(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 110330368 A(43)申请公布日 2019.10.15
(21)申请号 201910747585.6(22)申请日 2019.08.13
(71)申请人 安徽科技学院
地址 233030 安徽省蚌埠市龙子湖区黄山
大道1501号(72)发明人 李忠芳 马万征 肖新 李孝良
谢越 汪建飞 赵建荣 李飞跃 (74)专利代理机构 苏州拓云知识产权代理事务
所(普通合伙) 32344
代理人 朱云龙(51)Int.Cl.
C05F 17/02(2006.01)
权利要求书2页 说明书4页 附图3页
(54)发明名称
一种有机肥生产用腐熟装置(57)摘要
本发明公开了一种有机肥生产用腐熟装置，本发明在锥形下料腔的侧壁处设置两个辅助下料机构，辅助下料机构构使得腐熟竖直井内位于底层整个同一水平面的腐熟料均匀的下料至底部横向输送机构内，防止某处腐熟料的下料堵塞，实现腐熟料从下往上依次提升，以便保证下部腐熟好的肥料先提升起来，而上部未腐熟的肥料依次向下落下，实现依次腐熟的过程；本发明采用腐熟竖直井的方式进行腐熟，在腐熟井的上方，肥料较少，较松，实现松软的情况下腐熟，而下部较深的位置，由于上部腐熟料的重力作用，下部的腐熟料被压的很紧，有效的实现紧压下的腐熟，提高腐熟效率，同时配合下料设备的加热等作用，可以在较短时间内即可实现腐熟井下腐熟料的腐熟。
CN 110330368 ACN 110330368 A
权 利 要 求 书
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1.一种有机肥生产用腐熟装置，包括腐熟竖直井(20)、下料设备(29)、底部横向输送机构(22)、提升机构(26)，其中，所述腐熟竖直井(20)的周壁为混凝土墙(19)堆砌而成，所述腐熟竖直井的底部设置有水平布置且可水平输送的底部横向输送机构(22)，所述底部横向输送机构的输出端侧设置有竖直向上延伸的所述提升机构(26)，所述提升机构能够将腐熟后的腐熟料提升至地上；其特征在于，所述腐熟竖直井的下部且位于所述底部横向输送机构上方的位置设置有朝下呈缩口布置的锥形下料腔(24)，所述锥形下料腔(24)与所述底部横向输送机构的上部进料侧连通，且所述锥形下料腔的侧壁处至少设置有两个辅助下料机构(25)，所述辅助下料机构构设为能够使得所述腐熟竖直井内位于底层整个同一水平面的腐熟料均匀的下料至所述底部横向输送机构内，并防止某处腐熟料的下料堵塞，所述腐熟竖直井(20)的上方设置有对待腐熟料进行下料的下料设备(29)。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用腐熟装置，其特征在于，所述辅助下料机构(25)包括下料辊(25)，其中，所述下料辊的两端采用支撑轴水平的布设在所腐熟竖直井(20)的下部且靠近锥形下料腔(24)侧壁位置，所述下料辊与其中一个所述支撑轴之间设置有线性伸缩驱动器(30)，所述线性伸缩驱动器能够往复伸缩运动，以便驱动所述下料辊沿着其轴向方向往复移动，通过其往复运动实现腐熟竖直井内位于底层整个同一水平面的腐熟料均匀的下料。
3.根据权利要求2所述的一种有机肥生产用腐熟装置，其特征在于，所述线性伸缩驱动器为线性电机、驱动气缸、线性电磁振荡器。
4.根据权利要求2所述的一种有机肥生产用腐熟装置，其特征在于，所述腐熟竖直井的底部位于所述底部横向输送机构(22)的输出端侧设置有提升凹槽(23)，所述提升凹槽的底壁低于所述底部横向输送机构的最下端面，且所述提升机构的下端伸入所述提升凹槽内，所述提升机构的上端输出端设置有水平的取料凹槽(27)。
5.根据权利要求2所述的一种有机肥生产用腐熟装置，其特征在于，所述底部横向输送机构(22)和提升机构均采用螺旋输送机，所述螺旋输送机采用驱动电机(20)驱动转动。
6.根据权利要求2所述的一种有机肥生产用腐熟装置，其特征在于，所述腐熟竖直井的顶部还设置有支架，所述之间上设置有横向悬挂轨(28)，所述下料设备(29)固定悬挂在滑动座上，所述滑动座可滑动移动的安装在所述横向悬挂轨上，以便对竖直腐熟井的均匀下料。
7.根据权利要求2所述的一种有机肥生产用腐熟装置，其特征在于，所述竖直腐熟井的深度为5-25米。
