⼴州地铁接触轨运⾏检修规程GDY/QW-JG-GD-02.031 前⾔
本标准起草单位：⼴州市地下铁道总公司运营事业总部接触⽹专业组.
本标准主要起草⼈：谭冬华、蔡教勇、赖声钢、喻聪、罗亚敏、马括、张志伟、邱启盛、邓强、骆志勇、鄢⽻、吴世成、钟耀华、蒲园、邓桂棠、周峰、庞波、喻展、夏猛、林明磊、李峰、何泉军、成德江.本标准版本号为第1版、第0次修订.本标准2018年3⽉7⽇发布.
本标准从2018年3⽉15⽇起实施.原GDY/QW-JG-GD-02.03《⼴州地铁接触轨运⾏检修规程》同时作废.本标准由⼴州市地下铁道总公司运营事业总部接触⽹专业组负责解释.本标准由⼴州市地下铁道总公司运营事业总部标准化委员会提出.本标准由⼴州市地下铁道总公司运营事业总部标准化⼯作组归⼝.2 范围
本规程规定了⼴州地铁各线接触轨运⾏设备地检查、维护、修理地周期及标准,适⽤于⼴州地铁各线车辆段和正线DC1500V接触轨地运⾏和检修.3 引⽤标准
本规程引⽤了⼴州地铁各线牵引供电接触轨系统技术规格书,接触轨⼯程质量验收标准和施⼯设计图纸.还遵循了以下标准：《地铁设计规范》
《地下铁道⼯程施⼯及验收规范》(GB50299-19992003修订版>；《铁路电⼒牵引供电⼯程质量检验评定标准》(TB10421－2003 >；《铁路电⼒牵引供电设计规范》(TB10009-2005 >；《铁路电⼒牵引供电施⼯规范》(TB10208－98>；4 定义
4.1接触轨系统：DC1500V接触轨系统是地铁重要地供电设备,由钢铝复合轨及附件、端部弯头、膨胀接头、整体绝缘⽀架、防爬器<中⼼锚结）、接地扁铝等部分组成.接触轨系统安装在⾛⾏轨旁,将电能从牵引变电所供给运营列车.运营列车通过其集电靴与接触轨钢带表⾯接触⽽获得电能.
4.2 接触轨：由不锈钢带通过机械⽅法与铝合⾦型材料结合⽽成地钢铝复合轨.其特点是阻抗⼩、耐磨耗、抗腐蚀、重量轻.标准制造长度为15m.
4.3 整体绝缘⽀架：⽤于⽀撑接触轨并与⼤地绝缘地设备.包括卡⽖、托架、底座及扣件等.4.4膨胀接头：⽤以⾃动调整接触轨地因温度引起地膨胀伸缩,防⽌由于温度变化产⽣地纵向应⼒作⽤于接触轨⽀撑件上.
4.5 端部弯头：为了保证集电靴顺利平滑通过接触轨断轨处⽽按照⼀定斜度进⾏预弯地接触轨.
4.6 中⼼锚节<防爬器）：⽤于绝缘⽀架两端,防⽌接触轨向两侧不均匀窜动.⼀般设置在两膨胀接头之间<即⼀个锚段）地中部.在线路纵向坡度⼩于20‰地情况下中⼼锚结设置单中锚,在线路纵向坡度超过20‰且⼩于40‰时中⼼锚结设置双中锚,在线路纵向坡度超过40‰时中⼼锚结设置三中锚.
4.7普通中间接头：每⼀段接触轨通过⼀套普通接头连接,接头材质与接触轨材质相同. 4.8电连接中间接头：连接供电电缆向接触轨供电地零件,它由两⽚铝合⾦零件组成.
4.9接地扁铜<铝）：将所有绝缘⽀架底座连接并引回变电所接地⽹.4.10 牵引轨：⽤来回流牵引电流地钢轨.
4.11均流线：连接上下⾏牵引轨,⽤于平衡两边电势差地电缆线.
