(KPI绩效考核)生产部员工KPI

1．2部门指标

大豆/花生榨油厂指标

序 考核指标 优秀（100号 分） 大豆/花生榨油单1 位制造费用控制率X% 批次检验2 合格率Y% 设备正常3 运转率Z% 单位制造费用控制率≦100 批次检验合格率Y≧85 设备正常运转率Z≧90 绩效评估标准 良好（80分） 单位制造费用控制率100150 批次检验合格率60130 20 大豆/花粕残油控生 制率 4 粕残油控M≦100 制率M% 5S现场 5 与安全生产管理 10 辖区环境辖区环境辖区环境秩序辖区环境秩秩序与卫秩序与卫辖区环境秩序与与卫生管理达序与卫生管生管理达生管理达卫生管理达标率10 标率达到 理达标率低标率达到 标率达到 达到 60% 。 70% 。 于 60% 。 90% 。 80% 。 合计 100 合计 指标说明： 1、花生榨油厂单位制造费用：2004年共开车9个月，根据量化考核数据平均单位制造费用为133元/吨，其中9月份共开机4天，因开车时间较短，单位制造费用为253元/吨。若扣除9月份，其余月份单位制造费用为113元/吨，我们建议单位制造费用额定值按120元/吨计算。

2、批次检验合格率：按品管部取样统计计算，包括压榨一级花生油(浓香)的水分、280℃加热试验、色差、透明度、汽滋味等指标；花生粕水分和残油；花生饼水分和残油；浸出花生油残溶和水分。 3、设备正常运转率：因花生油厂全部为国产设备，故障率较高，我们建议Z≧90为100分。

4、花生粕残油控制率：2004年花生粕平均残油为1.13％，2003年花生粕平均残油为1.29％，我们建议额定粕残油标准为1.2%。

5、5S现场与安全生产管理：按照公司安全检查和管理制度。

3.02大豆榨油厂/花生榨油/精炼厂/小包装厂长

序号 1 2 考核指标 部门综合指标 下属员工管理成效 权重（%） 60 20 数据提供 部门文员 本人/员工/ 人力资源与 公共事务部 财务管理部 检查小组 指标说明 根据部门考核得分X 60% 对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值） （实际发生管理费用÷计划管理费用） X 100% 根据检查办法 3 4 部门费用控制率 5S现场与安全管理 合计 10 10 100 3.09花生榨油厂主管

序 考核指标 号 榨油厂综合指标 安全管理达标率 下属员工管理成效 5S现场管理 绩效评估标准 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 根据花生榨油厂综合指标得分。 差（0分） 权重 （%） 50 1 2 根据公司安全检查办法。 20 3 根据三方测评结果平均值。 20 4 辖区环境秩序辖区环境秩序辖区环境秩序辖区环境秩序辖区环境秩序与卫生管理达与卫生管理达与卫生管理达与卫生管理达与卫生管理达10 标率达到 标率达到 标率达到 标率达到 标率低于 90% 。 80% 。 70% 。 60% 。 60% 。 合计 100 合计

3.10花生榨油厂生产班组

序 考核指标 号 批次检验合格率 花生粕残油控制率 花生粕水分批次检验合格率 绩效评估标准 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 批次检验合格率Y≧85 控制率 M≦100 检验合格率Y≧95 批次检验合格率75≦Y<85 控制率 100≦M<115 检验合格率Y≧85 检验合格率Y≧85 生产计划完成率≥90% 批次检验合格率65≦Y<75 控制率 115≦M<120 检验合格率Y≧75 检验合格率Y≧75 批次检验合格率60≦Y<65 控制率 120≦M<130 检验合格率Y≧65 检验合格率Y≧65 差（0分） 批次检验合格率60130 检验合格率低于65％ 检验合格率低于65％ 权重 （%） 20 20 1 2 3 10 压榨一级检验合格率Y≧4 花生油（浓95 香）合格率 5 6 5S现场与安全管理 合计 生产计划完成率 生产计划完成率≥95% 20 生产计划完成率≥80% 生产计划完成率≥60% 生产计划完成率低于60％ 20 辖区环境秩序辖区环境秩序辖区环境秩序辖区环境秩序辖区环境秩序与卫生管理达与卫生管理达与卫生管理达与卫生管理达与卫生管理达10 标率达到 标率达到 标率达到 标率达到 标率低于 90% 。 80% 。 70% 。 60% 。 60% 。 100 指标说明：所有考核指标同花生榨油厂考核指标统计方法相同，只是细化到班组。 3.11花生榨油厂班长

