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新疆大学建筑工程学院土木工程专业施工生产实习报告
施工生产实习报告
生产实习是土木工程、工程管理专业学习的一个重要环节，是理论联系实际的过程。土木工程、工程管理专业是一门实践性很强的学科，尤其在施工技术与施工组织方面，应突出“理论知识够用为度，重在实际能力、动手能力的培养”，培养的是面向生产一线的应用型人才。
1、实习目的与任务
生产实习是一个重要的实践性教学环节，他是在学生基本文成专业课程学习以后进行的。它是课堂教学的必要补充和继续，是贯彻理论联系实际原则是认识进一步深化的过程。同时是学生在校期间接触和了解建筑行业、了解施工企业的重要的缓解，是学生向工人与工程技术人缘、工程管理人员学习，向实际学习的最好机会。因此对生产实习应给与充分的重视，以达到如下目的：
1、深入了解建筑产品的生产过程，使学生获得实际生产知识，促使所学理论和时间的结合，使认识进一步深化。
2、经过对生产问题的实际调查、学习和探讨，进一步掌握必要的生产技术，提高学生分析与解决实际生产问题的能力。
3、为专业课程设计及毕业设计收集和积累必要的材料。
4、组织学生进行必要的社会调查，增强学生对现代企业和工人的了解，争取业务和思想双丰收。
学生应完成的任务： 1、在保证安全和质量的前提下，掌握建筑工程施工工艺以及了解建筑工程管理方法手段，能完成典型表格资料的填写与编制，了解《施工组织设计》的编写。
2、向工人和技术人员、管理人员学习，学习实际生产中解决问题的方法。
3、配合现场人员完成各种任务。
4、了解先进设计、新型材料、新的施工工艺、新技术和管理方法等在传统产业改造中应用情况以及参观典型工地，了解新兴装备，能够在有关技术人员的指导下，完成一份技术改进建议书。
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2、内容、要求与进度安排
2.1、内容
（1）.通过建筑工程施工过程的了解，进一步掌握施工技术与组织管理、加深对结构设计原理的理解，熟悉各工种的工艺流程和施工方法。
（2）.综合分析工程施工具体工艺问题，掌握提高建筑工程施工质量、生产率和降低成本的工艺途径。
（3）.了解各部分项工程的结构特点、分析施工袁丽、施工方法，研究施工组织设计的原理、步骤和方法。
（4）.了解不同结构类型的特点、结构部件的生产方法、工作原理、施工工艺要求与检验方法、
（5）.了解建筑产品结构组成、施工原理及方法。
（6）.学习和了解现行的建筑企业方针政策和企业的体质与管理组织制度。 2.2、要求
（1）.完成每个建筑分项工程以及掌握其工艺后，学生自己即使写出一份工艺规程。不仅包括工艺流程，而且还应包括有关施工方法注意事项及简图。
（2）.注意工程施工时的设备，了解其设备性能参数，记录有关数据。等参观完所有设备后，建立设备数据库。
（3）.了解施工现场的布局特点，了解其布局对施工的优点以及此布局的合理性。 2.3、进度安排及方式
2.3.1进度安排：
第1天 施工纪律安全教育
第2天 技术员讲解工程概况，学生熟悉图纸 第3-7天 参与协商第一种工艺的施工 第8天 第一种工种工艺规程编制 第9-13天 参与第一种工艺的施工 第14天 第二种工种工艺 规程编制 第15-20天 参与另一种工种的施工 第21天 第三种工种工艺规程编制 第22-26天 参观典型工程工地的施工 第27-28天 实习总结
2.3.2方式：
（1）.生产实现排在建筑工程施工生产一线进行。
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（2）. 实习过程中，学生应以工地为课堂，以工人、技术人员和管理为老师，以生产实践活动为教材，根据实习内容，进行仔细的观察、思考、询问，认真做实习记录，主动地完成实习任务。
（3）.实习中，视需要和可能，请施工企业领导和技术人员做有关的专题报告。 （4）.实习中，教师应发挥主导作用，组织和引导实习深入进行，以保证实习达到规定的要求；实习指导教师应加强对学生的思想政治工作，教育学生向工人阶级学习，尊重企业的工人和技术人员，搞好企校关系。
（5）.指导教师和学生组成实习队，并成立生产实习领导小组。
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3、工程概况
在建的工程为神华城神华小区里的酒店，其中一个22层主体高层及2个20层副楼，外加前厅，占地面积89750m2。
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4、施工部署
项目管理机构采用矩阵管理模式，项目部经理由新疆兵团建工六分公司任命，受企业法人代表委托全权负责本工程施工中人、财、物的调动权，履行合同中各项条款的实现，对工程质量终身负责，对工程建设承担法律责任。 1、施工顺序： 基础施工阶段：放线挖土方→验槽→C20砼垫层→外围砖胎模→防水层施工及保护层施工→独立柱基及筏板模板钢筋→现浇C40基础砼→基础柱及墙钢筋绑扎→基础柱及墙砼。 主体结构施工阶段：测量放线→轴线复核→柱墙钢筋→柱墙模板→梁板钢支撑系统→梁板模板→梁板底层钢筋→梁板上层钢筋→水电配管→围护砌块。
装修工程阶段：门窗框安装后，室内、室外同步进行，上下交叉施工；粗装饰在前，精装饰在后；样板先行，按总进度计划组织施工；外装修自上而下，内装饰按先房间后走道；先卫生间后大房间；先顶棚后墙面、地面。最后吊顶、油漆、涂料和水电安装等关键做好各工种的协调和及相互间的成品保护。
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5、 施工准备
5.1、现场准备
5.1.1施工管理组织：
根据本工程的特点，组成本工程的项目班子，合理调拨劳动力，力求快、安全、优质地建好本工程。将参加过类似工程的施工技术人员及业务能力强的人员组成项目班子，承担整个工程的施工任务,负责现场施工管理的全部事宜。 （1）、组建项目部
项目组织机构图
项目负责人
安全员
技术负责人 质检员 施工技术员 设备管理人 班组长、具体操作者 班级： 学号： 第 ７ 页 共 页
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班 前 安 全
教
育
项目现场管理班子配备情况
岗 位 项目安全管理 项目施工管理 项目质量管理 项目材料管理 项目安全管理 项目内勤管理
项目部必须具有较强的独立工作能力，要求本项目部技术人员必须具有较强的事业心和责任感，要求素质优良，技术过硬，胜任本业务，身体素质好。按岗配备人员。领导班子里的管理人员应具有中级技术职称，施工技术管理人员应由具有初级以上技术职称的人员和高、中级技术工人组成。
按照公司的ISO9001质量体系进行贯标和技术培训，建全人员岗位责任制，做好各项规章制度的教育。 （2）、组建材料设备部
操 作 规 程 检 查 劳 保 用 品 检 查 机 械 设 备 检 查 防 护 设 施 检 查 电 气 绝 缘 检 查 消 防 措 施 检 查 职 务 项目负责人 技术负责 质量检查员 材料主管 安全员 资料员 姓 名 职 称 工程师 工程师 工程师 工程师 助理工程师 班级： 学号： 第 ８ 页 共 页
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材料设备部应项目部要求时组建，参与工程的管理工作，同项目技术部共同对本工程的材料、设备、施工机械做出计划和安排。项目部组成后，在公司的直接领导下，开展日常工作。
5.2技术准备
5.2.1图纸的熟悉、审查管理制度：
（1）、熟悉、审查设计图纸的目的
（2）能够按照设计图纸的要求顺利进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品。 （3）能够在拟建工程开工之前，使从事建筑施工技术和经营管理的工程技术人员充分地了解和掌握设计图的设计意图以及结构与构造特点、技术要求。
（4）通过审查发现设计图纸中存在的问题和错误使其改正，在施工开始之前，为拟建工程的施工提供一份准确、齐全的设计图纸。
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6、施工现场平面布置
施工总平面图是施工组织设计的重要一环，是施工方案顺利实施、保证施工有序组织的关键。
6.1根据现场说明情况及建筑施工安全检查标准进行布置：
（1）、道路：主要进口设在北面，场内道路按照施工总平面图进行规划，并进行硬化处理。
（2）、给水：由业主指定处接入，按平面布置图铺设φ50用水主干管引至各用水点，主体及围护墙和装修施工阶段设置立管进入每一层用水点，进行砼养护，保证作业施工用水。具体布置详施工平面图。 （3）、排水：厕所及生产的污水排入就近污水管道内。 （4）、施工用电：由业主指定电源引入各配电室，楼层内用电由电缆穿管埋地引入到一层，再沿各楼层边垂直敷设，并接入各层配电箱。由于是城市电网供电，能够满足施工用电的需要。 （5）、场坪：对现场的每个角落尽可能的充分利用，平整场地及道路，达到施工要求。根据施工现场以及周围实际情况，在施工现场的平面布置上综合考虑环保，防噪音等方面因素，以确保施工现场的整洁，做到文明施工。
（6）、临时设施的搭建：根据生产、生活需要，按现场平面布置图并结合现场具体情况，修建临设房屋等施工设施。统筹安排、合理布置临时设施，见施工现场平面布置图。 （7）、消防措施：
①现场消防通道宽度≥3.5m，围绕建筑物成环形通道并保持畅通。
②具有灭火器20个，定期检查；消防桶10个；消防锹10个；消防斧4个；消防池2个；消防器材架若干。
6.2、供水布置
根据建设单位提供的水源用D=50钢管，按平面布置图埋设1.5米(在冻土线以下)。
6.3、用电布置
由建设单位指定电源处埋地引至施工现场做施工用电电源，用电缆线引入现场配电室，从总配电箱埋地电缆暗设接入各分配电箱，其标准应符合《施工现场临时用电安全技术规范》。
施工用电计算详见临时用电施工方案。
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7、施工进度保证措施
7.1、管理措施
总体部署为主要抓好关键线路施工，进行大部位控制，分段组织流水，专业穿插，最大限度的提高机械化效率，确保主体第一层次目标按期实现和装修第二层次全面竣工。
由工期目标体现出来的特点是时间要求紧，现场布置要规范，工程质量标准高。我们的主导思想是:准备条件要充分，开工要早，工作面最大限度的利用；设计思想掌握深；基础工程扎实，主体工程要快；装饰工程要精；竣工要完善；工序科学合理穿插；人员组织到位，分区分段分工序有专人负责；分阶段进行目标管理，具体控制措施如下：
7.1.1、组织保证
⑪项目部同建设单位、设计单位紧密配合，集中统一施工队伍，统一协调指挥各单位，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。
⑫以施工方案中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划，短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，各专业工长负责各自区段施工进度，实现按期完成竣工目标。
7.1.2、抓资源促落实
⑪项目资金使用统筹安排，专款专用。
⑫施工人员、设施、材料、机械设备提早落实，按进度计划准时进场、到位、启动。
7.1.3、合理组织工序
根据施工进度计划，认真组织各工序环节的衔接，使各工种工序合理穿插。
7.2、工程进度计划实施的管理措施
7.2.1、建立进度责任制
建立以项目负责人为中心的进度保证体系，形成项目负责人是工期进度管理的第一责任人，并以项目技术负责人、施工技术员、施工班组为基础的多级进度计划管理体系，明确其分工及职责，制定项目责任制，签订责任状，定期按计划目标考核，奖优罚劣。
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7.2.2、进度计划的动员
本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，召开项目管理人员、劳务分承包方及分包单位（包括由业主分包的各配套设施）进度计划动员会，明确施工任务以及为完成施工任务应做的工作，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动和共同目标，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性和创造性。
7.2.3、建立各级协调例会制度
⑪定期参加由业主召开的各施工单位、设计单位、监理单位、主要设备、材料供应商参加的工程协调会，此协调会主要协调解决工程进程中的重大设计、施工外配套以及设备、材料供应和资金问题，确定本工程的各项战略目标。 ⑫定期召开土建方面现场负责人的工程协调会，并邀请业主及设备、监理单位有关人员参加会议，此协调会主要协调、解决工程施工中的交叉配合问题，前、后工序的衔接问题，工程质量问题并根据上级协调会制定的目标制定相应的战术来指导施工。
7.2.4、进度计划的检查、分析与调整
⑪在施工计划实施过程中，通过对进度计划定期与不定期检查，对计划期内实际进度形象与进度计划指标进行比较，准确掌握施工进度情况。
⑫进行工程进度分析，其主要内容有：计划指标的完成情况，是否影响工期目标，劳动力和机械设备投入是否按计划进场，能否满足施工进度需要；材料及设备供应是否按计划进行，有无停工待料情况等，通过进度分析，总结经验，暴露问题，找出原因，制定措施，确保施工进度的顺利进行。
⑬在施工计划的实施过程中对进度进行动态管理，当出现工期滞后应采取积极赶工措施，及时调整进度计划；调整施工计划；主要抓住影响全局对总工期产生重要作用的关键工序。
7.2.5、激励机制
