一、 涂膜光泽不足
1． 固化时烘烤时间过长； 2． 温度过高
3． 烘箱内混有其有害气体 4． 工作表面过于粗糙 5． 前处理方法选择不妥
二、 涂膜变色
1． 多次反复烘烤 2． 烘箱内混有其他气体 3． 固化时烘烤过度
三、 涂膜表面桔皮
1． 喷涂的涂层厚薄不均
2． 喷枪雾化程度不好，有积粉现象 3． 固化温度偏低 4． 粉末受潮，粉末粒太粗 5． 工件接地不良 6． 烘烤温度过高 7． 涂膜太薄
四、 涂膜产生凹孔
1． 工件表面处理不当，除油不净
2． 气源受污染，压缩空气除油、除水不彻底 3． 工件表面不平整 4． 受硅尘或其他杂质污染
五、 涂膜出现气泡
1． 工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液 2． 脱脂、除锈不彻底 3． 底层挥发物未去净 4． 工件表面有气孔 5． 粉末涂层太厚
六、 涂层不均匀
1． 粉末喷雾不均匀 2． 喷枪与工件距离过近 3． 高压输出不稳,气压不稳定.
七、 涂膜冲击强度和附着力差
1． 磷化膜太厚
2． 固化温度过低，时间过短，使固化不完全 3． 金属素材未处理干净
4． 喷涂工件浸水后降低附着力
八、 涂膜产生针孔
1． 空气中含有异物，残留油污 2． 喷枪电压过高，造成涂层击穿 3． 喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿 4． 涂层太厚 5． 涂膜没有充分固化
九、 涂膜表面出现小颗粒疙瘩
1． 喷枪堵塞或气流不畅 2． 喷枪雾化不佳 3． 喷粉室内有粉末滴落 4． 有其他杂物污染工件表面
十、 涂层脱落
1． 工件表面处理不好，除油除锈不彻底 2． 高压静电发生器输出电压不足 3． 工件接地不良 4． 喷粉时空气压力过高
十一、涂膜物理机械性能差
1． 烘烤温度偏低，时间过短或未达到固化条件 2． 固化炉上、中、下温差大 3． 工件前处理不当
十二、涂膜耐腐蚀性能差
1． 没有充分固化
2． 烘箱温度不均匀，温差大 3． 工件前处理不当
十三、供粉量不均匀
1． 粉管或喷粉管堵塞，粉末在喷嘴处粘附硬化 2． 空气压力不足，压力不稳定 3． 空压机混有油或水
4． 供粉器流化不稳定，供粉器粉末过少 5． 供粉管过长，粉末流动时阻力增大
十四、粉末飞扬、吸附性差
1． 电发生器无高压产生或高压不足 2． 工件接地不良 3． 气压过大
4． 回收装置中风道阻塞
5． 前处理达不到要求或虽处理后又重新生锈
1． 气压不足，气量不够
2． 气压过高，粉末与气流的混合体中空气比例过高
十五、喷粉量减少 3． 空气中混有水气和油污 4． 喷枪头局部堵塞
十六、喷粉量时高时低
1． 粉末受潮或过热存储结块 2． 回收粉末添加比例过大 3． 流化桶流化不好 4． 气压不稳定 5． 供粉管中局部阻塞
十七、喷粉管阻塞
1． 由于喷粉管材质缘故，粉末容易附着管壁 2． 输出管受热，引起管中粉末结块 3． 输粉管弯折、扭曲
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