序 考核指标 号 油厂综合指标 班组综合指标 人员管理 绩效评估标准 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 根据花生榨油厂综合指标得分。 差（0分） 权重 （%） 20 1 2 根据班组综合指标得分 40 3 根据三方测评结果平均值。 20 4 月度考评 合计 根据花生榨油厂<班长月度考评>所考分值 合计 20 100 3.12花生榨油厂操作工

1、 预处理工、炒籽工、蒸炒工、榨油工、浸出工、脱溶工

序 考核指标 号 油厂综合指标 班组综合指标 月度考核 合计 绩效评估标准 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 根据花生榨油厂综合指标得分。 差（0分） 权重 （%） 10 1 2 根据班组综合指标得分。 30 3 根据<员工月度考核表>所考分值 合计 60 100 2、滤油工、油洗滤布工

序 考核指标 号 油厂综合指标 班组综合指标 绩效评估标准 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 根据花生榨油厂综合指标得分。 差（0分） 权重 （%） 10 1 2 根据班组综合指标得分。 20 压榨一级3 花生油（浓合格率Y≧95 香）合格率 4 月度考核 合计 合格率Y≧85 合格率Y≧75 合格率Y≧65 合格率低于65％ 20 根据<员工月度考核表>所考分值 合计 50 100

3、处理滤渣工

序 考核指标 号 油厂综合指标 班组综合指标 处理滤渣完成率 月度考核 合计 绩效评估标准 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 根据花生榨油厂综合指标得分。 差（0分） 权重 （%） 10 1 2 根据班组综合指标得分。 完成率Y≧70％ 完成率Y≧60％ 完成率低于60％ 20 3 4 完成率Y≧95％ 完成率Y≧80％ 20 50 根据<员工月度考核表>所考分值 合计 100 4、自检员

序 考核指标 号 油厂综合指标 班组综合指标 复检合格率 月度考核 合计 复检合格率≧95％ 绩效评估标准 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 根据花生榨油厂综合指标得分。 差（0分） 权重 （%） 10 1 2 根据班组综合指标得分。 复检合格率≧85％ 复检合格率≧75％ 复检合格率≧65％ 复检合格率低于60％ 20 3 4 20 50 100 根据<员工月度考核表>所考分值 指标说明：1、花生榨油厂将联系质量管理部，每月复检5次以上，考察复检合格率。 5、打包工

序 考核指标 号 绩效评估标准 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 差（0分） 权重 （%） 1 油厂综合指标 班组综合指标 包装物损耗率控制率 月度考核 合计 小包装厂考核指标 控制率 M≦100 根据花生榨油厂综合指标得分。 10 2 根据班组综合指标得分。 控制率 100≦M<115 控制率 115≦M<120 控制率 120≦M<130 控制率 M>130 20 3 20 4 根据<员工月度考核表>所考分值 合计 50 100 序 考核指标 号 生产计划完成率 单位制造费用控制率 绩效评估标准 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 生产计划完成率≥100% 单位制造费用控制率≦100 批次检验合格率Y≧95 控制率 M≦100 生产计划完成率≥90% 单位制造费用控制率100150 批次检验合格率60130 权重 （%） 30 1 2 30 批次检验3 合格率Y% 4 小包装油 损耗率控制率 5S现场 与安全生产管理 合计 20 10 5 辖区环境秩序辖区环境秩序辖区环境秩序辖区环境秩序辖区环境秩序与卫生管理达与卫生管理达与卫生管理达与卫生管理达与卫生管理达10 标率达到 标率达到 标率达到 标率达到 标率低于 90% 。 80% 。 70% 。 60% 。 60% 。 合计 100 指标说明：1、生产计划完成率：计划完成率为实际产量÷计划数，从计划数中扣除由生产部和业务部确认的因无油、油品不合格等生产方面无法控制因素而造成的减产数。

