用新型公开一种等截面空心板预制用钢芯模，上模板和下模板上设置有支撑角钢，支撑角钢分别通过活动铰与主轴拉杆相连接，上模板和下模板的内侧纵向边沿设置有加固角钢，加固角钢设置为斜形楔口，上模板和下模板上设置有加固肋板，加固肋板的数量为至少两个，且均匀分布，钢板内侧上焊接有钢垫片，钢片与圆钢焊接构成活动钢片，活动钢片与钢垫片通过活页连接，主轴拉杆为槽钢制成的可推拉式结构，主轴拉杆的长度与上模板和下模板的长度相同，活动铰包括连接钢片，连接钢片与主轴拉杆相连接，活动铰的数量为至少两个，且均匀分布，其能解决施工操作中模板侧移、上浮、拆除难的难题，

平整度差的质量问题。成品内孔尺寸不规则、

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权　利　要　求　书

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1.一种等截面空心板预制用钢芯模，所述钢芯模包括左模板和右模板，其特征在于，左模板和右模板又分别包括两块相同的上下活动的上模板和下模板，所述钢芯的表面设置为钢板(1)，上模板和下模板上设置有支撑角钢(2)，支撑角钢(2)分别通过活动铰(3)与主轴拉杆(4)相连接，上模板和下模板的内侧纵向边沿设置有加固角钢(5)，加固角钢(5)设置为斜形楔口，上模板和下模板上设置有加固肋板(6)，加固肋板(6)的数量为至少两个，且均匀分布，钢板(1)内侧上焊接有钢垫片(7)，支撑钢片(9)与圆钢焊接构成活动钢片，活动钢片与钢垫片(7)通过活页连接，主轴拉杆(4)为槽钢制成的可推拉式结构，主轴拉杆(4)的长度与上模板和下模板的长度相同，活动铰(3)包括连接钢片，连接钢片与主轴拉杆(4)相连接，活动铰(3)的数量为至少两个，且均匀分布，主轴拉杆(4)的端部设置有拉环(8)。

2.如权利要求1所述的等截面空心板预制用钢芯模，其特征在于，所述钢芯模包括腹板。

3.如权利要求2所述的等截面空心板预制用钢芯模，其特征在于，所述腹板设置有加固肋板(6)。

4.如权利要求1所述的等截面空心板预制用钢芯模，其特征在于，加固肋板(6)为扁状。5.如权利要求1-4中任一项所述的等截面空心板预制用钢芯模，其特征在于，所述钢芯模组合后为整体式结构。

6.如权利要求5所述的等截面空心板预制用钢芯模，其特征在于，组合后的整体式结构的所述钢芯模上设置有销孔。

7.如权利要求6所述的等截面空心板预制用钢芯模，其特征在于，所述销孔内伸入有固定插销。

8.如权利要求7所述的等截面空心板预制用钢芯模，其特征在于，上模板和下模板的加固角钢(5)的斜形楔口的倾斜方向相反。

9.如权利要求8所述的等截面空心板预制用钢芯模，其特征在于，上模板和下模板的加固角钢(5)的斜形楔口的倾斜面相平行。

10.如权利要求9所述的等截面空心板预制用钢芯模，其特征在于，钢垫片(7)为圆形。

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一种等截面空心板预制用钢芯模

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技术领域

[0001]本实用新型涉及工程施工用具技术领域，具体涉及一种等截面空心板预制用钢芯模。

背景技术

[0002]目前，在预制空心板芯模中，传统施工工艺采用方钢芯模、竹胶板芯模、充气胶囊芯模，以上空芯模成孔工艺虽然比较成熟，但存在着模板侧移、上浮、拆除难等施工操作中的难题及成品内孔尺寸不规则、平整度差等质量控制上的不足。实用新型内容