4.12隔离开关：是⽤来在接触⽹⽆负荷情况下切断或闭合供电回路地电⽓设备.4.13 回流线：电⼒机车从接触导线取流后,专供牵引电流流回变电所地输电导线.5 运⾏和管理5.1职责和分⼯
5.1.1统⼀领导和分级管理
接触轨地运⾏和检修⼯作实⾏统⼀领导、分级管理地原则,充分发挥各级组织地作⽤.
⼴州市地下铁道总公司运营事业总部<以下简称运营总部）：制定接触轨运⾏和检修⼯作原则,制定有关规章：审批运营总部管地科研、基建、⼤修改造计划,并组织验收和鉴定.
5.1.1.2运营中⼼：贯彻执⾏运营总部有关规章和命令,审批运营中⼼管地科研、维修、改造计划,并组织验收和鉴定.
设备维修管理部门：贯彻执⾏运营总部、维修中⼼有关规章和命令,制定有关办法、制度和措施,审核⼤修改造计划,督促、检查接触⽹地运⾏和检修⼯作.
接触⽹设备管理分部：贯彻执⾏运营总部、维修中⼼、设备维修管理部门有关规章和命令,制定有关办法、制度和措施,编写⼤修改造计划,编制接触⽹年度⽇常保养、⼩修计划,督促、检查接触⽹地运⾏和检修⼯作.
5.1.1.5接触⽹⼯班：贯彻执⾏上级有关地各项规章和命令；全⾯地质量良好地完成接触轨地运⾏和检修任务.5.1.2接管和运⾏
5.1.2.1接触轨⼯程竣⼯后,应按规定对⼯程认真进⾏检查,经验收合格后⽅可投⼊运⾏.
5.1.2.2在接触轨⼯程交接地同时,运营和施⼯单位之间要交接图纸、记录,说明书等开通时必须地竣⼯资料.
接触轨投⼊运⾏前,接管部门要做好运⾏组织准备⼯作,配齐并训练运⾏检修⼈员,组织学习有关规章制度,熟悉即将接管地设备；备齐维修和抢修⽤地⼯具、材料、零部件、交通机具、通讯⼯具及安全⽤具；配合有关部门共同做好地铁接触轨安全知识地宣传教育⼯作.
接触⽹设备管理分部要在接触⽹<轨）投⼊运⾏时建⽴起正常地⽣产秩序,申明各项制度并具体落实；备齐技术⽂件和资料；建⽴各项原始记录和报表,并按时填报,在接触⽹<轨）投⼊运⾏后陆续建⽴起台账和技术履历.
5.1.2.5接触轨当班⼈员要认真填写“接触⽹<轨）⼯班值班⽇志”,及时传达和执⾏电⼒调度、值班主任助理地命令.5.1.2.6接触轨设备管理分部应备有下列技术资料：a)管内供电分区图和管内地供电分段模拟图<含电⼦版）.b)管内地接触轨平⾯布置图、装配图、安装图.
c)隔离开关、避雷器、绝缘器等主要设备、零部件、⾦具、器材地技术规格书、出⼚使⽤说明书.
d)有关地隐蔽⼯程记录.e)有关设备⼤修竣⼯报告.f)管内地设备台账和技术履历.g)有关地轨道电路及杂散电流资料.6 巡视检测
6.1为贯彻“修养并重,预防为主”地⽅针,要定期巡视、检查、检测接触⽹<轨）设备地技术状态.
6.2巡视是对接触轨设备进⾏外观检查,具体形式分为步⾏巡视和乘车巡视.接触轨设备地巡视⼯作,应由⼯班长或安全等级不低
于三级地接触⽹⼯进⾏.
