煤矿掘进工作面机械设备及探放水工作要求
一、掘进机标准 1、机体
⑴、操纵手把动作灵活，位置准确。 ⑵、蜂鸣器、电铃、急停开关工作可靠。
⑶、千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50cm；划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50 mm,单件上不多于3处。
⑷、注油嘴齐全，油路畅通。
⑸、照明灯齐全明亮，符合安全要求。 ⑹、喷雾装置保持良好，喷雾效果良好。 2、截割部
⑴、截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%。
⑵、截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。 3、回转部
⑴、左右回转摆动均匀灵活。 4、行走部
⑴、 履带板无裂纹，不碰其它机件，松紧适宜，120型松弛度为30-50mm。EBZ-200H型为70-100mm ⑵、 前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。
2
5、装运部
⑴、耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。 ⑵、刮板齐全，弯曲不超过15mm。
⑶、链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳压。 6、液压系统
⑴、胶管及接头不漏油。
⑵、油泵、马达运转无异响，压力正常。 ⑶、压力表齐全，指示正确。 7、安全保护
⑴、 掘进机有开、闭电器控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。
⑵、 在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按扭应可靠。
二、轨道及运输设备标准
1、临时轨道轨距误差不大于10mm,不小于5mm,轨道接头间隙不超过10mm；内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm；主要轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm
2、轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固符合要求 3、无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象
4、刮板输送机、胶带输送机机头机尾牢固，铺设平稳直，运行可靠
三、设备与指标标准
1、机电设备必须有煤安标志和防爆标志 2、机电设备综合完好率 100﹪ 3、大型在用固定设备台台完好
4、防爆电气设备及小型电器失爆率0﹪（井上使用防爆电器一律按井下防爆标准考核）
5、在用小型电器完好率100﹪，电缆吊挂合格率95﹪ 6、矿机车前后照明及警示尾灯无灭灯 7、设备待修率5﹪ 8、机电事故率1﹪ 四、探放水标准
1、必须作好水害分析预报，坚持有掘必探，先探后掘的探放水原则，按照技术部门设计的要求进行探水水。 2、探水或接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前，必须编制探放水设计，并采取防止瓦斯和其他有害气体危害等安全措施。
3、探水眼的布置和超前距离，应根据水头高低、煤（岩）层厚度和硬度以及安全措施等在探放水设计中具体规定。
4、采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水：
（1）接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。 （2）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。 （3）打开隔离煤柱放水时。
（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时。
（5）接近有出水可能的钻孔时。 （6）接近有水的灌浆区时。 （7）接近其他可能出水地区时。 经探水确认无突水危险后，方可前进。
5、煤系底部有强承压含水层并有突水危险的工作面，在开采前，必须编制探放水设计，明确安全措施。 6、安装钻机探水前，必须遵守下列规定：
（1）加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。
（2）清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。 （3）在打钻地点或附近安设专用电话。
（4）测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
7、预计水压较大的地区，探水钻进之前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线。
