工程名称： 部 位： 工程量： m 保检验项目 质量情况 测点 部位 1 左 2 0 一般巷道 -50~+150 无中线（ ） -50~+200 主要巷道 腰线上基（ ） 本2、净高 项 目 0 无腰线 （ ） -30~+200 0 0~+20 0 不小于3、锚固力（ ） ≮90% 设计值 不小于4、喷层厚度（ ） ≮90% 设计值 5锚杆锚索的安装≮90% （ ） 设计值 紧贴岩6、网梁的压接质量 （ ） 紧贴岩面面，无空不松动 顶、空帮 允检验项目 允许偏差（mm） 测点检查点检查（抽查）记录 检查评定办法 标准分 扣分 一点不合格扣0.5分 5 不小于 一点不合格扣0.5分 5 右 左 一点不合格扣1分 5 一点不合格扣1分 5 （ ） -30~+150~+15下 2 腰线下一般巷道 1 0~+150 0 随即抽取10个点，一点检查2m，不合格罚款2分，直至扣完本项。 10 0~+10上 2 0~+150 0~+20 0 1 右 2 1 随即抽取10个点，一点检查2m，不合格罚款2分，直至扣完本项。 10 1 2 3 检查点检查（抽查）记录 4 5 6 7 8 9 10 评定方法 评定情况 标准分 扣分 证1、喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量符合设计要求 项2、喷射混凝土的配合比、外加剂掺量符合设计要求 目 3、喷射混凝土强度符合设计要求。 检验项目 （设计值 mm） 标准规定 合格 优良 主要巷道 中线左0~+150 （ ） 中线右1、净宽 （ ） 0~+10许（设计值） -100～+100 ≥75° 部位 左 0～+200mm 右 左 右 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 一点不合格扣0.5分 一点不合格扣0.5分 2.5 2.5 偏1、锚杆间距（ ） 差项目 2、锚杆锚索角度 3、锚杆锚索孔深度 （ ） 一点不合格扣0.5分 一点不合格扣0.5分 2.5 4、表面质量 表面密室，墙无明显裸漏，1m范围内凸凹≤50mm 2.5 5、锚杆外露 +15～+50mm （ ） 6、锚索外露 +150～+350mm ( ) 水沟位置-50～+50 7、水沟 （ ） 水沟深度-50～+50 做到实底，局部（连 8、基础深度 续长度不超过1m）不小于设计10% 质量支护材料出厂合格证或试验报告 保证混凝土配比试验报告和混凝土强度试验报告 资料 检基本项目 验允许偏差项目 结质量保证资料 果 检查 项，其中 项合格， 项优良。 检查 项，其中优良 项，优良率 % 得分： 分 实测 点，合格 点，合格率 %，优良 点，优良率 %，得分： 分 检验项目 质量情况 一点不合格扣0.5分 2.5 水沟宽度-30～+50 一点不合格扣0.5分 2.5 一点不合格扣0.5分 2.5 一点不合格扣0.5分 2.5 检验日期： 年 月 日
掘进文明生产标准及评分表
项 目 一、 作业 规程 编制 二、 作业 检 查 内 容 1.内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定 2.施工及地质条件变化时有补充措施 3.内容齐全、编制及时、格式符合规定、外观整洁、图文清晰、保存完好 4.审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录 1.采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施 2.采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施，喷浆使用潮料和除尘机 标准分 2 1 0.5 0.5 2 0.5 评分办法 1、2小项不符合不得分。 3、4小项一处不合格扣0.1分，扣完为止。 1、4小项不符合不得分。 扣分 项 目 地点 综合 防尘 措施 三、 一般 轨道 及运 输设 备 四、 局部 通风 4.作业人员佩戴个体防护用品 检 查 内 容 3.爆破使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置且位置正确 标准分 1 0.5 评分办法 2、3小项一处不合格扣0.2分，扣完为止。 扣分 1.一般轨道轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm，中线误差不超过100mm，前后目视平顺 2.轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效 3.无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象 4.刮板运输机、带式输送机铺设平稳直，运行安全可靠,构件齐全，机头机尾固定牢固可靠 1.通风系统符合《煤矿安全规程》规定 2.风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风 3.工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离不超过作业规程规定 4.实行风电闭锁、瓦斯电闭锁 1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m） 1 1 1 1 1 1 1 1 2 0.5 1 0.5 2 0.5 0.5 1 2 1 1 2 0.5 0.5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1、2小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。 3、4小项每和处不符合扣0.2分，扣完为止。 1、4小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。 2、3小项不符合不得分。 1、4小项不符合不得分。 2、3小项一处不合格扣0.2分，扣完为止。 一处不合格扣0.3分，小项分扣完为止。 1、4小项不符合不得分。 2、3小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。 一处不合格扣0.2分，小项分扣完为止。 五、 巷道 卫生 2、浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅 3、材料、工具分类码放整齐有序，并实行挂牌管理 4、管线吊挂整齐，符合作业规程规定 1.作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图 六、 施工 图板 七、 掘进 安全 设施 八、 机电 设备 管理 2.图板图文清晰、正确、保护完好 3.图板悬挂位置合理，便于作业人员观看 4.现场作业人员熟知施工图表 1.上、下山掘进安全设施、声光信号齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合《煤矿安全规程》规定 2.高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按《煤矿安全规程》规定设置隔（抑）爆设施 3.采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示 1.巷道内无失爆电器设备 2.机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全 3.设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架（台） 4.综掘机、耙装机、胶带输送机、绞车司机等特殊工种必须持证上岗 1.掘进工作面空顶距离符合作业规程规定 九、 顶板 管理 1、2小项不符合不得分。 3、4小项一处不合格扣0.3分，扣完为止。 1、4小项不符合不得分。 2、3小项一处不合格扣0.5分，扣完为止。 2.严禁空顶作业，临时支护形式必须在作业规程中明确规定 3.架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10米内必须采取防倒加固措施 4.掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理 1.爆破员持证上岗，爆破作业符合规程规定 十、 爆破 管理 得分 合计 总工程师 2.引药制作、火工品存放符合规程要求 3.爆破撤人距离和警戒设置符合作业规程规定 4.坚持“一炮三检”、“三级信号”、“三保险”等爆破制度 检查组负责人 检查人员 总得分 综合评定等级 评分等级说明 1、总分为90～100分为一级 2、总分为80～89分为二级 3、总分为80分以下为不合格
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容