为充分调动施工者的积极性和主动性，提高工期意识，以经济手段为杠杆，按工程总造价的1‰建立工期奖励基金，按岗位、班组、项目签订工期保证书，依据考核签发任务单，对按时保质完成目标的给予奖励，对没有完成目标的给予处罚，具体奖罚办法另行规定。
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8、分部分项工程施工方案
8.1、工程测量方案：
由于本工程建筑结构相对复杂，后期设备安装和内外装修标准较高，同时各专业工种交叉施工作业量大、预留预埋工作量大。根据施工部署的安排，本工程地上部分建立统一的轴线，标高控制网十分重要，建筑物的轴线及标高控制测量将是本工程测量工作的重点。 本工程施工测量的主要内容包括：建筑物的定位测量、建筑物的轴线控制测量、建筑物的高程控制测量和建筑物的沉降观测。
8.1.1、建筑物的定位测量
根据测绘院对本工程施工总平面图（定位图），建筑物的平面形状、施工现场的场地条件及施工部署的特点，布置和建立建筑物平面控制网，建立整个建筑物的定位放线主轴线控制网，依据此控制网再分别加密轴线控制桩。 ⑪定位角桩的测设
本工程定位角桩的测设工作首先应由测量员对图纸、红线桩、水准点校测完成无误后，再根据总平面图利用建筑物外墙与相邻道路的定位关系，测设建筑物四个角的定位角桩，形成该工程的平面控制网，并将所有轴线控制点延伸至挖土影响范围以外的适当位置，采取砼加固保护措施，并设明显标记加以保护，定位桩完成经建设规划部门复测准确无误后，方可作为轴线控制桩测设的依据，并做好记录。
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（2）高程控制网的测设
根据业主提供的高程测量基准点，采用水准仪将本工程的相对标高±0.000米，引测至不易破坏的永久性建筑物、构筑物表面上，并设明显标记加以保护，作为建筑物标高引测的相对永久基准点，在龙门桩砌好后，及时将其引至场内并做好标识。
8.2.2、建筑物轴线测量控制
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⑪基础阶段轴线控制
①基础砼阶段的测量控制
因基础砼阶段的施工需较长的工期和多次的检测，因此为保证每次测量的精确度，其主轴线采用经纬仪，利用轴线桩进行投测，其他次要轴线（短轴线或不贯通的轴线）利用轴线加密桩进行投测，辅以钢尺量测到基础工作面上，并经校验合格后方可施工。
A、基槽土方清理验槽后进行基础垫层的施工，在其上的定位放线应以轴线控制桩为准，向垫层上投测主轴线，闭合校验后，测设细部轴线。
B根据基础图以及各轴线间的关系，以各轴线为准，用墨线弹出基础施工所需的边界线、墙边线、模板控制线、轴线、柱位线。
C重点理清轴线与轴线、框架柱及墙体的轴线关系，重点检查各轴线位置的准确性，确保框架柱及墙体的定位准确，并应将引至基础上的轴线用油漆作好明显的标识，并加以保护。 D 基础验线时允许偏差如下： 项目 每一楼层 L≤30m 30m＜L≤60m 60m＜L≤90m 允许偏差 ±3mm ±5mm ±10mm ±20mm ②主体阶段轴线控制 主体阶段的轴线控制，主要是以角桩控制点为基准，使用铅垂仪进行各楼层间轴线的传递，随后用线纬仪和钢卷进行楼层内轴线的引测。 A、首层放线时应根据轴线控制桩测出主轴线，闭合校测后测出细部轴线，并将主轴线永久的标注在预先埋设的钢板上，做出“十”字线（见附图）。再根据平面图上的轴线尺寸，用墨线弹出所需的墙体边线控制线、模板控制线、门窗洞口位置尺寸等，校核完毕后进行该层3#的施工 。 5#B施工放线时为保证各部位的位置准确，达到设计及规范的要求，根据图中柱、梁、板、墙之间的关系，编制各层的构件轴线简图，再依据楼板上的控制线，检查其轴线位置，并做好各种测量记录。 C 建筑物轴线竖向投测的允许误差如下： 项目 4#允许偏差 6#每一楼层 H≤30m 30m＜H≤60m ±3mm ±5mm ±10mm 轴线控制点平面图 共 页 班级： 学号： 第 １６ 页
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③装修阶段的轴线控制 在装修阶段抹灰前，应检查该层的轴线和房间是否方正，若出现偏差应找出房间中间的十字控制线，并据此对墙面贴饼，确保各房间在墙、地砖镶贴及吊顶安装时的方正和设备安装位置的准确。
外墙面装饰按设计分格分块，根据窗户及室外装饰线条的尺寸位置，确定外装饰的分格线、分块线。
C门窗安装时，室外铅垂线用经纬仪投测，并根据投测点逐一确定各窗的位置，弹测在门窗洞口两侧。安装时应设临时控制线，按控制线进行安装、校正、检查。D屋面施工：首先检查各流水实际坡度是否符合设计要求，并测完实际偏差，在屋面测设十字直角控制线和各向流水坡度控制线。
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8.2.3、建筑物标高测量控制
⑪基础阶段的标高控制：
A、 将建筑物的相对标高±0.000引测到建筑物各角龙门桩上，用以建筑物标高的引测和控制，并经复测检验合格后做为基准点的使用，保证水准点使用的准确性。
B基础垫层砼施工时，根据±0.000线，将距砼设计标高150mm的水平线，经换算后的相对标高引测至垫层模板侧壁上，其允许误差为±3mm，间距不大于4m设一抄测点，做为垫层砼顶标高的控制线。
C筏板、柱基施工时，将标高引测至基础支撑钢管立杆上，作为控制柱基模板标高的依据，模板支设完毕砼施工前，将标高再引测至模板上，做为控制柱基砼顶标高的依据。 D地下室顶板模板施工前，将标高引测至框架柱或剪力墙钢筋上，并用红色胶带标注，作为控制梁、板模板标高及板砼顶标高的依据。
⑫主体阶段标高的控制：
A、基础结构施工完毕后，将±0.000引测到一层框架角柱上，复测合格后（误差±2mm）用红色油漆作标识，作为向上传递标高的基准点，其数量不得少于3处。
B各施工层施工前，待柱、墙钢筋绑扎完成后，利用首层的±0.000为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递至竖向主筋上，并用红色胶带标注，作为该层模板砼标高的依据。传递完成后，首先应先校测其中的两个标高点，当校测误差小于3mm时，以平均值引测水平线，抄平时应尽量将水准仪安置在测量点范围的中心位置，并进行一次精密定平，其允许偏差为±3mm。
C建筑外围护结构封闭前，将外部标高控制点转移至内部，并做明显标识保护，且各层标高的引测须使用同一把钢卷尺，同一台水准仪及同一基准点。
D结构施工中测设的平面标高线均用墨线标定，线要清晰明亮，线宽应小于1mm。 ⑬装修阶段标高的控制：
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A、在结构施工测量中，按装饰工程要求将装饰施工所需的控制点和线引测在各柱、墙面上，作为装饰工程施工的控制依据。
B在四周墙面上测50cm水平控制线，做为地面面层施工、屋面施工、墙面装饰施工、门窗安装、水电安装、电梯安装的施工测量依据。
C各层标高的引测须使用同一把钢卷尺，同一台水准仪及同一基准点。
8.2.4、建筑物沉降观测
⑪观测点的设置：
A、沉降观测点分临时观测点和永久观测点，临时观测点采用Φ16的钢筋，端头磨圆向上弯曲，在结构施工时埋在相应的位置；永久性观测点采用Φ20的钢筋，端头磨圆向上弯曲，随结构施工预埋。本工程设置12个永久沉降观测点。
B施工中如发现有异常情况，在相应部位增设沉降钉，并及时通知设计人解决。 C安装钢筋沉降观测点时，应注意结构面与装饰面之间的关系。 D做好对沉降观测点的保护工作。 ⑫观测频率：
A、沉降观测的时间安排在基础结构完成后观测一次，作为地下结构沉降的原始值。
B在上部结构沉降点布设完成后，对地下和地上的沉降观测点进行联测，把沉降观测值传递到地面上。
C地上结构阶段为每月一次且不超过四层。 D装饰安装阶段为每三月一次。
E工程投入使用后，观测时间的间隔根据沉降量大小及速度而定，直至沉降稳定为主。 ⑬观测方法：
A、将现场的永久水准点、临时水准点及观测点组成环路，即 确定观测线路。
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B先将仪器置于永久水准点与观测点（1个或几个）之间，分别进行读数，并按前后视读数和情况分别做好记录。
C再将仪器重新设置，置于临时水准点与观测点之间，对其它观测点进行观测，并按前后视读数情况做好记录；如此进行，直至再将仪器至于最后几个观测点与永久水准点之间观测记录完毕。
D前后视水准尺离仪器的距离不应大于50m，并用尺丈量，使之大致相等。
E测定观测点后，必须再次后视水准尺，先后两次后视数之差不应大于±1mm。 F沉降观测过程中要做到“四固定”，即：使用固定水准点、使用固定水准仪和水准尺、按固定线路和方法进行观测、固定人员观测和整理成果。 G观测闭合差±1nmm（n为站数）。
⑭观测数据的整理：
A、制作建筑物平面图及观测点布置图，详细注明基础的长度、宽度和高度。
B根据观测的结果，填写建设工程沉降观测记录表，计算本次观测的沉降量及累计沉降量，并在观测记录表中注明以下内容：
①施测时所用的水准点号码、位置、高程及其有无变动的情况。 ②建筑物观测点周围工程施工及环境变化（材料及设备堆放）情况。 ③工程施工进度情况。
C根据观测的结果，绘制时间与沉降量关系曲线和时间与荷重的关系曲线。
①时间与沉降量关系曲线：以沉降量S为纵轴，时间T为横轴，根据每次观测日期和每次下沉量按比例画出各点位置，然后将各点连接起来，并在曲线端注明观测点号码便成为S—T关系曲线。
②时间与荷重关系曲线：以荷重P为纵轴，时间T为横轴，根据每次观测日期和每次荷重的重量画出各点位置，然后将各点连接起来便成为P—T关系曲线。 ③两种关系曲线合画在同一图上，便能清楚地表明每个观测点在一定时间内，所受到的荷重及沉降量。
D根据沉降观测记录表和沉降曲线，对工程的沉降结果进行分析。
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8.2.5、施工测量管理
⑪由于本工程划分为二个施工段，为保证二个施工段的轴线和标高的统一，每层的轴线和标高的引测由技术负责人负责协调进行相互校核。 ⑫测量应有专人负责，每次测量后应留有书面资料。 ⑬测量仪器应有专人负责保管，定期校验，保证仪器的精度。 ⑭测量时应避免大风和太阳直射等因素，确保测量精度。 ⑮测量基准点应妥善保护，并设有明显标志。
8.2.6、验线工作
建筑定位放线后，自检互检合格后，填写“预检工程检查记录单”并附“工程定位测量记录”报质检、技术验线；定位验线合格后，填写“施工测量放线报验单”报监理单位验线。基础、楼层放线后，经自检、互检合格，填写“预检工程检查记录单”报质检、技术、监理验线。
8.2.7、成品保护
⑪对建筑物的基准控制点应做好明显标记，并采取措施加以维护。 ⑫应经常复核控制点的准确程度，以保证基准控制点的有效性。
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8.3土方工程：
8.3.1、土方开挖
①在测量定位及复测完成并报监理工程师批准下达开工令后即可进行土方开挖。 ②土方开挖采用二台反铲挖掘机进行开挖，人工配合清槽，人工清槽土方开挖按作业区进行。
③机械土方开挖预留200㎜人工清方层，确保基底土方不被破坏。
④机械开挖土方配10辆翻斗车进行现场运土，现场基槽边不留土方，便于基础施工。
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8.3.2土方回填
⑪本工程基础土方回填在该段基础验收合格后进行。
⑫土方回填采用机械配合人工回填，并采用打夯机分层进行夯填工作，夯填前进行技术交底工作，并根据回填土质的含水量，进行适当洒水。 ⑬施工准备
①为了保证施工和安全，保护建筑物底部土层不受雨水和施工用水的浸泡和防止基坑坍方，应力求在较短的时间内完成回填工作。填方基底应清理干净，无杂草、垃圾和支模扣件并分层回填夯实。
②土方回填应选择土质较好的戈壁土，填土地基应注意地面排水，防止基坑遭受冲刷。 ③填方施工前，应根据戈壁土土质通过填土压实试验确定铺土厚度，压实遍数。 ④准备填方的地基，应在填方前进行技术检查和验收。
⑤回填土的含水量应控制在最佳状态，即用手紧握可成团不散、用手指轻捏即散开，含水量不足时可在前一天洒水。 ⑭土方回填方法
①基坑、基槽回填，应水平分层夯实，使用机械时，不应大于0.3米。
②大面积土方回填，也应水平分层，每层虚铺厚度为0.2~0.3米。
③分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重迭0.5~1.0米，上下层错缝距离不应小于1.0米。填方应预留沉降量，土方回填应高出自然地25厘米。
④基础土方回填分二个阶段进行，即第一阶段为：基底至自然地。第二阶段为：自然地至室内地面基层。
⑤填土应从深处到浅处分层进行，铺设一层夯实一层。基槽（坑）应由周边开始向中间夯实。
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8.3.3、技术质量保证措施
⑪土方开挖和回填前应进行认真的技术交底工作，明确掌握操作要领及技术要求。派专人负责土方开挖和填土工作，及时掌握土方开挖的边线、开挖深度和土方回填的铺土厚度和夯填情况。
⑫土方分层夯填应及时取样，压实度检测采用灌砂法。取样数量：每个基槽为20~50延长米。
8.4模板工程
8.4.1、模板体系的选型
本工程为框剪结构为筏板基础，地下一层地上局部二层为框架剪力墙结构、地上三十九层均为剪力墙结构。为了保证质量目标的实现，工程设计是结构工程施工的关键环节，体系的选型恰当与否，其施工质量的好坏直接反映砼工程的成型质量，模板拼装质量和施工工艺直接关系到本工程的施工质量目标和进度目标的实现。为使砼的成型尺寸和外观质量达到质量标准，选用合理适用先进的模板施工体系和方法，以满足工程质量的要求。