2、根据量化考核标准，每箱制造费用由原来的0.54元/箱降为0.52元/箱。实际发生额÷额定发生额×100％＝单位制造费用控制率。

3、批次检验合格率由品管部提供，为抽检合格次数÷总抽检次数。

4、由计量中心提供，为实际损耗率÷额定损耗率，额定损耗率按量化考核的0.3％定。 5、根据公司的检查办法确定。

3.20小包装车间主管

序 考核指标 号 小包装厂综合指标 安全管理达标率 下属员工管理成效 5S现场管理 绩效评估标准 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 根据小包装厂综合指标得分。 差（0分） 权重 （%） 50 1 2 根据公司安全检查办法。 20 3 根据三方测评结果平均值。 20 4 辖区环境秩序辖区环境秩序辖区环境秩序辖区环境秩序辖区环境秩序与卫生管理达与卫生管理达与卫生管理达与卫生管理达与卫生管理达10 标率达到 标率达到 标率达到 标率达到 标率低于 90% 。 80% 。 70% 。 60% 。 60% 。

合计 100 合计 3.21小包装车间班组

序 考核指标 号 生产计划完成率 单位制造费用控制率 批次检验合格率 安全卫生管理达标率 合计 绩效评估标准 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 生产计划完成率≥95% 单位制造费用控制率≦100 批次检验合格率Y≧85 生产计划完成率≥90% 单位制造费用控制率100150 批次检验合格率603.22小包装车间班长

序 考核指标 号 小包装厂综合指标 班组综合指标 人员管理 月度考评 合计 绩效评估标准 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 根据小包装厂综合指标得分。 差（0分） 权重 （%） 20 1 2 根据班组综合指标得分 40 3 4 根据三方测评结果平均值。 根据小包装厂<班长月度考评>所考分值 合计 20 20 100 3.22小包装车间线长

序 考核指标 号 小包装厂综合指标 班组综合指标 人员管理 月度考评 合计 绩效评估标准 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 根据小包装厂综合指标得分。 差（0分） 权重 （%） 10 1 2 根据班组综合指标得分 60 3 4 根据三方测评结果平均值。 根据小包装厂<班长月度考评>所考分值 合计 10 20 100 3.23小包装车间操作工

1、在线操作工（包括：续桶、贴标、灌装、压盖、验杂、封箱工）

序 考核指标 号 绩效评估标准 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 差（0分） 权重 （%） 1 小包装厂综合指标 班组综合指标 月度考核 合计 根据花生榨油厂综合指标得分。 10 2 根据班组综合指标得分。 60 3 根据<员工月度考核表>所考分值 合计 30 100 2、打油工

序 考核指标 号 小包装厂综合指标 班组综合指标 月度考核 合计 绩效评估标准 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 根据小包装厂综合指标得分。 差（0分） 权重 （%） 20 1 2 根据班组综合指标得分。 30 3 根据<员工月度考核表>所考分值 50 100 3、物料管理员

序 考核指标 号 小包装厂综合指标 班组综合指标 所管物料的准确率 月度考核 准确率 为100％ 绩效评估标准 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 根据小包装厂综合指标得分。 差（0分） 权重 （%） 10 1 2 根据班组综合指标得分。 准确率≥98％ 准确率≥96％ 准确率≥92％ 准确率﹤92％。 20 3 4 20 50 根据<员工月度考核表>所考分值 合计 指标说明：物料准确率为物料实际发生数÷帐面领用数。

100

花生榨油厂员工月份考评表(2005年)

