施工转运平台搭设方案

施工转运平台搭设方案

一、工程概况

本工程为洪洞县飞虹中街棚户区改造项目B组团2#住宅楼，结构形式为框架—抗震墙，基础类型为筏板基础,本商住楼18层，地下一层高：3.9m；商业（1～2f）层高：3.9m 3.6m；住宅层高：3m建筑高度为57.3m，39.3m。地上高度为60.000m。±0.000标高为452.150。

二、转运平台方案确定

1、本工程有多层建筑和二类高层建筑，卸料平台不能采用钢管搭设的脚手架平台，只能采用型钢悬挑式卸料平台。本工程的钢平台设计为需拆下并上翻的悬挑式型钢平台。

2、本方案供主体施工阶段使用；主要用途为：从结构楼层中将已拆除的竹胶板、方木、钢管等材料设施料转运至所需的楼层。

3、搭设部位：从二层开始，在建筑物的北边，搭设三个平台，逐层倒用。

三、卸料平台的制作与搭设方法

1、转运平台挑出长度4m、宽度2m。悬挑式型钢平台的主梁、次梁均采用160×10槽钢焊接制作，次梁间距1000㎜,两根钢梁的一端固定于楼板顶面，采用预埋环固定，提前在楼板顶面预埋2道钢筋环，将钢梁牢固固定于环内。每根钢梁的另一端分别用两道6×37直径12.5mm钢丝绳斜拉于上层顶板预埋钢环上，用倒链将钢丝绳调紧，再用绳卡将钢丝绳卡紧。

2、每根钢梁外挑部分上表面每隔1.33m焊接一根DN48、高1200mm的钢管，用于挑台外

围护立杆。外围护钢管搭好后，还必须用木胶板围护，以防物品坠落并在围护结构上悬挂警示标志。

3、挑台平面满铺脚手板。

四、转运平台计算书

1、 杆件计算

1）、操作平台次梁计算 ：

恒荷载中的自重，钢梁是以40N/m计，铺板以200N/㎡计，施工活荷载以150N/㎡计，按次梁承受均布荷载下，计算弯距：

M=1/8qL2

=1/8×540×22=270

M=1/8ql2+1/4F1=1/8×40×22＋1/4×1000×2=520

取m=520

m≤Wnf

520000/4890≤205N/mm2

106 N/mm2≤205N/mm2

所以:安全

2、主梁计算：

按主梁钢丝绳吊点作支承点计算，将次梁传递的恒荷载和施工活荷载，加上主梁自重的恒荷载，主梁槽钢120N/m计算（自重），铺板以200N/㎡，施工活荷载以1500 N/㎡。

○1按主梁承受均布荷载计算中心变矩：

M=1/8qL2=1/8×4×4×1820=3640

○2按主梁中荷载受力计算弯矩

M=1/8qL2＋1/4F1=1/8×4×4×120＋1/4×4×1000=1240

取m=3640，弯矩值m≤Wnf

3640≤205*1720

3640≤3936

所以：安全

3、钢丝绳验算

○1钢丝绳选用Φ12.5

T=ql/2sina

T-钢丝绳所受拉力(N)

q=主梁上的均布荷载标准值

l-主梁计算长度

a- 钢丝绳与本台面的夹角为60度

sina=0.866

T=1840×4/2×0.866

=7360/1.732

=4249

○2以钢丝绳的破坏拉力,按下式验算钢丝绳的安全等级K

K=F/T≤K

F钢丝绳的破坏拉力,取钢丝绳破断拉力总和乘以换算系数

K-法定安全系数,取10

K-8010/4240=1.89

K=1.89<10

所以:安全

五、构造要求

1、平台的外口应略高于内口，不可向下倾。

2、卸料平台的各种材料经检查合格后，开始制作，制作的几何尺寸及各构配件间的位置，间距必须符合本方案中的要求。

3、制作人员中的焊工必须持有焊工操作证，焊接质量必须符合JGJ18-96的验收要求。

4、槽钢主、次梁之间的接合处要求主梁无损伤，需要切割的部分必须在次梁上切割。

5、栏杆的制作也采用焊接，不采用扣件接头。栏杆上部转角处采用Φ48×3.5的直角弯头焊接。

6、栏杆在使用过程中，必须与平台主梁上固定栏杆立杆的焊接管固定牢固，严禁拆下。

7、钢丝绳的固定绳夹不得少于4个。其紧固绳夹螺栓的拧紧力不得小于40N·m,且不应大于65N·m。钢丝绳围系建筑物锐角利口处加衬20厚废汽车轮胎皮。

8、平台安装好后，于钢平台悬挑端部两侧边加设斜撑杆（Φ48×3.5钢管），防止平台左右摆动。斜撑杆的一端用玛钢对接扣件与钢平台上预焊的钢管连接，另一端与建筑物主体进行可靠连接。

