工厂生产管理制度

工厂生产管理制度

一、生产部组织结构与职责

1、生产部职能与组织结构

1.1、生产部职责

生产部在企业的生产经营过程中，主要承担着制订分解企业各阶段的生产计划，并对生产计划的执行情况进行监督控制的职责。其具 体职责体现在以下五个方面。

1.1.1制订生产计划

(1) 进行企业产能、设备负荷及生产人员的配置。 (2) 制定企业生产指标。

(3) 编制企业年度综合生产计划。

(4) 分解年度、季度、月度生产计划，明确各生产单位、车间的生产任务，以及各种型号产品的投入产出期和投入产出量。

(5) 制定各产品的生产周期、在制品定额和生产批量等标准。 1.1.2、执行生产计划

(1) 执行生产计划，进行生产物料、设备、人员、信息、工艺的有机配合，确保按时、保质地完成生产任务。

(2) 车间生产材料、半成品、成品的管理。

(3) 编排生产单位、车间的作业流水线，配备相应的人员，安排所需的设备、材料的。

(4) 监督生产现场的作业，加大管理力度。

(5) 处理生产异常情况，根据实际情况灵活地调整生产计划。

1.1.3、进行生产控制

(1) 依据生产计划对生产过程进行监控。

(2) 按月组织在制品盘点，消除过量储备和损坏丢失现象，减少资

金占用。

(3) 不定期检查生产人员执行操作规程、工艺规程的情况，防止质量事故和安全事故的发生。

(4) 生产过程中对具体工艺、技术问题的研讨与处理。

(5) 监控生产系统中的各类管理制度的实施，加强安全生产教育，减少生产事故的发生。

(6) 生产过程中的环境保护与污染治理。

1.1.4、统计生产信息

(1) 统计和分析各生产单位和车间的生产进度数据、各个产品的物料消耗数据和各产品所用工时数据，为生产决策提供依据。

(2) 检查、复核并监督各生产单位、车间的统计报表。 (3) 追踪生产进度、产品数量及成品数量。

(4) 及时统计各生产单位存在的问题及需求，以便及时解决存在的问题和改进生产决策。

1.1.5、外协管理

(1) 编制外协计划，确定外协品的交货时间、数量、地点等。 (2) 选择并考核外协厂家，不定期地对其进行评估。 (3) 统计外协品的供应信息，根据实际情况调整外协计划。

1.2工厂生产组织结构

图M

丨:厂生产组织结构

2、生产部各科职责

2.1、生产计划科的职责

2. 1.1、组织制订综合生产计划，并经批准后实施 2.1.2、调配生产任务，审核、登记和分发订单

2. 1. 3、制订并组织实施生产日程计划 2.1.4、生产计划的检查与生产进度控制

2. 1.5、受理、分析生产报表，统计生产负荷情况，进行产销平衡的 2. 1.6、生产预算的管理与控制，生产用料的管理与控制，生产制造成本的控制

2. 1.7、生产效率的改善与管理 2. 1.8、生产现场的资产管理

2. 1.9、各个车间的协调以及与销售部的沟通、联系、协调工作 2. 1. 10、其他相关职责

2.2、生产技术科的职责 2.3、产品研发科的职责 2.4、生产设备科的职责 2.5、生产质量科的职责

2.5. 1、制定生产质量管理的各项制度，经批准后实施 证工作

2.6、生产安全科的职责

2.6.1、制定企业的安全生产管理制度及奖惩制度 2. 6. 7、其他相关职责

二、生产计划管理

1、生产计划管理岗位职责

1.1、生产计划主管岗位职责

生产计划主管的主要职责是协肋生产部经理制订生产部的年度 生产

计划及具体的生产作业计划，并根据生产计划的需求制订用料需 求计划，同时负责对计划执行情况进行分析。其具体职责：

1.1.1、及时了解生产设备大中修、技改情况和新产品中试情况，根据产品需求计划制订年度及月度生产计划

1.1.2、制订生产物资的需求计划

1.1.3、下达生产指令，进行生产过程的跟踪和指导，根据需求计划的变更及时调整生产计划

1.1.4、受理订单，安排生产，并加以跟踪和指导 1.1.5、负责紧急订单的生产安排和调度

1.1.6、进行协调对采购、生产、销售等环节，保证生产所需物料和销售所需产品的供应

1.1.7、协调各车间的生产能力，以保证均衡生产

1.1.8、分析、报告生产计划的执行结果，不断提高生产计划的合理 性和准确性

1.1.9、完成生产部经理交办的其他任务

1.2、生产计划员岗位职责

生产计划员的主要职责是协助生产计划主管编制各种生产计划， 保证企业生产计划的及时落实和执行，满足销售需求。其具体职责：

1.2.1、负责企业生产计划、物料需求计划的编制与汇总 1.2.2、负责生产任务的编制与下达

1.2.3、负责产品零部件生产计划、下料计划和工作协调，以确保生产顺利进行

1.2.4、 负责生产所需物料的跟催工作，确保生产顺利进行 1.2.5、协调、督促生产车间零部件的流转及转工序工作 1.2.6、负责各车间生产计划执行情况的检查及落实工作

1.2.7、 负责周、月生产数据的统计、分析工作和生产计划的改进工作

1.2.8、完成生产计划主管交办的其他临时性工作任务

2、生产计划管理制度

2.1、生产计划的拟订

2.1.1、生产计划的主要指标

生产计划的主要指标包括产品品种指标、质量指标、产量指标和

产值指标。 (1)

品种指标，指企业在计划期内生产的产品品种数。品种指标不

仅反映了企业在产品品种方面满足市场需要的程度，也反映了企 业的生产技术水平和管理水平。

(2)

质量指标，指生产部在计划期内产品质量应达到的指标。常用

的有产品品级指标，如合格品率、一等品率、优质品率等。

(3)

产量指标，指企业在计划期内生产的符合质量标准的产品数量，

一般以实物单位计量。例如，汽车以“辆”表示、机床以“台” 表示等。有些产品仅用一种实物单位计划量不能充分表明其使用价值 的大小，需用复式单位来计量，如电动机用“台/千瓦”表示。

(4)

产值指标，是用货币表示的产量指标，可分为产品产值、总产

值及净产值三种。

2. 1.2、生产计划的类型 (1)

年度生产计划

a、 营销部根据某产品过去的销售记录、市场占有率以及未来市场预测拟订年度销售计划。年度销售计划经企业经营会议讨论并经总经理批准后，送生产部用于拟订年度生产计划。

b、 生产部首先根据年度销售计划确定年度库存计划，利用此库存计划来调整生产计划与销售计划的差异，即运用销售计划与库存计划换算成生产计划，其公式如下。

年度计划生产量=年度计划销售量+年末产成品计划库存量-年初产成品计划库存量。

c、年度生产计划由生产计划人员拟妥后，经生产总监审阅，报送企业经营会议讨论，并上报总经理批准。

(2)

季度生产计划

a、生产计划人员需要根据年度生产计划制订季度生产计划。季度生产计划是在预测、决策基础上制订出来的，是指导生产部门季度生产活动的大纲。

b、生产计划人员应于每个季度第二个月份的中旬提交下一季度的详细生产计划。

c、 在一般情况下，季度生产计划力求稳定，不宜多变。但是，在制订时仍需要考虑市场变动、技术革新、材料供应来源等因素的影响。

d、 生产计划人员提出季度生产计划后，先经生产总监审阅，然后与营销部协调后报送企业经营会议讨论，最后上报总经理批准。

(3)

月度生产计划

a、生产计划人员在将季度生产计划细化成月度生产计划时，允许有9%?10%的变动。

b、生产计划人员应于每个月中旬提出下个月的生产计划，其与当季季度生产计划制订的月份生产计划相差数量不得超过10%。

c、 第一个月的生产计划应明确产品品种和具体细节，及时反映合同增减变动的情况，灵活处理紧急订单；第二、三个月下达产品产 量，便于准备和组织成批轮番生产。

d、 月度生产计划经生产部与营销部共同确认后，可允许营销部插入5%左右的紧急订单。当需要插入紧急订单时，营销部应事先与生产部及时协调。

e、生产计划人员提出的月度生产计划经生产部和营销部确认后，双方不得随意变更。

f、月度生产计划要送经企业经营会议讨论并上报总经理批准。

2.2、生产计划实施规定

2.2.1、生产计划人员制订计划时，要考虑生产状态，以过去数年中的实绩作为标准，制定年度生产计划预定表，并把此表送交生产部。

2. 2. 2、生产计划人员每月月底前要制定出月度计划表送交生产部。 2.2.3、各生产车间要根据生产部下达的生产进度表，计算自己部门当月的生产预定量，并把此表上交给生产部。

2.2.4、统计生产进度。 (1)

在生产车间的最后一道工序，汇总每天的生产数量，并入库；

同时登记最后工序的入库账。根据入库量计数，算出与进度计划的差距；再将此数据记入车间生产日报，送交生产部。

(2)