8、钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。 9、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
10、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水；探放水时，必须撤出探放水点以下部位受水害威胁区域内的所有人员。探放水孔必须打中老空水体，并要监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。 钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过本规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。
11、钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量；放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。
12、排除井筒和下山的积水以及恢复被淹井巷前，必须有矿山救护队检查水面上的空气成分，发现有害气体，必须及时处理。
13、排水过程中，如有被水封住的有害气体突然涌出的可能，必须制定安全措施。
14、探水情况必须记录在现场探水牌板和地面探水台账上。 15、对于正在使用的钻孔，应当按照规定安装孔口盖。对于报废的钻孔，应当及时封孔，防止地表水或含水层的水流入井下。观测孔、注浆孔、电缆孔、与井下或者含水层相通的钻孔，其孔口管应当高出当地最高洪水位。
16、矿井在雨季前，应当全面检查防范暴雨洪水引发事故灾难防范措施的落实情况。对检查出的事故隐患，应当落实责任，并限定在汛期前完成整改。防治水工程应当有专门设计，工程竣工后由矿井总工程师负责组织验收。
17、矿井应当配备与矿井涌水量相匹配的水泵、排水管路、配电设备和水仓等，确保矿井能够正常排水。
18、、矿井井下排水设备应当符合矿井排水的要求。除正在检修的水泵外，应当有工作水泵和备用水泵。工作水泵的能
力，应当能在20h 内排出矿井24h的正常涌水量（包括充填水及其他用水）。备用水泵的能力应当不小于工作水泵能力的70%。工作和备用水泵的总能力，应当能在20h内排出矿井24h的最大涌水量。检修水泵的能力，应当不小于工作水泵能力的25%。
19、矿井主要泵房应当至少有2个安全出口，一个出口用斜巷通到井筒，并高出泵房底板7m以上；另一个出口通到井底车场。在通到井底车场的出口通路内，应当设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门。泵房和水仓的连接通道，应当设置可靠的控制闸门。
20、矿井应按照规定编制以下防治水图件： ⑴矿井充水性图。
⑵矿井涌水量与各种相关因素动态曲线图。 ⑶矿井综合水文地质图。 ⑷矿井综合水文地质柱状图。 ⑸矿井水文地质剖面图。
⑹其他有关防治水图件由矿井根据实际需要编制。 21、采掘工作面遇有以下情况，必须进行探放水 ⑴接近水淹或者可能积水的井巷、老空或者相邻煤矿。 ⑵接近含水层、导水断层、暗河、溶洞和导水陷落柱。 ⑶打开防隔水煤（岩）柱进行放水前。
⑷接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带。
⑸接近有出水可能的钻孔。 ⑹接近水文地质条件复杂的区域。
⑺采掘破坏影响范围内有承压含水层或者含水构造、煤层与含水层间的防隔水煤（岩）柱厚度不清楚可能发生突水。 ⑻接近有积水的灌浆区。 ⑼接近其他可能突水的地区。
22、探水前，应当确定探水线并绘制在采掘工程平面图上。 23、布置探放水钻孔就当遵循以下规定：
⑴探放老空水、陷落柱水和钻孔水时，探水钻孔成组布设，并在巷道前方的水平面和竖直面内呈扇形。钻孔终孔位置以满足平距3m为准，厚煤层内各孔终孔的垂距不得超过1.5m。 ⑵探放断裂构造水和岩溶水等时，探水钻孔沿掘进方向的前方及下方布置。底板方向的钻孔不得少于2个。 ⑶煤层内，原则上禁止探放水压高于1Mpa的充水断层水、含水层水及陷落柱水等。如确实需要的，可以先建筑防水闸墙，并在闸墙外向内探放水。
⑷上山探水时，一般进行双巷掘进，其中一条超前探水和汇水，另一条用来安全撤人。双巷间每隔30～50m掘1个联络巷，并设挡水墙。
24、在安装钻机进行探水前，应当符合以下规定：
⑴加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。
⑵清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，配备与探放水量相适应的排水设备。 ⑶在打钻地点或其附近安设专用电话。
⑷依据设计，确定主要探水孔位置时，由测量人员进行标定。负责探放水工作的人员亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。
⑸在预计水压大于0.1Mpa的地点探水时，预先固结套管。套管口安装闸阀，套管深度在探放水设计中规定。预先开掘安全躲避硐，制定包括撤人的避灾路线等安全措施，并使每个作业人员了解和掌握。
