中央空调安装施工方案

一、 工程简介

汇中宜恒（宜昌）日化有限公司车间设置中央空调系统。热源由一台蒸汽锅炉经换热器处理提供65?C热水，冷源由冷冻站两台螺杆式水冷机组提供7?C的冷水。空调设置净化空调区及舒适性空调区，均为冬夏季冷暖空调。净化空调区的送风经初中效过滤器过滤，由送风机经风管送至车间亚高效过滤器送风口，送入室内，保证室内洁净。舒适性空调区采用风机盘管加新风系统送风。系统的回风均采用风管送回空调器，两区之间安装余压阀，以保证净化空调的正压。

二、 施工技术措施 1、

设备安装

1．1 主机房设备安装

1．1．1 主机房设置两台螺杆式水冷机组，六台水泵，两台冷却泵。

屋顶设三台冷却塔。

1．1．2 设备在安装时，必须先复核基础尺寸，检查预留洞孔，核实

正确后方可进行安装。

1．1．3 设备运往现场后，可直接用吊车吊至基础附近，然后采用卷

扬机，手动葫芦、千斤顶、滚杆、橇棍等起重工具，将设备送至基础上，并按规范要求安装减振装置或直接装减振垫板。静止设备、传动设备均由钳工进行找平找正工作。

1．1．4 设备安装过程中，应注意用塑料布将设备配管口封住，以免

有脏物进入设备，待配管时，再将塑料布取消。

1．2送风设备的安装

1．2．1 风机盘管、空调风柜，新风机均为车间送风设备，设备在安

装前，应进行外观检查和临时水电检验，合格后方可安装。

1．2．2 对于风机盘管，新风机等，采用膨胀螺栓加可调节吊杆悬挂

在天花板下。并在联接点加设减振垫片。

1．2．3 对于落地式的柜机应检查基础的平整，柜机安装应稳定，并

设置20mm厚橡胶防振垫。

1．2．4 送风设备安装应有0.01的坡度，以保证凝结水的畅通。

2．管道的安装

2．1 水系统管道的安装

2．1．1 水管安装前，必须检查设备安装是否符合要求，并清除管道

上的浮锈、脏物，待恢复本身金属光泽或有关镀锌要求后方可进行安装。

2．1．2 管道安装要求简洁、美观，尽量减少弯头，高点必须设放气

装置，低点须设泄水装置。

2．1．3 管道安装须有一定的坡度，特别是冷凝水管，顺坡坡度不小

于3/1000。

2．1．4 当管径?150mm时，应采用无缝钢管，连接方式用焊接；当管

径DN?150mm时，采用镀锌钢管，连接方式采用焊接或丝口连接。

2．1．5 管道支架形式及间距应严格按图纸中要求布置。采用封闭式

木垫支架，切不可使管道与钢支架直接接触。

2．1．6 管道与设备连接处全部为软连接，切不可使管道与设备直接

硬性连接。

2．1．7 管路上的阀门、软接头等管道附件必须经过现场试压合格后，

方可进行安装。

2．1．8 管道穿墙、穿楼板，必须使用比管道大2#或2#以上的套管，

且应保证套管与管道的同心性，保证以后保温的合理空间。另外，管道与管道之间，管道与建筑物之间必须保证有效的保温距离。

2．1．9 管道安装完毕，必须对管道进行清洗，清洗完毕后，进行管

道的强度试验及严密性试验。

2．1．10 管道压力试验采用水或压缩空气作介质，强度试验时取最不

利点工作压力的1.25倍作试验压力，保持10分种，以压力表不下降，无漏点，及目测管道无变形为合格；严密性试验时，将强度试验压力降至工作压力，保持24小时，压力不超过0.05Mpa，外观检查管子连接处、管件、阀门等均无渗漏现象，为试验合格。