六、卸料平台的安装与拆除

1、卸料平台在安装与拆除前，由单位工程技术负责人按施工方案中有关卸料平台的安装及拆除要求，向安装人员进行技术交底。

2、由安全员同材料员按施工规范及本施工方案的要求对各种材料进行检查验收，不合格产品不得使用。

3、卸料平台安装前应先清除安装部位的杂物；拆除前先清理平台上的物料及松动的构配件，严禁平台上有物料及松动的杆件等。

4、卸料平台安装与拆除人员应先准备好经检查合格的“安全三宝”，以便作业时使用。

5、卸料平台的安装与拆除均采用塔机吊运。吊运前，钢平台悬挑端部的吊索应先按构造要求用绳夹夹好，另一端与平台绑好，使其不得自由下垂，且便于安装时使用。吊运时用钢丝绳吊挂牢固，并使平台略微成倾斜状，注意钢平台的悬挑端应略高。

6、卸料平台吊运到安装楼层后，由两人扶持住平台尾部槽钢，由塔机指挥工指示塔机操作员按平台指定位置搁置在楼层板面上，并把平台的高度调整好。注意钢平台的固定支腿应与楼层边梁靠紧。

7、平台尾部就位后，由安装人员用6×37Φ13的钢丝绳把平台支腿与楼层板面上的预埋件捆绑牢固，使平台不能向外滑动。然后安装平台尾部槽钢的固定卡环，此时卡环与槽钢间应略有空隙。

8、平台尾部安装好后，再安装平台的吊索。吊索应穿过上层楼板的预留洞，与楼层边梁绑在一起，并按本方案中的构造要求安装好绳夹和软衬。

9、待平台高度调整好（平台的悬挑端应略高），绳夹夹好后，再拧紧槽钢尾部的卡环，然后安装平台的斜撑杆。此时，可松开塔机吊绳。注意卡环与槽钢的空隙应用斧头削削紧。

10、所有构配件安装好后，最后铺设平台上的封闭竹压板，竹压板与扁钢间要绑扎牢固。竹压板要求钉3～5厚木条作防滑处理。

11、平台安装好后，由安全员及使用班组长共同检查验收，合格后方准投入使用。

12、平台的拆除顺序必须按照安装顺序反向操作，先安装的后拆，后安装的先拆，严禁打乱顺序拆除。

七、卸料平台的检查与验收

1、安装卸料平台的各种材料、构配件必须符合本方案中对材质的有关质量要求，并进行检查验收，合格者才能验收。

2、卸料平台在制作成型后及每次安装好后由安全员同安装班组长、使用班组长共同检查验收。

3、卸料平台在使用过程中遇有六级及以上的大风雨后、停用超过一个月后以及承受剧烈撞击或拉扯后也必须按本方案的要求进行检查验收。

4、卸料平台的检查验收应根据下列技术文件进行：

a 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

b 其他相关的行业标准及规范

c 本施工方案及变更、补充文件

d 技术交底文件

5、卸料平台在使用过程中，安全员及使用班组长应每天检查以下项目：

a 槽钢主次梁及其他构配件间的焊接情况，有无脱焊

b 各部位螺栓是否松动。各部位螺栓应每个检查

c 钢丝绳有无断丝、锈蚀及软衬是否割破

d 封闭竹压板是否完好，防滑条是否脱落

e 使用荷载是否超过要求

如发现有以上不合格情况及遭到破坏的，应立即整改和修复。

八、安全、文明施工管理

1、卸料平台的制作人员及安装人员必须是经过国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5.36考核合格的相关特种作业人员。制作人员、安装人员及操作使用人员应定期进行身体检查，合格者方可上岗。

2、安装及使用人员必须按规范使用安全帽，安全带及安全网。

3、卸料平台的制作、安装质量应按本方案的规定进行检查验收，合格后方准使用。

4、卸料平台上应显著地标明施工容许荷载，操作平台上的物料和人员总重严禁超过容许荷载。卸料平台设置专人加以监督。

5、卸料平台上的物料堆码高度严禁超过一米。

6、卸料平台上的物料堆码好后应及时吊开，不得久置，更不容许过班和过夜。

7、卸料平台上堆码较长杆件材料时，其挑出槽钢平台的长度不能超过其自身长度的1/4，且不能超过平台端部1m。

8、卸料平台在使用过程中，严禁拆除任一平台构配件及螺栓。

9、在卸料平台的同一垂直方向下面，设置警示标志和围挡。卸料平台安装及使用过程中下部严禁有交叉作业。

10、当有六级或以上的大风雨时，应停止卸料平台的安装及使用作业。

11、塔机指挥工必须跟班作业，且在完全可视的情况下指挥作业。

12、严禁在高处向下抛扔物品及材料。

13、由安全员作好卸料平台的检查、验收及维护记录。