生产计划人员要根据超过或不足数量，统计第二天的机器使用

情况，如需对原先的计划作出变更，要得到生产部经理及生产总监的同意，并通知采购部、营销部等相关部门采取适当的措施。

2.2.5、生产计划人员每月中旬要对当月的制品进行盘存。在系统地调查当月生产状况的同时，要算出工厂的生产效率、实绩与计划的差异，而后制定出作业方针。

2.2.6、如果由于发生事故而造成预定产量的不足，此不足应填入根据生产计划制定的有关图表中。生产计划人员要根据市场的行情及实际生产状况，及时调整生产计划。

2.2.7、 当产成品的交货期可能延期时，生产计划人员需要考虑其交货期损失的大小以及其他替代产品的生产问题。

2.2.8、 根据生产计划主管的指示，生产计划人员要以设备部经理及产销调度会议上提出的希望条件为标准，根据实际情况，决定哪些机器开动，哪些机器暂停，然后算出这一时间预估的产量，将其编制成生产计划，报批后下发执行。

三、生产技术管理

1、生产技术岗位职责

1.1、技术主管岗位职责

生产部技术主管的主要职责是在生产部经理的领导下，全面负责公司生产工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、政策和公司的相关规定，提高公司的生产技术水平，其具体的工作职责：

1.1.1、组织制定生产技术与工艺发展的近期和长远发展规划 1.1.2、负责技术管理制度的起草和修订工作，组织编制技术工艺文件，制定材料消耗工艺定额

1.1.3、根据工艺需要，组织做好工艺装备设计，并负责指导工艺工装的验证和改进工作，设计工厂、车间工艺平面布置图

1.1.4、组织指导、督促技术专员及时解决生产中出现的技术问题 1.1.5、会签新产品图纸和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新品鉴定工作

1.1.6、 组织工艺技术员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律 1.1.7、 组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课 题总结与成果鉴定并组织推广应用

1.1.8、 组织开展技术攻关和技术改进工作，不断提高工艺技术水平

1.1.9、协助人力资源部和生产车间做好生产一线工人的技术培训工作 1.1.10、负责技术人员管理工作和工艺人员的业务领导和考绩工作

1.2、工艺技术员岗位职责

工艺技术员的主要职责是协助技术主管做好生产部的工艺技术应用与管理工作，编制生产技术相关文件。其具体的工作职责：

1.2.1、根据生产工艺、技术研究计划及生产技术主管的工作安排，完成工艺试验研究任务

1.2.2、 完成工艺图纸、工艺方案、工艺流程书、工序控制标准等工艺文件的编制工作

1.2.3、根据生产进程的需要，及时将相关生产工艺文件下发至相关部门及人员，负责车间现场工人工艺技术方面的培训

1.2.4、负责对生产过程进行技术指导，及时解决生产过程中出现的工艺技术问题

1.2.5、对现场生产的工艺规范与纪律的执行情况进行巡检，避免发生工艺质量事故

1.2.6、参与各类生产事故的处理工作，提出工艺技术改进方面的意见 1.2.7、参与新工艺技术攻关、新技术开发、旧技术改进工作 1.2.8、跟踪搜集国内外行业先进的生产技术信息，为生产工艺技术的应用和改进工作提出合理化建议

1.2.9、负责企业内部生产技术资料、工艺规程资料、工艺方案的整理和保管，并做好保密工作

1.2.10、完成上级领导临时交办的其他任务 1.3、工装设计员岗位职责

工装设计员的主要职责是在技术主管的领导下，做好工艺装备的设计工作，并对其进行测试，编制相关使用文件。其具体的工作职责:

1.3.1、根据生产实际需要，设计符合工艺流程的工艺装备 1.3.2、参与新工艺装备的试制工作，为其改进提出专业的建议 1.3.3、负责编制工艺装备的使用规范，并交由相关授权人员签批 1.3.4、负责培训一线生产人员，使其能够正确地使用工艺装备 1.3.5、负责解决生产中工艺装备出现的问题

1.3.6、负责不断改善公司正在使用的工艺装备，使其更好地为生产服务

1.3.7、参与工艺装备的报废评估工作 1.3.8、完成领导交办的其他任务

2、生产技术管理制度

2.1、技术标准管理制度

2.1.1、总则 (1) 目的

为规范公司的技术标准管理工作，遵循国家相关的技术标准规定，提高公司的技术水平，特结合公司的实际情况制定本制度。 (2)

适用范围

本制度适用于公司各技术标准的制定、审批、执行与管理事宜。 (3)

责任

公司技术标准由生产部工艺技术科根据各级标准负责制定与完善，各部门须严格执行。

2.1.2、技术标准的制定与审批

(1) 标准分为国际标准、国家标准、部颁标准、企业内控标准和协议产品标准。 (2)

制定技术标准的原则如下。

a、 b、 c、 d、

符合实际、技术先进、经济合理、安全可靠。

同类产品，进行规格优选和合理分档，形成标准条例。 尽量采用国际上通用的标准和国外的先进标准。 公司内控标准一定要优于采用的国际标准或国内标准。 e、 对产品质量有直接影响的物料及企业内部中间产品，必须制定质

量检验标准。

(3) 企业所采用的内控标准由生产技术主管带领工艺技术员负责起草，经分管生产工艺技术的副总审核。主管生产工艺技术的副总 审核完毕，送交公司总经理批准后颁布实施。

(4) 内控标准的修改由由生产技术管理人员负责，修改前必须充分调查市场需求，修改后的审批颁布程序同上。

(5) 企业内控标准的修改在得到确认的同时，废除以往的旧标准。 2.1.3、技术标准的执行

(1) 公司技术标准一经颁布，各部门必须严格贯彻执行。任何部门在工作执行过程中，不得擅自修改工艺、降低标准。否则，所引起的质量事故将按生产质量管理中的有关条款执行。

(2) 公司的各类质量验收、检侧活动，都必须按制定的技术标准执行。符合标准的物资或产品由检验部门颁发合格证，不符合标准的物资不准入库、不符合标准的产品不准出厂。 2.1.4、技术资料管理

(1) 生产技术管理人员处理完毕的技术资料，应在第二年的第一季度内归档。

(2) 归档应达到如下要求。

a、技术文件与资料应纸质优良、文字清楚、格式统一、签字手续完备。

b、准确、齐全、成套，新设计的图样技术文件应符合国标、行业标准或企业标准，否则资料管理员有权拒绝接受。

(3) 归档的技术文件与资料，应确定密级和保管期限。 (4) 归档的资料应立卷编号，登记造册，以便查找。

a、 归档的技术资料按名称、特征编成卷册，按时间顺序或按重要程度排列。

b、 应编写“卷内目录”，卷内的技术资料也应逐张编号，并根据需要填写“备考录”。

(5) 归档的技术资料必须装订整齐，在装订时应去掉金属物，用线绳装订，并在卷角编号。

(6) 资料管理员在接受技术文件与资料后，要检查其准确、成套性，及时登记、分类、编号，不得遗漏、涂改。

(7) 凡归档技术资料的底图，只有在更改、复制的情况下方能取出。 (8) 技术资料采用电子文档格式时，由计算机信息室专人负责备份。 (9) 技术资料在保管时，应注意防火、防潮、防虫、防盗。 (10) 对长期和永久保存的技术资料，若有破损或字迹模糊者，应及时修补或复制。

(11) 存档的技术文件及资料（包括产品样件）、未存档（试制的）的技术文件及资料只有在下列情况下才可以外借。生产用工艺文件是指导生产过程各工序互相关联的工艺文件，包括工艺卡、工序卡、工艺图、工艺守则、原材料消耗定额等。

a、已签订技术协议的外协生产。 b、对比试验。

(12) 外供技术文件及资料（包括产品样件）需按规定程序办理。 2. 1.5、附则

(1)公司技术标准每隔2?3年审核一次，并根据市场技术情况做适当的修订。

(2)本制度由生产部工艺技术科制定，经生产总监审核、总经理批准后执行。

2.2、工艺文件管理制度

2.2.1、总则

(1)目的

为规范公司对工艺文件的管理工作，确保工艺文件的适用性有效性，根据公司相关规章制度，特制定本制度。

(2)适用范围

工艺文件的管理包括工艺文件的登记、保管、复制、首发、归档、 注销、利用、更改、保密等，以上相关事项均按照本制度办理。 2.2.2、工艺文件分类 (1) 指导性工艺文件