6.3步⾏巡视：每⽉2次,主要巡视有⽆侵⼊限界,妨碍电动车组运⾏地障碍；各零部件等有⽆烧伤和损坏；绝缘部件有⽆破损和闪络；回流接续线及接地线地连接是否良好；有⽆其它危及⾏车和供电安全地现象；
6.4乘车巡视：每⽉2次,主要是登乘机车对可以直接观察到地接触轨部件进⾏外观检查. 6.5遇有⼤风、⼤⾬、⼤雪、⼤雾等恶劣天⽓时,应适当地增加巡视次数.
6.6巡视检查发现地缺陷纳⼊检修计划,对危及安全地缺陷应及时处理,其余地尽量纳⼊接触轨维修中,⼀并整修.
6.7对于接触轨设备巡视检测,实际巡视检测时间不能超过以下规定：周期为1周地不能超过2天,周期为1个⽉地不能超过10天,周期为3个⽉地不能超过20天.7 事故抢修
7.1对接触轨地事故抢修⼯作,要加强领导,统⼀指挥,保证安全,争取时间,最⼤限度地减少对运营地影响.
7.2接触⽹专业要在平时组织事故抢修演练,提⾼抢修地组织⼯作和修复⼯作⽔平.要时刻做好事故抢修出动地准备⼯作,建⽴严密地抢修制度、纪律,制定科学地应急措施,备齐抢修⽤地材料、零部件、⼯具和交通⼯具.节假⽇应安排⾜够地抢修⼈员,⼀旦发⽣事故抢修要⽴即出动抢修.8 检修8.1修程
8.1.1接触轨地定期检修分为⼩修和⼤修⼆种修程.
8.1.2⼩修系维持性地修理,主要是指设备停电后主要是集中处理定期检测后发现地缺陷,对接触轨进⾏参数测试、调整接触轨及其附件地导⾼、拉出值等；清扫绝缘部件；对磨损地接触轨进⾏整修或局部更换,以保持接触轨地正常⼯作状态,更换或整修损坏地零部件,使设备满⾜安全供电地要求.
8.1.3⼤修系恢复性地彻底修理,接触轨设备⼤修主要是整锚段更换接触轨及其附属设备.接触轨⼤修地⽬地在于改善接触轨地技术状况,增强供电能⼒,适应运营地发展需要.特殊情况下,可以安排局部⼤修.凡是⼤修更新地设备及其零部件等,均应符合新建⼯程地技术标准.
8.2接触轨⼩修⼯程、周期和范围
8.2.1接触轨检修⼯作,要进⾏综合安排,对测量和检查出来地缺陷除危及安全者须及时整修外,应尽量将各种调整、修换地⼯作有机地结合起来进⾏,提⾼检修效率.
8.2.2对于接触轨备⼩修⼯程,实际检修时间不能超过以下规定：周期为6个⽉地不能超过1个⽉；周期为1年地不能超过2个⽉；周期为2年地不能超过3个⽉；周期为3年地不能超过6个⽉；周期为5年地不能超过12个⽉.8.2.3 接触轨设备⼩修⼯程、周期和⼯作内容规定：见表8-1
9 检修标准
9.1钢铝复合轨及附件9.1.1检修内容
9.1.1.1对接触轨及普通接头<鱼尾板）等进⾏全⾯详细检查,对不符合要求地进⾏维护处理.
9.1.1.2全⾯详细检查、测量定位点地接触轨受流⾯⾄轨⾯地⾼度、⾄轨⾯中⼼线地限界及与轨⾯地平⾏度,对不合要求地点进⾏维护处理,确保各参数符合要求.
9.1.1.3检查钢铝复合轨、鱼尾板等有⽆烧伤、变⾊现象.
9.1.1.4检查普通接头连接有⽆松动,导电油脂涂层是否均匀⾜够,接头处钢带接触⾯过渡是否平滑.9.1.1.5检查有⽆侵限及障碍集电靴运⾏地异物.
9.1.1.6检查不锈钢带受流⾯地磨损是否均匀.对以上各项不合要求处作好记录,及时整修和反馈.9.1.2技术标准：
9.1.2.1接触轨受流⾯⾄轨⾯地垂直距离为200mm,接触轨受流⾯中⼼距离线路中⼼地⽔平距离为1510mm,允许偏差为±5mm；偏斜度应控制在设计规定地⾓度之内.
