钻(冲)孔灌注桩施工及质量控制

钻(冲)孔灌注桩施工及质量控制

[摘要]钻孔灌注桩对各类的土都有很强的适应性，在工程中应用比较广泛。本文结合自身的工程经验就钻孔灌注桩的施工工艺、质量控制的要求及通病预防进行叙述，以期能与同行共同交流相互探讨。

【关键词】钻孔灌注桩；施工；质量控制

一、工程概况

该工程桩桩径分为φ800和φ1000两种，其中桩径为φ800的桩共40条；桩径为φ1000的桩共60条。工程桩桩端持力层为中风化泥质粉砂岩，桩端进入持力层深度为1.5～5米。采用正循环工艺成孔和清孔，桩垂直度偏差要求不大于1％，桩径偏差要求不得超过－50mm，灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于50mm。

桩身采用C35水下混凝土，混凝土保护层厚度为70mm，混凝土的防腐等级为一级防护，采用普通硅酸盐水泥。

二、施工工艺

1.泥浆的制备与处理

（1）出了能够自行造浆的土层不需要制备泥浆外，其他的的都需要选用高塑性粘土或膨润土制备泥浆。

（2）泥浆护壁必须满足下列要求

在进行施工的过程中，要确保护筒内的泥浆要比地下水位高出1.0m以上的距离，如果水位有涨落时，确保泥浆面高出最高水位1.5m以上的距离。在浇筑混凝土之前，对其进行清孔的整个过程中，泥浆需要不断地进行置换。混凝土浇筑之前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率不大于8%；粘度不大于28s。对于容易出现泥浆渗漏的不良土层就需要采取一定的措施使孔壁保持稳定的状态。对于废弃的泥浆、渣进行处理时，一定要满足环境保护的有关规定。

2.下套管。钻孔达到5m上下的深度时，才能开始提钻下套管。套管的直径要比钻（冲）头大100mm。要严格控制套管埋设的位置，确保其正确稳定，选用粘土填筑于套管和孔壁之间，确保填土的密实，对套管中心与桩孔中心线偏差进行控制，把偏差控制在50mm一下。在粘性土中套管埋设深度不小于lm，在砂土中套管埋设深度不小于1.5m，同时，保持孔内泥浆面高出地下lm以上。

3.桩机就位。在钻（冲）孔机进行就位时，平稳度一定要控制好，避免出现位移、倾斜的现象，为了方便施工过程的观测与记录工作，对钻（冲）孔深度进行准确控制，需要在钢丝绳或者机架作出控制的标尺。

4.钻（冲）孔作业。为保证成孔直径，钻头或冲锤外径要与桩径一致。为了避免表层土不会因为受振动而出现坍塌的不良现象，钻（冲）孔时要保持泥浆水位的稳定，当钻（冲）到达持力层以后，按设计要求钻（冲）至进入持力层深度，并且在施工过程中对泥浆的相对密度及时进行测定。

5.清理孔底及安放钢筋笼

（1）如遇到粘质土和粉质粘土时，在成孔的过程中，需要加入适量的清水，使用原土进行造浆护壁。按照设计规定的范围对排渣泥浆的相对密度给以合理控制。

（2）如遇到砂土和较厚的夹砂层时，在成孔的过程中，可以根据实际的情况对泥浆相对密度作适当调整；如遇到砂夹卵石层或容易坍孔的土层时，在成孔的过程中，要相应提高泥浆的相对密度。

（3）在钻（冲）孔至设计标高后，要对孔底沉渣进行清理。

（4）钢筋笼吊放：吊放钢筋笼之前，需要将砂浆垫块绑好；吊放时孔位需要对准，扶稳吊直，下沉时需要缓慢进行，钢筋笼下放到位后，要及时进行固定，防止出现上浮。

6.水下混凝土浇筑。在清孔完成30分钟内要浇注水下混凝土，伴随着混凝土的逐渐增高，孔内的一些沉渣就会浮在浇筑的混凝土的上表面，沉渣和泥浆一起排到贮浆槽里。同时一定要确保水下混凝土施工的连续性。

三、质量标准

1.灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2.成孔深度必须符合设计要求，桩端持力层为中风化泥质粉砂岩，桩端进入持力层深度应≥入岩深度；遇软弱夹层时必须穿越软弱夹层。

3.桩身材料：混凝土等级为C35，为水下混凝土；钢筋HPB235级，HRB335级。纵筋的混凝土保护层厚度为70mm。混凝土最大水灰比为0.45（可加减水剂），最小水泥用量为360kg/m3，铝酸三钙含量≤8％，最大氯离子含量为0.06％，最大碱含量为3.0kg/m3。

4.分段钢筋笼中的纵筋采用搭接焊接长，单面搭焊10d；纵向钢筋接头应每隔一根错开，同一截面可接长50％的总钢筋面积的钢筋，相邻接头错开1000mm；螺旋箍筋与纵筋点焊，螺旋箍筋采用单面搭接焊10d接长。

5.采用正循环工艺成孔和清孔，桩身垂直度偏差要求不大于1％，桩径偏差要求不得超过－50mm，灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于50mm。

6.成孔过程中泥浆比重应控制在1.1～1.30。浇注混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率≤8％，粘度≤28s；清孔至浇灌混凝土的时间不得大于30分钟，否则须重新清孔；混凝土浇注过程中要进行记录，混凝土充盈系数不得小于1.0。

7.水下混凝土的塌落度为180～220mm。水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。对浇注过程中的一切故障均应记录备案。导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面。工程桩施工应超灌至少800mm的混凝土。

四、工程质量通病预防

1.预防塌孔。在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石，低锤冲击，使粘土块、片石挤入孔壁。如地下水位变化过大，采取加高护筒、增大水头等措施。

2.斜孔与纠偏预防。安装钻（冲）桩机时，底座要保持水平状态。确保起重滑轮缘、钻头（冲锤）、护筒中心在同一轴线上，并定期的进行检查校正。已经斜孔时，应该在孔内填充优质的粘土块和石块，将斜孔部分填平，慢速转动或低锤密击，往复扫孔纠正。

3.断桩的预防。严格控制混凝土的塌落度，塌落度必须满足设计的要求。混凝土灌注时，需要一边拔导管一边进行灌注，同时保持灌注工作的连续。在进行灌注的过程中，对混凝土顶面上升高度及时进行测量，对于导管埋入的深度及时掌控，以免出现导管脱离混凝土面或导管埋入过深。

五、结语

在对钻孔灌注桩进行施工的过程中，管理人员一定要做好协调与统筹，对于施工中遇到问题需要及时给以妥善处理。技术人员一定要熟悉施工工艺流程，加强各工序衔接与控制，保证工程质量。

参考文献

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