指导性工艺文件是用来指导工艺人员编制各种文件的依据，它包括工程、工序技术文件、原材料质量标准和成品质量标准。 (2) 生产用工艺文件

生产用工艺文件是指导生产过程各工序互相关联的工艺文件，包括工艺卡、工序卡、工艺图、工艺守则、原材料消耗定额等。 (3) 新产品设计工艺文件

a、新产品试制文件是用来指导试制新产品或试用新原材料所用的文件。

b、新产品试制文件中所规定的参数是未经实践证实的，需在生产中继续摸索，该文件在实施过程中，如发现问题，经有关人员商定不经审批直接在现场修改，并做修改记录，实验成功后，再形成新的文件。

c、 新产品试制文件在试验过程中有效，不能用于试制或批量生产，经试制鉴定后文件自然失效，批量生产时，应重新形成正式的工艺文件。 2.2.3、工艺文件的编制

(1) 工艺文件由生产部技术管理人员负责编制。

(2) 技术管理人员根据产品和市场需求制定工艺设计方案，经论证审批后最终确定设计方案。

(3) 技术管理人员根据设计方案编制工艺文件，经专家委员会评审和公司总经理审批后正式颁布执行。

(4) 对于不同类型、不同版本的工艺文件，应按照统一标识进行区分。

(5) 对于临时性的工艺，必须明确标识，标明产品、使用期限及其他限制。

2.2.4、工艺文件的实施

(1) 工艺文件必须发放到使用场所或相应的工作岗位，以保证操作人员在不间断的工作方式下能够得到。

(2) 技术管理人员应就新工艺文件及时对生产部相关人员进行培训。

(3) 对于经过技术改造、刚刚投入生产过程的设备，技术管理人员和设备管理人员同样须就其对相关人员进行培训，详细讲解设备的性能、使用方法和注意事项。

(4) 生产部应积极创造贯彻工艺文件的有利条件，如发现工艺文件有问题需修改时，应按修改流程办理。 2.2.5、工艺文件的更改、归档、注销

(1) 修改工艺文件必须经过相关部门的审批，其手续与工艺设计的审批手续相同。

(2) 工艺文件原则上必须由原编制者修改，任何人不得擅自修改。属下列情况之一者，工艺文件需修改。

a、 工艺技术改进时。

b、 推广新工艺、新技术或更新设备工装时。 c、 贯彻新标准或技术标准更改时。 d、 发现设计错误时。

(3) 在工艺文件执行过程中，任何个人均可对工艺文件的执行提出合理化建议，由技术管理人员进行论证，论证通过后报技术管理 人员审核，纳入工艺文件。

(4) 在工艺文件未修改前仍按原文执行。

(5) 工艺文件更改时要做到同一文件更改到位，相关文件更改到位，相关岗位通知到位，设计实物处理到位。

(6) 工艺文件必须整理齐全，并分类归纳，以便积累经验、查找和参考。

(7) 过期失效或需处理的文件要经有关人员讨论同意后按有关规定处理。

(8) 工艺文件的注销，必须经过相关领导的审批，其手续与工艺设计、更改的审批手续相同。

(9) 工艺文件注销后将不再投入使用，必须从使用现场撤回。 2.2.6、附则

(1)本制度由生产部工艺技术科制定，解释权归生产部所有。 (2)本制度自颁布之日起执行。

四、生产设备管理

1、生产设备管理岗位职责

1.1、生产设备主管岗位职责

生产设备主管即在生产部经理的领导下，制定生产设备维修保养、更新改造、报废等制度并监督实施，避免设备事故发生，提高设备管理水平和企业的经济效益，确保企业生产的正常进行。具体职责：

1.1.1、结合企业实际，制定符合企业特点的设备管理、设备考核制度并贯彻执行，同时根据企业发展的实际要求不断对其进行修改和完善

1.1.2、组织拟定设备更新改造、大修、扩容等的中长期规划，审查设备更新、大修、扩容计划及方案，并协调实施

1.1.3、组织制定提高生产设备管理水平的规划和措施，编写、审核有关技术规程、技术标准

1.1.4、了解、掌握企业设备运转状况，熟悉现场生产装置和设备及生产全过程的变化情况，分析各种设备运行的经济性能，做好设备 更新改造工作

1.1.5、制定设备维修保养制度，监督检查设备维修维护情况，发现管理漏洞，及时查漏补缺

1.1.6、领导设备管理人员参与各项设备管理工作，制订设备管理 工作计划并落实，协调与设备有关联的各部门间的关系，完成设备管 理目标

1.1.7、配合生产统筹安排工艺停车，组织编制“大修停车检修计划”并付诸实施，检查和监督检修进度及质量，组织验收交接

1.1.8、协调安排、组织事故抢修工作，尽快恢复生产，减少事故损失；调查事故原因，参与或组织事故分析大会，加强事故经验教育

1.1.9、综合历年经验和下一年度生产需要提出下一年度的各项设备管理目标，并监督、检查目标的实现和落实情况

、负责拟订设备维修、技改、大修等费用的付款计划，交本部门经理审核，按财务程序进行付款

、完成上级交办的其他工作事项

1.2、生产设备专员岗位职责

生产设备专员即在生产设备主管的领导下，贯彻执行企业生产设备管理的各项制度，负责设备的日常检查、维修、保养等工作，保证设备的正常运行，防止事故的发生，达到设备寿命周期费用最经济、 设备综合效率最高的目标。其具体职责：

1.2.1、协助生产设备主管制定设备管理各项规章制度，为制度的科学性提供数据支持

1.2.2、认真贯彻执行企业的各项设备管理制度，保证生产设备的正常运行

1.2.3、收集国内外相关生产设备资料信息并存档，为设备引进、改造提供决策依据

1.2.4、负责企业所有设备的档案资料整理及保管工作，建立设备台账 1.2.5、负责设备运行的日常检查，发现问题及时处理，防患于未然 1.2.6、负责设备维护的检查，协调处理维修工作，主持和推动各类维修任务的实现

1.2.7、组织生产事故的抢修，尽快恢复生产，尽量减少损失 1.2.8、协助制定设备大修、技改、扩容等项工作方案，并组织实施 1.2.9、按照各类设备的投入使用和运行情况，按时组织设备的维护保养工作

1.3、设备维修专员岗位职责

设备维修专员主要是在生产设备主管的领导下，负责企业生产设备的日常保养、维护、定期检修和事故抢修等工作，确保生产设备的 正常使用，推进生产活动的顺利进行。其具体岗位职责：

1.3.1、协助建立健全企业生产设备维修作业操作规程，确保设备操作人员规范作业

1.3.2、根据生产设备保养维修计划，具体负责生产设备的保养与维修工作

1.3.3、负责对生产设备的日常维护及设备小故障的处理工作 1.3.4、编制生产设备的维修、技改、大修等维修的费用预算，上报生产设备主管及相关领导审核

1.3.5、负责联系外部专业设备公司进行生产设备的大型维修，并监督实施

1.3.6、负责组织设备事故抢修工作，以尽快恢复生产，减少事故的损失

1.3.7、 做好设备维修记录和企业的生产设备维修档案，确保资料准确、完整

1.3.8、 完成领导临时交办的其他工作

2、生产设备管理制度

第1条 目的

为规范生产设备的使用管理，明确相关人员在设备使用过程中的相关职责，保证公司生产设备的正常运行，最大化发挥生产设备的效 能，特制定本办法。

第2条 适用范围

本办法适用于生产设备的操作培训与投入使用管理等事宜。 第3条 职责分工

设备管理人员负责设备的操作指导、定期检修、事故处理与原因分析及相关制度的制定、组织实施。

各生产车间按照本办法规定，正确操作设备，与设备管理科配合做好设备维护的各项工作，安排好设备维护、保养、维修期间的 生产作业

第4条 设备管理人员应建立科学的设备使用管理制度，掌握设备的运行情况，依据设备运行的状况制定相应措施。

第5条 使用设备实行上岗培训制度。设备管理人员协同相关部门做好设备操作的培训及技术指导，让生产操作岗位人员熟悉设备运行原理、操作程序及各种使用参数等。

第6条 两班或三班连续运转的设备，生产岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括设备运转的异常情况、原有缺 陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。

第7条 非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或挪动安全保护装置等。

第8条 建立健全设备巡检制度与措施，各作业部门要依据每台设备的结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什 么）、正常运行的参数标准（允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、 日、周、旬、月检查点。

第9条 生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。

第10条 各作业车间都要根据设备的多少和复杂程序，确定设置专职巡检员的人数和人选，专职巡检员除负责承包重要的巡检点之 外，要全面掌握设备运行动态。

第11条 生产岗位操作人员巡检时，若发现设备不能继续运转或出现需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

第12条 专职维修人员进行设备点检时，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检人员传递，以便统一汇总。

第13条 专职巡检人员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。

第14条 有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于上级企业有关部门进行综合管理。

第15条 动态资料的应用管理。

1．巡检人员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。

2．若巡检中发现设备缺陷，为了不影响生产，能由修理班组修理的应立即处理，如不能及时处理的，应由多作业部门立即确定解决 方案，并着手解决。

3．重要设备出现重大缺陷时，各作业部门主要领导组织研究确定控制方案和处理方案。

第16条薄弱环节的立项与处理，如下表所示。

五、生产质量管理

1、生产质量管理岗位职责

1.1、质量主管岗位职责

生产部质量主管的主要职责是在生产经理的领导下，参与确定公司产品质量方针，建立公司产品质量控制体系及标准，推进公司质量管理体系的运作与实施，控制生产过程质量管理，全面提升公司产品的质量水平。其具体职责：