根据本工程结构特点和现场实际情况及对该工程的施工部署，我们对模板进行如下设计。 （1）、框架柱、上人楼梯、电梯井柱、剪力墙、现浇梁、板采用12mm厚木工胶板所预制的大模板支设。
(2)、上人楼梯按清水砼标准进行模板支设。 (3)、现浇剪力墙、梁、板采用快拆支模体系。
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(4)、木工胶合大模板采用现场预制并按设计图要求进行翻样制作。 模板结构设计
模板计算详见模板专项施工方案。
8.4.2、模板预制加工
操作程序与施工方法:
①本工程木模板预制由项目部根据施工图纸、在进场后组织大模板配制及生产。 ②每块模板严格按尺寸下料。
③木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨，同时用2米靠尺检查平直度； ④模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度；
⑤将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面。 ⑥龙骨与面板钉装完毕后，弹出每块模板的中心线。 ⑦制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，班组自检后由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，按照图纸对每块大模板进行编号后立放在模板支架上。按需要均匀涂刷隔离剂，等支模时使用。 ⑧楼梯模板
楼梯底模板采用12厚双面覆膜竹胶板，底模超出侧模2-3cm。侧模、踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背方成倒45度角，便于铁抹子收光。现浇楼梯模板按底模包侧模形式预制，侧模及踏步板均采用50㎜厚松木加工，侧板及踏步板与砼接触面进行刨光。并按楼梯底模、侧模及踏步板分别进行预制和加工。 ⑨变形缝、后浇带模板
变形缝、后浇带模板在模板预制时分别进行，变形缝在预制大模板时按各段统一预制，后浇带的底板与平板大模板统一预制，板上模板预制成长方框，并根据钢筋间距分布，分别在上下锯槽口。
⑩模板加工中必须注意的部位
A、为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：
B、大模板之间的边搭缝；
C、大模板与阴角模板之间的边搭缝；
D、门窗洞口模板与大模板之间的接触面； E、梁模板与柱墙模板之间的搭接面； F、梁侧模与梁底模之间的接缝； G、柱阳角模板搭接缝。
H、顶板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，可以在背面钉木条。
8.4.3、模板安装
⑪基础模板
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①施工前的准备工作
安装前，做好模板的定位基准工作。其工作步骤是：
A、进行轴线和柱轴线的位置放线。首先引测建筑物的边柱或墙轴线，在检查整幢建筑物的轴线尺寸是否闭合，闭合后在以该轴线为起点，引出每条轴线。
B、模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板边线及各轴纵横线，同时弹出控制线以便模板安装和校正。 C、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项进行清点检查，未经修复的部件不得使用。 D、模板安装前，做好下列工作
E、向施工班组进行技术交底。
F、模板涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
G、基础模板必须支撑牢固，防止变形，立杆和斜撑下的支承面应平整垫实，并且有足够的受压面积，支承件应着力于外钢楞。
H、同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。 I、模板接头应错开设置。
J、模板安装时，切实做好安全工作，确保安全施工。
②模板安装
A、本工程模板安装主要包括基础垫层、条基、独立柱基、框架柱身、剪力墙、现浇梁板等结构构件。
B、模板施工顺序
a模板施工顺序：垫层模板→条基模板→基础柱模板→ 剪力墙、框架梁、连续梁模板→现浇板模板。 b各种构件配模选材确定
基础垫层、条形基础、基础柱、采用组合定型钢模配Φ48钢管及十字扣等各种配套构件，作为模板加固主要手段进行构配件支模，剪力墙、框架柱、梁、连续梁、现浇板均采用12厚胶合预制模板支模。 C、模板支设施工方法
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a垫层模板
垫层支模在地基土方完成后，各轴线引测完毕后，基槽土方验收后进行。垫层设计厚度为100毫米，优先选用100毫米宽规格的钢模。为满足施工进度的要求，在100毫米宽规格模板不能满足的情况下采用其他规格模板。
垫层支模固定采用打扦法施工，铁扦采用Φ12及Φ10圆钢，长度为300毫米左右，待模板用U型卡连接后，拉线进行调直和固定。 模板支设完毕后，按轴线引测位置进行自检校正，模板接头处可打模板连接条或在模板内侧钉铁扦拉线校正。
对基底出现松软土，模板支设高度不好控制和掌握等情况，均采用大于100毫米宽的模板进行支设。
对垫层上口模板不一致和大于100毫米宽的模板，在模板支设校正完毕，根据基坑内地基土方最高点抄测垫层浇筑上口线，并用墨斗弹在模板上，进行垫层混凝土浇筑高度控制。 垫层模板支设自检合格后，将各纵横轴线引测标注在模板上，为条基支模放线做准备。 b条基模板
条基模板在基础垫层及防水保护层混凝土浇筑完毕后进行，首先在垫层上放好条基支模线，经检查、复核无误后，再根据条基线进行支模。条基外模采用砖胎模抹灰，防水反做法。内模板采用钢模板横拼连接，模板上口打连结条，侧模每边设2根通长钢管，并用12#铅丝捆扎，使侧模形成整体，钢模背面设钢管，能够起到校直模板的作用，同时为模板加固起到支撑点的作用。
条基加固在模板内侧设钭支撑对侧模进行加固，其间距不大于50厘米。
为保证条基断面尺寸，模板外侧加固支撑必须牢固，加固时应拉线进行模板校直。 条基支模线在施工前提前标出，并设门字架，统一标线，使每段能够拉线支设。 条基模板支设完成后按验收程序进行自检、专检和验收核查。
d 筏基模板
筏基外模采用砖胎模抹灰，防水板做法。上翻基础梁模板采用钢模板横拼连接，侧模每边设2根通长钢管，并用12#铅丝捆扎，使侧模形成整体，钢模背面设钢管，能够起到校直模板的作用，同时为模板加固起到支撑点的作用。 e基础柱及挡土墙模板
基础柱及挡土墙与主体上部柱、墙形式相同，根据施工部署，基础柱在条基混凝土浇筑完成后，核定轴线尺寸后进行。
基础柱与其他竖向构件和框架梁一样，采用木工胶合大模板，墙柱模根据设计截面一次进行配模组合，模板配置高度一次到设计高度，满足墙柱浇筑高度达到本工程每层梁底，直到施工到±0.00米。
挡土墙模板采用木工胶合大板进行拼装组合，加固采用双层钢管进行加固，内层采用2根Φ48×3.5钢管,间距300～600㎜,外层采用同一规格钢管,间距400㎜,对拉螺栓采用Φ12钢筋加工,间距为300×600㎜螺杆中加焊止水环。墙模板的背部支撑由两层龙骨钢楞组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。
柱模加固采用Φ48钢管，沿柱模四周布置为井字形，利用钢管扣件，将柱模夹牢，柱底部150-200毫米及柱顶部各设一道井字钢管，柱中部不大于600毫米沿柱身设置井字钢管。柱模支设按模板框架支设，柱面垂直核查校正后进行加固工作，柱外侧面进行拉线校正，防止柱面扭曲。柱截面大于700，应进行认真加固，保证柱不变形。
墙、柱模板检查验收完毕后，对墙脚、柱脚位置进行核查，当墙、柱脚缝隙大于5毫米以上者，在混凝土浇筑前12小时，采用1：4水泥砂浆嵌缝处理，砂浆嵌缝保持2-3厘米。
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墙、柱支设完毕后，班组应组织严格的自检，同面同排墙、柱拉线核查，并对照支模线核查墙、柱轴线位置，墙身垂直，每根柱垂直检查不少于3个面，并完成基础柱、挡土墙支模。 ⑫主体剪力墙、框架柱模板安装
①墙、柱模采用12mm厚双面覆膜竹胶板拼装成型，该板表面光洁、硬度好、周转次数高、混凝土成型质量好，因此常常被用在墙、柱及梁、板模板的施工中。支模前弹出墙、柱四边框线，及每层的标高线。加工制作的竹胶合大模板，柱模加固采用Φ48钢管，沿柱模四周布置为井字形，利用钢管扣件，将柱模夹牢，柱底部150-200毫米及柱顶部各设一道井字钢管，柱中部不大于700毫米沿柱身设置井字钢管。
剪力墙加固采用双层钢管进行加固，内层采用2根Φ48×3.5钢管,间距300～600㎜,外层采用同一规格钢管,间距400㎜,对拉螺栓采用Φ12钢筋加工,间距为400×600㎜拉杆长度为墙厚加300㎜。
②墙、柱面垂直核查校正后进行加固工作，墙柱外侧面进行拉线校正，防止柱面扭曲。 ③柱截面大于700，应进行加强加固和处理，保证柱不变形。
④墙、柱支设完毕后，班组应组织严格的自检，同面墙、柱拉线核查，并对照支模线核查柱轴线位置，模板垂直，经自检合格后报项目技术人员检查验收，后由质检人员报监理验收。
⑬框架梁、连续梁模板
①框架梁、连续梁支模，梁底模及侧模采用自制组合胶合大模板支设，支撑体系采用满堂架形式。
②模板支撑体系搭设前首先根据框架梁、连续梁的位置弹出梁位置线，在线两侧立两排立杆，其横向间距500-600毫米，纵向立杆间距900左右，满堂架纵横应成排成行，搭设整齐。
③支设满堂架时底部铺通长垫木板，并设置扫地杆，保持架体受力均匀。大横杆双向布置，其间距不得大于1.2米。
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④立杆铺垫木板前对作业面基层进行平整，消除垫木悬空现象。
⑤立杆搭设间距应均匀，保持立杆均匀受力。
⑥立杆接头采取对接卡和十字卡。当采用十字卡时，每根立杆接头不得多于2个管卡，上卡时应紧固螺栓。
⑦立杆高度应按结构底标高进行控制。
⑧支撑满堂架梁底小横杆根据抄测标高拉线进行校正，确保梁底标高正确。并按设计和施工质量规范要求进行起拱。
A、梁支模程序为：放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
B、支模方法
a梁模：矩形截面梁模采用组合胶合大模板，梁高超过700mm时，梁模采用12对拉螺杆@500。
b梁底模平铺以通用预制板为主，梁底模沿梁长设置，对梁长不合通用模板时，在梁中部的1/3处左右设置专用小型模板进行拼装。
c梁与柱、次梁交接处采用专用模板认真接口，禁止使用木板做模板接头。
d梁底模铺设在小横杆上，梁侧模背钢管，并设短立杆，立于梁模外侧，利用梁小横杆或满堂架设八字支撑对梁侧模进行加固。
e梁侧模支设完毕后，进行拉线校正，对变形或不直处设斜撑进行局部校正，为保证梁截面用木条支撑进行梁内横撑。
f梁模支设完毕后按程序进行自检和专检复核，合格后完成梁模板支设施工。 ⑭现浇板模板安装 现浇板模板安装流程
搭设满堂脚手架→安装主龙骨架→安装次龙骨架→铺平板模板→安放预埋件及预留孔模等→校正标高→加设立杆、水平拉杆→预检 ①现浇模板采用满堂架支撑系统，平板模采用木胶模铺设。为満足快拆体系的要求在所选择的固定支撑点处，搭投固定小型井字架，进行独立支设。
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②平板模铺设前校正满堂架水平钢管，并进行拉线调整保持钢管平整。
③铺设板模的方木条或方管锯裁，厚度应保持标准和一致，使现浇板底平整。 ④木胶板模根据梁与梁间距按预制编号进行布置，不得盲目进行铺板。 ⑤木胶模板铺设完成后进行平整度检查校整和接缝处理，对检查翘曲处钉一寸小钉进行校正。板与板、梁与板接缝处，贴粘胶带，并完成平板支模。
⑥顶板模板接缝要严密，铺好后检查顶板标高并在板中起拱2‰（跨度超过4m的楼板）。 ⑦顶板支设完毕后，在顶板上刷水性脱模剂，然后在顶板上进行钢筋排设，并用墨线弹在顶板上，以便提高钢筋绑扎质量和效率。
⑧模板安装完经预检合格后方可进行下一道工序。
⑮楼梯模板安装
楼梯模板安装前弹线,抄测标高线,并按线进行模板支设,对水平投影尺寸进行复核进行支设具体见楼梯模板安装示意图
⑯特殊部位模板施工 ①墙根部处理 为确保柱根部不烂根，在安装模板前，所有柱模板根部均抹好砂浆找平层但找平层不能深入柱内，抹砂浆找平层用尺子控制 以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。 ②竹木模板接头处处理
要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，将模板刨光，使边线平直，四角归方，接缝平整；二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
③后浇带模板
在设有“后浇带”的地方，梁均采用双层网眼为5×5mm（或3×3）钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。
后浇带用短木方支撑牢固， 后浇带处在楼板模板的支撑应单独配置，在浇筑该处混凝土之前，分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。 高层部分与多层裙房之间设后浇带，自基础开始，直至裙房屋顶，每层皆设后浇带，宽度不小于800mm，后浇带应在高层主体结构完工以后浇注，但必须在裙房屋顶结构砼强度达到设计值后浇注。后浇带混凝土未达到设计强度之前，不得拆除底部支撑。后浇带支撑见下图 后浇带在施工
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前，应首先将模板内清理干净，修整钢筋，并经验收后施工。
8.4.4、质量控制要求