[0003]本实用新型的目的在于提供一种等截面空心板预制用钢芯模，以解决施工操作中模板侧移、上浮、拆除难的难题，成品内孔尺寸不规则、平整度差的质量问题。[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种等截面空心板预制用钢芯模，所述钢芯模包括左模板和右模板，左模板和右模板又分别包括两块相同的上下活动的上模板和下模板，所述钢芯的表面设置为钢板，上模板和下模板上设置有支撑角钢，支撑角钢分别通过活动铰与主轴拉杆相连接，上模板和下模板的内侧纵向边沿设置有加固角钢，加固角钢设置为斜形楔口，上模板和下模板上设置有加固肋板，加固肋板的数量为至少两个，且均匀分布，钢板内侧上焊接有钢垫片，钢片与圆钢焊接构成活动钢片，活动钢片与钢垫片通过活页连接，主轴拉杆为槽钢制成的可推拉式结构，主轴拉杆的长度与上模板和下模板的长度相同，活动铰包括连接钢片，连接钢片与主轴拉杆相连接，活动铰的数量为至少两个，且均匀分布，主轴拉杆的端部设置有拉环。[0005]可选地，所述钢芯模包括腹板。[0006]可选地，所述腹板设置有加固肋板。[0007]可选地，加固肋板为扁状。[0008]可选地，所述钢芯模组合后为整体式结构。[0009]可选地，组合后的整体式结构的所述钢芯模上设置有销孔。[0010]可选地，所述销孔内伸入有固定插销。[0011]可选地，上模板和下模板的加固角钢的斜形楔口的倾斜方向相反。[0012]可选地，上模板和下模板的加固角钢的斜形楔口的倾斜面相平行。[0013]可选地，钢垫片为圆形。[0014]本实用新型具有如下优点：

[0015]本实用新型的等截面空心板预制用钢芯模，能够解决施工操作中模板侧移、上浮、拆除难的难题，成品内孔尺寸不规则、平整度差的质量问题，与橡胶气囊做内模比较，其预制出的成品板内室尺寸规则，精度高，且钢内模容易拆除，易于维护；与小块组合式钢模内板比较，其预制出的空心板模板接缝少，内室平整度高，混凝土可一次浇筑成型，空心板整体性好，拆除内模时施工人员无需进入内室，省工省时且保证了施工人员的安全与健康；与

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以往采用的木板内模比较，其使用的钢内模可以重复使用，循环次数多，从而节约了成本。附图说明

[0016]图1为本实用新型的等截面空心板预制用钢芯模的横断面结构示意图。[0017]图2为本实用新型的等截面空心板预制用钢芯模的纵断面结构示意图。

[0018]图3为本实用新型的等截面空心板预制用钢芯模的抽合后横断面结构示意图。[0019]图4为本实用新型的等截面空心板预制用钢芯模所预制的空心板的结构示意图。[0020]图5为本实用新型的等截面空心板预制用钢芯模的工艺流程图。[0021]图中，1为钢板，2为支撑角钢，3为活动铰，4为主轴拉杆，5为加固角钢，6为加固肋板，7为钢垫片，8为拉环，9为支撑钢片，10为支座中心线。具体实施方式

[0022]以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。[0023]实施例

[0024]一种等截面空心板预制用钢芯模，参见图1至图3，所述钢芯模包括左模板和右模板，左模板和右模板又分别包括两块相同的上下活动的上模板和下模板，所述钢芯的表面设置为钢板1，上模板和下模板上设置有支撑角钢2，支撑角钢2分别通过活动铰3与主轴拉杆4相连接，上模板和下模板的内侧纵向边沿设置有加固角钢5，加固角钢5设置为斜形楔口，上模板和下模板上设置有加固肋板6，加固肋板6的数量为至少两个，且均匀分布，钢板1内侧上焊接有钢垫片7，支撑钢片9与圆钢焊接构成活动钢片，活动钢片与钢垫片7通过活页连接，主轴拉杆4为槽钢制成的可推拉式结构，主轴拉杆4的长度与上模板和下模板的长度相同，活动铰3包括连接钢片，连接钢片与主轴拉杆4相连接，活动铰3的数量为至少两个，且均匀分布，主轴拉杆4的端部设置有拉环8。[0025]可见，本实施例的等截面空心板预制用钢芯模，以板长10m为例，钢,芯模沿纵向拟分两节，每节长度5.5m。沿横断面方向共分为两片，两片之间采用斜形楔口缝进行连接，每片横断面上采取仿“雨伞”形内模支撑，运用“雨伞”开合的原理，支撑角钢2通过活动铰3与主轴拉杆4连接，起到推撑和拉合的效果。再用牵引设备将收起的单块的模板由板端抽出，实现模板的拆卸。