1.1.1、参与拟定企业生产质量管理制度和检验工作规范，报领导审批后严格执行

1.1.2、组织对生产制造过程及各工序质量进行检验，对生产过程中的工艺执行情况进行监督、检查

1.1.3、对生产过程中间品的品质进行跟踪控制，对生产过程中的质量问题进行妥善处理

1.1.4、组织人员对投入生产过程的原辅材料、半成品、成品进行检验

1.1.5、组织相关人员对产品质量问题和客户意见进行分析，并提出改进措施

1.1.6、负责各类质量管理文件、信息的采集、整理与归档管理 1.1.7、追踪国内外质量管理动态，对质量管理新思想、新技术、新方法的应用提出建议

1.1.8、撰写质量分析报告，并报送相关领导审阅 1. 1. 9、完成直接上级交办的其他任务

1.2、来料检验员岗位职责

来料检验员的主要工作职责是负责物料进入生产前的检验和管理，做好检验记录，确保生产质量，同时配合质量管理部做好来料验收工作。其具体职责：

1.2.1、协助制定来料检验标准与检验规范，并严格执行 1.2.2、协助制定与维护质量管理体系

1.2.3、配合质量管理部做好进料验收工作，做好检验记录，并提出相关工作意见

1.2.4、对原材料、辅料等进行复检，以确认其是否符合生产要求，做好复检记录

1.2.5、分析检验记录，定期提交材料检验工作报告

1.2.6、对检验中发现的不合格物料进行分析，判断其是否影响产品质量，协助处理不合格物料

1.2.7、严格按照检验器具操作规程使用检验器具，并负责所辖器具的维护管理

1.2.8、了解国内外物料质量管理动态，对质量管理新思想、新技术、新方法的应用提出建议

1.2.9、完成直接上级交办的其他任务

1.3、制程检验员岗位职责

制程检验员主要是在质量主管的带领下负责生产过程中的质量控制与

管理工作，包括工序检验、半成品检验、仪器设备检验等，其具体职责：

1.3.1、协助质量主管制定制程检验标准及相关的管理制度，经审批后严格执行

1.3.2、对生产工艺、技术指导文件及首件进行确认及检查，监督质量标准的执行

1.3.3、跟踪生产过程，对生产过程中的质量问题进行妥善处理，做好质量记录，定期提交相关报告

1.3.4监督生产过程中的工序质量，防止不合格品流入下一道工序 1.3.5对检验中发现的不合格品进行分析，协助处理不合格物料、半成品或在制品

1.3.6、严格按照检验器具操作规程使用检验器具，并负责所辖器具的维护管理

1.3.7、掌握质量管理动态，对质量管理新思想、新技术、新方法应用提出建议

1.3.8、撰写质量分析报告并报送相关领导审阅 1.3.9、完成直接上级交办的其他任务

1.4、质管专员岗位职责

公司生产部质管专员主要负责执行公司产品质量的方针，协助质量主管开展全面质量管理活动，确保产品质量稳步提高。其具体职责:

1.4.1、协助建立公司生产质量管理体系、制度、流程、规范和标准 1.4.2、监督检查各部门质量体系运行情况，并随时进行跟踪检查 1.4.3、参与企业全面质量管理活动以及企业质量体系认证工作 1.4.4、对生产车间现场进行巡检，及时制止违章操作，并对违章行为提请处罚

1.4.5、参与企业生产半成品、产成品的质量检验工作

1.4.6、对产品质量状况进行分析，并协助工艺部门、各生产车间改善产品质量工作

1.4.7、及时记录、汇总、存档各项质检相关资料，并及时上报质量主管及其他相关部门

1.4.8、不断学习和引进新技术、新方法，对原有的质量检验方法进行改进，提高产品质量

1.4.9、完成直接上级交办的其他任务

2、生产质量管理制度

2.1、制程控制管理制度

2.1.1、生产部门、质量管理部及各生产车间的职责

相关部门的质量控制职责表

相关部门 职责 1. 制程质量管制人员，也称PQC (Process Quality Control)依规定的检验频率与时 机，对每一工作站进行逐一査核、指导，纠正作业动作，即实施质量管理部 制程巡检 2. 记录、分析全检站及巡检所发现之不良品，采取必要的纠正或防范措施 3. 及时发现显在或潜在的质最异常现象，并追踪处理结果 1. 制定合理的工艺流程、作业标准书 技术部 提供完整的技术资料、文件 3. 维护、保养设备与工装，确保其能正常工作 4. 不定期对作业标准执行与设备使用进行核査 5. 会同质管部处理品质异常问题 2. 1. 作业人员应随时自我査对，检査是否符合作业规定与质最标准，即开展自生产部 检工作 2. 下一道工序人员有责任对上一道工序人员的作业品质进行査核、监督，即开展互检工作 3. 本企业装配车间应设立全检站，由专职人员依规定的检验规范实施全检工作，确保产品的重要质量项目符合标准，并做不良记录 4. 各级管理人员应随时査核作业品质状况，对异常现象予以及时排除或协助相关部门予以排除 2.1.2、制程质量管理作业实施办法 (1) 制程质量管理人员工作内容

为对制造过程的质量进行有效控制，质量管理部应建立一个能够稳定生产合格产品的管理网络，抓好每个环节上的质量保证和预防工 作，对影响产品品质的因素进行全面的控制，其主要的工作内容如下。

a、 严把材料品质关。

b、 制定检查标准与工艺规程。

c、对生产过程进行管理与分析，协助生产部门做好产品质量管理。 d、 掌握产品质量动态，加强对不合格品的管理。 e、 过程巡检及产品质量异常原因的分析与处理。 f、 半成品库存的抽检及报废品的鉴定。 g、 监督仪器、量规的管理与校正。

h、 对作业标准与工艺流程提出改善意见或建议。 (1) 制程质量控制作业细则

a、 操作人员确依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，必须经过有关人员实施首件检查，待检查合格后才能继续加工，各组组长并应实施随机检查。

b、 检查站人员确依检查标准检查，不合格品检修后需再经检查合格后才能继续加工。

c、 制程检验员进行巡回抽验，并做好制程管理与分析，以及将资料回馈有关单位。

d、制程质量检验员一发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及做好记录防止再次发生。

e、做好检查仪器、量规的管理与校正工作，确保其精确度。 2.1.3、制程质量异常处理办法

(1) 制程质量异常的定义 a、 不良率高或问题大量出现。

b、 控制图曲线有连续上升或下降的趋势。 c、 进料不良。

d、 上一道工序的不合格品流入下道工序中。 (2) 质量问题上报

制程检验员在制造过程中发现质量异常时，应立即采取临时措施并填写异常处理单通知质量管理单位。

(3) 填写“异常处理单”注意事项

a、 同一异常已填单后在24小时内不得再次填写。 b、 详细填写异常内容以及相应的临时措施。 c、 若本单位就是责任部门，则先确认。

(4) 质量管理部对改善对策的实施情况进行检查，了解现状。如仍发现异常，重新拟定改善对策；如异常问题已得到解决或改善，应向公司主管副总报告并归档。

2.2、不合格品管理办法

2.2.1、合格品产生原因分析与记录

(1)不合格品产生的原因

不合格品产生的原因集中在产品设计、原材料采购、工序管制等环节，具体如下表所示。

原因类别 产品开发、设计 图样、图纸绘制不清晰、标码不准确 原因分析 产品设计、制作方法不明确 产品设计尺寸与生产用零配件、装配公差不一致 废弃图样的管制不力，造成生产中误用废旧图纸 机器与设备管理 机器设备长时间无校验 机器安装与设计不当 刀具、模具、工具品质不良 最具检测设备精确度不够 温度、湿度及其他环境条件对设备造成影响 材料与配件控制 设备加工能力不足 机器、设备的维修、保养不当， 错误地使用材料或配件 使用未经检验的材料或配件 材料、配件的品质变异 生产作业控制 使用让步接受的材料或配件 使用替代材料，而事先无精确验证 操作员缺少必要的培训 片面追求产量而忽视质量 对生产工序的控制不力 没有形成有效的质量控制体系 质最检验与控制 质最规程、方法、应对措施不完善 质最标准不准确或不完善 不合格品产生原因分析表 （2）不合格品的记录 对不合格品进行记录是为了方便以后的品质追溯，以及为工厂品质改善提供原始资料，不合格品的记录应包括以下具体内容。