8.根据权利要求2所述的一种有机肥生产用腐熟装置，其特征在于，下料设备(29)包括筒体(8)，所述筒体(8)的上表面设置有气体处理器(10)、进菌口(1)和进料座(9)，筒体(8)的下方一侧处设置有出料口(7)，所述筒体(8)的下端设置有底部装置(5)，筒体(8)的上表面对应气体处理器(10)的位置处设置有出气口(18)，所述筒体(8)的上表面对应于进料口(9)的位置处设置有进料筒(17)，所述筒体(8)的内部上方位置处设置有出液板(11)，且筒体(8)的内部中心位置处设置有搅拌轴(12)，所述筒体(8)的内侧设置有防腐层(13)，且筒体(8)的内部设置有与底部装置(5)相连的过滤网(14)，所述搅拌轴(12)的下端位于底部装置(5)的上表面设置有连接座(15)，且搅拌轴(12)的表面嵌入设置有加热条(16)，所述底部装置(5)的一侧设置有出液管(4)，且底部装置(5)的下端设置有底座(6)，所述出液管(4)的
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权 利 要 求 书
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一端设置有水泵(3)，所述水泵(3)的上方位于筒体(8)的一侧位置处设置有连接管(2)。
9.根据权利要求8所述的一种有机肥生产用腐熟装置，其特征在于，所述底部装置(5)包括外壳(54)，所述外壳(54)的内部设置有保护筒(52)，且保护筒(52)的内部底端设置有固定座(53)，所述固定座(53)的上表面设置有电机(51)，所述电机(51)的上端设置有传动轴(55)，所述传动轴(55)的一端贯穿外壳(54)以及连接座(15)与搅拌轴(12)固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种有机肥生产用腐熟装置，其特征在于，所述水泵(3)的出水端与连接管(2)连通，且水泵(3)的进水端与出液管(4)连通，所述出液管(4)位于底部装置(5)的连接处设置有第一滤渣网，所述气体处理器(10)，所述出气口(18)的内部设置有第二滤渣网。
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说 明 书
一种有机肥生产用腐熟装置
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技术领域
[0001]本发明涉及有机肥生产设备技术领域，具体是一种有机肥生产用腐熟装置。背景技术
[0002]腐熟肥是将有机肥料在密封或密闭的环境条件下，经高温或常温发酵完成的肥料，各种新鲜家畜粪尿和垫圈材料混合形成的肥料，需要在堆积过程中通过添加的菌种以及微生物的作用，腐熟分解成为作物可利用状态的养分和腐殖物质，这样的有机肥才适合施用。在对腐熟有机肥料进行规模化生产与加工时，一般需要将待腐熟的肥料进行堆积，然后利用堆积进行腐熟处理，这种处理方式往往需要很长的时间，一般是至少6个月左右，才能够完全达到腐熟的标准，这对于规模化制备肥料来说，堆肥时间成本很高，而且，堆肥占据大量的空间，影响腐熟效率。[0003]因此，本发明提供了一种有机肥生产用腐熟装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
[0004]本发明的目的在于提供一种有机肥生产用腐熟装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0006]一种有机肥生产用腐熟装置，包括腐熟竖直井、下料设备、底部横向输送机构、提升机构，其中，所述腐熟竖直井的周壁为混凝土墙堆砌而成，所述腐熟竖直井的底部设置有水平布置且可水平输送的底部横向输送机构，所述底部横向输送机构的输出端侧设置有竖直向上延伸的所述提升机构，所述提升机构能够将腐熟后的腐熟料提升至地上；其特征在于，所述腐熟竖直井的下部且位于所述底部横向输送机构上方的位置设置有朝下呈缩口布置的锥形下料腔，所述锥形下料腔与所述底部横向输送机构的上部进料侧连通，且所述锥形下料腔的侧壁处至少设置有两个辅助下料机构，所述辅助下料机构构设为能够使得所述腐熟竖直井内位于底层整个同一水平面的腐熟料均匀的下料至所述底部横向输送机构内，并防止某处腐熟料的下料堵塞，所述腐熟竖直井的上方设置有对待腐熟料进行下料的下料设备。
[0007]进一步，作为优选，所述辅助下料机构包括下料辊，其中，所述下料辊的两端采用支撑轴水平的布设在所腐熟竖直井的下部且靠近锥形下料腔侧壁位置，所述下料辊与其中一个所述支撑轴之间设置有线性伸缩驱动器，所述线性伸缩驱动器能够往复伸缩运动，以便驱动所述下料辊沿着其轴向方向往复移动，通过其往复运动实现腐熟竖直井内位于底层整个同一水平面的腐熟料均匀的下料。[0008]进一步，作为优选，所述线性伸缩驱动器为线性电机、驱动气缸、线性电磁振荡器。[0009]进一步，作为优选，所述腐熟竖直井的底部位于所述底部横向输送机构的输出端侧设置有提升凹槽，所述提升凹槽的底壁低于所述底部横向输送机构的最下端面，且所述