[0026]本实施例的等截面空心板预制用钢芯模，制作时，参见图2，钢芯模表面采用3㎜厚钢板1，根据截面形式加工成左右两片模板，每片分别由两块相同的上下活动的模板组成，上下及腹板采用8㎜厚扁钢支撑加固肋板6以支撑，加固肋板6沿纵向每50㎝设置一道，以增强模板刚度。上下模板内侧纵向边沿采用6#角钢制成加固角钢5以加固，并做成斜形楔口，其中部采用6#角钢制成加固角钢5以加固并在6#角钢上焊接好活页，通过活页连接的模板就可进行张、收活动。其中箭头所示方向为抽拉方向。[0027]本实施例的等截面空心板预制用钢芯模，参见图3，在钢芯模内侧钢板上焊接长14㎝、宽6㎝、厚1㎝的钢垫片7，长8㎝、宽6㎝、厚1㎝的钢片与长14㎝的Ф16圆钢焊接成为活动钢片，活动钢片与钢垫片7通过活页连接。每块内模横断面分上下两块，中间用8#槽钢设置可推拉的主轴拉杆4，主轴拉杆4长度与模板的分节长度一致，活动钢片通过长23㎝、宽6㎝、厚1㎝的连接钢片与主轴拉杆4连接形成活动铰，活动铰3沿纵向每100㎝设一道，这样，拉可

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收起，推能撑开。

[0028]模板撑开后，单纯靠活动铰3无法保证钢芯模的固定，因此需要设置可方便拆除的限位装置，设置方法是：在距模板抽拉端约30cm处的模板内侧，用6#槽钢设置限位装置。限位槽钢可阻止主轴拉杆4的轴向位移，进而使活动绞3处于稳定状态。

[0029]模板形成整体后为防止混凝土浇筑侧压力使模板位移须设置插销将模板固定，设置方法为：在距模板两端10到15cm处打孔，孔径为2.2cm，用φ16圆钢做插销贯穿已拼接好的模板，插销设置简图如图4所示。[0030]参见图5，其工艺流程包括如下步骤：[0031](1)芯模拼装：[0032]一、对于新进场的模板，拼接成整体后应进行试拉，以确保模板能否进行自如收、张，若不能，应检查出卡位的地方，再将其打磨圆顺。[0033]二、模板拼接前应对其进行检查，看活动钢片是否脱焊、螺栓是否脱落、活页是否焊接牢固。[0034]三、拼接模板时，注意模板顺序，斜形楔口一片朝上，另一片盖上去，形成整体。[0035]四、保证钢芯模的稳固，使活动绞3处于稳定状态，阻止主轴拉杆4轴向位移的限位装置是否固定好。[0036]五、装好固定模板的插销。[0037]六、拼装完成后，均匀涂刷脱模剂。[0038](2)芯模吊装：

[0039]采用汽车吊或龙门吊进行。[0040](3)芯模拆除：[0041]一、混凝土浇筑完成后立即拔出固定内模的φ16圆钢插销，抽拔时左右两侧使其对称受力。[0042]二、浇筑施工完成混凝土强度达到4～5MPa，可以拆除内模，先拆除限位槽钢，再拆除模板。

[0043]拆除限位槽钢时应用钢筋顶住内模的上下两块模板，防止上模板突然塌落夹伤工人手部。

[0044]先拆公模板后拆母模板，拆模时保证顶板混凝土不至塌陷。卷扬机抽出内模时，使抽拉方向与预制梁轴线平行，防止模板尾部上翘破坏顶板混凝土。抽动速度应缓慢，速度过快会引起混凝土崩角，甚至可能扰动到端头模，引起连接在端头模的锚垫板松动，进而影响后续的张拉工序。模板不能顺利拆卸的措施：当混凝土浇筑时模板接缝进浆严重而又未及时拆卸模板时，随着混凝土强度的提升，卷扬机已不能将模板抽出，此时严禁用大锤对模板进行敲击，需要用5～10T的手拉葫芦进行抽拉，若还不能将模板抽出，需调用更大吨位的抽拉设备如挖掘机等进行抽拉。

[0045]本实用新型的等截面空心板预制用钢芯模，还可以进一步包括如下结构，所述钢芯模包括腹板。所述腹板设置有加固肋板6。加固肋板6为扁状。所述钢芯模组合后为整体式结构。组合后的整体式结构的所述钢芯模上设置有销孔。所述销孔内伸入有固定插销。上模板和下模板的加固角钢5的斜形楔口的倾斜方向相反。上模板和下模板的加固角钢5的斜形楔口的倾斜面相平行。钢垫片7为圆形。

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需要说明的是，本实用新型的等截面空心板预制用钢芯模，主要对上述结构进行

了改进，其他未提及的功能、部件及结构，在需要时，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。[0047]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

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图1

图2

图3

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说　明　书　附　图

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图4

图5

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