模板安装和预埋件、预留孔的允许偏差根据企业工程质量创杯要求所制定的模板分项质量要求进行验收。
8.4.5、质量保证措施
⑪模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。 ⑫认真执行自检、专检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。
⑬模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。
⑭各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。 ⑮模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水、电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。 ⑯浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
8.5钢筋工程
8.5.1钢筋工程
(1)、钢筋预制加工施工步骤
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熟悉图纸→钢筋分类统计、翻样、订货→钢筋工程技术交底→钢筋加工场布置→分批进场→分类架空堆放、见证取样、标识→检验合格（标识不合格标识、记录→立即退场）→按配料单下料→钢筋加工绑扎、焊接→成品、半成品分类架空堆放、保护
(2)、钢筋预制加工场的设置：
根据本工程实际情况，钢筋调直机加工量大，原材料、成品、半成品材料堆放占用场地面积大，且施工期间噪音大，车辆运输频繁。结合现场实际情况将钢筋原材料堆放场、成品、半成品堆放场、钢筋调直、加工、焊接场地集中布设在拟建工程南侧，基础以下部分钢筋采用场外加工。等土方回填后钢筋加工均移至现场。以便现场综合管理和减少施工对周边居民的干扰。（详见施工现场平面图）
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(3)、钢筋的进场检验与存放
本工程采用的钢筋为热扎Ⅰ级HPB235、Ⅱ级HRB335钢筋Ⅲ级HRB400钢筋及ФbCRB550钢筋。所有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。
进场热扎光圆钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》的规定。
进场材料应及时按照有关规定见证取样，进行复检，按规定做力学性能的复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如果发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。
钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，标明钢筋产地、名称、规格、是否检验合格等内容。存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。堆放时钢筋上部采用彩条布覆盖防雨雪淋湿、锈蚀，钢筋下部用槽钢垫离地面30cm，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋预制加工成品、半成品后应标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。
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8.5.2、钢筋加工
⑪本工程在整个基础、主体、结构施工中，采用钢筋一级钢筋为HPB235级钢筋，二级钢筋为HRB335级钢筋，三级钢筋为HRB400级，ФR为CRB550。
⑫钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用，受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
⑬各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。
⑭钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。
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8.5.3、箍筋加工
⑪采用轴承式定型扳子，箍筋的骨架尺寸利用定位平台上的可调式扣件控制，弯勾角度利用底座上的定位装置精确定位。
⑫箍筋弯钩弯曲角度保证135°，弯钩平直部分应为箍筋直径的10d，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
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8.5.4、主筋加工
⑪利用现场钢筋加工机械：钢筋切断机、弯曲机等，严格按技术交底和有关规程施工。 ⑫I级钢筋末端做180°弯钩，平直段长度为5d。拉筋末端做180°弯钩，平直段为5d。
8.5.5、钢筋连接：
本工程剪力墙、框架梁、框架柱、暗柱、暗梁钢筋采用机械连接与焊接。 (1)钢筋直径≥20mm时，现场接头优先采用机械连接直螺纹连接。
(2)墙、梁、柱的钢筋接头位置宜避开受力最大的墙段、柱段和梁段，箍筋加密区接头位置应相互错开，在任一接头连接区段长度且不小于500mm范围内。纵向钢筋接头百分率应符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中“5.4.5”条的规定。
(3)剪力墙、暗柱、框架柱、框架梁、连梁钢筋接头错开率50%，相邻两接头错开≥35d；竖直及水平方向均采用直螺纹连接，接头错开率50%，相邻两接头错开≥35d且≥500mm；
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8.5.6、氧气压力焊
(1)、对于小于20的钢筋采用氧气压力焊，焊接前清除钢筋端头约150mm范围内铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“扩大”。如钢筋端头有弯曲时，应预以调直或切除。焊接时，使钢筋同轴、同肋。
(2)、接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度。（长度为1m的位置偏移轴线7cm）
(3)对焊好的钢筋应放置在平坦的场地，以保证两钢筋在一条直线上。
8.5.7、筏板、地梁、挡土墙、框架柱、梁板钢筋绑扎
⑪钢筋绑扎前的工作
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①弹模板线、门窗洞口线。放线后再次校正预埋筋的位置和保护层，当保护层处钢筋偏移时，按1：6的比例调整。
②浮浆薄弱层清理：在边线以内5mm处用切割机切一道2mm深缝，将底部浮浆清除，剔露石子为止。
③钢筋上污染的浮浆清除：所有的插筋在浇混凝土前均用700mm左右长的塑料布或PVC软管套上保护，要求混凝土浇筑后及时将未保护到的部位清刷擦净。
④检查搭接接头、焊接接头和直螺纹接头错开位置及焊接、连接质量，合格后再进行钢筋绑扎。
⑫筏板底板钢筋绑扎 ①筏板底板下层钢筋绑扎
在基础垫层上测设出轴线、洞口位置线、梁柱墙位置线等，用墨线弹出。底层钢筋从外廓边线以内50mm开始布筋，按设计要求间距用墨斗弹出钢筋位置线，纵横方向相同做法，放线后布设横向钢筋，再布纵向钢筋并全数绑扎。底层筋绑扎后下部垫35mm保护层垫块与主筋绑扎牢固，间距800mm，呈梅花状布设。 ②底板地梁钢筋绑扎
A、先绑横向梁，后绑纵向梁。梁上层铁用钢管架子搁置，搁置高度要求比梁的设计标高高出150mm左右，便于穿箍筋和调整其位置，多层铁之间均采用Φ32的钢筋（长度比梁宽度短30mm）隔开，间距为1.5m布置；梁下铁按其位置提高200mm左右用钢管托住，穿箍筋时，注意将定位大套箍按2m间距一起穿上，待梁箍筋穿完且与上铁绑扎完毕后再放下铁进行绑扎；而后穿入并绑扎梁腰筋。梁上部主筋与套箍的绑扎每隔3—4挡采用套扣绑扎，其余部位绑扎顺扣。梁上铁的下皮铁除和侧面箍筋绑扎外，还需与其上部的主筋绑上，以免其往下滑。梁穿筋的同时，必须把框架柱的插筋穿上，以免因梁钢筋过密而带200mm长拐铁的柱插筋穿不进去。梁定距框按2.5m间距在穿二层铁前安装到位,框架柱和其它暗柱在筏板内部的箍筋均按加密绑扎。 ③底板上层钢筋绑扎
底板上层钢筋用20的钢筋马凳支架，马凳行距1.2m左右，上层与下层网片间距为依据实际。
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积水坑处在底板下层钢筋下部架设焊接而成的“工”字形钢筋，“工”字形钢筋下部搁在积水坑底铁上并与之绑扎，底板上下层铁再搁置马凳。上层钢筋从边缘50mm开始布筋，先布设纵向钢筋，后布设横向钢筋，按设计要求分格，拉通线调直，就位后满点绑扎。上层钢筋网片布设后绑扎墙体、暗柱与构造柱等部位插筋，插筋在反梁或底板内均匀分布3道水平筋与之绑扎，墙柱在出混凝土面绑扎定距框来控制插筋的间距，浇筑混凝土时安排专人看筋，发现有位移的及时调整到位，同时进行插筋上的水泥浆的清理工作。
⑬框架柱、剪力墙钢筋绑扎：
墙、柱在一层层高内，接头每根钢筋不宜多于一个。
⑭梁钢筋的绑扎：
①梁在一跨内接头每根钢筋不宜多于一个。 ②现浇梁与次梁交接处、或梁下部挂有集中荷载处应附加吊筋或箍筋，详梁附加吊筋及附加箍筋大样。
⑮现浇板钢筋的绑扎
①实心板钢筋的绑扎的工艺流程为：清理模板→模板上弹线→绑扎板下钢筋→水电配管→绑扎板上钢筋
②绑扎前清除模板上面的杂物，用粉笔在模板上画出主筋、分布筋的间距。 ③板上部负弯矩筋拉通线绑扎。板双层钢筋网片之间加马凳铁，呈梅花状布置。 ④板双层钢筋网片之间加钢筋马凳选用Φ20钢筋加工，采用双“A”形，马凳支撑在垫块上，其高度应为（底板厚-垫块厚-上层筋保护层厚-上层钢筋网厚）。每隔1m放置一个。 ⑤对于结构中较为复杂的板节点，由施工队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。
⑥本工程现浇板中注明的分布钢筋（含架立筋）为φ6@200，受力钢筋直径≥12时分布钢筋为φ8@250，当受力筋面积相当于φ14@100~φ16@120时，分布钢筋为φ8@200。 板中主筋遇≤300洞不得截断须绕洞而过，并在洞边附加等于弯起钢筋面积的短筋伸过洞边35d，遇洞宽300≤L≤800洞作洞边加筋。
A、板上遇矩形洞口，宽度L≤800mm时，施工详设计图。
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B、当洞口宽度L＞800mm时，洞边应按设计设小梁。板中遇矩形洞口800mm≤L≤1200mm时，施工详设计图。
⑨板底短跨方向钢筋置于下排，板面短跨方向钢筋置于上排。顶板钢筋顶板下部钢筋平行于短边者置于下排、平行于长边者置于上排，顶板上部钢筋布筋相反。板下部钢筋应伸至梁或墙中线，且锚入支座不小于5d，上部钢筋若在支座处不能拉通时则锚入支座不小于30d。 ⑩钢筋交叉点全部绑牢，不得缺扣、顺扣、松扣，绑丝头均折入板内，下筋绑丝头向上折，上筋绑丝头向下折。
11○施工时在钢筋上铺设马道，不得踩踏钢筋导致变形。
12○顶板钢筋采用15mm厚砂浆垫块，间距800mm，梅花型支垫，垫块与板底筋绑牢。
8.5.8、质量保证措施
⑪在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。 ⑫施工中严格执行“三三一”管理方法，即“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸要求、按工艺标准、按规范规定施工；“三检”：自检、交接检、专职检；“一控”：自控正确率和一次验收合格率。
⑬现场生产的质量进行三分析活动，即要：分析质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然，消灭出现的质量问题。
⑭严格遵守钢筋七不绑原则，即：混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；钢筋偏位没按1:6调整不许绑；未检查钢筋接头错开长度是否符合要求不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格不许绑。 ⑮特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。
8.6、混凝土工程
根据本工程特点，砼施工采用商品混凝土，在砼浇筑中着重做好筏板基础大体积砼施工以及防止温度裂缝、大面积楼板平整度控制和楼板裂缝的技术措施。
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8.6.1、混凝土施工工艺：
根据我公司类似高层工程的施工经验，确定本工程的梁、板、柱一次浇筑成型，减少施工缝的出现。为保证板的裂缝不出现，在砼浇筑中采用二次振捣和二次压光工序。
⑪准备工艺：
①准确地计算出所要浇筑的砼量并提出计划。 ②按照施工方案架设好泵管，保证其稳定性。 ③调整好计量设施和设备的试运转。 ④做好砼试配并挂好配合比牌。 ⑫浇筑顺序：
浇筑砼的施工顺序，应由远而近浇筑，即逆向施工法。 ⑬砼的浇筑：
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①在砼浇筑前，对模板及其支架、钢筋、预埋件和施工马凳必须进行检查，做好预检和交接检，还应把模板内杂物清理干净。
②应及时收集天气信息，在浇筑有雨时，应采取覆盖有效措施保证砼质量。