⑹钻孔内水压大于1.5Mpa时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并制定防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。 25、探水钻孔超前距离和止水套管长度，应当符合以下规定： ⑴探放老空积水的超前钻距，根据水压、煤（岩）层厚度和强度及安全措施等情况确定，但最小水平钻距不得小于30m,止水套管长度不得小于10m。
⑵沿岩层探放含水层、断层和陷落柱等含水体时，按表1-1确定探水钻孔超前超前距离和止水套管长度。 表1-1 岩层中探水钻孔超前钻距和止水套管长度 水压/Mpa
钻孔超前钻距/m 止水套管长/m
＜1.0 1.0～2.0 2.0～3.0 ＞3.0
＞10 ＞15 ＞20 ＞25 ＞5 ＞10 ＞15 ＞20 五、锚网、钢性支架支护巷道标准
1、巷道净宽： 主要巷道：允许误差0--+150㎜
一般巷道：允许误差-50--+150㎜ 无中线测全宽：允许误差-50--+200㎜
2、巷道净高： 主要巷道：允许误差0--＋150㎜
一般巷道：允许误差－30--＋150㎜ 无腰线测全高：允许误差－30--＋200㎜
3、顶板支护：
⑴、永久支护到工作面端头的距离，符合作业规程最大、最小
控
顶
距
要
求
⑵、临时支护必须符合作业规程规定要求
4、水平巷道前倾后仰 ：支架前倾后仰不超过±1° 5、支架迎山角：不超过设计＋1°
6、撑(拉)杆数量、位置：不符合设计要求的不超过2处在工作面端头10米内选点
7、背板安设位置数量：符合作业规程设计要求（四、六盘帮勾顶）
8、柱窝深度：在实底上，其深度不小于设计30㎜（不出现空吊现象）
9、锚固力：最低值不小于设计值的90﹪，锚索的预紧力8--12T，锚固力20-23T，破断力27-28T，搅拌时间不少于45秒，反之为不合格，巷道每30-50米或300根锚杆为一组，每组至少检查3根
10、间、排距：允许误差-100--+100㎜
11、锚杆角度：锚杆方向与巷道轮廓线的角度≥75° 12、外露长度：锚杆有托板，30≤露出托板≤50㎜；30≤无
托
板
≤
50
㎜
锚索外露长度≤350㎜
13、孔深：孔距 锚杆孔深：允许误差0～+50mm 锚索孔距：允许偏差±100mm，孔深：允许偏差0～+200mm 六、架棚支护巷道标准
1、巷道净宽：主要巷道：允许误差0--+50mm 一般巷道：允许误差-30--+50mm 无中线测全宽：允许误差-30--+50mm 2：巷道净高：主要巷道：允许误差-30--＋50mm
一般巷道：允许误差-30--＋50mm 无腰线测全高：允许误差-30--＋50mm
3、巷道前倾后仰：水平支架前倾后仰不超过±1° 4、支架迎山角：不超过设计+1°
5、撑(拉)杆位置、数量：不符合设计要求的不超过2处。在工作面端头10米内选点
6、背板安设位置、数量：符合作业规程要求（四、六盘帮勾顶）
7、柱窝深度：在实底上，其深度不小于设计30㎜（不出现空吊现象） 8、顶板支护：
⑴、永久支护到工作面端头的距离，符合作业规程最大、最小
控
顶
距
要
求
⑵、临时支护必须符合作业规程规定要求
9、支架、 梁扭矩：主要巷道≤80mm，一般巷道≤100mm 10、棚梁离合：主要巷道0，一般巷道＜5mm；
11、错位：主要巷道0，一般巷道＜5mm；棚梁接口严实无缝 12、接口离合错位：主要巷道支架：－80---＋80mm，间距：一般巷道－100---＋100mm 七、掘进锚网支护巷道标准
1、巷道净宽：主要巷道：允许误差0--+150mm 一般巷道：允许误差-50--+150mm
无中线测全宽：允许误差-50--+200mm。巷道成型
符合标准要求
2、巷道净高：主要巷道：允许误差0--+150mm， 一般巷道：允许误差-30--+150mm，
无腰线测全高：允许误差-30--+200mm 3、锚固力：最低值不小于设计值的90﹪，锚索的预紧力8--12T，锚固力20-23T，破断力27-28T，搅拌时间不少于45秒，反之为不合格，巷道每30-50米或每300根锚杆为一组，每组至少检查3根
4、铺网质量：铺设平整，接茬符合作业规程要求，基本密贴顶帮
5、锚杆、钢筋托梁铺设：安装牢固，托板基本密贴顶帮，不松动
6、间、排距：允许误差-100--﹢100mm
7、孔深、孔距锚杆孔深：允许误差0--+50mm 8、锚索孔距：允许偏差±100mm，孔深：允许偏差0～+200mm 9、锚杆角度：锚杆方向与巷道轮廓线的角度 ≥75° 10、外露长度锚杆：有托板，30≤露出托板≤50㎜；30≤无
托
板
≤
50
㎜
锚索外露长度≤350㎜
11、顶板支护：⑴、永久支护到工作面端头的距离，符合作业规程最大、最小控顶距要求。 ⑵、临时支护必须符合作业规程规定 ⑶、掘进巷道无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理（煤巷锚杆支护巷道一侧超宽大于0.4米，必须补打锚杆）
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