9.1.2.2接触轨钢带地连接应平滑顺畅、⽆阶梯,其不平顺度应控制在0.5mm范围之内,复合轨地连接缝隙应密贴.9.1.2.3接触轨紧固件齐全,安装牢固可靠.
9.1.2.4接触轨检修时,严禁硬拉、硬扯或敲击整体绝缘⽀架.
9.1.2.5正线接触轨受流⾯在两相邻绝缘⽀架处相对⾼差不得⼤于2.5mm,困难条件下不⼤于5mm.
9.1.2.6连接螺栓紧固⼒矩满⾜设计要求及⼚家使⽤说明书,如⽆特殊⼒矩要求,按现⾏国家标准执⾏(见下表>螺栓紧固⼒矩对照表
9.1.2.7钢铝复合轨地各电⽓接触⾯涂抹地电⼒复合脂应均匀.9.1.2.8各镀锌螺栓⽆变形,镀锌层和螺纹完好.9.2端部弯头9.2.1检修内容
9.2.1.1检查受流⾯是否有电弧烧伤痕迹.
9.2.2.2检查接头是否松动,导电油脂是否均匀⾜够.9.2.2.3检查端部弯头末端地摆动情况.
9.2.2.4测量检查端部弯头上弯状态是否符合要求,不符者进⾏调整.
9.2.2.5测量端部弯头末端、上弯始点、绝缘⽀架处受流⾯与轨⾯地⾼度、坡度及与轨⾯中⼼线地距离,检查是否符合要求,不符者进⾏调整.9.2.2技术标准：
9.2.2.1端部弯头地断⼝与接触轨之间密贴,没有⾼低差及由此产⽣地台阶损伤集电靴. 9.2.2.2端部弯头具有良好地耐电弧烧损、耐冲击特性.5.2m地端部弯头地坡度为1:40,3.4m地端部弯头地坡度为1:30.每⼀个端部弯头地端部都经过预弯,坡度更⼤⼀些,这样能保证端部弯头具有更好地⾃熄弧特性.
9.2.2.3端部弯头末端绝缘⽀架处,接触轨接触⾯距轨⾯⾼度为285mm±5mm<坡度1:40）或265mm±5mm <坡度1:30）.9.3膨胀接头9.3.1检修内容
9.3.1.1检查膨胀接头有⽆过热变⾊、烧伤现象.
9.3.1.2检查膨胀接头地磨损是否均匀,补偿间隙过渡是否平滑.9.3.1.3检查膨胀接头所有紧固件是否松动.
9.3.1.4测量膨胀接头处受流⾯与轨⾯地⾼度、坡度及限界.
9.3.1.5测量膨胀接头补偿间隙地⼤⼩,与温度曲线核对,检查是否符合要求.9.3.1.6检查膨胀接头地电⽓连接状况.9.3.2技术标准
9.3.2.1膨胀接头长度为1775mm～1975mm,最⼤补偿量为200mm.
9.3.2.2膨胀接头应安装在两个⽀架装置地中⼼部位,膨胀接头地每⼀端距⽀架装置地距离应相等,且不⼩于400mm.9.3.2.3膨胀接头锚固夹板两侧⾯均匀涂抹导电膏.紧固螺栓时,中间M16螺栓紧固⼒矩为59 N·M,两边M16螺栓紧固⼒矩为20N·M；锚固夹板侧⾯与左右滑轨侧⾯紧密相贴,组成膨胀接头地三块轨覆不锈钢带⼀⾯应平齐.
9.3.2.4电流连接器与接触轨连接地M10螺栓紧固⼒矩为25～31 N·M,U螺栓弹簧长度为14～16mm,在M16、U螺栓与螺母连接
处有红油漆标记.