姓名 班组 考评内容 旷工 早退 旷工扣10分/次，每月累计旷工3天以上予以辞退。 早退5min内扣1分/次，30min内扣3分/次，30min以上扣5分/次，3次/月以上按旷工一次论。 迟到5min内扣1分/次，30min内扣3分/次，30min以上扣5分/次，3次/月以上按旷工一次论。 睡岗本月此项考评得0分，第二次睡岗予以辞退。 脱岗时间在20min内扣5分/次，超过20min扣10分/次。（厕所允许时间为10min）月超过3次以上，此项为0分 串岗10min内扣5分/次，超过10min扣10分/次，月超过3串岗 次以上，此项为0分。 聚众闲聊 干私活 看书报 工作态度 （30分） 服从管理性 工作时间内聚众闲聊发现扣5分/次. 工作时间内干私活(打毛衣/洗衣服等)扣5分/次. 工作时间看与工作无关的书籍，发现扣5分/次， 不服从管理，不接受岗位安排，不听调令，此项月考评得0分，第二次予以辞退。 考评时间 年 月 日至 月 日 累计次具体时间 评分 数 迟到 睡岗 劳动纪律 （40分） 脱岗 生产资料信息管理 各种操作记录(交接班记录、班组量化考核表、各工段记录、倒油记录等)不真实，不完整，不清晰、一次扣2分。胡编乱造，弄虚作假，查到一次扣10分。 工作不积极主动，消极怠工或不按时完成岗位工作内容或故意拖延，查到一次扣5分。 工作不彻底，时不时留尾巴，查到一次扣3分，岗位工作交接不清楚或哑巴交班，则对本岗位责任人员每人每次扣3.0分。 与其他员工工作不合作，留困难给别人，查到一次扣3分。 不注重团队精神，不维护集体形象，给集体蒙灰者，查到一次扣20分。 工作积极性 岗位工作及交接的完整性 工作协作性 团体精神 出勤情况 正常工作时间内，请假一次扣5分，半天扣3分。（婚、丧及车间统一安排的休班除外）（此项最多扣20分） 岗位有安全隐患，不汇报、不整改，而又被检查组查处者每次每项扣5分。 岗位安全设施被挪用、丢失或卫生较差（如消防带、消防枪、灭火器等的丢失或挪用），每次扣5分。 不按安全操作规程操作、野蛮作业每次扣10分，颤自拆除安全设施（如设备、电机等防护罩的拆除）、用湿手或油手安全生产 安全设施 安全操作 5S安全卫生 着装/胸卡 触摸电器或私自拆卸电器发现扣5分/次。 不按公司着装规定着装、不带胸卡或要求佩戴安全帽而没有佩戴,查到扣5分/次 5S现场管理 各班组成员的卫生责任区域是否干净,没打扫没保持没督促者每人每次扣2分;经督促仍达不到现场要求的(包括检修现场)每人每次扣5.0分；乱倒饭菜、乱放垃圾每人每次扣2.0分，工具柜更衣柜摆放杂乱对责任者扣2分/次。 一月内无劳动纪律、安全、卫生扣分者加5分。 奖励 提出合理化建议或避免重大事故者、受到公司表彰者加10分/次。 合计 合计得分： 备注：

1、满分以100分为基准分，扣完为止，连续两次得分最低者将给予待岗处理。 2、本绩效考核成绩每月公示后纳入本人档案，将作为年终考核依据。

小包装厂员工月份考评表(2005年)

姓名 班组 考评内容 旷工 早退/迟到 睡岗 脱岗 劳动纪律 （50分） 串岗 旷工扣10分/次，每月累计旷工3天以上予以辞退。 5分钟内扣1分，30分钟内扣3分，30分钟以上扣5分，3次/月以上按旷工一次论。 睡岗本月此项考评得0分，第二次睡岗予以辞退。 脱岗时间在20分钟内扣5分/次，超过20分钟扣10分/次。（厕所允许时间为10分钟）月超过3次以上，此项为0分 串岗10分钟内扣5分/次，超过10分钟扣10分/次，月超过3次以上，此项为0分。 工作时间做与工作无关的事，发现扣5分/次， 不服从管理，此项月考评得0分，第二次予以辞退。 各种操作记录不真实，不完整，不清晰、一次扣2分。胡编乱造，弄虚作假，查到一次扣10分。 考评时间 年 月 日至 月 日 累计次数 具体时间 评分 看书报 服从管理性 生产资料信息管理 工作积极性 工作不积极主动，消极怠工的一次扣5分。 岗位工作的工作态度 （30分） 完整性 工作不彻底，留尾巴，查到一次扣3分，岗位工作交接不清楚，则对本岗位责任人员每人每次扣3.0分。 工作协作性 与其他员工工作不合作，留困难给别人，查到一次扣3分。 团体精神 出勤情况 安全生产 不注重团队精神，给集体蒙灰者，查到一次扣20分。 请假一次扣5分，半天扣3分。（此项最多扣20分） 岗位有安全隐患，不汇报、不整改者每次每项扣5分。 岗位安全设施被挪用、丢失或卫生较差，每次扣5分。 不按安全操作规程操作、野蛮作业每次扣10分。 5S安全卫生（20分） 安全设施 安全操作 着装/胸卡 不按公司着装规定着装着，扣5分/次 5S现场管理 各班组成员的卫生责任区域没打扫没保持者每人每次扣2分;经督促仍达不到现场要求的每人每次扣5.0分；工具柜更衣柜摆放杂乱对责任者扣2分/次。 一月内无劳动纪律、安全、卫生扣分者加5分。 奖励 提出合理化建议或避免重大事故者、受到公司表彰者加10分/次。 合计 合计得分： 备注： 1、满分以100分为基准分，扣完为止，连续两次得分最低者将给予待岗处理。 2、本绩效考核成绩每月公示后纳入本人档案，将作为年终考核依据。