③混凝土浇筑应分层分段连续进行，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，考虑到砼的初凝时间，在上一层砼凝结前将此层砼浇筑完毕。振捣砼所用Φ50棒的有效作用长度为35cm，故每层砼浇筑厚度为35×1.25=45cm，在实际操作中要求每层不得超过400mm。筏板地梁上口砼施工时设置水平施工缝，地下部分每层另设施工缝，其施工缝处理按图纸大样处理。
④施工中用框架柱钢筋上刷红油漆标记做为标高标志线来控制厚度，在振捣重点和难点部位时，振捣结束前应用锤子敲击检查模板外侧，检查混凝土振捣是否密实。
⑤梁、板、柱连成整体一次性浇筑时，应在墙、柱浇筑完毕后停歇1~1.5h沉落后，再继续浇筑。
⑥在砼浇筑过程中，应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理，对模板支架、钢筋预埋和预留孔洞设专人进行检查配合施工。
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8.6.2、墙、柱砼施工
在浇筑墙体和框架柱前，先在底部填以50至100mm厚与砼配合比相同的无石子水泥砂浆，作为接头处理。
振捣砼采用φ50型插入式振捣棒，有效振动长度为35cm，分层厚度为40cm，施工中用标尺等来控制厚度，用手电筒随时观察，检查分层厚度，振捣时间，以表面呈现浮浆和砼不再沉落为止。
振捣棒插入下层砼内的深度不小于50mm，墙体暗柱节点应加强振捣，门洞两侧均匀对称下注砼，使砼高度一致，振捣时，振捣棒距洞边20cm以上，在两侧对称同时振捣，以防止洞口变形。
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8.6.3、楼板砼浇筑
要确保大面积梁、板的质量，严格控制收缩裂缝和施工冷缝。沿梁边、板面的裂缝控制是施工过程中要解决的突出问题，为此制定以下施工技术措施。
⑪浇筑顺序：
①砼的浇筑采用平推方式进行，每次推进宽度2m，接搓时间控制在初凝前。
②梁、柱结合部位先浇筑柱子砼，再浇筑梁、板，待柱子沉落1.5h后再浇筑梁。
③梁、板结合部位先浇筑梁，停留1h后，待梁砼充分沉降后再浇筑板砼。
⑫振捣方法：
振捣顺序为：振动棒振→平板振→找平。
①考虑到板间的间距小，同时钢筋较密，配备φ30mm和φ50mm的两种振捣棒，两种振捣棒的振动间距宜为50～70cm和30～45cm，保证充分振捣，消除漏振和不密实现象。
②严格执行直插棒、快插棒、慢提棒的振捣要求，分段定点专人负责振捣，对分层的结合部位要加强振捣，应注意避免振捣过度和重点振捣引起砼浆流失而造成的缺陷。
③消除施工冷缝，砼接槎时间不得超过终凝时间，现场派专人指挥砼入模位置。
④板面砼用振捣棒振实后再用平板振动器拖平。 ⑤振捣结合处砼时，要求交叉振捣。
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⑬板面标高控制： 建立标高控制网。浇筑前先在框架柱钢筋上用红铅笔画出板面标高控制线（+500mm线），标高控制线连成控制网络，作为板面标高控制的依据。
⑭砼收浆压面和养护：
①浇筑后依据控制网的标高线，用长刮尺刮平砼表面，然后用抹子反复压实抹平，使表面密实，以消除砼上的沉降裂缝和塑性裂缝。采用二次振捣和二次压光，这样做可有效地控制砼表面龟裂，减少表面水分的过分散发，促进砼强度增长。
②派专人负责养护工作，表面抹压完后覆盖一层塑料薄膜，以防止水分蒸发并减少自身的温度差。
③混凝土初凝前禁止人员行走或堆放各种材料、工具，以免破坏砼表面。
⑮砼质量控制：
①砼的坍落度每班不得少于2次检测，对超出坍落度规定范围者应及时通知技术负责人检查。
②原材料应一次备齐，每班检查，保证砼配合比准确。 ③浇筑柱头时应先铺设5～10cm厚同强度等级水泥砂浆，以消除施工缝。
④做好砼施工记录。
8.6.4后浇带的施工：
后浇带在主体结构完毕后，用提高一个等级的膨胀性混凝土浇筑。浇筑混凝土前，用錾子把后浇带内混凝土面的松动石子、浮浆剔除，钢筋
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表面水泥浆清除干净，然后用空压机吹扫并清理干净，再浇水湿润。为保证新旧混凝土结合严密，应在接槎处先刷一层与混凝土所用水泥相同的素水泥浆。
8.6.5、混凝土的清理：
钢筋清理：钢筋表面上的灰浆要求一浇筑完混凝土，就用湿抹布抹净，不要事后用钢丝刷清理。
落地灰清理：浇筑墙体时撒落的混凝土应当及时用平铁锨铲除干净，及时回收利用。
墙面流浆清理：浇筑顶板前，应先检查有无缝隙，并及时堵严；对已经流坠到墙面上的混凝土浆，应及时用湿抹布清理干净，同时把漏浆处及时堵住，以防止继续污染墙面或柱面。
浮浆层清理：墙体砼上部浮浆层应剔除、凿毛至露出石子面为止，并在下层混凝土施工前清理干净。
8.6.6、养护：
在砼浇筑成型后，养护是非常关键的环节，具体措施如下： ⑪设置4人专职养护人员，负责砼养护。
⑫平板砼浇筑成型要求及时用塑料薄膜进行覆盖。
⑬在适当时间内要进行浇水养护，保证砼有适宜的硬化条件，防止发生不正常的收缩（特别是预拌砼争取消除裂缝的养护方法），加强养护，保证砼质量。
⑭对已浇筑完的砼，根据气温实际情况，砼强度达到1.2Mpa后，才允许上人对砼加以浇水养护，养护时间一般不少于7d，抗渗砼不少于14d，在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及
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支架。
⑮针对楼层养护，设置高扬程水泵，由底层泵送，确保水源到位。 ⑯对梁、柱、剪力墙采用养护剂封闭保水养护。
8.6.7、混凝土试验要求
⑪试块留置种类主要有：标养、同条件、抗渗和拆模试块。 同条件养护试块留置种类：
冬施临界强度的试块；(试块尺寸150mm ×150mm×150mm) 常温28天的同条件养护试块；与标养试块尺寸相同 拆模强度的试块；(试块尺寸150mm ×150mm×150mm)
抗渗砼留同条件养护试块；（试块尺寸175mm ×185mm×165mm） 试块制作应在浇筑地点进行，现场应有同条件养护试块，而且同条件养护试块应搁在楼层中所取样混凝土的相应部位，并设钢筋笼保护。
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8.7、砌筑工程
本分项工程填充墙，砌体材料为陶粒砼砌块，M5.0水泥混合砂浆砌筑，砌体施工质量应达到设计要求。
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8.7.1、施工准备
⑪技术准备
①施工现场技术人员认真熟悉图纸要求，撑握图纸内墙与墙、墙与柱梁之间的相互关系。
②准备与图纸内墙体相关的大样图及相关的技术文件和资料。 ③对进入施工现场的技术工种进行交底和培训工作。
④做好砌筑前的水泥、砂子、砌块的试验工作及砌筑砂浆的试配工作。 ⑫材料准备
①水泥采用普通或复合水泥，其质量必须符合国家行业标准的要求，水泥进场后，应出具水泥合格证，出厂检验报告，28天补强报告，并按不同品种分别堆放，并做好防雨、防水、防潮工作。
②根据图纸设计要求和试验要求，选用符合砌筑用砂要求的砂子（中砂），并按规定送检，确定所用砂含泥量（＜5%）
③拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《砼拌合用水标准》JGJ63的规定。
④砌筑砂浆内所使用的外加剂应有检验报告，出厂合格证，并应按要求进行复检和试配工作。
⑤砌筑中所用钢筋必须具备产品合格证、出厂检验报告，并按规定抽样复试，在潮湿环境下，对埋入砌体中的钢筋应做好防腐处理。
⑬机械准备
①砌体结构施工时，应将砌筑工作所使用的机械设备按时进入施工现场。 ②对进入施工现场的机械设备在安装调试完成后，应经相关部门验收合格，达到安全生产施工条件后方可开始施工使用。
⑭现场准备
①上道工序已验收合格（或已办完隐蔽验收），并已办理工序交接检。 ②基层放线和复核工作已完成，达到图纸设计和规范要求，门窗洞口位置已标出。
③砌筑时所使用的砼预制块已提前预制完成，砌体压筋已按要求在砼墙、柱上有效预埋。
④砌筑所需使用的脚手架、安全防护及卸料平台已搭设完成，并经验收合格。
8.7.2、施工工艺流程
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（砌块）墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勾缝。
8.7.3、施工操作要求
⑪墙体放线、基层处理、砌块浇水。
①根据设计施工图的墙体轴线位置，以及已成型的框架柱、梁、剪力墙的位置放出墙体的控制线，并在两端框架柱上弹出墙体标高控制线，按砌体墙身标高控制线在两侧框架柱上划出皮数，确保墙身的轴线、标高正确。根据施工图要求，将门窗洞口的尺寸、标高标注在框架柱上，并经复核无误后，方可进行砌筑施工。
②在进行砌筑前，应将楼层结构面的灰浆清理干净，并洒水湿润。 ③砌块在砌筑前，根据天气干燥、炎热情况和不同砌块的要求，提前1~2天浇水湿润，在砌筑前砌块表面再适当洒水湿润，但其表面不得有浮水。
⑫制备砂浆
①砌筑砂浆的配合比在原材料进行检验后通过试配由试验室出具。现场根据砂的含水率进行现场配合比调整，砌筑砂浆的分层度不应大于30mm。 ②砌筑砂浆拌制时，各组材料采用重量比，不得采用体积比，并应配专人进行过磅计量，做好各项记录。
③砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不得少于3min，并应随拌随用，水泥混合砂浆应在3h内使用完毕，过夜和超时的砂浆严禁直接加水拌制再次使用，必须砸碎过筛，重新投入搅拌机内，重新按配合比要求搅拌后使用。
④砌筑砂浆严格按设计强度等级和配合比要求配制，砂浆砌块的制作，必须在搅拌机出料口按规定随机见证取样，制作试块，砂浆的抽样频率按试验工作计划执行。
⑬砌块砌筑
砌块自身养护龄期应不少于28天。 普通砖或空心粘土砖加气砼砌块 ≥200 板面标高 共 页 班级： 学号： 第 ５０ 页新疆大学建筑工程学院土木工程专业施工生产实习报告
②根据不同砌块种类，应向砌筑面适量洒水（加气砼砌块含水率宜控制在小于15%，轻骨料砼小砌块宜在5%~8%），以保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性。 ③根据图纸设计要求和规范要求，按事先绘制的砌块排列图进行预排，以确定其底部普通烧结粘土砖或空心砖的高度（其高度不得少于200mm，且第一层应丁砖砌筑）和砌体灰缝的大小。
④砌筑前，首先砌筑样板墙，确定施工工艺和施工质量标准。严格执行“样板引路”制度，严格按规范标准及技术交底要求进行施工。
⑤砌体的灰缝应保证横平竖直，砂浆饱满，水平竖向灰缝厚度应符合规范要求（加气砼砌块，水平宜15mm，竖缝20mm,砼小型空心砌体，水平、竖向灰缝宜为10mm），不得出现透明缝或瞎缝，砌筑时灰缝长度以一个砌块的长度为宜，垂直缝用内外临时夹板夹住后灌实，其砂浆饱满度应符合要求。
⑥砌体砌筑应上下错缝搭接砌，其最小搭接长度应满足规范要求（小型空心砖应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm，加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，即200mm），墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉接钢筋或钢筋网片，严禁出现通缝现象，且每日砌筑高度不应超过1800mm，不同材质类型的砌块不得混砌。
⑦砌筑时，对于砌筑中的非整砖，均不得采用瓦刀砍凿的方法，必须采用刀锯等专用工具，以保证砌体的观感质量。
⑧对于砌体中的构造柱，严格按图纸设计要求进行留置，其与墙体连接处应砌成马牙槎，先退后进，每次进退高度不得超过300mm，并应保证马牙槎左右对齐，上下顺直。
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⑨砌体砌筑时应严格按设计要求和规范图集要求，沿墙高≤500mm设置砌体拉筋，其拉结筋长度按设计要求埋设，并在压筋端部绑扎铅丝伸出墙外，以便检查。 ⑩砌筑时，对于门窗洞口的木砖或铁件的预留均采用预制砼块的方法进行施工预埋，不得采用事后在轻质填充墙或砌体上打洞后补木砖的方法。预埋木砖时，门洞高度≤2.0m时，每边设三块预制木砖。当门洞高度＞2.0m时，每边设四块预制木砖，上下在埋设中心距门洞上下各200mm，其余等分埋设。
○11砌体中的预留洞、管道、电器埋管和预埋件在砌筑时必须预留或预埋，不得事后开凿，但对于管线较粗或较密集，砌体无法砌筑时，应正确留槽，对于预留超过300mm宽的洞口或配电箱洞口，必须设置过梁。
○12墙体砌筑时，墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又需留置的临时间断处，应砌斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度，接槎时，必须将接槎表面清理干净，浇水湿润填实砂浆，并保证灰缝的平整。
○13砌体砌筑至梁、板底时，砌块顶部应用普通烧结砖进行斜砌，斜砌砖的砌筑应在砌体施工完间隔7d后再补砌挤紧。如图所示：
120mm粘土砖斜砌加气砼砌块加气砼砌块加气砼砌块梁底砌筑做法剖面图○14施工中在现场中留设的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不得小于500mm，并按规范要求设拉墙筋，其拉结筋不得随意弯拆，施工完毕，补砌临时洞口时，应派专人补砌，补砌所用砂浆应提高一个强度等级。 共 页 班级： 学号： 第 ５２ 页