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提升机构的下端伸入所述提升凹槽内，所述提升机构的上端输出端设置有水平的取料凹槽。
[0010]进一步，作为优选，所述底部横向输送机构和提升机构均采用螺旋输送机，所述螺旋输送机采用驱动电机驱动转动。[0011]进一步，作为优选，所述腐熟竖直井的顶部还设置有支架，所述之间上设置有横向悬挂轨，所述下料设备固定悬挂在滑动座上，所述滑动座可滑动移动的安装在所述横向悬挂轨上，以便对竖直腐熟井的均匀下料。[0012]进一步，作为优选，所述竖直腐熟井的深度为-米。[0013]进一步，作为优选，下料设备包括筒体，所述筒体的上表面设置有气体处理器、进菌口和进料座，筒体的下方一侧处设置有出料口，所述筒体的下端设置有底部装置，筒体的上表面对应气体处理器的位置处设置有出气口，所述筒体的上表面对应于进料口的位置处设置有进料筒，所述筒体的内部上方位置处设置有出液板，且筒体的内部中心位置处设置有搅拌轴，所述筒体的内侧设置有防腐层，且筒体的内部设置有与底部装置相连的过滤网，所述搅拌轴的下端位于底部装置的上表面设置有连接座，且搅拌轴的表面嵌入设置有加热条，所述底部装置的一侧设置有出液管，且底部装置的下端设置有底座，所述出液管的一端设置有水泵，所述水泵的上方位于筒体的一侧位置处设置有连接管。[0014]进一步，作为优选，所述底部装置包括外壳，所述外壳的内部设置有保护筒，且保护筒的内部底端设置有固定座，所述固定座的上表面设置有电机，所述电机的上端设置有传动轴，所述传动轴的一端贯穿外壳以及连接座与搅拌轴固定连接。[0015]进一步，作为优选，所述水泵的出水端与连接管连通，且水泵的进水端与出液管连通，所述出液管位于底部装置的连接处设置有第一滤渣网，所述气体处理器，所述出气口的内部设置有第二滤渣网。[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0017](1)本发明通过设置锥形下料腔，并在锥形下料腔的侧壁处至少设置两个辅助下料机构，辅助下料机构构能够使得腐熟竖直井内位于底层整个同一水平面的腐熟料均匀的下料至底部横向输送机构内，并防止某处腐熟料的下料堵塞，实现腐熟料的从下往上依次提升，以便保证下部腐熟好的肥料先提升起来，而上部未腐熟的肥料依次向下落下，实现依次腐熟的过程；[0018](2)本发明采用腐熟竖直井的方式进行腐熟，这样，在腐熟井的上方，肥料较少，较松，实现松软的情况下腐熟，而下部较深的位置，由于上部腐熟料的重力作用，下部的腐熟料被压的很紧，可以有效的实现紧压下的腐熟，提高腐熟效率，同时配合下料设备的加热等作用，可以在较短时间内即可实现腐熟井下腐熟料的腐熟；[0019](3)本发明的腐熟竖直井的上方设置有对待腐熟料进行下料的下料设备，该下料设备可以将有机肥腐熟过程中产生的菌液以及液体下流的部分过滤重新回流，使得有机肥能够重复利用含有菌液的过滤液，既能够节约菌液使用量，又能够使得有机肥与菌液均匀接触从而加快腐熟效率，同时还可以防止腐熟竖直井下积液过多的问题。附图说明
[0020]图1为一种有机肥生产用腐熟装置的结构示意图；
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图2为一种有机肥生产用腐熟装置的辅助下料机构结构示意图；图3为一种有机肥生产用腐熟装置的下料设备结构示意图；图4为一种有机肥生产用腐熟装置的下料设备内部结构示意图；
图5为一种有机肥生产用腐熟装置中下料设备的底部装置的结构示意图。
具体实施方式
[0025]请参阅图1～5，本发明实施例中，一种有机肥生产用腐熟装置，包括腐熟竖直井20、下料设备29、底部横向输送机构22、提升机构26，其中，所述腐熟竖直井20的周壁为混凝土墙19堆砌而成，所述腐熟竖直井的底部设置有水平布置且可水平输送的底部横向输送机构22，所述底部横向输送机构的输出端侧设置有竖直向上延伸的所述提升机构26，所述提升机构能够将腐熟后的腐熟料提升至地上；其特征在于，所述腐熟竖直井的下部且位于所述底部横向输送机构上方的位置设置有朝下呈缩口布置的锥形下料腔24，所述锥形下料腔24与所述底部横向输送机构的上部进料侧连通，且所述锥形下料腔的侧壁处至少设置有两个辅助下料机构25，所述辅助下料机构构设为能够使得所述腐熟竖直井内位于底层整个同一水平面的腐熟料均匀的下料至所述底部横向输送机构内，并防止某处腐熟料的下料堵塞，所述腐熟竖直井20的上方设置有对待腐熟料进行下料的下料设备29。