运用精益思想助力设备管理升级提效

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运用精益思想助力设备管理升级提效

本刊特约撰稿人：中车大连机车车辆有限公司尤宝馨 严世洪 蔡宏 张丹 刘苏雯近年来，我国制造业产能过剩、盈利下滑，促使企业亟须一套行之有效的管理手段来提升各项管理能力，达到产品更新升级，企业管理升级增效。管理升级目的是针对生产组织与相关各环节管理衔接中的物料及人力资源的浪费，进行精益化管理，改善现有资源，重塑管理体系。在“中国制造2025”及工业4.0的大时代背景下，设备管理的规范化，标准化，智能化愈发重要。中车大连机车车辆有限公司（以下简称：大连机车）在精益管理理念的指导下，采用TPM管理、表单管理等方法，推进生产一线标准工位建设，强化工位设备状态管控，实施标准化、可控化现场管理，降低设备运行风险，追求设备综合效益最大化的目的。项目实施以来，一是有效改善设备状态、提升效益指标，增加设备效益750万元；二是有效提升设备运维水平，实现设备事后维修——预防维修——预知维修——精准维修的管理提升；三是设备管理组织更加扁平化，通过资产管理平台载体，数据信息得到更多共享；四是在全公司范围内培养了一大批精益管理人才，员工精益改善意识得到明显增强。在此背景下，进行管理创新，改进设备运维模式，推进智能化、标准化建设，成为公司设备管理的重点课题。公司设备管理精益化以标准工位建设为载体，集合资产部、分公司、现场操作人员、维修人员等各层级设备管理骨干力量共同参与和推动。1“设备保全”标准化，减少维护风险

依托“标准工位”建设，积极推进设备精益管理，在生产一线开展标准化设备保全活动。按照“工位六要素” 要求加强现场设备状态管理，为工位设备配备《三书一表》等“自主保全”作业指导文件，实现设备操作、保养、点检作业标准具体化、规范化，有效管控设备运行状态，减少设备使用维护风险和停机损失，改善现场设备运行效益。“三书一表”(设备保养作业指导书、设备操作指导书、点检基准书和点检表)是一线设备保全最主要的作业标准，由设备相关人员(操作者、维修人员、管理人员)共同参与编制，并在使用中不断改进，编写时综合考虑设备相关情况，内容精、简，图文并茂，在生产现场具有可操作性。“三书一表”编制标准如下：（1）设备文件资料。包括说明书、设备履历、保养记录、故障记录等。（2）设备属性。设备分类，是否精、大、A类设备，是否进口、关键等。（3）设备状况。设备年限，保养、精度状况，设备缺陷，典型故障等。（4）人员设备素养。员工技术水平、作业习惯、思想能动性等。（5）使用环境。自然环境、作业场地、工作氛围等。（6）其他因素。诸如安全、环保、质量等因素。“三书一表”编制过程考虑法律法规、公司管理制度，与公司、生产单位的管理体系相适应。现场使用时，工位重点设备优先配置“三书一表”，并在机身或周围明显位置目视化，指导现场员工规范的进行设备操作、保养、点检作业，保障设备状态和运行效率，避免不正当作业的损失。现场以《设备操作指导书》作为工位设备标准化“操作”基准，指导书含文字说明、图片示意两部分，图文并茂，一目了然。通过指导书，员工清楚的获得设备操作信息，中国设备工程 2020.01（上）

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设备管理大家谈

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了解设备操作全过程，从开机检查、启动运行、加工作业、停机检查、清扫保养，每步做什么、怎么能做好、需要注意什么，都清晰知道。设备保养指导书中包含了设备保养相关要求，涵盖了日保养、周保养、月度保养等周期作业项目。操作者以《设备保养作业指导书》为规范，对每个项目作业内容、作业要求、作业时间都规范执行。在指导书上，操作者准确知道当天要做的保养工作，准备清扫保养所需的材料及安排作业时间。点检是员工熟悉设备，发现故障隐患最重要的手段。公司为每台设备配套了针对性的《设备点检基准书》及对应《点检表》，员工通过基准书明确设备点检的内容，包括点检的操作方法、判断方法，以及作业周期。点检表根据基准书内容，将点检项目进行编号，合理排序，现场使用中对点检项、点检方法、判断标准及点检执行人员、巡检人员等相关信息进行记录。2建立分级巡查制度，避免检查盲点

