浅析化工行业环境风险评价研究

浅析化工行业环境风险评价研究

化工企业中所用的材料和化学成品基本都存在着一定的危害，因而在化工企业生产中必然会存在一定的安全风险，这些客观存在的风险一旦失去控制，就会造成重大安全事故，从而给企业和人们带来严重的损失和危害。因而做好风险的监控和安全管理对于化工企业的安全生产是十分重要和必要的。

标签：化工行业；环境风险；风险评价

引言

环境风险是指因人为或者自然原因而引发，在环境中传播，能够对自然环境和人类社会造成破坏甚至毁灭性作用的事件所发生的概率。作为一个新的研究领域，环境风险评价所涉及到的学科非常多，利用各个学科的资料和知识，通过各种方法和工具来判断环境风险的危险类别、危害程度、出现条件和危害出现的可能性的过程。

1 化工工艺设计中风险识别及控制现状研究

一般而言，化工工艺设计中的潜在风险识别是一项系统的工程，需要经过多个环节工作相互配合。一是化工设备的风险识别及控制。化工工艺设计过程中，化工设备是基础条件，也是工艺设计前需要首先考虑的因素。主要原因在于化工生产原材料多为高腐蚀、易燃、毒性等材料，化工生产各个环节都存在安全隐患。当前关于化工设备危险识别控制的研究较多，并且智能化危险识别系统已经用于化工设备风险识别及控制，智能化识别控制系统具有直观性特点，可以直观描述和反映设备的风险，智能化识别系统在发达国家得到广泛应用。二是安全防护措施的安全性。识别化工工艺设计过程中的潜在风险不仅需要对基础条件进行鉴别，还需要检验安全防护设施的安全性。主要原因在于化工生产环境与传统生产环境不同，化工生产环境多为高温高压环境，化工生产过程中必须采取有效的防护保护化工生产环境，也对工作人员起到防护作用。目前安全措施防护主要体现在安全标志，例如在重点区域贴上标志物，警示工作人员。例如在排水阀、隔离带设备、通风口等区域。三是逆向工程设计风险。

逆向工程一种产品设计技术再现过程，该工程已在新产品开发中广泛应用。逆向工程的诸多优点使其在化工工艺设计的多个环节也有许多应用，如设计、仿制和质量分析环节。在生存和发展期，逆向工程不仅可以缩短产品研发时间，提升产品更新速度，还能降低企业研发成本，加快新产品设计开发。但是逆向工程也容易带来生产风险，还能引发法律纠纷，因而安全风险控制也需要重视逆向工程風险控制。四是能源化工工艺设计风险控制。随着技术提升和新能源兴起，能源在化工工艺设计中的作用不断提升。尤其是能源技术的使用，新能源及可再生能源开发利用在化工工艺中的比例越来越高，化工工艺生产技术呈多样化趋势发展，也给化工工艺设计增加了风险和挑战。

2 化工行业中环境风险评价的有效运用策略

2.1 增强环境风险防范意识

随着我国化工行业环境保护相关的法律法规逐步健全，化工企业在防范环境风险时，其责任主体也越来越明确。化工企业在其自身生产过程中要加强对环境问题的重视，不断提升环境风险防范意识，企业内部要制定相关的环境风险防范措施，明确主要的责任人和相应的岗位职责。此外，化工企业还要经常开展相关的防范环境风险教育与宣传活动，对员工进行岗前培训，提升基层员工的环境防范意识，使所有员工都能够认识到环境风险的方法、措施、目的和意义。社会大众群体也是环境风险的承受者，同时也是风险研究的支持者，所以有必须要采取有效措施来强化公众风险意识，使公众参与到环境风险防范中，同时也可以对化工企业的行为进行监督。

2.2 事故风险的预警提示

对于危险程度很大的风险——危险源中的一级，事故隐患中的A 级——在整个化工企业中公开发布“预警信息”；如果这类风险没有按规定时间处理完成，则在整个化工企业中公开发布“重大风险警示信息”。对于其他风险——危险源中的二级和三级，事故隐患中的B 级和C 级——根据其限期处理时间，先提前对其责任单位进行提示；如果接近最后期限而未处理，则在整个化工企业中公开发布“预警信息”；如果超过最后期限还未处理完成，则在整个化工企业中公开发布“警示信息”。如果在同一地点重复出现相同的风险信息，则对其责任单位进行提示。

2.3 完善园区整体规划，加强现代化管理

化工工艺设计的风险因素不仅包括技术方面，也包括管理方面，因而也需要从管理层面入手，通过强化管理规避风险。园区规划是影响化工工艺设计的重要因素，目前我国化工工业园区规划、设计及监督环节存在许多问题和不足，园区整体规划设计缺少有效的监督及危机管理制度、系统，及时部分化工园区整体规划存在监督和危机管理机制，监督及危机管理机制之间缺少联系性，无法形成统一整体。因此，园区整体规划有必要建立统一的监督和危机管理系统，创造完整的安全生产监管模式区域标准，形成以政府为主导，以社会组织和企业为主体的管理系统。建立可视化的安全生产整体解决方案，提升解决方案的网络化水平，将被动管理向主动管理转变，形成三维的安全试生产系统，提升化学工业现代化管理水平。

2.4 加强对环境风险源的管理

化工企业要以预防为主的方式来进行环境风险评价，积极对其自身产品结构进行调整，采取循环经济的生产模式，淘汰落后的工艺和设备，引进先进高效的生产设备和化工工艺。此外，化工企业还应加大对资金、人员、设备和技术等方面的投入力度，利用新技术、新设备、新工艺减少有毒有害物质以及污染物的排

放，加强风险源的动态管控。环境风险应急预案包括应急计划、培训、教育、清除、控制、救援保障等多方面的内容，是迅速有效处理紧急环境事故的行动指南。化工企业的应急预案要及时的进行修改完善，并且定期组织人员演练，通过演练使工作人员熟悉掌握紧急事故的处理方法和流程，从而强化企业员工的事故处理能力。

3 结语

在化工行业中有效的运用环境风险评价，能够对环境事故起到一定的预防作用，可以有效地降低化工行业事故的发生概率。有关部门和单位要不断提高环境风险评价的编制依据的时效性，确保环境风险评价的规范性，积极组织公众参与环境风险的评价工作，从而最大程度的降低环境风险，实现环境风险评价的最终目的。

参考文献：

[1]萧子毅.浅谈化工建设项目环境影响技术评估要点分析.中国新技术新产品，2015（10）：46.

[2]王伟，郭宁.全面风险管理信息系统的设计与实现[J].山东冶金，2011（3）：29-31.