[0026]在本实施例中，所述辅助下料机构25包括下料辊25，其中，所述下料辊的两端采用支撑轴水平的布设在所腐熟竖直井20的下部且靠近锥形下料腔24侧壁位置，所述下料辊与其中一个所述支撑轴之间设置有线性伸缩驱动器30，所述线性伸缩驱动器能够往复伸缩运动，以便驱动所述下料辊沿着其轴向方向往复移动，通过其往复运动实现腐熟竖直井内位于底层整个同一水平面的腐熟料均匀的下料，本发明采用伸缩轴向移动的方式实现辅助下料，可以有效节省动力，由于腐熟竖直井底部的腐熟料的压力很大，如果采用转动的方式，不仅需要的动力大，而且，可能导致下料处腐熟料的集聚或者压聚，反而不易于下料。[0027]作为较佳的实施例，所述线性伸缩驱动器为线性电机、驱动气缸、线性电磁振荡器。
[0028]在本发明中，所述腐熟竖直井的底部位于所述底部横向输送机构22的输出端侧设置有提升凹槽23，所述提升凹槽的底壁低于所述底部横向输送机构的最下端面，且所述提升机构的下端伸入所述提升凹槽内，所述提升机构的上端输出端设置有水平的取料凹槽27。
[0029]作为更佳的实施例，所述底部横向输送机构22和提升机构均采用螺旋输送机，所述螺旋输送机采用驱动电机20驱动转动。[0030]其中，所述腐熟竖直井的顶部还设置有支架，所述之间上设置有横向悬挂轨28，所述下料设备29固定悬挂在滑动座上，所述滑动座可滑动移动的安装在所述横向悬挂轨上，以便对竖直腐熟井的均匀下料。[0031]作为较佳的实施例，所述竖直腐熟井的深度为5-25米。[0032]在本发明中，下料设备29包括筒体8，所述筒体8的上表面设置有气体处理器10、进菌口1和进料座9，筒体8的下方一侧处设置有出料口7，所述筒体8的下端设置有底部装置5，筒体8的上表面对应气体处理器10的位置处设置有出气口18，所述筒体8的上表面对应于进料口9的位置处设置有进料筒17，所述筒体8的内部上方位置处设置有出液板11，且筒体8的
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内部中心位置处设置有搅拌轴12，所述筒体8的内侧设置有防腐层13，且筒体8的内部设置有与底部装置5相连的过滤网14，所述搅拌轴12的下端位于底部装置5的上表面设置有连接座15，且搅拌轴12的表面嵌入设置有加热条16，所述底部装置5的一侧设置有出液管4，且底部装置5的下端设置有底座6，所述出液管4的一端设置有水泵3，所述水泵3的上方位于筒体8的一侧位置处设置有连接管2。
[0033]所述底部装置5包括外壳54，所述外壳54的内部设置有保护筒52，且保护筒52的内部底端设置有固定座53，所述固定座53的上表面设置有电机51，所述电机51的上端设置有传动轴55，所述传动轴55的一端贯穿外壳54以及连接座15与搅拌轴12固定连接。[0034]所述水泵3的出水端与连接管2连通，且水泵3的进水端与出液管4连通，所述出液管4位于底部装置5的连接处设置有第一滤渣网，所述气体处理器10，所述出气口18的内部设置有第二滤渣网。
[0035]本发明采用腐熟竖直井的方式进行腐熟，这样，在腐熟井的上方，肥料较少，较松，实现松软的情况下腐熟，而下部较深的位置，由于上部腐熟料的重力作用，下部的腐熟料被压的很紧，可以有效的实现紧压下的腐熟，提高腐熟效率，同时配合下料设备的加热等作用，可以在较短时间内即可实现腐熟井下腐熟料的腐熟；本发明的腐熟竖直井的上方设置有对待腐熟料进行下料的下料设备，该下料设备可以将有机肥腐熟过程中产生的菌液以及液体下流的部分过滤重新回流，使得有机肥能够重复利用含有菌液的过滤液，既能够节约菌液使用量，又能够使得有机肥与菌液均匀接触从而加快腐熟效率，同时还可以防止腐熟竖直井下积液过多的问题。[0036]此外，本发明通过设置锥形下料腔，并在锥形下料腔的侧壁处至少设置两个辅助下料机构，辅助下料机构构能够使得腐熟竖直井内位于底层整个同一水平面的腐熟料均匀的下料至底部横向输送机构内，并防止某处腐熟料的下料堵塞，实现腐熟料的从下往上依次提升，以便保证下部腐熟好的肥料先提升起来，而上部未腐熟的肥料依次向下落下，实现依次腐熟的过程。
[0037]以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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