现场工位设备状态巡查（1）设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固。（2）设备润滑情况：设备是否缺油，目测油质情况。（3）设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象，油压表指示是否有变化。（4）设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，气味是否有异常情况。（5）设备的声音：听设备运转的声音是否正常。（6）设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象。（7）设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何。（8） 设备仪表参数：检查设备管网仪表参数是否正常。（9）设备卫生：查看设备卫生是否整洁。巡查过程重点关注工位设备状态。点检加巡检，是及时发现隐患、提前预知设备性能改变的重要方法。完善的设备巡检制度，能更准确的掌握设备运行状态，减少设备突发故障的风险，达到减轻维修工作量、降低维修费用、保障工位生产任务的目的。为督导一线设备自主保全有效开展，落实设备操作、保养、点检作业标准化，避免检查盲点、准确掌握设备状况，进一步完善了设备多级巡检制度。巡查工作包括：班长/工位长每日检查、维修人员/技术人员分片巡查、车间领导周末巡查以及资产部定期巡查。 多层次、全方位的巡查，确保了巡检效果，避免现场检查漏项。巡检内容有：现场设备制度、标准执行情况巡查（1）设备日常使用是否执行《设备操作指导书》，有无误操作、野蛮作业、危险作业等不符合情况。（2）设备保养清扫是否执行《设备保养作业指导书》，清扫、润滑等保养项目是否按时、按量完成。（3）设备点检执行情况，是否按照《设备点检基准书》开展点检，《点检表》填写是否及时、规范。（4）设备计划维护执行情况，设备定保、小修、清洗换油等计划维护项目是否按时完成。（5）班组管理、工位管理、6S管理、设备安全管理等制度、标准在现场执行情况。22

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3管理规范化，做好故障预防

标准、可控的设备操作、保养、点检作业，降低了设备使用维护不当的故障风险，有效的减少了设备停机损失。为进一步保障设备运行状态，降低设备故障停机风险，运用精益工具和方法建立设备故障管理标准流程，实施问题分析和预防，发动全员参设备改善，减少设备停机损失。故障修理信息记录设备在开机、运行、停机清扫过程发现问题，按照工作程序进行故障修复。设备的操作人员、维修人员分工协作，微小缺陷操作者快速处理（或在维修人员指导下进行修复处置），复杂问题安排维修电工/钳工负责，操作者配合实施维修作业。故障维修过程填写《设备故障修理记录单》，对故障情况规范记录。修理记录单是故障管理的原始资料，设备维修时，责任人对故障情况、故障发生时间、停机时间、备件领用情况进行记录，并对故障原因、修理方法、预防措施进行分析，填入《设备故障修理记录单》。故障记录信息应准确、明了，作为进一步故障信息管理、分析的数据输入。一些典型、多发的故障信息等，必要时，形成进一步剖析材料，深入分析故障原因、故障修复、预防措施反映到OPL案例，教育员工避免同类故障。故障停机数据汇总修理工作完成后，将《设备故障修理记录单》汇总到《故障停机汇总表》中，内容包括：故障情况、发生时间、停机时间、备件领用情况、修理方法、OPL材料信息；汇总表既是月度停机统计、月故障分析的来源，也是计算停机间隔、制定备件采购、预防维护计划的重要依据。停机数据统计每月最后一个工作日，对单位故障停机进行统计，依据《故障停机汇总表》及对应《设备故障修理记录单》，对故障发生时间、停机时间等相关信息进行统计，计算单位月度停机时间、故障停机率，将停机数据记录在《月设备停机检查表中》。故障停机率是精益管理的重要指标，我们加强管控，对劣化的停机指标追根溯源、积极改善，每月将故障停机统计情况上报到公司资产部。月分析报告减少故障停机是设备改善的重要目标，每月最后一个工作日，对《故障停机汇总表》中主要故障进行分析，形成《月故障分析报告》，制定措施减少、预防故障停机。分析报告使用排列图、鱼刺图等统计工具，对《故障停机汇总表》停机数据进行记录、分类，明确故障数据，通过统计分析，找出变化倾势，实施预防性对策。经验推广提炼、整理设备运行维护、故障修理的知识和经验，将典型的设备故障、问题改善案例经验形成单点课、改善提案材料推广，提高现场操作者、维修人员设备素养，营造全员改善氛围，促进设备故障率、平均故障间隔时间（MTBF）等指标改善，持续增加设备效益。信息化平台运用公司推进资产管理平台与信息化融合，分阶段、分模块扩大信息化技术手段运用深度、广度，实现管理的效率、效益与品质提升。连续实施了“自主设计、构建信息化点检”项目，“生产异常管理系统”项目、“设备改善在线评审、发布”等项目。设备信息化软件工具成功运行，将原来的大量纸质记录、报表进行信息化录入、传送、处理，提升信息及时性、有效性；将设备运维数据更有效分类整理、分析和使用，支撑了后续工作开展，提升了管理指标统计、改善有效性，节约了成本、提高管理效率和效果。“生产异常管理系统”界面