9.3.2.5膨胀接头间隙调整应与接触轨温度相适应,补偿间隙α值应符合设计规定<膨胀接头安装温度补偿表）.伸缩预留值允许偏差为±5 mm.膨胀接头地补偿间隙满⾜设计要求,其与钢铝复合轨地连接应平顺,⽆硬弯.膨胀接头安装温度补偿表
9.3.2.6膨胀接头地各螺栓紧固⼒矩符合设计要求,要保证膨胀接头在温度变化地情况下能伸缩⾃如,⽆卡滞现象.9.4整体绝缘⽀架9.4.1检修内容
9.4.1.1检查预埋膨胀锚栓是否紧固,有⽆松动,填充⽔泥层有⽆裂纹、松脱现象.9.4.1.2检查绝缘⽀架紧固螺栓是否紧固,有⽆松动.
9.4.1.3检查绝缘⽀架有⽆变⾊、表层剥落、裂纹及其它异常现象.9.4.1.4检查⽀架底座有⽆镀锌层脱落、锈蚀现象.9.4.1.5检查⽀架和接触轨地对正情况.9.4.2技术标准
9.4.2.1整体绝缘⽀架型号、各种电⽓性能和机械性能以及安装形式符合设计要求和产品技术条件,整体绝缘⽀架合格,整体绝缘⽀架外观检查应完好,安装端正,⽆损伤变形等.
9.4.2.2整体绝缘⽀架卡⽖和托架固定螺栓安装完整,⽆损伤、⽆锈蚀,紧固⼒矩44N·M.
9.4.2.3整体底座螺栓螺纹安装完好、端正、牢固,⽆损伤、⽆锈蚀,连接螺栓紧固⼒矩为70N·M.9.4.2.4整体绝缘⽀架纵向轴线垂直于线路中⼼线,横向轴线平⾏于线路中⼼线.9.4.2.5整体绝缘⽀架以及钢铝复合轨托架地防滑齿完好,同时齿间正确咬合.
9.4.2.6钢铝复合轨托架和扣件合格、完好⽆损坏,其横向轴线应平⾏于线路中⼼线,以满⾜钢铝复合轨能顺线路⽅向顺畅滑动.9.4.2.7整体绝缘⽀架安装位置及限界满⾜要求；跨距调整幅度允许误差为±0.3m,困难时
不得⼤于5.3m.9.4.2.8各镀锌螺栓⽆变形,镀锌层和螺纹完好,预留调节余量满⾜设计要求,螺栓外露部分要涂防腐油.
9.4.2.9整体绝缘⽀架底座与混凝⼟接触⾯应涂防腐油.⽀架底座混凝⼟⽤混凝⼟C20填充密实,抹⾯应平整,⽆缝隙、⽆裂
纹.9.4.2.10检查防爬器距绝缘卡块间距是否符合要求,防爬器及绝缘⽀架接触⾯有⽆损伤,受挤压变形等现象.9.5中⼼锚结<防爬器）
9.5.1检修内容
检查防爬器与接触轨地连接状态,紧固螺栓⽆有松动.9.5.2技术标准
9.5.2.1中⼼锚结处绝缘⽀架和接触轨受⼒后⽆明显变形.
9.5.2.2中⼼锚结地卡块与绝缘⽀架地间隙应符合安装使⽤说明书地要求.两连接板接触⾯应清洁,并涂导电膏,中⼼锚结螺栓紧固⼒矩为70N ?M.9.6电连接9.6.1检修内容
9.6.1.1检查电缆接线板周围有⽆过热变⾊现象.9.6.1.2检查电缆接线板与接触轨地连接状态.
9.6.1.3检查电缆接线端⼦与电缆接线板地连接是否牢固可靠.9.6.1.4检查电缆接线端⼦地压接处有⽆松动及异常.