2．1．11 冷凝水管采用PVC管道，应布置美观粘接牢固，试水试漏时，

应打开设备的放气装置，让水充满整个PVC管道，持续24小时，以管道无渗漏，设备凝结水盘不承水为合格。

2．2风系统的安装

2．2．1 风管采用优质镀锌铁皮制作，进行工厂化预制。

2．2．2 风管法兰紧固螺栓的间距不大于150mm，风管及管件的制作应

采用咬接或铆接，风管法兰垫片采用5mm厚橡胶板或石棉橡胶板。

2．2．3 风管尺寸大于800mm时，按规范要求进行加固处理。 2．2．4 风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝，矩形风管底

边宽度b?800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。

2．2．5 风管板材的拼接采用单咬口，圆形风管的闭合缝采用单咬口，

弯管的横向缝采用立咬口，矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口，上述咬口缝处都必须涂密封胶，贴密封带。

2．2．6 风管内表面必须平整光滑，不得在风管内加骨架及加强筋，

以免增加风管的阻力。

2．2．7 金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度

不应小于7mm，翻边处裂缝及孔洞应涂密封胶。

2．2．8 中效过滤器后的风管法兰铆钉缝处应涂密封胶，涂密封胶前

应清除表面的油污及脏物。

2．2．9 净化空调系统风管安装完，并进行清洗后必须进行漏风试验，

测漏风率时，应对所有密封处作全面检查，保持静压1000Pa；洁净度等于或高于1000级的系统，漏风率不应大于1%，洁净度低于1000级的系统，漏风率不应大于2%。

2．2．10 风管上所有阀门应安装在易于操作的地方，防火阀易熔片在

系统安装完毕后装入。

2．2．11 风管与设备连接处，必须使用帆布软接头。

3．系统的防腐保温

3．1 系统安装完毕，经过试压、试漏检验合格后，进行防腐保温工作。 3．2 整个系统除镀锌材料外，其它钢管、管架等应严格进行防腐，防腐

时应将金属表面的脏物、氧化皮清理干净后，才能刷油，先刷防锈漆两遍，再根据要求刷合适的面漆。

3．3 保温是中央空调极重要的环节，保温不良引起冷凝水“结露”是空

调的通病，系统使用的玻璃棉保温材料必须缠紧裹严，切不可使管道有“漏风”的地方，接头应采用搭接错缝的形式，杜绝有丝毫的空气与管道进行接触。另处，管道使用的闭泡橡塑隔热材料及风管使用的PEF隔热材料，一定要粘紧裹严，并严格按厂方所提供的技术要求进行作业。

三、 施工程序与劳动力布置

工程开工后应严格按施工程序进行，并合理地布置劳动力。

1、 整个空调安装工程可按如下程序进行施工。

设备开箱检设备安装 冲洗 1． 劳动力布置 设备基础验材料检查、测水系统安风系统安试压 检漏 防腐保温 试车运行检验 竣工验收 除锈、防腐 附件安本工程的施工可成立钳工班（16人）、铆工班（16人）、管工班（16人）、

焊工班（8人）、防腐保温班（12人）、综合班（8人）、管理人员（3人），共计79人。

钳工班负责所有机械设备和空调设备的安装工作。管工班负责水系统管道的安装。铆工班负责风管的予制及安装工作。焊工班可穿插在各班组之间负责管道及钢结构的焊接工作，防腐保温班保证工程的防腐及保温工作，综合班则负责材料的倒运、运输及有关的后勤工作，按照施工程序的要求，各工序应合理安排，交叉进行。

四、 质量安装施工措施

施工中应做到文明施工，保证质量，不合格的材料决不能进入施工现场，工程技术人员必须做好施工记录，按照我公司取证的ISO9000系列质量体系文件运行，遵循“三工序”施工原则，实行ABC（R）质量控制法。确保工程优良率达90%以上。

施工人员必须注意安全，按操作规程施工，穿好工作服，戴好安全帽，高空作业必须系安全带，集中精力，切不可麻痹大意。

五、 工程工期

工程严格遵循施工程序，保证工程质量，合理利用劳动力，交叉作业，加班加点，力争130天完成。