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○15砌筑好的灰缝砂浆达到“指纹硬化”时（手指压出清晰指纹而砂浆不沾手），采用专用工具勾缝，保证墙体灰缝的横平竖直，深浅一致。
○16每层砌体砌筑时，应及时加强砌筑质量的跟踪检查和验收工作，其质量允许偏差应符合规范要求，砌筑完成后，应将检查结果和施工操作者姓名标注于墙面上，同时应加强砌体的养护工作。
8.8、装饰工程
装饰装修工程的重点在于：花岗岩、地板砖、吊顶、外墙玻璃幕墙，应将装饰装修饰面的平整度、四角八线及细部处理，作为难点来控制，只有抓住重点，把握难点，才能使装饰装修工程达到我们预期的目标。
8.8.1、楼地面工程
本工程楼地面，根据设计要求商铺、商铺卫生间、公厕、公厕值班、办公室、卫生间、走道休息厅、电梯厅、电梯机房、设备用房铺地砖，办公大堂、楼梯间花岗岩地面、应此花岗岩及地板砖的选材、作为二次深化设计施工的重点来控制，并在满足使用功能的基础上，达到楼地面工程美观的效果，同时为了满足工期要求，应采取相互交叉作业及流水作业的方法，合理组织施工，楼地面工程应遵循“先室内后室外，先房间后走廊，由上而下”的施工顺序原则组织施工。
⑪板块地面： ①施工准备： A、钢筋砼楼板基层的杂物、浮尘、掉落的水泥砂浆等应清理干净。 B暗敷管线、预留孔洞等已预留、预埋完毕，已验收合格，并做完隐检记录。
C依据房间的大小，使用功能和材料规格，对地板砖、花岗岩地面进行二次深化设计，并经设计、业主和监理确认后，方可订货。
D各种地面材料的规格、品种、材质等符合设计要求，三证齐全，进场后已进行验收，需检验的材料已复验合格。
E室内墙面抹灰已完成，基准线已弹好，门框已保护，穿楼地面的套管、地漏已封堵，防水层已验收合格。
F制定具体的施工方案，并已向操作人员做详细的书面交底，并经双方签定确认。
②操作要点：
A、应先按二次深化的设计做样板间（件），经设计、业主、监理工程师验收合格后，方可展开大面积施工。
B卫生间用20mm厚1:3水泥砂浆按0.5%做找坡层，四周及竖向根部抹小八字角。待找坡层干透后上作1.5mm厚聚氯乙烯防水卷材一道，四周卷
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起300mm高。
C钢筋砼楼板（或卫生间找坡层）上刷素水泥浆一道（内掺建筑胶），随刷随铺砖。
D铺30mm厚1:2干硬性水泥浆粘结层（内掺建筑胶）。
E试铺面层板块合适后揪起，背面刮一层水泥浆进行铺设，干水泥浆擦缝，要求板块之间无明显高低差，缝隙均匀一致。
F卫生间的地砖应先铺地漏的标志块，然后依据标高和坡度接线进行大面积铺贴，成品地坪应比走道低20mm。
④质量标准：
主控项目：
A、板块材料的品种、规格质量必须符合设计要求。 B面层与基层应结合牢固无空鼓。
一般项目：
A、板块地面应洁净平整，无磨痕，图案应清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、掉角缺楞等缺陷。
B踢脚线表面应洁净，高度出墙厚度一致，结合牢固。
C面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏、管道结合处严密牢固，无渗漏。
8.8.2、抹灰工程
本工程抹灰墙面基本包括加气砼块及现浇陶粒砼，内墙除卫生间为釉面砖墙面外，其余均为水泥砂浆抹面，外墙为玻璃幕墙，由于现浇砼采用定型木胶板组合模板支模，故除吊顶以外其它部分的天棚不另抹灰，采用粉刷石膏找平收光。
①施工准备：
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A、首先进行“三检”工作，采用自检、互检、交接检的手段，查出前道工序所遗留的问题，并进行处理，如墙面的各种预埋管线、线盒是否埋设固定完毕，位置是否正确，现浇砼、陶粒砼等基本表面的平处，是否处理完毕，门窗安装位置是否正确等，对存在的问题及时处理彻底解决。
B、砼及砌体表面的灰尘、污垢、油渍等污物清理干净。
C、门窗框与墙体交接处用水泥浆或保温材料分层填嵌密实。
D、砼表面用1:1水泥砂浆（内掺建筑胶），进行毛化处理，并洒水养护。
E、在两种不同材料墙体接缝处，沿缝贴300mm钢板网铺钉牢固，不翘曲。
F、水泥、砂子、外加剂等原材料的规格、品种、材质等符合设计要求，质量合格，证明文件齐全。
G、将制定的具体施工方案，以书面形式向操作人员做详细的技术交底，并签字认可。
H、抹灰前必须做样板间（墙），确定工艺参数，选择操作工人，并经现场监理、业主验收认可后，方可展开施工。
②工艺流程： 浇水润墙→贴饼充筋→阴阳角找方→打底灰→罩面灰→做护角→浇水养护。
A、浇水泣墙：在抹灰前一天墙面进行浇水湿润，抹灰前用喷壶喷水一次，保证墙面湿润无明水，砼表面吸水率低，抹灰前浇水一次即可。 B、贴饼充筋：根据墙面情况，用1:3水泥砂浆按间距1.2～1.5m做标筋。
C、阴阳角找方：对房间进行规方。
D、打底灰：室内电气机房、修理间采用15mm厚1:3水泥砂浆打底扫毛外墙，采用6mm厚1:6水泥石灰膏砂浆抹平扫毛，平整度控制在3mm以内。其它部位分两次分别采用6mm厚1:0.5:4水泥石灰膏砂浆和5厚1:1:6水泥石灰膏砂浆。
E、做护角：门窗口护采用M10水泥砂浆抹灰，展面200（即各边为100），高度与门窗口同高。
F、抹面层灰：待底灰层凝结后，水份有7成干时，方可抹面层灰，内墙采用5厚1:2.5水泥砂浆罩面压实赶光，外墙采用6厚1:2.5水泥砂浆罩面压实赶光。
G、浇水养护：面层抹完12小时后开始浇水养护，养护时间不得少于7天。
③施工操作要点：
A、考虑后续踢脚线及吊顶的施工，墙面抹灰的高度下部抹灰至地面以上150mm高度范围内，上部抹灰至超过吊顶底面100mm以上，并拉线切齐，上部与吊顶接触的位置及下部与踢脚线接触的部位平整度要求控制在1mm。
B、应控制抹灰层厚度，当抹灰厚度超过30mm时，应在局部加钢板网后分层抹至基层平，然后再抹面层灰。
C、在散热器、密集管道及箱体背后的墙面抹灰，应在散热器和管道安装前进行，抹灰接搓应平顺。
D、与门窗及箱盒交接处抹灰应抹压密实，平整，不显缝，边角应切割
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整齐方正，残灰应清理干净。
④质量验收标准：
A、抹灰表面光滑洁净，颜色一致，无抹纹，分格缝和灰线清晰美观。 B、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整。
C、抹灰分格缝宽度和深度应均匀，表面平整，棱角整齐。 D、滴水线应整齐顺直，内高外低。 3、涂料工程 ⑪、施工准备
A、 材料准备：所用内墙涂料进场时应三证齐全，品种、颜色符合设计要求。其有关性能指标必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》，并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物质限量等级检测报告。
B、 技术准备：施工前对施工班组进行书面技术和安全交底。 C、现场准备：
a 抹灰工程全部完成，过墙管道、洞口修补、堵塞及抹灰已修补完。 b 墙面应基本干燥，基层残留物已清理。
c 楼地面已施工完毕，管道设备安装及试压工作基本结束。
d 大面积施工前应先做好样板间，经检查验收合格后，方可组织班组进行大面积施工。
⑫、内墙乳胶漆、涂料
①工艺流程
基层处理→修补腻子、打磨砂纸→第一遍满刮腻子、打磨砂纸→第二遍满刮腻子、打磨砂纸→刷第一遍乳胶漆（涂料）→补腻子、打磨砂纸→刷第二遍乳胶漆（涂料）→补腻子、打磨砂纸→第三遍乳胶漆（涂料）。
②施工操作要点 A、 基层处理：将基层上杂物清理干净，天棚将模板残留物清理干净，板接缝处用磨光机将其磨平，在阴角弹上基准水平线。
B、 修补腻子、打磨砂纸：先用粉刷石膏将板面局部低凹处、墙面和门窗洞口等破损处分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。重点部位为a、阴角：修补前必须在阴角弹线，墙面用2m靠尺检查后再进行局部偏差找平。b、阳角：用铝合金靠尺夹紧，用粉刷石膏修补。
C、 第一遍满刮腻子、打磨砂纸：用调制好的腻子（外墙用水泥，内掺建筑胶）满刮墙面，要求腻子刮实、刮平。干燥后用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，墙面用潮布清扫干净。
D、 第二遍腻子：腻子配合比和操作方法同第一遍。待腻子干透后各别地方再复补腻子，用1#砂纸打磨平整，用潮布清扫干净。
E、第一遍乳胶漆（涂料）：顺序先天棚后墙面，刷墙面从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚、不均匀。第一遍涂料干燥后，各别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，墙面清理干净。
F、 第二遍乳胶漆（涂料）：操作同第一遍，待涂料干燥后，用较细砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，并用潮布将墙面擦抹一遍。
G、 第三遍乳胶漆（涂料）：操作同第一遍，涂刷时加水适量以防漏
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底和流坠，但也不宜过稠，过稠发生表面产生刷纹或涂刷不开或不均匀。涂刷应从一头逐渐向另一头进行，要注意上下顺刷互相衔接，后一刷紧接着前一刷，避免漆膜干燥后再去处理接头部位。
③细部处理
对于墙面与木门、踢脚线相交接的部位，在粉刷前必须贴好纸胶带，防止工序间的交叉污染。
④质量标准
A、 涂料进场时必须有产品合格证，性能检验报告。 B、 涂料的品种、型号、性能符合设计要求。
C、 涂饰均匀，粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮。
D、 墙面颜色一致，光泽均匀一致光滑，无刷纹，无裹楞、流坠起皮。 ⑬木门清漆涂饰
①工艺流程
基层处理→底漆封闭→满刮透明腻子、打磨→刷第一遍面漆、打磨→复补腻子→刷第二遍面漆、打磨→刷第三遍面漆。
②施工操作要点
A 基层处理：基层表面用砂纸打磨光滑，清除涂饰表面油污，用同木门颜色的油性腻子嵌补裂缝、钉眼等凹陷处。
B、 底漆封闭：用成品底漆涂刷木门表面。
C 满刮透明腻子、打磨：底漆干燥后，即可进行满刮透明腻子。腻子调制稀稠要适度，干燥后用水砂纸进行打磨，再用潮布擦去浮灰。 D 刷第一遍面漆、打磨：面漆采用成品清漆，根据现场实际情况可加入适量稀释剂，采用羊毛排刷顺木纹涂刷，不可留接头刷痕，待漆干透后，用1#旧水砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面先基本打磨掉，再用潮布擦去。
E 复补腻子：将木门表面细小钉眼、裂纹修补到位。
F 刷第三遍面漆：面漆操作同第一道面漆，但涂刷动作要快，多刷多理，涂刷饱满，不流不坠，光亮均匀。
③质量要求
A 涂料的品种、型号、性能符合设计要求，材料进场要有产品合格证，性能检测报告和进场验收记录。
B、 涂料的颜色、光泽符合设计要求。
C 涂饰均匀，不得漏涂，颜色均匀一致，光泽均匀一致，光滑，无刷纹，不允许裹楞、流坠。
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9、各施工部门现场施工
9.1、支架撑起
9.1.1、架子工安全操作规程
（1）有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹的钢管，发现有脆裂、弯形、滑丝的禁止使用。 （2）、外脚手架立杆应垂直、立稳，并铺以垫以木或砼垫块，立杆距离不得大于2米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米，钢管立杆大横杆接头应错开，要有扣件连接护紧螺栓，不准用铁板绑扎，扣件与钢管端部距离不得小于10厘米。 （3）、脚手架的负荷量，每平方米不得超过3000N。 （4）、脚手架两端转角处及水平向每隔9米应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角应为45-60度，剪刀撑底端要埋入地下不少于30厘米，剪刀撑必须连续设置，架子高度在7米以上时，每高4米，水平每隔2米，脚手架必须同建筑物拉接牢固，且用刚性拉接，不得与承重架连接。
五、脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探板，竹脚手架铺设方向应正确，脚手片纺织方向在与架子方向垂直，高墙面大于20厘米时必须没站人片，搭设长度不得20厘米，架子拐弯处脚手架板应交叉搭接。
（5）、翻脚手架应两人由里往外按顺序进行，铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。
（6）、脚手架斜道必须设置防滑条间距不得大于30厘米，脚手架斜道平台必须设置防护栏杆及踢脚杆，沿街面居民区或高层必须张挂全封闭安全立网。
（7）、高层脚手架（30米以上）及特殊脚手架搭设拆除应有专门组织设计。 9.1.2、脚手架的搭设作业：
（1）、架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。 （2）、未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。 （3）四、安装较重的杆部件或作业条件较差时，应该单人单独操作。