a、 不合格品的名称、规格、颜色、编号。

b、不合格品产生的订（工）单号、生产日期、部门。 c、 不合格品数量占总产量比率。 d、 不合格品的缺陷描述。

e、 相关部门对不合格品的评审结论。

f、 不合格品的处置意见和实施结果的详细情况。 g、 针对不合格现象的纠正与预防措施及实施效果。 2. 2. 2、不合格品的处理

(1) 不合格品处理的基本要求

a、 及时发现不合格品，做出标记并隔离存放。

b、 确定不合格品的范围，如机号、时间和产品批次等。 c、 评定不合格品的严重程度。

d、 按规定进行不合格品的鉴别、记录、标识、隔离、控制、 查与处理，并加以记录。

e、 通知受不合格品影响的部门做好预防措施。

f、 不合格品审理人员必须由质量管理部门经理授权并有文件记录。 g、 不合格品的处理结论一次性有效，不能作为以后不合格品处理和验收的依据。

h、 属于检验员错检、漏检通过的不合格品，由操作者与检验员共同在“责任”栏内签字，各负其责。

i、尚未设计定型产品的不合格品，以设计部门为主负责处理。 (2) 不合格品处理程序 a、 记录、标识、隔离。

b、预先处理：由质量检验员判定不合格品的类别，然后决定提交哪一级处理。

c、 做出结论：按规定权限，对不合格品作出处理结论（报废、返修、返工和超差使用）。

d、 处理结论的实施。 (3) 不合格品的处理办法

a、纠正。对已发现的不合格之处采取必要的措施使其达到一定的状态。

b、返工。质量管理单位将批准返工的不合格产品评审报告交于各生产车间进行返工，使其达到正常的标准。

c、 返修。为使不合格产品能达到顾客满意的程度所进行的一定程度的再加工。

d、 降级。使不合格产品符合不同于原有要求而对其等级的改变。 e、 让步接受，即在产品零部件不合格但其不符合项目和指标对产品的性能、寿命、安全性、可靠性、互换性及产品正常使用均无实 质性影响，也不会引起顾客的申诉、索赔的情况下，准予使用和放行 的不合格品。

2.2.3、不合格品的控制

不合格品标识不合格品无论被确定为何种处置方式，检验人员都应立即做出标 识，并及时进行分类隔离存放，以免发生混淆。

(1) 明确检验员的职责和不合格品标识方法

a、 质量检验员按产品图样和加工工艺文件的规定检验产品，正 确判别产品是否合格。

b、对不合格品作出识别标记，并填写产品拒收单及注明拒收原 因。 (2) 将不合格品进行隔离

明确不合格品的隔离方法，对不合格品要做好明显的标记，存放 在工厂指定的隔离区，以避免与合格品混淆或被误用，并要有相应的 隔离记录。

(3) 对不合格品进行适用性分析

不合格品不一定都是废品，对不合格程度较轻或报废后造成经济 损

失较大的不合格品，应从技术性方面加以考证，以决定是否可以在 不影响产品适用性或客户使用的情况下进行合理利用，或采取返工、 返修等补救措施，这就需要对不合格品的适用性逐级作出判断。

(4) 不合格品控制要点

a、 发现不合格品且认为不堪修者，即由发生单位填具“不合格 品监审单”（填妥不合格品的品名、规格、料号、数量、不良情况等) 送请监审。

b、监审时需审慎，要考虑多方面的因素，如是否堪修或必须报 废、检修是否符合经济效益、是否为生产的急需品、是否能转用于另一等级产品等。

c、监审小组将监审情况及判定填入“不合格品监审单“内，并经厂长核准后，即由有关单位执行。

d、监审小组应于3日内完成监审工作。

2.3、质量管理培训实施办法

2.3.1、质量管理培训内容

质量管理培训内容

培训内容 培训对象 培训内容说明 1. 相关的质量法律法规 2. 产品质量对员工、公司及社会的意义和作用等 不同类别人员进行不同层次的培训 1. 中高层领导人员培训内容以相关质量法律法规、经营理质量知识培训 全体公司人员 念与经营决策为主 2. —般管理人员以质量管理理论和方法为主 3. —线操作人员以本岗位质量控制和质量保证所需的知 识为主 技能培训 协作厂商质量管理 全体公司人员 公司的供应商 本岗位所需专业技能的培训 产品质量管理及其他 质量意识培训 全体公司人员 2.3.2、培训实施部门

(1) 公司质量管理部负责策划与实施质量培训，人力资源部协办。

(2) 培训方式的选择

a、在职培训，为本公司内部培训，由本公司培训讲师或外聘讲师到公司进行讲授。

b、脱岗培训，如选派部分人员参加外部单位组织的讲座、国外考察等。

(3) 培训的考核与评估

在培训实施过程及培训工作结束后，公司要对参训人员进行考核，考核的主要方式有培训考勤管理、培训评估反馈表、测验、考察 实际工作表现等。

(4) 培训记录

质量管理部门应为每位参训员工建立质量管理培训记录卡，记录其受训内容、培训考核成绩等，为以后的相关工作提供参考。

(5) 公司质量管理部负责本办法的制定、解释、修改、废止等工作。

六、生产车间管理

第一节车间管理岗位职责

一、车间主任岗位职责

车间是企业生产的重要组织，车间主任是生产活动的主要管理者，其主要职责包括组织 拟订车间工作计划，具体安排每月、每旬、每日的生产计划，负责生产现场与安全管理，指 导培训车间人员，并对生产成本和车间的作业效率负责。其具体职责如图8-1所示。

职 责 组织拟订年度车间工作计划，具体安排每月、每旬、每日的生产计划并监督完成。 1 职 负责车间生产活动及辅助工作，检査各班次作业完成情况，根据生产进度调整人员休责 班或加班。 2 职 按时巡査生产现场，及时纠正生产和管理错误，处置各类生产故障、异常情况和紧急责 事件。 3 职 审核审批生产计划、指令、物料供应及库存报表，控制生产成本，评估车间班组投入责 产出效益。 4 职 责 指导监督车间班组的作业人员搞好产品质量、设备工艺调整及维护保养工作。 5 职 责 监督劳动安全卫生、文明生产、标准化及现场管理。 6 职 协调并执行相关工作指示和计划，遇到矛盾或冲突时，及时上报生产经理裁决或协商责 解决。 7 职 责 监督车间各类资料的收集、整理和归档建档工作，签批上报的各类统计报表、报告。 8 职 责 指导、培训、监督车间人员的工作，做好车间员工的绩效考核和奖励惩罚工作。 9 职 责 完成上级领导交办的其他工作。 10 图8-1车间主任岗位职责

二、车间班组长岗位职责

车间班组长全而负责班组工作，对车间主任负责，其主要职责包括班组人员调配、作业任务分配、班组现场管理、本班组生产统计与汇报、本组产品质量把关、按时完成生产作 业计划等。其具体工作职责如图8-2所示。

职责 协助车间主任全而落实公司和车间的各项管理制度，参与车间各项生产计划的制订及1 贯彻执行 职责 全而负责班组人员管理工作，如实填报考勤情况，做好与下属的沟通与考核工作，做2 好班组建 职责 协助车间主任做好每批产品投产前的组织安排和技术准备工作，协助做好首件产品的3 检验工作 职责 合理安排各道生产工序，注意各道工序的工时平衡，按规定日期下线，保证按时完成4 任务 职责 组织技术练兵，提高全班组技术水平，狠抓产品质最，降低不合格率，确保有关质量5 指标的完成 职责 及时发现生产中出现的问题，协助车间主任采取解决措施，确保生产过程各个环节的6 正常运转 职责 切实抓好安全生产工作，加强设备维护保养，检査班组安全生产措施和安全消防器具7 是否到位 职责 实施全班组人员的技术传授和培训活动，提高全员操作水平 8 职责 开展本班组的经济核算，节约能源和辅料，降低产品成本 9 职责 完成上级领导交办的其他工作 10 图8-2车间班组长岗位职责

三、车间操作工岗位职责

车间操作工在所在班组长的领导下，进行一线生产作业，确保完成周、月、季、年度生产任务。其具体工作职责如图8-3所示

职责 服从管理，听从指挥，遵守企业和车间规章制度，按生产计划实施生产，保质保量完1 成任务 职责 服从技术人员的工艺指导，严格执行产品质量标准、工艺规程 2 职责 严格遵循生产工艺文件、安全、设备操作规程，不违章作业 3 职责 合理领用辅料，控制辅料的消耗，节约用电、用水，节能降耗，降低生产成本 4 职责 配合做好生产准备工作，做好生产自检，并协助其他操作员进行自检，提高生产质量 5 职责 及时解决、上报生产过程中出现的问题，不合格半成品及时返修，不合格产品不下放 6 职责 每天认真检査、维护、保养好使用的生产工具和设备，合理使用生产工具，提高生产7 安全率 职责 认真做好本职工作，搞好设备和车间的卫生清洁，遵从现场5S管理，实现安全生产和8 文明生产 职责 服从安排加班加点，积极参加公司、车间组织的培训，认真做好岗位间的协调工作 9 职责 完成上级领导交办的其他工作 10 图8-3车间操作工岗位职责