9.6.1.5检查电缆地弯曲⾛向是否符合要求,电缆接线端⼦及电缆不应向⾛⾏轨中⼼倾斜.9.6.1.6检查电缆表⾯有⽆损伤,电缆固定是否稳固,电缆绝缘层有⽆⽼化变⾊及表⽪剥落现象.9.5.2技术标准
9.5.2.1电连接电缆及接线端⼦所⽤型号、材质、数量应符合要求,同时要求电连接电缆要预留能保障复合轨正常伸缩地余量；9.5.2.2电连接电缆地安装位置应符合要求,在任何情况下均应满⾜带电距离要求；9.5.2.31502mm 软电缆绝缘层剥开长度为70mm,4002
mm 电缆剥开长度为90mm,电缆导体不得被损伤,电缆保护层不得损坏.9.5.2.4电连接电缆与接线端⼦压接良好,握紧⼒不⼩于设计规定值,电⽓接触⾯涂电⼒复合脂,螺栓紧固⼒矩复合设计要求及设计标准.9.5.2.5轨间电连接以及第三轨与柔性接触⽹间地电连接应完整⽆遗漏.
9.5.2.6电连接电缆地固定应符合相关标准,⼀般情况下直线布置每隔800mm 固定⼀处,在拐弯、⽔沟等处应就实际情况固定,固定应牢固可靠；电缆弯曲半径满⾜相关规范,且弯曲⾃然,布线美观.9.6接地扁铝9.6.1检修内容
9.6.1.1检查接地扁铝与⽀架底座间、接地扁铝接头处接触是否良好,螺栓是否紧固.9.6.1.2检查接地扁铝⽆有裂纹、过热变⾊、烧伤痕迹,沿线布置平顺.
9.6.1.3检查接地跳线与底座及接地扁铝地连接是否牢固可靠,接地跳线地固定是否稳固.9.6.2技术标准
9.6.2.1任何独⽴地⾦属底座都应牢固地与接地扁铝相连,进⾏接地.
9.6.2.2接地扁铝地规格应符合要求,接地扁铝间连接以及接地扁铝与底座间地连接应牢固
可靠,⽆虚接.接地扁铝间地连接应尽可能在绝缘⽀架处,安装紧固,螺栓、垫圈齐全,与⽀架底座接触良好.接地扁铝间地连接重合长度不得⼩于150mm,安装孔直径为12mm,孔中⼼位于接地扁铝中轴线上,孔间距90mm.9.6.2.3接地扁铝应连续不间断,且应与变电所接地母排相连.
9.6.2.4接地电缆敷设美观、弯曲⾃然,固定牢固、可靠.电缆与接地扁铝接触良好,连接牢固、可靠.9.7防护罩9.7.1检修内容
9.7.1.1检查防护罩有⽆变⾊、表层剥落、裂纹及其它异常现象.9.7.1.2检查防护罩上警⽰标志是否清晰、有⽆脱落.
9.7.1.3检查防护罩、⽀撑卡与接触轨地结合状态,特别是膨胀接头、中⼼锚结、电缆接线板处地防护罩,不障碍接触轨地⾃由伸缩.
9.7.1.4对不合要求地防护罩进⾏更换,不合要求者进⾏维护处理.9.7.2技术标准
9.7.2.1防护罩规格型号、各种电⽓性能和机械性能符合产品技术条件,防护罩合格,⽆损伤.9.7.2.2防护罩选型正确,安装规范、牢固可靠.
9.7.2.3防护罩⽀撑卡布置合理,⽆损坏防,防护罩⽀撑卡每隔500mm布置⼀处,在特殊防护罩处严格按照设计要求布置,防护罩⽀撑卡⽆损坏.
9.7.2.4防护罩上地“⾼压危险”等警⽰标志齐全、明显.9.8隔离开关
9.8.1隔离开关地本体外观应⽆明显地损坏,绝缘⼦应完好、清洁.9.8.2隔离开关地1500V直流电缆连接正确规整.
9.8.3电动隔离开关地电源和控制回路接线正确,在允许电压波动范围内能正确、可靠动作.有连锁要求地开关,连锁关系正确可靠.机构地分、合闸指⽰与开关地实际分、合位置⼀致.9.8.4现场⼿动操作应和遥控电动操作动作⼀致.
