钢筋加工安装-技术交底

项目名称 技术交底记录 单项工程编号 单位工程编号 交底地点 单项工程 单位工程 交底时间 交底单位: 参加人员及单位 交底人： 接底单位: 接底人：钢筋班组 交底主要内容： 钢筋加工安装技术交底 1.施工准备 1.1作业条件 1.钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3.熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4.做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5.根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。 6.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7.按要求搭好脚手架。 8.根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 1.2材料要求 1.钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3.铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 4.垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 5.原材料复试： 1）热轧带肋及热轧光圆钢筋，必试项目：拉伸试验、弯曲试验和重量比试验。以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）、弯曲、重量比试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件、1个重量比试件。 见证率不小于30%。 2）低碳钢热轧圆盘条，必试项目：拉伸试验、弯曲试验和重量比试验。以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）、弯曲、重量比试验（取自不同盘）。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件、1个重量比试件。见证率不小于30%。 1.3施工机具 弯曲机、切断机、无齿锯、螺纹套丝机、除锈机、电焊机、调直机、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 2、钢筋加工 2.1钢筋工艺流程 加工前准备→钢筋除绣→钢筋调查→钢筋切断→钢筋套丝、弯曲成型→检查 2.2操作要点和技术要求 1.现场使用的钢筋表面要清洁、无损伤、油污、铁锈，加工前要进行检查，发现有油污的钢筋，采用洗衣粉清洗干净，钢筋表面有陈锈的盘条钢筋，通过调直过程除锈，较粗的钢筋采用除锈机进行除锈，有老锈的钢筋不得使用。 2.圆盘条采用调直机进行调直，对于直条钢筋采用手板子矫正，要求调直钢筋时不得有明显擦伤。 3.统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断短料，尽量减少短头，断料时，将被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持200mm以上，切断钢筋时要用钳子夹住送料。 4.手工成型时，箍筋采用手摇板子成型，弯曲钢筋前，根据料单要求的样式和尺寸画出分段线，弯曲钢筋时，板子托平，不可上下摆动，使弯曲的钢筋在同一平面上，起弯时用力要慢，结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到要求角度。 5.对于直径在12mm以上的钢筋采用机械成型，成型时要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时注意要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换轴套。 6.钢筋的弯曲和弯折要求 1）I级钢筋末端要做180°的弯钩，其圆弧弯曲直径D为所弯钢筋直径d的2.5倍（ø6.5=16.25mm，ø 8=20mm，ø 10=25mm，ø 12=30mm）,平直部分的长度为钢筋直径的3倍（6.5=19.5mm，ø 8=24mm，ø 10=30mm，ø 12=36mm），见图1。 2）II级钢筋末端要做90°弯折，其弯曲直径D为钢筋直径d的4倍（Ф12=48mm，Ф14=56mm，Ф18=72mm，Ф20=80mm，Ф22=88mm，Ф25=100mm，Ф28=112mm，Ф32=128mm），见图2。 3）箍筋的末端做135°的弯钩平直长度为10d（ø 8=80mm，ø 10=100mm，ø 12=120mm，12=120mm）。 7.钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次完成。 2.3 钢筋加工质量标准 Ф 钢筋加工允许偏差,详见表2.3-1。 钢筋加工成型允许偏差 表2.3-1 序1 2 3 4 5 2.4钢筋半成品堆放 1.加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。 2.每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。 施工单位 工程名称 图纸编号 结构部位 轴线位置 钢筋名称 加工班组 施工段 项目 全长 外包长度 弯起点位移 弯起高度 箍筋边长 允许偏差 ±10mm ±5mm ±20mm ±3mm ±2mm 检测方法 尺量检测 尺量检测 尺量检测 尺量检测 尺量检测 □设备基础；□检查井；□防火堤；□排水沟；□基础底板；□集水坑；□外墙；□内墙；□连梁；□框架梁；□楼板；□柱； □暗柱 加工日期 钢筋编号 3.每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。 3.钢筋绑扎 3.1钢筋绑扎 1.施工工艺：钢筋翻样→材料检验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。 2.钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。 3.钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。 4.在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。 5.钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。 6.钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。 3.2钢筋剪力墙钢筋绑扎 1.环墙钢筋绑扎工艺流程: 画箍筋间距→放箍筋→穿底层纵筋→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎 2.钢筋绑扎按施工图核对成品钢筋型号、尺寸、数量是否与料单相符，钢筋绑扎前要划出钢筋位置线；箍筋必须呈封闭型，开口处设置135°弯钩，弯钩平直段长度不小于3d。根据环向钢筋的宽度，制作若干个钢筋安装门形支架作为临时固定钢筋使用，在门形支架上根据钢筋间距用钢筋头焊接钢筋支撑，支架两边用斜拉线固定，斜拉线锚固于地锚上。 3.钢筋安装时，门形支架放在混凝土垫层上提前弹出的环向钢筋位置线上，门形支架的摆放间距为6m，钢筋安装、绑扎完成的部分固定上钢筋保护层垫块，同时完成钢筋安装、绑扎的部分用斜拉线锚固于地锚上；按以上步骤依次进行，直至环梁钢筋安装闭合，当钢筋合拢后将预埋件和沉降观测预埋铁焊在环梁的箍筋上。 4.钢筋安装、绑扎过程中，在环梁同一钢筋连接区段（连接区段为40d）内需接头的钢筋面积不能超过主筋面积的50%。 5.钢筋安装、绑扎合拢后，环向主筋暂不要将钢筋骨架中的主筋连接，主筋要预留一定的长度，预留接头部分要相互错开，在模板合拢前，再连接或焊接主筋接头。 6.拉筋绑扎，拉筋按设计要求要求的间距、排拒上下排交错布置，拉筋的弯钩勾住纵向主筋与箍筋的外皮，用双股绑扎铁线绑扎牢固。拉筋绑扎如右下图。 每隔200mm～300mm设一根φ16的竖向钢筋和横向钢筋加固，加固钢筋用绑丝固定在箍筋上、钢丝网用绑丝固定在加固钢筋上，钢丝网上下分别留出25mm保护层厚度。加强带内增设温度钢筋Φ12@200，两端各伸入相邻侧面500mm，即温度应力钢筋。 8.对于纵向受力钢筋垂直间距的控制，采用专门定制的卡具进行定距。卡具卡口的间距视纵筋要求设置。先安装环梁最外侧一排纵筋，安装时将卡具放置好，卡具绕圆周间距为3米（重复利用），可一次放好三、四个卡具不等。将纵筋抬到每个卡口上，调整好纵筋的保护层进行钢筋的绑扎。卡具简图如右：外排纵向钢筋安装好后进行内排钢筋的安装，安装时同样制好相应的卡具，用于保证每排钢筋的水平间距。采用此方法依次将钢筋绑扎完整。 9.筋绑扎采用20号铁丝。铁丝丝头全部朝内放置。扎丝时每间隔一节点扎一个丝且梅花型布置。 10.预埋件安装 1)沉降观测点预埋件，沉降观测点埋件具体做法要参照设计给定施工图。埋件脚筋焊接要牢固，埋件安装时要保证平整度、平面位置、标高的准确性。右图为埋件示意图。 2)阴极保护管安装时，主要要控制好钢管的数量，钢筋在环梁上的间距。间距控制用经纬仪按设计角度打好，在环梁内外侧钢筋上上下打两点再用绵线将两点连接。依次放出所有阴极保护管在环梁上的位置。再用水准仪测出阴极保护管的标高。注：内外标高不一样，为保证管有一定的倾斜度，要在内外侧同时打出标高点。标高控制点打好后将阴极保护管焊接在环梁钢筋上。 3)滤水管安装，严格按照设计要求间距、坡度、数量安装。滤水管的加固采用8￠12辅助钢筋与环梁箍筋焊接加固的方法。 11.在受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 3.3柱钢筋绑扎 1）工艺流程 环墙钢筋模板 间距视设计要求制作用电弧焊焊好 <600<6007.加强带两侧分别设置一层孔径5mm×5mm的钢丝网，并柱筋焊接接长→取试件检验→立4～6根竖筋 → 画箍筋间距 → 绑定位横筋（箍筋） → 绑其余横竖筋→绑扎加密箍筋、箍筋 2）校正柱插筋、焊接柱纵筋，根据弹好的柱截面尺寸线，将柱伸入基础的插筋校正，焊接柱纵筋。纵筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，便于用插入振动器时，不影响钢筋的间距。 图3.1.4.2-1 3）柱箍筋的接头,箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。绑扎箍筋时先在两对角纵筋上画出箍筋间距，将箍筋套在纵筋上逐个绑扎，为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 图 3.1.4.2-3 4）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图3.1.4.2-1。箍与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图 3.1.4.2-2。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图3.1.4.2-3。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。 如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，柱箍筋加密区绑扎,在柱顶、柱脚与梁底面的部位，按设计要求加密柱的箍筋。加密范围一般在梁上、下均不应小于1/6柱净高或柱截面的长边，且柱在基础梁或承台、独立基础的顶面嵌固处的箍筋加密区必须保证1/3柱净高，箍筋加密区的间距严格按设计图纸要求施工。 柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 图3.1.4.2-2 5）钢筋保护层,若钢筋保护层厚度≥50㎜时，应采用C30细石混凝土制作成带铁线垫块；若钢筋保护层厚度≤30㎜时，可采用1：2水泥砂浆制作成带铁线垫块，垫块一般制作成正方形。保护层垫块一般按@500mm梅花形放置。 