四、车间领料员岗位职责

车间领料员在生产班组长的领导下，制订车间领料计划，领取生产所需原材料和辅料, 并发放到各生产单元，保证生产正常进行。其具体工作职责如图8-4所示。

职责 根据生产作业计划制订车间领料计划，并遵照计划领取所需原材料和1 辅助材料 职责 根据车间生产进度发放各种原材料、辅料到各作业单元并做好相应的2 发料记录 职责 经常检査物料，发现原材料或辅料有异常时，査明原因并及时处理，3 不能处理的立即上报领导 职责 控制现场物料发放额度，将超领的原材料、辅料或超订单用量的在制4 品、产成品及时退库 职责 负责车间原材料和辅助材料的保管，将原、辅料标识清楚，执行生产现场的5 定量管理办法 职责 协助相关人员做好现场物料的盘点工作，按规定处理呆滞原材料和辅料，并做好处理6 记录 职责 协助统计员制作原材料、辅料的统计报表，做到台账清楚、手续齐全、7 账物相符 职责 维护好物料搬运工具和危险物料的安全防护设施 8 职责 完成上级领导交办的其他工作 9 图8-4车间领料员岗位职责

五、生产统计员岗位职责

生产统计员的主要职责包括生产数fi的收集与统计、生产统计与监督、各类生产报表和

生产相关文件资料的制作和归档等。其具体工作职责如图8-5所示。

职责 负责本车间生产统计体系的建立、管理、完善，建立、健全统计台账制度 1 职责 负责产品原材料、辅料、机台设备及相关车间生产用品的的进、出、存统计，并建立2 分项台账 职责 对生产进度数据、机台工时数据等进行统计，并负责相关数据的分析、归纳和存档 3 职责 登记生产统计原始记录，负责车间年、季、月度生产统计报表和产量日报表等的制作4 和上报 职责 定期进行成本、生产统计分析，出具统计分析报告，发现问题及时向有关部门汇报并5 解决 职责 协助车间主任对员.1:进行考勤，掌握员工实际上班时间，并制作员工月出勤状况统计6 表 职责 协调管理统计信息系统，录入、维护和更新统计数据 7 职责 负责生产部的资料统计和报表台账的收集、归档与管理 8 职责 完成上级领导交办的其他工作 9 图8-5车间统计员岗位职责 第二节车间管理制度

一、车间员工管理制度

第1章总则

第1条 为加强对车间员工的管理，维护生产现场的秩序，提高员工的工作积极性，确保保质、保量完成生产任务，结合公司的实际愦况，特制定本制度。

第2条 本制度适用于公司各生产车间人员。

第2章考勤管理

第3条 公司规定上班时间为上午8：00?12：00，下午13：00?17：00。 第4条 员工上、下班时必须打卡，如遇特殊情况，应由部门主管或人事主管签名确认。

第5条 不得代人打卡或伪造出勤记录，一经发现，双方各扣罚20元。打卡时，不得争先恐后，应排 队依次打卡，否则扣罚10元。

第6条 员工上班时，不得聚集闲聊或做与工作无关的事情，否则扣罚10元，严重者开除。

第7条 下班前，各小组需搞好场地清洁不得提前到打卡处打卡下班，不准

大声喧哗，否则扣罚10元。

第8条 在工作期间，不得无故私自离开厂区。确有事者，应请示主管批准，打卡后才可出去，否则 视为旷工，扣罚50元，严重者扣除当月奖金的50%。

第9条 加班时，不得无故缺席，确有特殊原因，应提前申请由主管签名批准交人事部确认方可，否 则视为旷工，扣罚50元。个别人员加班，经班组长审核后由该部门主管签名确认方可。

第10条 所有员工提前5分钟到岗，不得迟到早退（如遇赶交货期，上下班时间另作安排

第11条 上班时，按要求穿戴好工作服。每月迟到超过30分钟者，处罚30元。不到30分钟，但连 续3个月都有迟到者，扣除当月奖金的20%。

第12条 提前下班或有事请假者，须提前书面申请，由主管签名批准交人事部确认方可，否则视为旷 工，扣罚50元。

第13条 请假超过5天者，须由厂领导批准方可，否则视为劳动关系自然终止。

第14条 缺勤时间，不计算工资。

第15条 员工辞职应提出书面申请，由主管签名批准离开时间，并由人事部确认，否则 不予发放工资。

第16条 各班组长、主管辞职，应由厂领导批准，确认其离开时间和处理好其交接工作，否则不予发放工资。

第17条 在国家规定节的法定假日加班时，工资按照国家规定的3倍工资标准发放。

第3章文明生产

第18条 各部门员工应相互配合，相互监督，不得借故推搪而影响生产，一经查实，予以50元/次的 处罚。

第19条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务，服从车间班组长及以上级别人 员的安排，对不服从安排的将上报生产部按违纪一次处理。

第20条 操作人员每日上班前必须将机器设备及工作岗位清扫丁净，下班前均要打扫场地和设备卫生 并将所有的门窗、电源关闭。

第21条 如遇原材料、辅助材料、包装材料等不符合规定时，操作人员有权拒绝生产，并报告上级处 理。如继续生产造成损失，将由车间各级负责人承担责任。操作人员应严格要求每道工序，如因个人疏忽而造成问题者，则应承担相应的责任。

第22条 随时保证场地整洁、设备完好，车间生产所剩的边角余料及公共垃圾将由各组当日值日人员共同运出车间。

第23条 各班组负责人将车间组区域内的物品有条不紊地摆放整齐，并做好标识，有流程卡的产品要 跟随流程卡。车间工序内的工作环境要保持整洁，保证产品不受到任何污染。

第4章生产过程管理

第24条 在生产工作过程中，如遇有解决不了的问题，应请示主管，不得擅自处理，如造成严重后果将会追究当事者的责任。

第25条 员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录。

第26条 在生产过程中，员工必须遵守安全操作规程，时刻注意自己和他人的人身安全。

第27条 如在生产过程中，因自己的违规操作给车间和他人造成损失或损害的，车间有权追究当事人 的违规操作责任。

第28条 车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不 分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质最。如工作须当天完成而下班时还未完成者，应请示主管作出妥善安排，否则影响了生产进度，要追究当事者的责任。

第29条 设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常、持续地运行。 第30条所有车间人员不得旷工，禁止在车间聊天、嬉戏打闹、吵嘴、打架、私自串岗、离岗等，违者按20元/次予以处罚。

第31条 厂方的任何物品应轻拿轻放，若因自己原因对公物造成损坏，当事人应适当做出赔偿。

第32条 对于厂方的任何物品，未经厂领导批准不准私自拿出厂。对盗窃企业财产者，不论价值多少 一律交企业行政部处理。

第33条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

第34条 本车间人员在当月违反制度3次以上者，车间各级主管也应接受相应处罚。

第5章附则

第35条 本制度由公司生产部、人力资源部联合制定，解释权归人力资源部所有。

第36条 本制度自发布之日起开始实施。

二、生产调度管理制度

第1章总则

第1条目的

为更好地做好生产调度工作，保证生产人员按时到位，生产原料及设备及时供应，生产车间保质、保 罱地在交货期内按时交货，特制定本制度。

第2条生产调度管理的含义

生产调度管理是企业生产经营管理的中心环节，生产部作为生产调度管理的职能部门，是公司生产的 指挥中心。

第3条管理组织及其职能

1．生产调度工作一般是在生产部及公司主管副总的领导下开展。以生产调度为核心建立与各职能部室、 车间主任（分厂长）及生产班组长相连接的生产调度指挥系统，按程序分层次地组织、协调、指挥生产。

2．生产调度指挥系统对公司的生产活动实行全而管理，坚持24小时倒班、每班一人。

3．以生产调度集中统一指挥为原则，一切与生产相关的操作指令都要通过生产调度指挥系统逐级下达， 怙况紧急或必要时，有权调度公司范围内的所有人力、物力，以确保操作平稳，生产安全，保质、保最、 按时完成生产任务。

4．调度指令具有权威性，基层单位和有关部门必须协作配合、贯彻执行。有不同意见时，可一面贯彻 执行、一面句上一级主管汇报及请示。

第2章生产调度管理内容

第4条生产调度工作原则

1．生产调度应以市场为导向，以“少投入、多产出、快产出”为原则，科学利用资源，合理组织调配， 有效进行生产过程控制，以获取最佳经济效益。

2.上道工序要满足下道工序的材料申请，按下道工序要求的品种、质量、数量和时间组织本道工序生 产，向下道工序供料。

3．若上道工序出现异常，在品种、质量、数量、时间方而不能满足本工序要求时，要及时调粮，减少 对后续工序的影响，尽可能保持全企业虫产线的正常秩序。

4．辅助工序要满足主生产线的工序，为主生产线工序提供辅助条件。 第5条落实生产作业计划

1.生产调度指挥系统在接到生产部下达的月、周、日生产作业计划后，把生产任务和各种指标分解到 各班次和班组，分解的主要依据是各班组的月作业时间，即按日历时间扣除定休时间确定各班组的工时， 从而确定生产指标。

落实生产指标时，要考虑上月生产实绩、本月设备情况、安全状况、各种计划指标与标准。

第6条班内生产调整

根据生产例会的决定，结合所负责区域的生产实际情况，进行生产作业的调整。

第7条生产数据的收集与整理

车间班组长对现场生产实际及时收集，督促生产岗位填写各种原始记录，整理生产日报，每周汇总、 总结一次，并将信息及时反馈给各班组，使其能根据自己的生产实绩，查找差距、改进工作，同时将生产 数据上报相关职能部门。