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设备管理大家谈Talk about Equipment Management4标有效提升。改善设备状态，生产管理双提升

护风险，改善现场设备运行状态，并且定期开展经验交流，推广优秀管理经验，实现全公司设备管理水平的提升。改善项目实施以来，促进了公司资产管理的效率和效益的全面提升。以标准工位设备改善为发力点，降低设备使用维护风险，减少设备停机损失，各精益示范线设备指通过“工位”设备标准化管理，对故障数据进行分析，并且服务于设备预防性维修当中，同时强化设备问责机制，将设备日常点检、巡检信息与设备故障信息相结合，分析故障原因，对操作、点检不到位，巡查不认真等情况导致的设备故障进行问责，不仅大大减少了设备故障停机时间，同时也提高了车间管理人员、一线操作人员、维修人员的责任意识，设备运维水平得到显著提升。通过对改善项目的实施，建立了项目实施的组织结构，从公司管理部门到分公司的主管领导到一线操作者都发动了起来，大家团结协作，运用精益TPM改善工具的理念和方法，进行技术创新、管理创新，降低设备使用维5培养人才队伍，提高全员意识

精益设备改善项目各环节，离不开资产员工大范围的支持。各单位设备专干、TPM专干、现场操作人员、维修人员、主管工程师一同参与，在精益项目的实施过程中锻炼、成长，员工的设备改善技能、精益素养有效提升。如，自主保全的操作、保养、点检标准“三书一表”的起草、定稿、审核，需要设备相关人员共同参与，研究和掌握设备结构、技术资料、设备状态、故障信息等，确保“三书一表”的适用性和规范性。全员参与的设备效率提升改善活动，发动与设备相关的所有人员参与其中，研究设备的操作、维护保养、点检巡查相关信息，在熟悉设备基础上，对设备问题进行分析和改善，逐步提升设备效率，提高管理指标。这些活动不仅锻炼了设备队伍，而且全员参与精益改善的积极性得到极大提升，员工的技能、素质得到持续培养与改善。全员参与的设备效率提升改善活动，发动

与设备相关的所有人员参与其中

在“中国制造2025”新时代背景下，国有企业转型升级，加强标准化，数据化，智能化建设成为主旋律，大连机车在精益管理理念的基础上，建立资产管理平台、推行标准工位建设，采用TPM管理、表单管理等工具，不断创新管理方法，强化工位设备状态管控。运用精益化、标准化设备管理，降低运行风险，提升设备对安全、环境、职业健康、产品质量的保障作用，最终达到设备全寿命周期价值最大化的目的，取得的良好效果，他们的做法值得业内广大企业借鉴。

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