（4）、剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。 （5）、搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。 （6）、搭设中应统一指挥、协调作业。 （7）、确保构架的尺寸、杆件的垂直度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。 （8）、主体施工时在施工层面及上下层三层满铺脚手板、装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。 （9）、砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于1.5米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。 （10）、禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。如钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的。
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（11）、竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1.2米，宽度不得大于四米，且应采用四根大横杆。 9.1.3、脚手架的拆除作业：
（1）、拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得入内。 （2）、按与搭设相反的程序进行拆除作业。
（3）、每层连墙件的拆除前应先进行检查，必须在其上全部可拆卸杆件均已拆除，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。严禁先松开连墙件。 （5）、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。 拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。 （6）、凡已松开的连接杆件必须及时取出、放下，以免误扶误靠，引起危险。 （7）、拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。
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9.2、吊车运输
9.2.1、塔吊的简介
塔吊（tower crane）尖的功能是承受臂架拉绳及平衡臂拉绳传来的上部荷载，并通过回转塔架、 转台、承座等的结构部件式直接通过转台传递给塔身结构。自升塔顶有截锥柱式、前倾或后倾截锥柱式、人字架式及斜撑架式。 凡是上回转塔机均需设平衡重，其功能是支承平衡重，用以构成设计上所要求的作用方面与起重力矩方向相反的平衡力矩。除平衡重外，还常在其尾部装设起升机构。起升机构之所以同平衡重一起安放在平衡臂尾端，一则可发挥部分配重作用，二则增大绳卷筒与塔尖导轮间的距离，以利钢丝绳的排绕并避免发生乱绳现象。平衡重的用量与平衡臂的长度成反比关系，而平衡臂长度与起重臂长度之间又存在一定比例关系。平衡重量相当可观，轻型塔机一般至少要3～4t，重型的要近30t。
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按变幅方式可分为：1.俯仰变幅式；2.小车变幅式。 按操作方式可分为：1.可自升式；2.不可自升式。 按转体方式可分为：1.动臂式；2.下部旋转式。 按固定方式可分为：1.轨道式；2.水母架式。 按塔尖结构可分为：1.平头式；2.尖头式。 按作业方式可分为：1.机械自动；2.人为控制。[2]
9.2.2、按有无行走机构可分为移动式塔式塔吊和固定式塔吊。
移动式塔式塔吊根据行走装置的不同又可分为轨道式、轮胎式、汽车式、履带式四种。轨道式塔式塔吊塔身固定于行走底架上，可在专设的轨道上运行，稳定性好，能带负荷行走，工作效率高，因而广泛应用于建筑安装工程。轮胎式、汽车式和履带式塔式塔吊无轨道装置，移动方便，但不能带负荷行走、稳定性较差[2]。
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固
定式塔式塔吊根据装设位置的不同，又分为附着自升式和内爬式两种，附着自升塔式塔吊能随建筑物升高而升高，适用于高层建筑，建筑结构仅承受由塔吊传来的水平载荷，附着方便，但占用结构用钢多；内爬式塔吊在建筑物内部（电梯井、楼梯间），借助一套托架和提升系统进行爬升，顶升较繁琐，但占用结构用钢少，不需要装设基础，全部自重及载荷均由建筑物承受[2].
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9.2.3、起重臂的构造特点可分为俯仰变幅起重臂（动臂）和小车变幅起重臂（平臂）塔式塔吊。
俯仰变幅起重臂塔式塔吊是靠起重臂升降未实现变幅的，其优点是：能充分发挥起重臂的有效高度，机构简单，缺点是最小幅度被限制在最大幅度的30%左右，不能完全靠近塔身，变幅时负荷随起重臂一起升降，不能带负荷变幅。
小车变幅起重臂塔式塔吊是靠水平起重臂轨道上安装的小车行走实现变幅的，其优点是：变幅范围大，载重小车可驶近塔身，能带负荷变幅，缺点是：起重臂受力情况复杂，对结构要求高，且起重臂和小车必须处于建筑物上部，塔尖安装高度比建筑物屋面要高出15-20米。
9.2.4、塔身结构回转方式可分为下回转（塔身回转）和上回转（塔身不回转）塔式塔吊。
下回转塔式塔吊将回转支承、平衡重主要机构等均设置在下端，其优点是：塔式所受弯矩较少，重心低，稳定性好，安装维修方便，缺点是对回转支承要求较高，安装高度受到限制。
上回转塔式塔吊将回转支承，平衡重，主要机构均设置在上端，其优点是由于塔身不回转，可简化塔身下部结构、顶升加节方便。缺点是：当建筑物超过塔身高度时，由于平衡臂的影响，限制塔吊的回转，同时重心较高，风压增大，压重增加，使整机总重量增加。
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9.2.5、塔吊安装方式不同可分为能进行折叠运输，自行整体架设的快速安装塔式塔吊和需借助辅机进行组拼和拆装的塔式塔吊。
能自行架设的快装式塔机都属于中小型下回转塔机，主要用于工期短，要求频繁移动的低层建筑上，主要优点是能提高工作效率，节省安装成本，省时省工省料，缺点是结构复杂，维修量大。
需经辅机拆装的塔式塔吊，主要用于中高层建筑及工作幅度大，起重量大的场所，是建筑工地上的主要机种。
9.2.6、按有无塔尖的结构可分为平头塔式塔吊和尖头塔式塔吊。
平头塔式塔吊是最近几年发展起来的一种新型塔式塔吊，其特点是在原自升式塔机的结构上取消了塔尖及其前后拉杆部分，增强了大臂和平衡臂的结构强度，大臂和平衡臂直接相连，其优点是：1、整机体积小，安装便捷安全，降低运输和仓储成本；2、起重臂耐受性能好，受力均匀一致，对结构及连接部分损坏小；3、部件设计可标准化、模块化、互换性强，减少设备闲置，提高投资效益，其缺点是在同类型塔机中平头塔机价格稍高。[3]
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9.3剪力墙及柱的钢筋绑扎
9.3.1剪力墙的简介
分平面剪力墙和筒体剪力墙。平面剪力墙用于钢筋混凝土框架结构、升板结构、无梁楼盖体系中。为 剪力墙增加结构的刚度、强度及抗倒塌能力，在某些部位可现浇或预制装配钢筋混凝土剪力墙。现浇剪力墙与周边梁、柱同时浇筑，整体性好。筒体剪力墙用于高层建筑、高耸结构和悬吊结构中 ，由电梯间、楼梯间、设备及辅助用房的间隔墙围成，筒壁均为现浇钢筋混凝土墙体，其刚度和强度较平面剪力墙高可承受较大的水平荷载。 墙根据受力特点可以分为承重墙和剪力墙，前者以承受竖向荷载为主，如砌体墙；后者以承受水平荷载为主。在抗震设防区，水平荷载主要由水平地震作用产生，因此剪力墙有时也称为抗震墙。 剪力墙[1]按结构材料可以分为钢筋混凝土剪力墙、钢板剪力墙、钢筋混凝土剪力墙和配筋砌块剪力墙。其中以钢筋混凝土剪力墙最为常用。[2] 9.3.2、剪力墙的分类
一般按照剪力墙上洞口的大小、多少及排列方式，将剪力墙分为以下几种类型：
（1）整体墙
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没有门窗洞口或只有少量很小的洞口时，可以忽略洞口的存在，这种剪力墙即称为整体剪力墙，简称整体墙。
当门窗洞口的面积之和不超过剪力墙侧面积的15%，且洞口间净距及孔洞至墙边的净距大于洞口长边尺寸时，即为整体墙。
（2）小开口整体墙
门窗洞口尺寸比整体墙要大一些，此时墙肢中已出现局部弯矩，这种墙称为小开口整体墙。
（3）连肢墙
剪力墙上开有一列或多列洞口，且洞口尺寸相对较大，此时剪力墙的受力相当于通过洞口之间的连梁连在一起的一系列墙肢，故称连肢墙。 （4）框支剪力墙
当底层需要大空间时，采用框架结构支撑上部剪力墙，就形成框支剪力墙。在地震区，不容许采用纯粹的框支剪力墙结构。 壁式框架
在连肢墙中，如果洞口开的再大一些，使得墙肢刚度较弱、连梁刚度相对较强时，剪力墙的受力特性已接近框架。由于剪力墙的厚度较框架结构梁柱的宽度要小一些，故称壁式框架。
开有不规则洞口的剪力墙
剪力墙
有时由于建筑使用的要求，需要在剪力墙上开有较大的洞口，而且洞口的排列不规则，即为此种类型。
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需要说明的是，上述剪力墙的类型划分不是严格意义上的划分，严格划分剪力墙的类型还需要考虑剪力墙本身的受力特点。
根据受力性能不同，可分为以下几种： 独立墙肢
整体小开口剪力墙 整截面剪力墙 壁式框架 连肢剪力墙[3]
9.3.3、剪力墙的结构
短肢剪力墙结构是指墙肢的长度为厚度的4-8倍剪力墙结构，常用的有“T”字型、“L”
型、“十”字型、“Z”字型、折线型、“一”字型。 这种结构形式的特点是：
①结合建筑平面，利用间隔墙位置来布置竖向构件，基本上不与建筑使用功能发生矛盾； ②墙的数量可多可少，肢长可长可短，主要视抗侧力的需要而定，还可通过不同的尺寸和布置来调整刚度中心的位置；
③能灵活布置，可选择的方案较多，楼盖方案简单；
④连接各墙的梁，随墙肢位置而设于间隔墙竖平面内，可隐蔽；
⑤根据建筑平面的抗侧刚度的需要，利用中心剪力墙，形成主要的抗侧力构件，较易满足刚度和强度要求。
对短肢剪力墙结构的设计计算，因其是剪力墙大开口而成，所以基本上与普通剪力墙结构分析相同，可采用三维杆-系簿壁柱空间分析方法或空间杆-墙组元分析方法，前者如建研院的TBSA、TAT，广东省建筑设计院的广厦CAD的SS模块，后者如建研院的TBSSAP、SATWE，清华大学的TUS，广东省建院的SSW等。其中空间杆墙组元分析方法计算模型更符合实际情况，精度较高。虽然三维杆系-簿壁柱空间分析程序使用较早、应用较广，但对墙肢较长的短肢剪力墙，应该用空间杆-墙组元程序进行校核。
在进行以上分析后，按《高层建筑结构设计与施工规范》进行截面与构造设计，相对于异形柱结构，短肢剪力墙结构的理论与实践较为成熟，但这种结构在结构设计中仍然有需要引起重视的方面。
（1）由于短肢剪力墙结构相对于普通剪力墙结构其抗侧刚度相对较小，设计时宜布置适当数量的长墙，或利用电梯，楼梯间形成刚度较大的内筒，以避免设防烈度下结构产生大的变形，同时也形成两道抗震设防； （2）短肢剪力墙结构的抗震薄弱部位是建筑平面外边缘的角部处的墙肢，当有扭转效应时，会加剧已有的翘曲变形，使其墙肢首先开裂，应加强其抗震构造措施，如减小轴压比，增大纵筋和箍筋的配筋率；
（3）高层短肢剪力墙结构在水平力作用下，呈现整体弯曲变形为主，底部外围小墙肢承受较大的竖向荷载和扭转剪力，由一些模型试验反映出外周边墙肢开裂，因而对外周边墙肢应加大厚度和配筋量，加强小墙肢的延性抗震性能。短肢墙应在两个方向上均有连接，避免形成孤立的“一”字形墙肢；
（4）各墙肢分布要尽量均匀，使其刚度中心与建筑物的形心尽量接近，必要时用长肢墙来调整刚度中心；
（5）高层结构中的连梁是一个耗能构件，在短肢剪力墙结构中，墙肢刚度相对减小，连接
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各墙肢间的梁已类似普通框架梁，而不同于一般剪力墙间的连梁，不应在计算的总体信息中将连梁的刚度大幅下调，使其设计内力降低，应按普通框架梁要求，控制砼压区高度，其梁端负弯矩钢筋可由塑性调幅70%-80%来解决，按强剪弱弯，强柱弱梁的延性要求进行计算。 剪力墙的计算。[3]
9.3.4、剪力墙的效能
1．建筑物中的竖向承重构件主要由墙体承担时，这种墙体既承担水平构件传来的竖向荷载，同时承担风力或地震作用传来的水平地震作用。剪力墙即由此而得名(抗震规范定名为抗震墙)。
2．剪力墙是建筑物的分隔墙和围护墙，因此墙体的布置必须同时满足建筑平面布置和结构布置的要求。
3，剪力墙结构体系，有很好的承载能力，而且有很好的整体性和空间作用，比框架结构有更好的抗侧力能力，因此，可建造较高的建筑物。
4．剪力墙结构的优点是侧向刚度大，在水平荷载作用下侧移小，其缺点是 剪力墙的间距有一定限制，建筑平面布置不灵活，不适合要求大空间的公共建筑，另外结构自重也较大，灵活性就差。一般适用住宅、公寓和旅馆。
5．剪力墙结构的楼盖结构一般采用平板，可以不设梁，所以空间利用比较好，可节约层高。.[
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9.3.5、剪力墙的钢筋绑扎
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9.3.6、框架柱
框架柱就是在框架结构中承受梁和板传来的荷载，并将荷载传给基础，是主要的竖向受力构件。需要通过计算配筋。
编辑本段框支柱和框架柱的区别
框支梁与框支柱用于转换层，如下部为框架结构，上部为剪力墙结构，支撑上部结构的梁柱为KZZ和KZL。框支柱与框架柱的区别也就是所用部位不同，然后结构设计时所考虑的也就不尽相同了。
简单一点就是：框支柱是框架梁上的柱，用于转换层。框支柱与框架柱的区别在于框架柱与基础相连，框支柱与框架梁相连.