第8条班组间协调与衔接

1.生产调度指挥系统负责协调各个生产环节，确保设备正常及原材料、能源供应符合生产要求。

生产调度指挥系统要组织好交接班工作，每天上岗时巡视整个作业区，了解生产、设备状况，查阅 交接班记录。

第9条紧急情况下的应急处理

当生产调度员接到有关处室或车间的紧急报警电话时，在未向外界报砮时，

生产调度员需立即拨打报 替电话（如119、110或120等〉，并通知生产部领导和主管人员，迅速联系有关部门（如车队、医务室^ 或其他车间进行应急处理（如调用车队的救护车、医生，停车、停蒸汽等\\生产调度员必须在最短的时间 内到达现场协助处理。

第3章生产调度例会管理

第10条生产调度例会的含义

生产调度例会是正常情况下解决生产上存在的问题、协调各部门工作的决策会议。

第11条生产调度例会的组织召开

1．生产调度例会于每周四15：00在生产调度会议室召开。

2．生产调度例会参加人员包括公司生产主管领导，生产调度指挥系统、设备管理部、安全管理部、质量管理部、环保管理部的领导或授权人等。

3．生产调度例会由公司生产主管领导或其授权人主持。 第12条生产调度例会的议程

1．生产调度指挥系统人员检查上次生产调度例会安排工作的落实情况。 2．参加会议的人员依次汇报未落实工作的原因并提出需生产调度例会解决的问题。

3．解决参加会议人员提出的问题。 4．安排下周工作任务。

5．学习有关文件，传达有关会议精神。 6．主持领导做会议总结。 第13条生产调度例会纪要

“生产调度例会纪要”由生产调度员起草，会议主持领导审定后发放给各也产部及有关职能部门和公 司领导，档案室存档一份。

第4章检查与考核

第14条由人事行政部负责组织、主管副总参与检查考核生产调度指挥系统、各车间及各部门对本制 度的执行情况。

第15条每周检查不少于一次，每月考核一次。

第5章附则

第16条本制度由生产部制定、修订与解释。

第17条本制度报主管副总审核后、总经理审批后，自发布之日起实施。

三、车间加班管理规定

第1章总则

第1条目的

本公司员工于每日规定工作时间外，如赶上生产或处理急需事故，需进行加班。为规范加班手续的办 理及考核，特制定本规定。

第2条适用范围

本规定适用于生产一线员工的加班及考核工作。

第2章加班工作程序

第3条加班手续办理 1.—般员工加班

（1）生产现场管理人员加班，一律由直接上级主管报请主任级主管指派后填加班单。

（2）生产部门人员加班，先由生产管理小组根据生产工时需要拟定加班部门及人数，经生产部门同意 后，由生产班长排班，报由车间主任核定，并将加班时间内的生产量由生产班长记于工作单内。

（3）训练计划内必须的加班，经副总经理核准方能进行。

（4）以上人员的加班费，须于2日下午4时前送交人力资源部，以备查核。 2.车间主任加班

(1)各车间于假日或夜间加班且X作紧急而较为重要者，车间主任应亲自前来督导，夜间督导最迟至 22时止。

(2)主任加班不必填加班单，只须打卡即可。 第4条加班工时计算

1.如系锅炉、熔炉及机械操作不能停机者，在每餐时间内酌留1?2名员工看守，并应在现场进餐，不得远离工作岗位，违者以擅离岗位论处，其进餐的时间可视作连续加班。

2.其他工作人员每日均以8小时计箅，如需延续加班者，扣除每餐30分钟（夜点亦同），即等于加班时间，不得以任何理由要求将进餐时间计为加班时间。

3，凡需日夜班工作者，应由各单位主管每周予以调换一次，务使劳逸均等。 第5条注意事项

1.加班的操作人员超过三人时，应由领班负责领导，超过15人时应由职员督导负责管理。

2.公休假日尽可能避免临时丄加班，尤其不得指派临时工单独加班。 3.分派加班，以每班连续不超过12小时、全月不超过46小时为原则。 第6条加班请假

1.操作人员如有特别事故不能加班时，应事先向领班声明（除有具体事实外不得故意推诿），否则一 经派定即须按时到岗。

2.连续加班阶段，如因病、因事不能继续工作时，应向领班或值日值夜人员以请假单请假。

3.公休假日加班，班前发生事故不能加班者，应以电话向值日人员请假，次日上班后再检具证明或叙明具体事实，填单补假（注明加班请假字样）此项请假不列入考勤。

第7条在加班时间中如因机械故障一时无法修复或其他重大原因不能继续工作时，值日值夜人员可分配其他工作或提前下班。

第8条凡加班人员于加班时不按规定工作，有偷懒、睡觉、擅离工作岗位或变相赌博者，经查获后，予以记过或记大过处分。

第3章加班考核

第9条一般员工加班考核

1.生产部门于加班的次日，由生产调度室，按其加班工时，依生产标准计算其工作是否相符，如有不 符现象，应通知行政人事部照比例扣除其加班工时。至于每日的加班时数，则由所属车间主任做记录，并予签证。

2.生产调度室直属主管对生产一线员工的加班情况也应切实核查，如有敷衍未达预期效果时，可免除其加班薪资加成。

第10条车间主任加班考核

如有应加班而未加班致使工作积压延误情形者，由车间主任专案考核，同样情形达两次者，应改调其他职务，并取消其相应奖励。

第4章附则

第11条本规定由人力资源部制定，解释权归人力资源部所有。 第12条本规定经经理办公会议研讨通过并呈总经理核准后实施。

第三节车间管理表格

一、车间生产计划总表

日期： 年 月 日

产品名称 产品产最 零件编号 零件名称 每件成品所需零件数 车间 序号 1 2 装配车间 3 4 5 6 零件库 7 8 9 10 加工车间 11 12 13 14 毛坯库 15 16 项目 出产量 废品及损耗 在制品定额 1月份 2月份 12月份 期初预计在制品结存 投入量 半成品外售量 库存半成品定额 期初预计结存 出产量 废品及损耗 在制品定额 期初预计在制品结存 投入量 半成品外售 库存半成品定额 期初预计结存 17 18 毛坯车间 19 20 21 出产量 废品及损耗 在制品定额 期初预计结存 投入量 二、车间月生产计划表 编号： 日期： 年 月 日 零件 名称 全月 任务 工作日 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 计划 出产 实际 计划 投入 实际 计划 出产 实际 计划 投入 实际 三、各车间生产统计表 制单号： 产品 制造车间 日 期 一 车 间 预定产量 实际产量 累计产量 日 期 二 车 间 预定产量 实际产量 日期： 年 月 日 生产数量 出货日期 生产数量记录 累计产量 日 期 三 车 间 预定产量 实际产量 累计产量 四、车间生产质量记录表 生产线 工位名 不良数 10：00 产品名 型号 不良率 12：00 15：00 17：00 批号 批量 日期 合计 编号 不良内容 20：00 合计 备注 作业人员 班组长 车间主任 五、车间生产绩效分析表 编号： 日期： 年 月 曰 一车间 完 成 率 良 品 率 超 用 料 率 完 成 率 二车间 良 品 率 超 用 料 率 完 成 率 三车间 良 品 率 超 用 料 率 完 成 率 合计 良 品 率 超 用 料 率 月份 效 率 效 率 效 率 效 率 合计 七、生产安全管理

第一节生产安全管理岗位职责

一、安全主管岗位职责

安全主管的主要职责是在生产部经理的领导下负责车间安全管理事宜，包括编制车间安 全生产、环境保护的长远规划和年度工作计划、贯彻执行各项安全生产规程、定期或不定期 进行安全消防检査、处理车间安全事故等。其具体职责如图9-1所示。

职责 制订车间安全生产管理制度和年度工作计划，并监督执行 1 职责 每月进行车间消防安全检査，对车间机动车辆进行管理 2 职责 每季度组织开展安全生产评比，总结安全工作，制定安全工作措施 3 职责 每季度组织召开安全员会议，听取安全员工作汇报，布置下季度工作重点 4 职责 建立车间主任、专职安全员、班组三级安全生产管理网络，确保安全生产 5 职责 组织车间安全生产技术考试、知识竞赛和技术培训工作 6 职责 组织车间重大事故的现场调査、处理工作 7 职责 对安全管理人员进行考核培训 8 职责 完成厂长、车间主任交办的其他任务 9 图9-1安全主管岗位职责