图3.1.4.3-1 3.4梁钢筋绑扎 1）工艺流程 模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外绑扎：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎 2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。箍筋接头应沿受力钢筋相互错开。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以φ25mm的短钢筋，长度同梁骨架的宽度，用以保证钢筋之间的净距。梁钢筋绑完后，应加混凝土垫块，以控制受力钢筋的保护层。保护层垫块按每2块/m间距放置。 4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图3.1.4.3 -1。 5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。 6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。主次梁相交且为集中剪切应力时，两侧各配置3支＠50与箍筋同直径的受剪箍筋。 7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。 8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径≥16mm时，采用直螺纹套筒连接，小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。梁与柱钢筋交叉处，梁钢筋宜放在柱受力钢筋内侧。梁钢筋连接或搭接，底部纵筋在支座内连接，上部纵筋在梁净跨1/3范围内连接。 9）主次梁钢筋的放置，主次梁等标高且相交时，次梁的纵筋在上层，主梁的纵筋放在下层。钢筋的连接区段及接头率，梁上部纵筋在净跨的1/3处或梁中部采用单、双面电弧焊，梁连接区段内接头百分率≤50%。且在接头出增加3￠8@50的箍筋。 10）梁钢筋保护层，若钢筋保护层厚度≥50㎜时，采用C30细石混凝土制作成带铁线垫块；若钢筋保护层厚度≤30㎜时，可采用1：2水泥砂浆制作成带铁线垫块，垫块一般制作成正方形。保护层垫块，梁墙侧一般按@500mm梅花形放置，梁底面@600～@800mm对称放置。 3.5 板钢筋绑扎 1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋→安装混凝土钢筋保护层垫块 2）清理模板上面的杂物，用墨斗在楼板模板上弹好主筋、分布筋间距线。 3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 图3.1.4.4-1 4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图钢筋骨架净间距S钢筋制作图Φ10@600*60010050503.1.4.4-1)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。 5）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。要防止浇筑混凝土时被踩下；严格控制其负筋位置。一般应采用￠8钢筋加工成钢筋铁马凳，间距@1000mm梅花形放置。 6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。板钢筋保护层一般采用1:2水泥砂浆制作成30×30mm和保护层同厚度带铁丝的砂浆垫块，进行支垫板筋，间距一般按@800梅花形布置并与板筋绑扎牢固。 7）板、次梁与主梁相交时，板钢筋在上，次梁钢筋居中；主梁钢筋在下的顺序进行绑扎；且应防止水电预埋管将板筋压下或抬高。 3.6 钢筋安装质量验收标准 钢筋安装允许偏差,详见表3.6. 钢筋工程安装允许偏差及检查方法 序号 1 2 3 4 5 6 绑扎骨架 受力钢筋 箍筋、横向筋焊接网片 保护层厚度 不等强直螺纹接头外露丝扣 板受力钢筋锚项 目 宽、高 长 间距 排距 弯起点位置 间距 网格尺寸 基础 板、墙 套筒外露整扣 套筒外露半扣 入支座、节点允许偏差（mm） 国家规范结构长城杯±5 ±5 ±10 ±10 ±10 ±10 ±5 ±5 20 ±15 ±20 ±10 ±20 ±10 ±10 ±5 ±3 ±3 ≯2个 ≯1个 —— ≯3个 —— ＋10、-5 检查方法 尺量 尺量 尺量连续 尺量 尺量 尺量 3.7成品保护 1、做好加工机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养。 2、加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，码放整齐，做好标识。 3、非急用的钢筋要堆放在库棚内，库棚要严密不漏雨，地面保持干燥，钢筋用木方垫起。 4、钢筋加工成型后，按照形状、尺寸、使用部位分批码放整齐，绑上钢筋牌子，并在牌子上注明钢筋的级别、形状、尺寸、使用部位和数量。 3.8应注意的问题 1、下料时应认真核对好钢筋加工下料单。 2、合理下料，应先下长料后下短料，合理下料。 3、环墙钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 4、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。 4. 安全保证措施 建立安全管理组织机构，坚持“安全第一、预防为主”的原则，确立安全目标，采取强有力的防范措施，强化现场管理，确保安全生产。钢筋调直、切割、焊接和堆放安全保证措施，详见《安全技术交底书》。 1、对人员进行安全教育，进入加工场地时必须配戴安全防护用品，所有施工人员必须听从指挥。 2、施工现场设安全员，加工作业区设安全标志，防止无关人员进入施工现场。 3、施工现场平整密实，确保机械设备施工安全。 4、施工用电直接接地的380v三相五线制采用三级配电系统，采用TN-S接零保护系统和二级漏电保护系统。 5、每台电力设备必须保证“一机一箱一漏”。电箱、开关箱内的电器设备必须完好，停用设备拉闸断电，锁好开关箱。 6、电缆线路采用埋地或架空敷设，避免机械损伤和介质腐蚀。