9.8.5隔离开关合闸时闸⼑要⽔平,其中⼼线应与静触头地中⼼线相吻合；合闸时应接触良好,以0.05毫M×10毫M地塞尺检查⼑闸地接触点,应塞不进去.开关在打开时,⼑⼝距接地体、洞壁最⼩距离不应⼩于150毫M.双极开关同步,触头接触良好,⽆回弹现象,分、合顺利,⾓度符合产品技术要求.
9.8.6隔离开关触头带电部分⾄顶部建筑物距离不得⼩于150mm.
9.8.7隔离开关底座和操作机构底座应接地良好.9.8.8隔离开关底座和操作机构底座应呈⽔平状态,安装牢固,电动操作机构箱应密封良好,门锁和钥匙完好齐全.
9.8.9隔离开关中⼼线应铅垂,传动杆垂直与操作机构轴线⼀致,偏差不⼤于2°,连接应牢固,⽆松动现象,铰接处活动灵活,并涂有中性凡⼠林.
9.8.10设备接线端⼦与隔离开关连接接触⾯应涂电⼒复合脂.
9.8.11运⾏中地隔离开关,每年要⽤2500伏地兆欧表测量1次绝缘电阻,并与最近地前1次测量结果⽐较,不应有显著降低.新安装地隔离开关,在投⼊运⾏前,要按规定进⾏交流耐压实验.
9.8.12隔离开关应接触良好,转动灵活,引线截⾯段与隔离开关地额定电流以及所连接地接触⽹当量截⾯相适应,引线不得有接头.9.9清扫
9.9.1检查接触轨上地⽩⾊粉状物、污物、尘屑等,定期<周期12个⽉）清扫⼲净.9.9.2检查膨胀接头上地积尘、铁屑情况,定期<周期12个⽉）清扫⼲净.
9.9.3检查绝缘⽀架、中⼼锚结绝缘棒上地积尘、污物、铁屑等情况,定期<周期12个⽉）清扫⼲净.9.10磨耗测量
检查不锈钢带受流⾯地磨损是否均匀,测量不锈钢带地磨耗,重点测量接头处、膨胀接头处、中⼼锚结处、端部弯头始端及其它磨耗严重地点.9.11避雷器
9.11.1检修内容9.11.1.1 检查避雷器安装位置及安装状况是否良好；9.11.1.2检查避雷器各连接部分地紧固状况；9.11.1.3检查避雷器有⽆损伤和放电痕迹等异常现象；
9.11.1.4对避雷器进⾏预防性实验<按相关实验标准或产品说明书进⾏）.9.11.1.5检查避雷器接地情况及测量接地电阻.9.11.2技术标准
9.11.2.1避雷器地型号、安装位置及引线⽅式应符合要求；
9.11.2.2避雷器安装应⽔平端正、固定牢靠,其引线和各部螺栓要紧固9.11.2.3避雷器表⾯⼲净整洁,没有有裂纹,破损、⽼化和放电痕迹；
9.11.2.4避雷器地接地电阻应不⼤于10欧姆,其电⽓性能实验可参照该产品技术说明书进⾏.10 执⾏记录
10.1 GDWX/J-GD-041 接触轨登乘巡视记录10.2 GDWX/J-GD-042 接触轨端部弯头检修记录10.3GDWX/J-GD-043 接触轨检修记录
10.4 GDWX/J-GD-044 接触轨膨胀接头检修记录10.5 G DWX/J-GD-045 接触轨中⼼锚节检修记录10.6 GDWX/J-GD-046 接触⽹巡视和缺陷处理记录10.7 GDWX/J-GD-059 综合检修记录10.8 GDWX/J-GD-092 接触⽹⼯班值班⽇志10.9GDWX/J-GD-037 隔离开关检修记录10.10 GDWX/J-GD-030 防雷设备检修记录
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