二、安全专员岗位职责

安全专员的主要职责是协助安全主管做好安全生产知识教育和法规的宣传、对违章作业 及时制止和消除安全隐患、保证消防设施完好、协助处理安全事故等。其具体职责：

1、确保安全工作行动计划、各项安全制度及阶段性安全工作重点得以有效贯彻执行

2、组织隐患排查工作，及时通报，确保整改方案的实施并进行效果评估，确保及时消除安全隐患

3、参与事故调查、分析，按相关要求及时完成事故调查报告，组织实施整改方案

4、参与工作危险分析以及事故根本原因分析，组织实施安全改造、维修项13，并检验完成情况

5、开展工作场所的现场巡视，监督并检查员工对安全管理制度的遵守情况，对违纪行为进行纠正

6、管理个人安全防护用品的收发、使用工作，确保各种安全设施、警告装置和标记的完好配置

7、组织实施安全培训计划，定期宣传安全法规，确保针对企业管理层、员工的培训计划得以实施

8、完成上级领导临时交办的其他任务

第二节生产安全管理制度

一、生产安全管理制度

第1章总则

第1条目的

为保证本厂也产作业活动安全、顺利开展，减少事故隐患，根据本厂实际情况，特制定本制度。

第2条适用范围

本制度适用于本厂生产一线的全体员工。

第2章安全检查的内容

第3条查思想

1.检查员工对安全生产的认识、责任心。

2.检查员员忽视安全的思想是否有改进，出了事故是否能认真吸取教训。

3.检查员工是否能正确处理安全与生产的关系。

4.检查员工是否能够坚持安全和生产“五同时”，出了问题能否严肃处理、落实整改措施。

第5条查制度

检查各项制度执行的情况，有无违章指挥、违章作业的现象，有无制定车间、部门安全管理制度以及 制度的执行怡况。

第6条查生产工艺和职工操作

检查各种原料是否按规定投入，各单元是否按规定操作，操作原始记录是否如实记录。

第7条查设备

1.检查机械、仪表、厂房、通道、安全装置、消防器材等的安全状况是否良好。

2.检查工位、器具堆放是否整齐。

3.检查职工劳保用品穿戴、保管是否良好，消防通道是否畅通。

第3章安全检查程序

第8条建立、健全安全检查、登记制度，对重大危险源进行定期检查或不定期的抽查。

第9条厂长每个月组织一次安全工作全面检查，对消防器材、设施、设备进行全而的检验，发现问 题及时处理，不适应安全要求的及时更新，绝不姑息。

第10条安全副厂长每星期组织一次专职安全员及班组长参加的安全检

查、整改总结工作会议，对发 现问题不处理者进行通报，该处理人的处理到人，属于物的整改到物，绝不带安全隐患进行生产。

第11条安全副厂长每天审查安全日志，对危险丄序每天检查两次以上。

第12条安全管理员每天填写安全日志，将安全日志送安全副厂长审阅、签字。

第13条安全管理员、班组长每天召开一次班前会，使每个职工都认识到安全生产要天天抓，时时 刻刻不能放松，一处隐患不能有，一次违章不能发生，一切按章操作，确保万无一失”。

第14条班组长将每班安全情况向主管领导汇报，并填写每班安全日志，送主管领导审阅、签字。

第15条发现问题及时报告、及时整改，并做好记录。

第4章安全隐患整改

第16条对检查发现的安全隐患，由生产部和有关职能部门制定整改方案、方法，做到“四定”，即 定项0、定时间、定责任人、定实施监督复核人。

第17条在隐患整改中做到“三不推”，即班组能整改的不推到车间、部门，车间、部门能整改的不 推到公司，今天能整改的不推到明天。

第18条对不按时完成整改任务的，对责任人进行经济处罚，并在安全生产考核时加倍扣分。由此造成事故的由责任人承担一切后果，直至追究法律责任。

第5章附则

第19条本制度由生产部负责制定、修订和解释，经总经理审批后生效。 第20条本制度自颁布之日起执行。

二、文明生产暂行规定

第1条为完成经营目标，提高产品质量，严肃厂规厂纪，增强职工文明意识，确保安全文明生产， 特制定如下规定。

第2条迟到或早退一次罚款2元，每月迟到3次以上，扣除当月奖金的50%。

第3条工作时间乱串岗位罚款2元，发现3次以上者，责令写出检查。 第4条上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款2元。 第5条严禁在车间与班长、车间主任争吵，相互打骂、吵闹者每次罚款10元，相应责任人要写出检 查。态度不好或一月内累计3次者予以解雇。

第6条酒后上班闹事和影响工作者，每资罚款20元并写出检查。态度不好或一个月累计2次者，予以解雇。

第7条生产楼（除办公室外）内严禁吸烟，违者每次罚款10元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

第8条严禁带兜进车间，班中禁止做私活，违者每次罚款10元。 第9条偷盗公物或他人财物者，违者处以罚款并扣发工资，严重者予以解雇。

第10条完不成当0生产任务的班组应自觉加班，直至完成，晚上加班者按小时计算夜班费。

第11条严禁带外人进入车间，违者对当事人罚款5元。

第12条生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开也产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款5元。

第13条上班必须穿戴和使用劳动保护用品，佩戴工号牌，违法乱纪者每次罚款5元，涂改、遗失工号牌罚款2元。

第14条 压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动，违者每次罚款10元。

第15条严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其他物品，违者每次罚款10元。

第16条不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除，违者每次罚款10元。

第17条各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对车间罚款20元，对清洁工罚款5元。

第18条操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款2元。

第19条中午、下午和夜班下班后各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主任罚款50元。

第20条以上规定自发布之日起执行。

三、机具安全使用制度

第1章总则

第1条 为规范机具设备的使用，确保人身和财产安全，结合公司的实际怡况，特制定本制度。

第2条 本制度适用于公司所有生产所用机具的管理相关工作事项。

第2章电器安全使用规定

第3条 电器使用要符合用电安全规范，保持各种用电设施完好安全。 第4条 一切电机、电水泵、喷枪、电剪等，使用前必须注意机器功率与电源是否相匹配，严防超负荷用电。

第5条 活动电源拖线，必须注意线板、插座、拖线是否完好，线芯是否裸露，使用过程要留意拖线 发热升温的现象。

第6条 使用活动拖线电源要小心注意拖线，勿被煎草刀、行人、汽车等人为弄断，造成短路。

第3章汽油机安全使用规定

第7条 汽油机使用前，必须注意油管、油箱、油路是否完好，有无漏油现象。 第8条 汽油机长期存放时，需清除油箱内的汽油，使用时应推运到现场方可加油。

第9条 汽油暂时存放，应置于铁罐中，严禁用胶罐装油。汽油机不准室内作业，运输途中应停机运 送，不准走职工通道，应走专用通道。

第4章液压叉车及三角起重架安全使用规定

第10条 使用时需检查行走部分是否灵活，钢叉、链条、轮胎等受力部分是

否有伤痕，是否牢固。

第11条 检查液扭提升部分是否有效，油门开关是否灵敏，液压缸是否漏油。 第12条 提升重物时，切记确定重物下没有人后方可操作，特别是重物放下时，操作者必须得到指挥（或协助者）口令方可放下重物，动作要慢，切不可掉以轻心。

第13条 使用三角架时，必须注意固定好三只角位，并用绳连成一平面三角。提升重物时，重物必须在三只脚的三角形内，防止翻架。

第5章机械工具安全使用规定

第14条 使用机械工具前必须先检点有无异状，无异状时方可使用。 第15条 对于初次用的机械或新装置使用的机械类，必须得所属主管的准许，并听取说明后方可操作。

第16条 原动机或动力传动装置，开始发动时应先用口号（呼声）或适当的方法联络同事，确认状态 安全后再操作。

第17条机械清扫、注油时，应在转动停止后何行操作。 第18条如无必要，应避免让机械空转。

第19条要经常做正确的保养，尤其是密闭加压机械史要严加留意。 第20条对于压力计、温度计及其他计器类要特别小心操作，并在其规定的范围内使用。

第21条玻璃器具材料等的装卸、切断或其他操作均需留心，慎防破损，除非经特别允许，一定要戴手套工作。

第6章附则

第22条本制度由生产部负责制定、修订和解释，经总经理审批后生效。 第23条本制度自颁布之日起执行。

四、防火安全检查表

检查部门： 检查员：

部门 检查内容 日期： 年 月 日

备注 全面 消防设施及器材 检查 防火通道 现场环境 违章情况 其他 操作人员 重点 检查 防护设备报瞀装置 作业条件 其他 注：此表一式两份，总务部和办公室各存一份。符合要求划“√”，不符合要求划“X”。对于不合格项口，由检查部门下发整改通知单限期整改。 五、安全改善记录表

检查日期： 年 月 日 日字第 号

不安全地点 不合规则处或不安全情形 建议改善事项 改善期限 改善经过或结果 改善班组： 改善日期： 年 月 工作安全部门： 改善部门： 检查人： 班组长： 改善负责人： 车间主任： 六、安全事故处理表 编号： 事故内容 发生班组 见证人 发生日期 填写日期：__年__月__日

__年__月__日 发生地点 事故责任人 发生时间 上午__时 下午__时 事故原因 事故状况 处理方式 负责人： 根本对策 负责人： 追踪检查 负责人：