框支柱以下的柱都是框架柱，而不与剪力墙相连的梁则为框架梁。
编辑本段框架柱标高
[1 ]
依据《11G101-1》中有关“柱平法施工图制图规则、柱平法施工图的表示方法、列表注写方式”中的规定，框架柱和框支柱的根部标高系指基础顶面标高。
柱平法施工图制图规范
柱平法施工图系在柱平面上采用列表注写方式或截面注写方式表达。 柱平面平面图，可采用适当比例单独绘制，也可与剪力墙平面布置图合并绘制（剪力墙结构是哦功能图制图规范）
在柱平法施工图中，尚应按第1.0.8的规定注明各结构层的楼面标高、结构层高及相应的结构层号。
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9.4、放线孔
指从基础一直向上进行楼层的尺寸定位与楼层垂直向上的作用，是工地上不可缺少的基点。
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9.5、模板
9.5.1、柱模板支模法
一般支模法：系用两块长柱头板加两面门子板支模或用四面柱头板支模，柱模外一般隔50—100cm加柱箍一道。
提升模板法：系用两块贴面模板用螺栓连接而成，拆模时，松动两对角螺栓，用人工或提升架将模板提升到上一段，并与已浇捣好的混凝土搭接30cm左右，然后拧紧螺栓，经校正固定后，继续浇捣上段混凝土。
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9.5.2、梁模板支模法
梁模板由底板加两侧板组成。梁模板的种类有矩形梁模板、T形梁模板、花篮梁模板、深梁模板和圈梁模板等，梁底的支撑系统一般采用支柱（琵琶撑），桁架和钢管支模。 （1）对花篮梁模板支模，如采用预置楼板支撑法时，在模板及支撑设计时，应考虑其承载能力，使能承受预制楼板重量、混凝土重量及施工荷载。
（2）对梁高在70m以上的深梁模板支撑，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板向外爆裂及中间膨胀，宣在梁的中间部位用铁丝或铁片穿过横档对拉紧，或用螺栓将两侧模板拉紧。
（3）对圈梁的支模，常采用挑扁担法和倒卡法支模，所谓挑扁担法就是在圈梁底面下一皮砖外，每隔1m留一丁砖孔洞，穿500m×100山木枋作扁担，坚立两模板，用夹条及斜撑支牢；所谓倒卡法就是在圈梁底面下一皮砖的灰缝中，每隔1m嵌入Φ8钢筋一根支承侧模，用钢管或木制卡具卡于侧模上口。
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9.5.3、挑檐板支模法
挑檐板模支模，其支柱一般不落地，多采用在下层窗口线上用斜撑支承挑檐部分或采用钢三角支模法，由砖墙承担挑檐重量。对支柱不落地的挑檐板支模，应保证不至发生倾复，因此，应对模板和成型后的挑檐板的倾复进行核算。
9.5.4、墙体模板支模法
有一般支模法和定型模板墙模两种，一般支模法系由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成模板支设系统；定型模板墙模系由钢木定型板加水平撑及对销螺栓组成模板支设系统。
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9.5.5、现场预制混凝土构件模板支模法
常用的有分节脱膜法和构件重叠支模法，所谓分层脱模法，是指沿构件长可设置若干砖墩或方木作固定支点，支点间距2m左右，支点间配制的支模，当混凝土强度达到50%设计强度后拆除；所谓构件重叠支模法，系指将构件平卧重叠浇捣，其他支模法，如土、砖、混凝土、胎膜、地坪底模、翻转模、拉模等，有时也采用。
9.5.6、模板起拱
模板起拱分设计起拱和施工起拱两类，设计起拱：为了保证跨度较大的梁和桁受力架受力合理，避免在使用荷载的作用下，构件产生大的挠度，有时设计也规定了构件的起拱高度，叫设计起拱，设计起拱高度应保留在构件上，使拆模后的起拱高度等于设计要求的起拱高度。
施工起拱：施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，地基产生微量沉陷，这些变形加在一起，使浇灌出来的混凝土大梁下垂，也就是产生了挠度，为了使大梁不下垂，一般在支模时，预先使模板中部适当地向上拱起，这就是施工起拱，混凝土浇灌后，施工起拱高度一般与模板相抵消。
为了避免在施工中因为模板支撑经承力压缩下降造成梁底下垂以及抵消外观视差影响，《混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-92规定）》，现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于及大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
多年来，对因模板起拱减少梁的截面高度，用定型钢板做梁的侧模在起拱困难而不起拱，均是不适宜的，解决的办法是将跨中向上起拱改为梁端底模下降，这样的起拱方法既便于支模，又使梁跨中截面尺寸不变。
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9.5.7、板、梁、柱模的关系
板模顶到梁模的侧模上，是便于板模和梁侧模各自调整标高梁底模板外面顶梁侧模，是便于梁底起拱和先拆除梁侧模。
柱模在梁断面处留缺口，梁底顶到柱邦上，是便于梁，柱模单独高整标高，且易拆模，当采用定型柱模周转使用，要求先于梁底板拆模时，可在梁口底加梁底垫木，以便于拆除柱模，若在柱模口上加拼条，可使柱模先于板模拆除。
9.5.8、模板的拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 ②底模，在混凝土强度符合下表现定后方可拆除。 结构类型 结构跨度/m 按设计的混凝土强度 标准值的百分率计% 板 ≤2 50 >2 ≤6 75 >8 100
梁、拱、壳 ≤8 75 >6 100 悬臂构件 ≤2 75 >2 100
注：本表中设计的混凝土强度标准值，系指与设计混凝土强度等级相应的的混凝土立方体抗压强度标准值。
预制构件模板拆除时混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定： ①侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。
②芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除。
③底模，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除，当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。
预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合现浇结构模板或预制构件模板拆除的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构件建立预应力后拆除。 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
拆模时，不得强力震动或硬撬硬砸，应按合理顺利进行拆除，不得大面积同时撬落或控制，对重要承重部位（梁、柱）应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。 注意事项：上下层模板的支柱，一般应安装在一条坚向中心线上，如果这一要求不能实现，则必须保证支柱上荷载能传递到下面的支撑结构上。 支承多层房屋的梁或楼板时，如果下层梁或楼板的混凝土尚未获得足够的强度或因故需提前
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拆除下层或楼板传来的荷载时，应选用减轻荷重的模板支承结构：例如悬吊式模板（利用梁的劲性钢筋悬吊模 板）、桁架支模等。
9.5.9、模板安装应注意的事项
（1）坚向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施，对湿陷性黄土，尚必须有防水措施；对冻胀性拦土，尚必须有防冻融措施。 （2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾置的临时固定设施。
（3）现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：
①下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑； ②上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；
③当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必需符合要求。 （4）当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模
当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应同一坚向中心线上。
（5）当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm。
（6）当承重焊接钢筋架和模板一起安装时，应符合下列规定： ①模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上；
②安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。 （7）模板及其支架必须符合下列规定
①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
②具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以
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及在施工过程中所产生的荷载； -6-
③构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求； ④模板的接缝不应漏浆。
9.6、暖通工程的安装
在我国的建筑行业，一直以“建筑设计院”牵头。一个建筑项目确立之后，首先由某个建筑设计院进行总体设计。
建筑的总体设计包括许多分项，一般如下：建筑设计，结构设计，基础设计，电力（强、弱电）设计，给排水设计，暖通设计，配套园林绿化景观设计等等。
暖通设计（如果该项目需要）是指该项目中的所需要的“空气调节系统”简称“空调系统”。一般“空调系统”包括制冷供暖系统，新风系统，排风（排油烟）系统等的综合设计。
所以说“暖通”从功能上说是建筑的一个组成部分。从建筑设计来说，他是建筑设计的一个分项。并不是单指“空调”。
需要说明的一点是：“空调”在一个建筑中可能是“中央空调系统”，也可能是“中央空调与独立空调的混合系统”，也可能全部是“独立空调的系统”。一切根据建筑的功能以及投资者的意向和实际需要而定。
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9.7、墙体保温层材料
我国寒冷地区的既有住宅建筑多属砖混结构,建筑围护结构热工性能差、墙体不保温,造成了全年采暖空调能耗居高不下。改进建筑围护结构热工性能是节能改造的关键,而外墙节能在建筑节能中占有非常重要的位置,本文采用生命周期法对北方地区的城市居民楼简单的平屋顶住宅建筑进行能耗模拟,通过比较几组具有不同厚度保温层的负荷指标,分析了保温层厚度对建筑负荷的影响,并确定了最佳的经济保温层厚度。保温层“经济厚度”的计算方法, 不但考虑了传热基本原理, 而且考虑了保温材料的投资费用、能源价格、贷款利率、导热系数等经济因素对保温层厚度的影响。据生命周期分析法的原理，利用单位面积围护结构（仅考虑屋顶）的采暖总耗费的数学模型，得出了一个简单的保温层经济厚度的计算式。最后通过几组数据进行验证，并推广为其他常见保温材料的最佳保温层厚度，进一步验证所得结论的正确与合理性。
目前，我国对房屋建筑的保温隔热性能提出了更高的要求，而目前很多城市居民楼尚且都还是简单的平顶屋。外保温是目前大力推广的一种建筑保温节能技术。外保温与内保温相比，技术合理，有其明显的优越性，使用同样规格、同样尺寸和性能的保温材料，外保温比内保温的效果好。外保温技术不仅适用于新建的结构工程，也适用于旧楼改造，适用于范围广，技术含量高；外保温包在主体结构的外侧，能够保护主体结构，延长建筑物的寿命；有效减少了建筑结构的热桥，增加建筑的有效空间；同时消除了冷凝，提高了居住的舒适度。根据一系列的节能政策、法规、标准和强制性条文的指导下，我国住宅建设的节能工作不断深入，节能标准不断提高，引进开发了许多新型的节能技术和材料，在住宅建筑中大力推广使用。但我国目前的建筑节能水平，还远低于发达国家，我国建筑单位面积能耗仍是气候相近的发达国家的3倍~5倍。北方寒冷地区的建筑采暖能耗已占当地全社会能耗的20%以上，且绝大部分都是采用火力发电和燃煤锅炉，同时给环境带来严重的污染。所以建筑节能还是本世纪我国建筑业的一个重要的课题。而同时墙体和屋顶作为建筑物的重要围护物件, 而其
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保温层厚度又是决定于建筑保温水平的重要参数，于是针对增强保温性能和节省热能损失和能源浪费，设计最佳保温层厚度有着重要的意义。
9.8、挡土墙工程
挡土墙是指支承路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物。在挡土墙横断面中，与被支承土体直接接触的部位称为墙背；与墙背相对的、临空的部位称为墙面；与地基直接接触的部位称为基底；与基底相对的、墙的顶面称为墙顶；基底的前端称为墙趾；基底的后端称为墙踵。
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10、实习总结
由于时间短暂，在那几个礼拜里就接触到这些东西，但是我很知足。经过这次实习活动，让我从实践中对这门自己即将从事的专业获得一个感性认识，为今后从事本行业打下了坚实的基础。它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识。通过实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解合理控制建筑工程成本重要性，了解工程施工管理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高了分析和解决专业问题的能力。通过这次实习使我学到了很多知识。
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